Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3998
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Финляндия): февраль. 4, 1925. 2479135 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1925 года. № 8983/25, Полностью принято: Aoril 15, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин.
Мы, компания A. B. KAIRL FAZER, oly., расположенная по адресу: 29, Tehtaankatu, Ilelsingfors, Finland, финская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для автоматического обертывания сладостей, мыла или подобных изделий
или блоков материала подкладочной бумагой и нанесения этикеток.
Уже были предложены упаковочные машины, предназначенные для работы с изделиями незначительно
различающихся размеров, и в спецификации № 3514/99 приводится пример такой упаковочной машины, в
которой изделия сначала захватываются несущим колесом, которое подает их вместе с упаковкой в
держатели, прикрепленные к бесконечной цепи. Предлагаемая нами машина отличается от ранее
предложенных и характеризуется, в частности, тем, что упаковываемый товар сначала захватывается
захватами на промежуточном колесе 2,5, при этом захваты автоматически центрируют товар, а затем
подается этим промежуточным колесом вместе с упаковкой к другим захватам, установленным на другом
колесе, а именно на самом упаковочном колесе. Эти последние зажимы также являются
самоцентрирующимися и перемещают изделие на протяжении последующих этапов процесса упаковки.
Главное преимущество нашей машины 9s по сравнению с более ранними конструкциями заключается в том,
что захваты расположены на вращающихся колесах, что обеспечивает более точное и плавное движение,
чем, например, цепное; кроме того, захваты в нашей машине автоматически центрируются и, таким образом,
адаптированы для обработки предметов, размер которых изменяется на 20% без ущерба для точности и
надежности работы машины.
-. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительную конструктивную форму изобретения,
показано: фиг. 1 показывает упаковочную машину в боковом виде, фиг. 2 показывает машину с
противоположной стороны и отображает некоторые части приводного механизма.
На рисунках с 3 по 11 показаны детали; рисунок 10 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 5,5 1, а
рисунок 11 — сечение по линии С-D рисунка 9.
На рис. 12 и 13 показаны в плане и сбоку форма кондитерских изделий, пригодных для упаковки с помощью
машины. 60 На рисунках 14–17 показаны различные этапы процесса упаковки.
Машина работает в автоматическом режиме, упаковка осуществляется в несколько этапов по мере подачи
сладостей через 65 устройств, каждое из которых выполняет часть работы. С помощью соответствующего
механизма подачи сладости по одной доставляются в заданное положение (рис.).
1)
. Транспортировочное колесо перемещает конфету в другое положение b, где она захватывается захватом на
промежуточном колесе и подается в положение c, где подкладочная и этикеточная бумага, нарезанная в
отдельном ножницах, прижимается к конфете и крепится к промежуточному колесу. Конфета перемещается в
положение d, где она захватывается захватом упаковочного колеса таким образом, что подкладка и 80
этикеток оказываются под конфетой, при этом бумага закрывает противоположные края конфеты. Вращение
упаковочного колеса перемещает конфету в положение e, где устройство для складывания бумаги 85
загибает одну сторону бумаги к конфете. Когда колесо вращается дальше, лента, охватывающая колесо,
загибает другую сторону бумаги поверх конфеты, в результате чего она приобретает вид, показанный на рис.
14. Нависающие концы обертки в положении 247,135 f ударяются двумя язычками, расположенными под
углом друг к другу (как показано на рис. 8, где сладость и обертка обозначены пунктирными линиями).
Когда язычки отгибаются, кончики сладости прижимаются угловыми пластинами. Конфета продвигается
дальше, завернутые концы скользят между упругими и скрученными складными пластинами, а затем между
скрученными сегментами, которые сжимают концы вместе и выпрямляют их (см. рис. 11, на котором конфета
обозначена пунктирными линиями). После завершения упаковки сладость с помощью ползунка перемещается
в положение g.
