Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3998
.pdf
двигателя, при этом пластина располагается с внешней стороны этого маховика, а крышка 7 затем
устанавливается на место, как показано на рисунках 6 и 7, предпочтительно в виде корпуса, который крепится
к картеру двигателя любым подходящим способом. При таком последнем варианте расположения SC
свободный доступ ко всей электрической системе обеспечивается простым снятием передней панели, на
которой размещены катушки, прерыватель, конденсатор, токосъемники и, в целом, все основные части.
Корпус может также включать съемную крышку для прерывателя. Конструкция может также быть выполнена,
как показано на рисунках 8 и 9, при этом элементы фиксируются на месте с помощью гаек 380, привинченных
к валу, вместо винтов 381, указанных на рисунке 1.
Конденсатор может быть сконструирован любым желаемым способом, кроме показанного на рисунке. 95
Устройство для смазки кулачка может быть размещено в любом желаемом положении на пластине 1. Ножка
16 прерывателя может также выполнять функцию смазочного устройства, если она снабжена
соответствующим каналом для смазки, подача которой может регулироваться любым подходящим способом.
Смазочное устройство кулачка может также быть выполнено в виде пружины с одной лопастью 36 (рис. 10), на
которой любым подходящим способом закреплен пористый материал 37, например, войлок, пропитанный
маслом. Этот материал постоянно контактирует с кулачком 18 и непрерывно смазывает его, а также
основание прерывателя. 110 Изобретение может быть применено к автомобилям, моторным лодкам,
самолетам и подобным транспортным средствам всех видов и для любых целей, в частности к
малогабаритным транспортным средствам, а также может быть использовано для 115 любых стационарных
установок.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 февраля 1925 года.
247,138 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1925 г., № 12984/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 апреля 1926 г.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания и в методах их работы.
Мы, компания STANDARTD DEVELOP3MENT COMPANY, должным образом учрежденная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офис по адресу: Бродвей,
26, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания и будет полностью
понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые схематически
иллюстрируют автомобильный двигатель с двойным золотниковым клапаном, сконструированный для работы
в соответствии с указанным изобретением.
Ссылка делается на описание нашей предыдущей заявки на патент №.
234,088, В данной заявке показан и описан одноцилиндровый двигатель, работающий в соответствии с
циклом, используемым в многоцилиндровом двигателе, изображенном и описанном в данной заявке.
Согласно данному изобретению, в двигателе внутреннего сгорания, включающем множество цилиндров с
установленными в них поршнями, вспомогательная камера, снабженная средствами для ее охлаждения,
вводится в сообщение с каждым из указанных цилиндров во время такта сжатия поршня в этом цилиндре,
причем эта камера служит для подачи заряда горючего газа в цилиндр и приема практически равного заряда
из цилиндра во время такта сжатия поршня. Проходы между цилиндрами и камерой регулируются
соответствующими клапанами, при этом камера может иметь трубчатую форму.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлено схематическое изображение
четырехцилиндрового двигателя, установленного в шасси автомобиля обычного типа. Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение одного из цилиндров двигателя, выполненное по линии А-А на
рисунке 1. На рисунке 3 представлена увеличенная схема, на которой в боковой проекции показаны
соединения коллектора вспомогательной камеры. На рисунке 4 представлена схема того же объекта в виде
плана сверху. На рисунке 5 представлена аналогичная схема, демонстрирующая модифицированную
конструкцию, в которой коллекторы имеют глухие торцы, а не соединены между собой.
На рисунках с 1a по 6a включительно представлены циклические диаграммы, показывающие фазы
газораспределения, используемые в двигателе, и способ достижения этих фаз с помощью двух золотниковых
клапанов.
Если говорить более подробно о чертеже, то цифра 1 обозначает четырехцилиндровый автомобильный
двигатель с водяным охлаждением и золотниковым клапаном, показанный установленным обычным способом
в передней части шасси автомобиля и непосредственно за радиатором 2, через который 70 циркулирует
охлаждающая вода для рубашек двигателя. Изображенный двигатель является четырехтактным и имеет
обычную конструкцию с золотниковыми клапанами, за исключением расположения и компоновки 75 каналов
золотниковых втулок и механизма привода золотниковых втулок. Впускной и выпускной коллекторы двигателя
не показаны.