Конфеты подаются в упаковочную машину непосредственно на пластину 2, прикрепленную к станине 1, и
останавливаются у угловых пластин 3 и 4. Для этой цели используется транспортировочное колесо 5,
единственная функция которого — перемещение сладостей из положения a в положение b. Оно снабжено
парами штифтами 6, которые при вращении колеса в направлении, указанном стрелкой 7, перемещают
сладость в положение b. Пластина 2 крепится к станине 1, штифты 6 проходят с обеих сторон указанной
пластины, а угловая пластина 4 снабжена пазами 8, через которые проходят штифты 6. В положении b
сладости захватываются одним из шести захватов 10 на промежуточном колесе 9 и, таким образом,
перемещаются дальше в направлении стрелки 11. Каждый захват 10 (рис. 1 и 3) в двух точках крепится к
направляющей 12, перемещающейся радиально по промежуточному колесу 9, в одной точке посредством
штифта 13, на котором вращаются рычаги захвата 14, а в другой точке посредством кронштейна 15, в котором
может находиться шток 16 захвата:
двигаться взад и вперед. Данная направляющая снабжена роликом 17, взаимодействующим с кулачком 18,
который регулирует движение направляющей совместно с пружиной 20, один конец которой прикреплен к
промежуточному колесу, а другой — к штифту 19 на указанной направляющей. Шток захвата снабжен роликом
21, перемещающимся по внешней поверхности кулачка 22, который вместе с пружиной 23 регулирует
открытие и закрытие захвата. В положении b направляющая (и, следовательно, захват) находятся в своем
крайнем положении благодаря действию кулачка 18. Захват открывается под действием кулачка 22, но
закрывается под действием пружины 23, таким образом, захватывая конфету и прижимая ее к резиновой
подушке 24 на направляющей.
Захват, сконструированный описанным выше способом, автоматически центрирует конфету, компенсируя тем
самым вариации в размере обрабатываемой конфеты. Когда ползунок 12 достигает положения, указанного
буквой c, он вместе с захватом сдвигается внутрь, и подкладочная и этикеточная бумага прижимаются к
конфете. Подкладочная бумага, поступающая с рулона 25 через направляющие шкивы 26 и 27 (рис. 1 и 4),
посредством приводного шкива 29, установленного на валу 28 и упирающегося в ролик 30, подается к
режущему устройству, состоящему из 75 острозаточенной контрпластины 32 и ползунка 35, заточенного по
краю 34, причем ползунок направляется в пазах 33 в рамах контрпластины. Ползунок получает движение от
вала 36 посредством рычага 37 (8C). На одном конце вала расположен двойной рычаг 38, на одном из плеч
которого установлен антифрикционный ролик 39, перемещающийся по периферии колеса 40, прикрепленного
к валу 28. 8, По периметру выполнена выемка 4, глубина которой соответствует радиусу антифрикционного
ролика, и в эту выемку ролик при каждом обороте колеса 40 будет погружаться под действием пружины 42,
прикрепленной к другому рычагу двойного рычага 38.
Бумага перемещается между двумя острыми краями 31 и 34, разрезаясь таким образом на отдельные
фрагменты. Таким образом, обрезка бумаги происходит мгновенно, поэтому бумага не скручивается, а
равномерно перемещается, достигая положения c за счет собственной скорости.
Этикетки лежат в пачке в 100-дюймовом журнале 43 и закреплены булавками 44. Магазин 43 перемещается
вперед и назад по направляющей 45, которая прикреплена к вертикальной раме 52, закрепленной на станине
1. Движение передается в магазин l('5) от вала 46, на котором установлен кулачок 47, воздействующий на
рычаг 48, закрепленный рядом с основанием 1 и снабженный антифрикционным роликом 49, который следует
по периметру кулачка 47. Рычаг 48 соединен с магазином 43 посредством шатуна 50 и приводится в контакт с
кулачком 47 с помощью пружины 51. Этикетки отделяются от пучка с помощью транспортного устройства 55
(115), работающего по вакуумному принципу и прикрепленного к вращающемуся валу 54 (рис. 1 и 5). Эффект
всасывания передается через отверстие 56 в указанном валу 54 в канал 57, откуда он, через клапаны 58,
поступает в всасывающие отверстия 60 на изогнутых поверхностях транспортировочного устройства,
контактирующих с этикетками. Клапаны 58 открываются, когда их штоки ударяются о выступ 59 кулачка 1295
на пластине, прикрепленной к раме 52.
Когда клапан проходит указанный выступ кулачка, шток клапана освобождается, и клапан закрывается с
помощью пружины 61. Конус клапана имеет на 130 граней большую площадь поверхности. На
противоположной стороне каждого захвата имеется выемка, позволяющая последнему функционировать.
Каждый захват 73 приводится в действие с помощью 70 общего кулачка 75 и пружины 76 аналогично захватам
10 промежуточного колеса 9. Однако захваты 73 (рис. 1 и 10) не прикреплены к подвижным направляющим,
как захват 75 10, а в соответствующих местах соединены непосредственно с обмоточным колесом с помощью
штифтов. Ползунки 77 имеют продольные пазы 78, через которые свободно проходят указанные штифты,
удерживающие захват на обмоточном колесе 72, что позволяет ползункам перемещаться в радиальном
направлении относительно колеса.
Пружины 79 тянут направляющие 77 вместе с упорами 74 наружу в радиальном направлении. 85 При
перемещении захват 10 прижимает конфету к направляющей, а захват 73, который оставался открытым,
теперь закрывается. Эти захваты 73, как и захваты 10, являются самоцентрирующимися, что позволяет
компенсировать вариации в размере обрабатываемого кондитерского изделия. Упаковочное колесо
совершает прерывистое движение в направлении, указанном стрелкой 80, и его скорость в момент 95
передачи такая же, как у промежуточного колеса.
В позиции e папка 81 поворачивает одну сторону бумаг к конфете.
Данная папка включает в себя рычаг с кривошипным механизмом 160, установленный на валу 82 и
снабженный с одного конца выпуклой пластиной 83, а с другого конца – штифтом 84, который входит в
зацепление с раздвоенным концом рычага, прикрепленного к валу 85. Вал 85 получает свое движение от
кулачка 86 посредством рычага 87, который прикреплен к указанному валу и снабжен антифрикционным
роликом 88. Пружина 89, воздействующая на вал 187, установленный на валу 85, стремится прижать ролик 88
к кулачку 86. В положении e другая сторона бумаги tl-e сложена поверх первой сложенной стороны, а
сладость, когда колесо 72 продолжает вращаться, оказывается под лентой 91 1 r5, опирающейся на штифты
90, которые прикреплены к раме 52.
Бумаги, выступающие за края «Лвитмита», находятся в таком положении, что их заштриховали. Это
достигается путем пересечения 120 (язычков 92 (рис. 1 и 8) под углом друг к другу. Бумаги складываются
этими выступами под углом примерно 45° к начинке и поперек косых сегментов 93. Язычки, которые крепятся к
направляющей с шагом 12,5, приводятся в движение возвратно-поступательным движением от кулачка 94
через антифрикционный ролик 95 и двухрычажный рычаг 97, установленный на валу 96. Конец этого рычага,
удаленный от ролика 130, снабжен дренажными отверстиями 62, которые передают всасывание.
Транспортное устройство 55 вращается в направлении, указанном стрелкой 63, и в момент S, когда оно
захватывает этикетку из магазина 43, контактирующая поверхность указанного транспортного устройства и
магазина имеет параллельные направления движения, но скорость магазина больше скорости транспортного
устройства. В тот момент, когда транспортёр перемещает этикетку в позицию c, подкладочная бумага уже
находится там.
Таким образом, оба листа бумаги занимают место на конфете, и захват, установленный на промежуточном
колесе 9, прижимает один конец листов бумаги к периферии указанного колеса. Захват (см. рис. 1, 6, 7)
состоит из ролика 65, установленного на шпинделе 64, закрепленном в U-образной периферии
промежуточного колеса и выступающем из паза в нем. Ролик снабжен захватами 66, а к его шпинделю 64
прикреплен рычаг 67, один конец которого имеет антифрикционный ролик 68. Пружина 69, один конец которой
прикреплен к промежуточному колесу 9, а другой конец закреплен на продолжении рычага 67, стремится
повернуть указанный рычаг в таком направлении, чтобы прижать захваты 66 к периферии колеса. К раме 52
прикреплен сегмент 70, и когда захват проходит мимо этого сегмента, ролик 68 катится по его верхней
поверхности, воздействуя на рычаг 67, который вращает шпиндель 64 и тем самым поднимает захваты 66 с
периферии колеса. Это происходит непосредственно перед достижением позиции c.