Для обеспечения работы этого двигателя в соответствии с циклом, описанным в упомянутой выше
спецификации 80, он оснащен дополнительными коллекторами, расположенными вдоль одной стороны и
обозначенными 3 и 4, причем коллектор 3 является выходным коллектором для сжатого заряда, а коллектор 4
— входным коллектором. Каждый коллектор соединен с каждым из цилиндров двигателя через канал 5 или
штуцер, в котором расположен обратный клапан 6. Обратные клапаны в каналах 90 P'sm i R 1 i i 1 11 i i 11 i j i i i
i1 247,138, ведущих к выпускному коллектору, установлены в положение открытия наружу, а обратные
клапаны во впускном коллекторе — в положение открытия внутрь. В задней части.
6 В двигателе коллекторы 3 и 4 могут быть соединены, как показано на рисунке 4. Мини-склады могут быть
расположены иным подходящим образом, например, как на рис. 5, где трубы 31 и 41 сообщаются с
цилиндрами, как на рис. 1-4, через ниппели или каналы 51 и вспомогательную камеру, упомянутую ниже, но не
соединены на своих задних концах.
Передние концы коллекторов соединены соответственно с верхней и нижней частью охлаждающей катушки,
обозначенной цифрой 7, которая показана расположенной в вертикальной плоскости, параллельной передней
поверхности радиатора 2. Корпус радиатора 2 полностью вмещает в себя змеевик, а также сам корпус
радиатора и снабжен спереди регулируемыми заслонками 8, с помощью которых можно регулировать поток
воздуха над охлаждающим змеевиком 7 и через радиатор 2.5. В настоящее время такая компоновка является
распространенной практикой в автомобилестроении; представленная здесь конструкция отличается от
стандартной только тем, что охлаждающий змеевик 7, соединенный своими концами с впускным и выпускным
коллекторами 3 и 4, расположен между заслонками и передней поверхностью радиатора. Эта катушка может
быть изготовлена из бесшовных трубок и предпочтительно имеет относительно небольшой диаметр,
например, I4s для четырехцилиндрового двигателя 3 1/1. Диаметр цилиндра и ход поршня 511.
Общий объем коллекторов 3 и 4 и катушки 7, которые вместе образуют вышеупомянутую вспомогательную
камеру, является фиксированным и может быть приблизительно равен или значительно превышать рабочий
объем поршня одного цилиндра двигателя.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что на своих внутренних концах каналы или штуцеры 5 сообщаются
с общей камерой 9, образованной в боковой стенке цилиндра. Вспомогательный клапан камеры 5 (отверстия
19 в золотниковых клапанах 11, 12 двигателя предназначены для совмещения с отверстием, которое
открывается в камеру 9.
Обращаясь к рисункам 1P–6, цифры 11 и 12 обозначают соответственно наружную и внутреннюю втулки; 18
обозначает поршень; а 14 обозначает вал привода втулки, кривошипы на этом валу соединены звеньями 15
со втулками 11 и 12. Шатунный палец главного коленчатого вала обозначен цифрой 16. Втулки 11 и 12
снабжены тремя комплектами отверстий, обозначенных как входные, выпускные и камерные отверстия.
Впускные патрубки обозначены цифрой 17, выпускные — цифрой 18, а патрубки камеры сгорания — цифрой
19.
На рисунке 1% шатунный палец 16 находится в верхней мертвой точке, а втулки клапанов — в положении,
которое они занимают в начале такта впуска, то есть два впускных отверстия 17 находятся в точке открытия
70 и откроются, чтобы подать взрывчатую смесь в цилиндр по мере движения шатунного пальца вниз. На
протяжении всего последующего такта, то есть в течение 180°, условия остаются нормальными для
двигателей этого типа 7,5°, то есть впускные каналы остаются открытыми, а выпускные каналы 18 и каналы
камеры сгорания 19 остаются закрытыми. На рисунке 2' показано состояние в начале такта сжатия: впускные
отверстия (в точке S) находятся в точке закрытия, а отверстия камеры сгорания (в точке 19) — в точке
открытия, при этом выпускные отверстия остаются закрытыми. На рисунке 38 впускной и выпускной каналы
закрыты, в то время как канал камеры открыт, и это состояние сохраняется до точки, расположенной
несколько дальше середины хода поршня в ходе сжатия. В этот момент, как показано на рисунке 4, отверстие
камеры закрывается, и на протяжении оставшейся части такта сжатия, как показано на рисунке 5a, все
отверстия остаются закрытыми на протяжении всего рабочего такта, как показано на рисунке 6C.