Подкладочная и этикеточная бумага проталкивается под зажимы 66 в точке c, после чего ролик 68 покидает
сегмент 70, позволяя пружине 69 снова вращать вал 64 посредством рычага 67. Таким образом, бумага
зажимается между зажимами 66 и периферией промежуточного колеса 9.
Затем сладости и бумага перемещаются с помощью колеса 9 в положение d, где кулачок 18 прижимает
ползунок 12 захвата 10 к периферии, а кулачок 22 заставляет рычаги захвата освободить сладости.
Когда сегмент 71, прикрепленный к раме 52, попадает под антифрикционный ролик 68, захваты 66 держателя
поднимаются, и бумага освобождается. В этот момент сладость захватывается одним из десяти захватов 73
на самом упаковочном колесе таким образом, что бумага прижимается к упору 74 на ползуне захвата.
Упаковочное колесо состоит из дисковой пластины, периферия которой изогнута под прямым углом C5, чтобы
сделать периферию 247,185 раздвоенной для взаимодействия с роликом 100, установленным на хомуте 99,
перемещающимся в направляющей 98. Возвратно-поступательное движение этой детали 99 в ее
направляющей передается на два рычага, шарнирно соединенных с элементом 99, которые могут
поворачиваться, а также на направляющие язычков 92, которые, таким образом, получают соответствующее
крепление. Пружина 101, один конец которой прикреплен к рычагу 10, соединенному с рычагом 97, а другой
конец закреплен на станине 1, прижимает направляющий ролик 95 к кулачку 94. С каждой стороны
упаковочного колеса имеется соответствующее устройство, что также относится и к описанным ниже
механизмам складывания. Как только язычки отводятся, складные пластины 102 и 103 продвигаются вперед,
чтобы прижать кончики, надавливая ими на сегменты. Складные пластины 102 и 103 приводятся в движение
кулачком 86 посредством рычагов 104 и 105, рычагов 87 и 187 и ролика 88.
Складная пластина 102 (рис. 1 и 9) параллельна косому сегменту 93 2.5 и может поворачиваться на штифте
106. Складная пластина-103 (рис. 1, 9 и 10) перемещается вперед и назад по направляющей, выполненной в
виде кругового сегмента и параллельной косому сегменту 93. Далее, на этапе 3J, кондитерское изделие
перемещается дальше, проходя своими концами между упругими и скрученными складными пластинами 108
и между скрученными сегментами 109, которые сжимают и выпрямляют сложенные концы (см. рис.).
11, где сладость обозначена пунктирными линиями). Сегменты 93, направляющие 107, опора штифтов 106,
складные пластины 108 и скрученные сегменты 109 закреплены относительно друг друга и установлены на
стойках 110, прикрепленных к раме 52, причем с каждой стороны упаковочного колеса имеется одна пара
стоек.
Конфета уже упакована в положении g и извлекается из машины, когда кулачок 75, приводимый в действие
пружиной 79, открывает захват 73 и ползунок 77, и выталкивает конфету.
Приводной механизм машины показан на рис. 2. Мощность передается на машину от вала 111.
Шестерня 112 на этом валу зацепляется с зубчатым колесом 113, которое, в свою очередь, передает
вращательное движение через шестерню -5.5 114 на вал 115, на котором установлены кулачки 86 и 94,
приводящие в действие механизм складывания. Шестерня 112 входит в зацепление с другой шестерней 116,
которая прикреплена к втулке, окружающей опорный вал 6f, и от которой промежуточное колесо 9 получает
движение. Шестерня 116 приводит в движение как транспортное колесо 5, посредством шестерни 117, так и
вал 54 транспортного устройства 55, посредством шестерни 118, который, в свою очередь, входит в
зацепление с промежуточной или направляющей шестерней 119. Последний, посредством шестерни 120,
приводит в движение вал 28 конца режущего устройства, а посредством шестерни 121 – вал 46 кулачка 47.
Валы шестерен установлены в раме 52.