Выпускные отверстия 18 открываются немного раньше, чем заканчивается рабочий ход поршня, как показано
на рисунке 6', и остаются открытыми на протяжении последующего такта выпуска. Это завершает цикл,
возвращая порты в положение, показанное на рисунке P. Функциональная работа показанного и описанного
здесь механизма заключается в следующем: на протяжении трех тактов двигателя, то есть рабочего такта,
такта выпуска и такта впуска, работа двигателя во всех отношениях является нормальной для
четырехтактного двигателя. Только во время такта сжатия вступают в действие дополнительные порты 19,
называемые портами камеры сгорания, а также коллекторы 3 и 4 и катушка 7. Во время такта сжатия работа
этих каналов происходит следующим образом: на первом такте сжатия двигателя, то есть при запуске
двигателя, катушка 7 и вспомогательные патрубки 3 и 4, или камера сгорания двигателя, заполняются либо
воздухом, либо взрывчатой смесью при давлении, близком к атмосферному. При открытии отверстий камеры
сгорания на первом такте сжатия 120 взрывчатая смесь в цилиндре выталкивается через соответствующий
выходной штуцер 5 и обратный клапан 6 в верхний коллектор 3, будучи вынужденной двигаться этим путем в
силу того, что обратные клапаны в штуцере, ведущем к впускному коллектору 4, препятствуют потоку сжатого
заряда в этом направлении.
Каналы камеры сгорания рассматриваемого цилиндра остаются открытыми до определенного момента после
середины хода поршня, после чего закрываются, и поршень завершает свой ход сжатия в обычном режиме.
После закрытия этих отверстий во вспомогательной камере оказывается сжатый заряд, как более подробно
описано в вышеупомянутой спецификации. При следующем такте сжатия рассматриваемого цилиндра сжатый
заряд, захваченный в начале вспомогательной камеры, течет обратно в цилиндр, и в этом потоке он
вынужден пройти по всей длине катушки 7, чтобы попасть в цилиндр через впускной коллектор 4. Обратные
клапаны, очевидно, работают таким образом, чтобы пропускать этот поток и препятствовать обратному потоку
в цилиндр через коллектор 3.
Описанная для одного цилиндра последовательность событий в равной степени применима ко всем
цилиндрам двигателя. В каждом случае, когда отверстие камеры сгорания конкретного цилиндра открывается
впервые, происходит поток сжатого заряда в этот цилиндр из коллектора 4, обеспечивая равенство давления
между коллектором и подключенной к нему катушкой, которые вместе образуют вспомогательную камеру, и
цилиндром двигателя. В ходе непрерывного движения поршня горючая смесь в каждом случае выталкивается
через те же самые отверстия в выпускной коллектор 3. Таким образом, происходит циклическое движение
сжатого заряда внутрь и через охлаждающую катушку 7, при этом сжатый заряд из каждого цилиндра
поступает из коллектора 3 в верхнюю часть катушки, проходит по всей ее длине и возвращается обратно в
цилиндры через впускной коллектор 4. Из вышеизложенного следует, что камера 9, в которую открывается
отверстие 10 и с которой соединяются отверстия камеры 19, является единственной частью канала для
циркулирующего сжатого заряда, общей как для входной, так и для выходной части цикла; то есть, только
стенки O() камеры 9 подвергаются контакту как с выходящей, так и с входящей смесью.
Представленная и описанная выше конструкция представляет собой важное усовершенствование по
сравнению с конструкцией, представленной и описанной в нашей предыдущей спецификации, упомянутой
выше, поскольку описанный механизм обеспечивает наиболее простое и удобное адекватное охлаждение
сжатого заряда за счет его перемещения по длине удлиненной камеры, фактически представляющей собой
трубчатую спираль, причем конструкция такова, что смесь, выходящая из любого цилиндра двигателя,
поступает в один конец спирали, тогда как смесь, возвращающаяся в любой цилиндр двигателя, должна
выходить из противоположного конца спирали. Правильно подобрав пропорции длины и диаметра катушки,
можно обеспечить любое желаемое соотношение охлаждающей поверхности к объему содержимого, равное
70, и одновременно обеспечить быстрое и практически непрерывное перемещение сжатого заряда через
вспомогательную камеру. Это 75-е средство оказывает существенную помощь в обеспечении максимальной
скорости теплопередачи от компрессорного заряда к охлаждающей среде, которой в данном случае является
воздух, а также помогает предотвратить отделение любых неиспарившихся частиц уносящегося жидкого
топлива.
Вместо использования воздушного охлаждения для вспомогательной камеры, очевидно, что она может
частично или полностью охлаждаться циркулирующей водой самого двигателя, если последний имеет
водяное охлаждение, или же может охлаждаться отдельной системой водяного охлаждения.