Число оборотов в минуту колеса 5 и промежуточного колеса 9 одинаково, а транспортное устройство 55 имеет
в три раза большую скорость. Число оборотов в минуту распределительных валов 111, 115 и 46 в шесть раз
превышает число оборотов колеса транспортера 5. Для того чтобы придать захватам 10 и 7:3 скорость,
достаточную для перемещения сладости, соответствующие кулачки совершают колебательное движение,
причем направление движения в момент перемещения противоположно направлению движения
соответствующих промежуточных и упаковочных колес. Данное движение осуществляется следующим
образом:
Кулачки 18 и 22 жестко прикреплены к валу промежуточного колеса 9, который, с другой стороны рамы 52,
снабжен кривошипом 122.
Кулачок крепится к валу обмоточного колеса 72, при этом вал снабжен кривошипом 123. Шатунные пальцы
соединены стержнем 124, на котором расположен палец 125 ролика, взаимодействующего с раздвоенным
концом рычага 126, шарнирно закрепленного на станине 1. Этот рычаг приводится в движение кулачком 127,
прикрепленным к валу 111, при этом антифрикционный ролик 128 перемещается по периферии кулачка.
Обмоточный механизм приводится в прерывистое движение с помощью храпового механизма 129. Храповой
механизм, а также обмоточное колесо установлены на втулке, окружающей опорный вал 1, и приводятся в
действие приводной собачкой 130, установленной на штифте 132, который, в свою очередь, закреплен на
поворотной пластине 131, предназначенной для колебания на указанном валу. На том же штифте закреплен
один конец рычага 133, другой конец которого закреплен на рычаге 136. Последний, в свою очередь,
шарнирно установлен на валу 111 и получает колебательное движение посредством антифрикционного
ролика 135, катящегося по кулачку 134 на валу 115.
Как следует из описания изобретения, машина предназначена не только для упаковки сладостей, но и других
изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247136A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в США): февраль. 9, 1925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1925 года.
Окончательная версия принята к публикации: 9 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области клеев или относящиеся к ним. Мы, компания B.F. GooDRIGc, расположенная
по адресу: 1780, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Чонси
Гира, проживающего по адресу: 630, Диагональная дорога, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клеям, и его целью является создание веществ этого класса, обладающих
превосходной способностью приклеивать поверхности различных широко используемых материалов, таких
как, например, изделия из металла, дерева, стекла, бетона, кожи и резины.
С учетом вышеизложенной цели, клей согласно настоящему изобретению содержит в качестве основного
ингредиента новый продукт в виде прочного балатаподобного искусственного изомера или твердого хрупкого
шеллакоподобного искусственного изомера каучука, или смеси таких изомеров.
Эти изомеры значительно превосходят балату или гуттаперчу по адгезии к поверхности и имеют меньшую
химическую ненасыщенность, чем каучук.
Указанные изомеры могут быть получены путем реакции нерастворенного каучука под воздействием тепла с
различными изомеризующими агентами, и в частности с сульфоновыми реагентами, имеющими общую
формулу R-SO--X, где R представляет собой органический радикал или гидроксильную группу, а X —
гидроксильную группу или хлор; примерами являются органические сульфонилхлориды, органические
сульфоновые кислоты и серная кислота или смеси двух или более из них.
4 5 В качестве примера получения прочного изомера каучука, похожего на балату, 712 частей по весу
п-фениленовой кислоты смешивают непосредственно со 100 частями нерастворенного каучука во время
обработки на резиновой мельнице или иным способом, и после тщательного перемешивания материал
извлекают из мельницы и нагревают в виде компактной массы в печи в течение 4–10 часов при температуре
120–145 °C. Примерно через два–восемь часов после начала обработки, в зависимости от скорости нагрева
смеси, начинается выраженная экзотермическая реакция, температура материала повышается до 200–230
°C, и выделяются значительные количества паров и газов. Нагрев (60°C) следует продолжать примерно два
часа после достижения пика экзотермического повышения температуры.
Вместо п-фенолсульфоновой кислоты из приведенного выше примера можно использовать 65 любых из
следующих веществ: (а) 4 1/0 частей концентрированной серной кислоты (удельная плотность).
1
.84), (b) п-толуолсульфоновая кислота - 7%/частей (c) п-флуолсульфоновая кислота - 5 частей и
концентрированная серная кислота - 1 часть. 70 После извлечения из печи продукт измельчают или
перемалывают на теплой мельнице для гомогенизации, а также могут промывать от остатков реагента и
других водорастворимых примесей в процессе 7.5.