Обращение к вышеупомянутой спецификации [90] позволит более полно раскрыть преимущества описанного
здесь цикла работы двигателя. В целом, цель этого цикла состоит в том, чтобы позволить использовать
степени сжатия, существенно более высокие, чем те, которые допустимы в настоящее время, без
возникновения детонации. Этот результат достигается за счет использования вспомогательной камеры,
благодаря которой температура, а также давление сжатого заряда в момент воспламенения и сгорания
существенно ниже температуры и давления, которые существовали бы при той же степени сжатия в
двигателе, работающем по обычному четырехтактному принципу. Следует особо отметить, что время
открытия клапанов вспомогательной камеры и относительные объемные характеристики указанной камеры и
цилиндров двигателя подвержены значительным колебаниям, а оптимальное время открытия и объемные
соотношения зависят от характеристик используемого двигателя, природы топлива и эффективности
охлаждения как внутри цилиндра, так и во вспомогательной камере.
Однако при регулировании времени и тому подобного важно отметить, что открытие портов камеры, как
правило, должно быть отложено на 120 градусов. То есть, предпочтительно, чтобы заряд сначала более или
менее сжимался в цилиндре, и только после этого открывалось отверстие камеры сгорания. Кроме того,
участок хода поршня, приходящийся на время после закрытия отверстия камеры сгорания, целесообразно
сделать как можно короче.
В некоторых случаях желательно предусмотреть канавку или подобное отверстие на поверхности контакта
между стенкой вспомогательной камеры и наружной втулкой 11. Такие канавки могут окружать отверстия
вспомогательной камеры и могут быть соединены общим каналом, ведущим в трубу, соединенную с впускным
коллектором. Если топливо протечет через отверстия камеры сгорания, оно пройдет через канавки и трубу в
коллектор.
Вместо показанной схемы могут быть предусмотрены отдельные патрубки для подачи газа из
вспомогательной камеры в баллоны и из баллонов в эту камеру. Предпочтительно, чтобы эти отверстия
располагались на противоположных сторонах цилиндров. Соответствующим образом, трубы 3 и 4 с
клапанами, входящие в состав вспомогательной камеры, будут расположены на противоположных сторонах
цилиндров. Время срабатывания клапанов камерного порта (-20) может быть в основном таким, как описано
выше. Преимуществом такой конструкции является то, что газ, охлажденный в камере, подвергается еще
меньшему повторному нагреву, чем в ранее описанной конструкции.
Хотя двигатель с золотниковым клапаном уже был описан и проиллюстрирован, наше изобретение в более
широком смысле применимо и к другим типам двигателей. Как и в случае с нашей ранее поданной заявкой
(пункты 3, 3), следует понимать, что наше изобретение не ограничивается конкретными его вариантами
осуществления, показанными здесь, а также какими-либо его особенностями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247139A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Ge,'n7any): февраль. 9, 1925, 247,139 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1925 года. Нет, 16230/2F.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для обработки фотопленок.
Мы, компания CORREX-GES, Ftn KINOTECH:NIx Mr.B., немецкая компания из Берлина, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для обработки пленок в виде рулонов, имеющих промежутки
между сгибами, и состоит, в частности, в конструкции различных частей.
Устройство согласно изобретению предназначено для использования при обработке рулонных пленок, а
также длинных и коротких кинофильмов и тому подобного любой ширины. Устройство простое, очень
компактное и позволяет надежно фиксировать пленки в нужном положении, обеспечивая их самонатяжение и
равномерную обработку¹, при этом пленки остаются в рулонной форме, в которой они были первоначально
зафиксированы, до полного извлечения, включая операцию сушки.
Изобретение и его преимущества более подробно описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
представлены несколько конструктивных примеров, и на котором фиг. 1 представляет собой поперечное
сечение валка в натянутом положении с верхним и нижним зажимными элементами.
Рис. 2. Поперечный разрез полной конструкции резервуара.
Рис. 3 – вид сверху на рис. 1, [Цена 11-1]. Рис. 4 – поперечное сечение крышки резервуара, показанной на рис.
2 и повернутой на 90°.
На рис. 5 показан вид сбоку верхнего зажимного элемента (40 градусов), а на рис. 6 — изометрический вид
общего контейнера для рулонной пленки fo2.
Обрабатываемая пленка 1 сворачивается сенсибилизированной стороной наружу 45 вместе с фартуком 2 на
барабан 3, который служит катушкой, при этом краевые выступы 4 фартука 2 удерживают промежуточные
пространства 5 открытыми. Барабан 3 действует как вытеснитель, выталкивая первую 50-ю свертку до
диаметра, соответствующего ширине пленки. Это облегчает сворачивание пленки и фартука, а также осевую
подачу жидкостей, образующих ванны и тому подобное. 55 По краям барабана расположены небольшие
направленные наружу выступы 6, которые поддерживают первый виток пленки 1 и фартук 2 и направляют их,
обеспечивая точное сматывание пленки 60.