Альтернативный способ заключается в образовании сульфоновых соединений в резиновой массе путем
добавления к сырому каучуку соответствующих органических соединений и серной кислоты 80 и
инициирования реакции между ними и каучуком во время нагревания смеси. Таким образом, когда серная
кислота и фенол, сосновая смола или нафталин смешиваются непосредственно с сырым каучуком, 85 серная
кислота частично реагирует с каучуком, а частично с органическим соединением, образуя сульфоновое
соединение, которое также реагирует с каучуком.
Эти балатаподобные производные каучука, 90 которые составляют основной компонент нашего нового
клеевого материала, при анализе оказываются углеводородами, имеющими то же соотношение углерода и
водорода 247,136 № 9521/25.
247,136 Как и в каучуке (C5H8)X. Однако химически они менее ненасыщенные, чем каучук. Это изомеры
каучука, если использовать этот термин в общем смысле. После очистки промывкой эти изомеры имеют
удельную плотность примерно от 0,97 до 1,00. Они являются полупластичными, размягчаются при
температуре от 55 до 150 °C и имеют несколько неопределенную температуру плавления, но не существенно
превышающую 275 °C.
Изобретение не ограничивается исключительно клеями, основным компонентом которых является продукт,
изготовленный с использованием реагентов указанного класса, но включает в себя клеи, содержащие
изомеры каучука описанного типа, независимо от способа их производства.
Характер и количество используемого реагента, а также время и концентрация.
Условия отверждения оказывают существенное влияние на физические свойства продукта реакции с
реагентами. В целом, увеличение времени, температуры или количества используемого реагента приведет к
получению более твердых продуктов, которые будут менее пригодны для использования, чем более мягкие.
Реакцию можно довести до образования твердых, хрупких, шеллакоподобных продуктов, которые легко
измельчаются в порошок и могут заменить в большей или меньшей степени более мягкий, твердый продукт в
рецептуре для конкретных целей.
Во многих случаях мы считаем целесообразным смешивать около 10 процентов органического флюса или
смягчителя, такого как тунговое масло, масло цестора, твердый минеральный каучук, нафталин или канадский
бальзам, с изомером каучука, подобным балате. Это улучшает обрабатываемость и растворимость в
растворителях; а некоторые из этих флюсов в определенных ситуациях улучшают адгезионные свойства.
Мы также предпочитаем добавлять от 1 до 5 процентов подходящего азотистого органического консерванта
или вещества, замедляющего старение.
К числу успешно применяемых омолаживающих веществ относятся: (1) тиомочевина
диметилпарафенвилендиамина, (2) 1,8-нафтилендиамин, (3)-альдоль-альфанафтиламин и (4) бензидин.
В качестве примера изобретения, для клея общего назначения мы смешиваем на мельнице ингредиенты в
весовых частях следующим образом:
Балатаподобный, искусственный каучуковый изомер 86 Альдоль-альфа-нафтилтиламин - - - 3 Бензидин - - - 1
Тунговое масло - - - - 10 Замена части или всего тунгового масла другими смягчителями может быть
желательна для определенных целей. Замена части изомера каучука, подобного балате, на упомянутый
ранее твердый хрупкий продукт того же класса реакций, а также, как правило, добавление или частичное
замещение каучука, смол, каучука и многих других ингредиентов могут быть осуществлены по желанию. «То
есть, жир, фриаол, шеллакоподобный изомер могут полностью заменить прочный балатаподобный изомер в
качестве заменителя шеллаковых клеев». Было установлено, что некоторые трехкомпонентные смеси
прочных, похожих на балату и твердых, легко измельчаемых изомеров резины с каучуком хорошо стареют без
добавления каких-либо из вышеупомянутых веществ, снижающих износ. 75 Клей можно использовать,
растворив его в летучем растворителе, таком как бензол, и нанеся на поверхность или поверхности, на
которые он будет наноситься. При соединении двух предметов, если это возможно, перед или во время их
спрессовывания можно нагреть их и размягчить цементный материал, что позволяет получить особенно
прочное соединение.
При использовании клея для приклеивания резины к другим поверхностям, таким как металл, мы иногда
наносим резиновый клей непосредственно на резину.
Были протестированы различные рецепты с использованием изомера каучука, похожего на балату, в качестве
связующего вещества, и было обнаружено, что он демонстрирует удивительно сильную адгезию к
большинству распространенных металлов, дереву, стеклу, бетону, коже, резине и т. д. В качестве примера
можно рассмотреть адгезию к черным металлам. Образцы для испытаний были подготовлены путем
пескоструйной обработки стальных пластин, нанесения на них бензольного раствора клея, аналогичной
обработки образцов хлопчатобумажной ткани с фрикционным покрытием из вулканизирующейся резины, и
после испарения растворителя, соединения покрытых сторон и отверждения в прессе в течение 45 минут при
145°C. После отверждения образцы выдерживали в течение 24 часов, после чего проводили испытания на
растяжение-сжатие на подходящей машине, растягивая полоски ткани шириной один дюйм. Значения адгезии
варьировались от 20 до 65 фунтов на дюйм, в среднем составляя около фунтов. Обычный резиновый клей
110 в аналогичных условиях обеспечивает адгезию порядка 3 фунтов на дюйм, гуттаперча и балата – от 1 до
1,5 фунтов, а балата или гуттаперча в стандартном рецепте с другими ингредиентами, такими как шеллак,
литарж, стиракс и мастика с скипидаром в качестве растворителя – от 2 до 3,5 фунтов.
В том же стандартном рецепте, заменив балата- или гуттаперчу на каучукоподобный изомер, было получено
120 адгезий с прочностью от 32 до 35 фунтов на дюйм.
Пленки из прочного, похожего на балату изомера каучука подходят, без существенного изменения их свойств,
в качестве грунтовки на поверхностях, защищенных обычными красками, особенно на поверхностях из черных
металлов. Они придают прочность, подобно балате, искусственному изомеру или каучуку с меньшей
химической ненасыщенностью, чем у каучука, смешанному с относительно небольшой долей органического
флокса или смягчителя.
6. Клей, представляющий собой прочный искусственный изомер балатаподобного каучука с меньшей
химической ненасыщенностью, чем у обычного каучука, смешанный с относительно небольшой долей
азотсодержащего органического антивозрастного вещества.
7. Клей, содержащий примерно 86 частей прочного искусственного изомера каучука, похожего на балату,
примерно 1 г частей альдолальфосфатиламина, примерно 1 часть бензола и примерно 10 частей тунгового
масла.
8. Улучшенный клей в значительной степени соответствует описанному выше.
Дата: 9 апреля 19925 года.
Для компании B.F. GOODRICH COMPANY, White, Langner, Stevens & Parry, дипломированные патентные
поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и 177, William Street, Нью-Йорк, США.
благодаря высокой адгезии к лакокрасочному покрытию и способности предотвращать ржавление и коррозию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247137A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. - Дата Конвенции (Франция): февраль. 3, 7925.
R ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 г., 2 W 0 X 1 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к магнето с маховиком или связанные с ними.
Мы, компания SOCII]T - D'APPLICATIONS ET DE FABRICATIONS INDUJSTRIELLES, S.A.F.I., расположенная по
адресу: 14, rue de Bassano, Paris (Seine), France, французская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям маховиковых магнето, в частности, предназначенных
для установки на двигатели автомобилей и подобных им транспортных средств, для выработки тока
зажигания, используемого для работы двигателя, а также другого тока, например, для освещения
транспортного средства.
Согласно изобретению, эти усовершенствования предусматривают, в частности, особую компоновку
маховикового магнето, в которой различные части свободно доступны, компоновку магнитной цепи, в которой
аппарат работает в момент создания магнитного потока в сердечнике катушек зажигания, а также
использование воздушного зазора, который может быть значительно больше, чем тот, который обычно
используется в устройствах этого типа. Усовершенствования также включают в себя специальное устройство
прерывания контактов, закрепленное на корпусе устройства одним винтом, для осуществления соединений.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов конструкции изобретения:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и осевой разрез магнитного маховика,
выполненного с учетом усовершенствований, предусмотренных изобретением.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, продольный разрез, вид с торца и вид сбоку устройства
для смазки кулачка прерывателя.
На рисунках с 6 по 9 показаны модификации магнитного маховика 45.
На рисунке 10 показана модификация лубрикатора кулачка.
В представленной на иллюстрации конструкции магнитный маховик включает в себя торцевую пластину 50 1,
прикрепленную любым подходящим способом к раме двигателя и, следовательно, закрепленную таким
образом, чтобы она оставалась неподвижной.
Через эту пластину проходит конец вала 2 двигателя, к которому любым подходящим способом жестко
прикреплена опора 3 для магнита или магнитов 4. В показанном примере магнитный маховик состоит из
одного магнита, поддерживающего на своих концах полюса 5, 6. Вся конструкция 60 закрыта крышкой или
покрытием 7, например, из листовой жести или любого другого подходящего материала, прикрепленного к
внешнему краю торцевой пластины 1, — таким образом, охватывая все элементы. 65 На неподвижной
торцевой пластине 1 установлены две или более катушки 8, 9, каждая из которых может быть снабжена
обмоткой из толстой проволоки и обмоткой из тонкой проволоки, или одна может нести обмотку из тонкой
проволоки 70 и толстой проволоки, а другая — обмотку из толстой проволоки, как показано в приведенном
примере.
В отличие от обычных маховиков и магнето, в которых разрыв первичной цепи, обеспечивающей
высоковольтный ток во вторичной цепи, происходит в момент разрушения магнитного потока в катушке за
счет разделения магнитных полюсов, маховик, согласно изобретению, работает в момент разрушения
магнитного потока.
2
247,137
устанавливается в сердечниках катушек, то есть в момент, когда магнитные полюса 5, 6 магнита начинают
проходить над магнитными полюсами 10, 11 катушек и закрывать их. Эта функция, наряду с другими, а
именно:
то, что воздушный зазор между магнитными полюсами может быть сделан значительно шире, чем в обычных
конструкциях магнето, упрощает и снижает стоимость изготовления и позволяет вращать аппарат без риска
контакта полюсов с якорем, даже после определенного износа подшипников или других опорных элементов.
Кроме того, такой широкий воздушный зазор имеет преимущество в том, что уменьшает влияние
размагничивающего потока, вызванного реакцией якоря, и, следовательно, частично исключает воздействие
этого потока на магнит, обеспечивая стабильные результаты в течение неопределенного периода времени.
Автоматический выключатель зажигания состоит из цельной детали 12, прикрепленной к соответствующей
точке торцевой пластины 1 одним винтом 13, который сам по себе обеспечивает крепление устройства и
электрические соединения с первичной цепью с помощью стопорных штифтов 14. Этот прерыватель
контактов включает в себя подвижный стержень 15 с опорой 16, который постоянно удерживается в контакте,
посредством пружины 17, с распределительным кулачком 18 (Рисунок 2). Для облегчения работы этого
кулачка предусмотрено смазочное устройство, включающее (рисунки 8-5) фитиль 19, помещенный в
углубление чашки 20, содержащей подходящую смазочную среду, и постоянно прижимаемый легкой пружиной
21 к периферии кулачка 18. Чашка 20 зажата между эластичными ветвями 22 опорного рычага 23,
надлежащим образом прикрепленного к торцевой пластине 1.
Конденсатор выполнен из двух или более металлических полос 24, изготовленных из олова, алюминия или
подобного материала, намотанных с прослойкой одной или нескольких изоляционных полос 25 из бумаги или
подобного подходящего материала на сердечник 27, предпочтительно трубчатый, представляющий собой,
например, металлическую трубку круглой, шестиугольной, прямоугольной формы или подобного типа, которая
образует одно из соединений этого конденсатора.
Второе соединение образовано кожухом 28, который может быть отлит, вытянут или иметь любую
подходящую конструкцию и который надлежащим образом изолирован от центральной трубки.
Для обеспечения герметичности всей конструкции на оба конца корпуса могут быть установлены
теплоизоляционные крышки.
В показанном примере этот конденсатор крепится к торцевой пластине 1 с помощью ножек 29, которые могут
быть заменены фланцами или центральным винтом, посредством которого осуществляется крепление
конденсатора и его соединений через центральную трубку.
через внешний край корпуса.
Вместо того чтобы располагаться, как показано на рисунках 1 и 2, магнето с маховиком может быть повернуто
в противоположном направлении, то есть маховик может быть установлен непосредственно напротив
Соседние файлы в папке патенты