Барабан 3 снабжен нижним и верхним хомутами 7 и 8, которые упруго прижимаются к барабану, а их
продолжения упираются в диаметре 65 плоских боковых стенок барабана. Стремена поддерживают плоские
стороны свернутой пленки и фартука и могут быть выдвинуты до их периферийной поверхности, так что
полностью обхватывают их, не оказывая при этом существенного давления. Стремена могут быть снабжены
тремя или более зубцами, которые обхватывают валик подобно корзине.
Рукояткообразная часть нижнего стремени 7, проходящая по внутренней поверхности барабана, изогнута
внутрь, как седло, в точке 9 (рис. 1), чтобы стремена 7 и 8 могли проходить друг мимо друга. Скоба может
быть снабжена ножками 10 (рис. 1), которые служат в качестве распорных элементов между плоской стороной
валика и дном резервуара, так что ванна может равномерно попадать на все участки нижней плоской стороны
валика. «Один конец фартука 2 обхватывает барабан перемещения 3 таким образом, чтобы он был прочно
закреплен на нем и неподвижен в осевом направлении».
- Фартук фиксируется таким образом, когда он находится в положении намотки, чтобы он не мог перекоситься
при намотке на барабан.
Начальный конец обрабатываемой пленки 1 прочно зажимается между барабаном 3 и фартуком 2 в том
месте, где он тангенциально отходит от барабана и фланцев 6 примерно до первого краевого выступа 4,
таким образом пленка также занимает правильное положение для намотки.
Описанный способ соединения фартука 2 с барабаном 3 имеет дополнительное преимущество: валы
меньшего диаметра сохраняют свою форму на барабане даже без скоб и других вспомогательных средств, то
есть без какой-либо опоры, кроме концевых зажимов 11. Рулоны большего диаметра сохраняют свою форму
благодаря хомутам 7, 8, которые, однако, не оказывают никакого давления на края пленки 1 и фартука 2 и не
препятствуют их расширению.
Используемый фартук имеет известный тип и изготовлен из пленочного материала, ширина которого
соответствует ширине наматываемой на него пленки, а края острые. По обеим сторонам фартука, под углом
45 градусов, предусмотрены полые выступы 4, расположенные на значительном расстоянии друг от друга и
служащие распорками между сгибами фартука в свернутом виде. Новизна заключается в том, что краевые
выступы 4 фартука 2 заканчиваются вершиной 12, отступающей от края фартука, так что они обеспечивают
прочный контакт с пленкой 1, а полые пространства 13 внутри выступов открыты на 14 в сторону прилегающих
краев фартука, так что они сообщаются непосредственно с плоскими сторонами рулона. Толщина материала
и другие свойства фартука выбраны таким образом, чтобы порядок его прочности совпадал с порядком
прочности пленки 1 относительно натяжения намотки, так что нейтральная линия изгиба точно попадает в
плоскость контакта пленки и фартука.
Маргинальные боссы 4 постепенно проникают со всех сторон в податливую, чувствительную сторону пленки
1, так что они никогда не смогут ускользнуть. Они сами по себе упругие, поэтому пленка 1 и фартук 2 могут
быть намотаны на барабан 3 только с определенным одинаковым натяжением, в результате чего образуется
рулон, закрепленный за счет самонатяжения.
Натяжение приводит к тому, что задние края пленки 1 и фартука 2 плотно прилегают друг к другу на 75
градусов, что обеспечивает полное растяжение пленки и фартука по ширине.
Оставшаяся в углублениях 13 краевых выступов жидкость может быть полностью удалена с помощью губки 86
или щетки 14, когда рулон находится в натянутом положении, так что нет необходимости разматывать рулон
для сушки. После завершения сушки останется лишь протереть обратную сторону пленки (85).
Благодаря тому, что пленка 1 и фартук 2 изготовлены из аналогичного материала и имеют одинаковую силу
натяжения при намотке, нейтральная линия изгиба обеих пленок, когда они свернуты вместе, точно совпадает
с плоскостью контакта, предотвращая тем самым относительные перемещения между ними и позволяя
пленке 1 и фартуку 2 расширяться вместе. 95 Барабан 3 полностью погружен в резервуар 1.5 (рис. 2), где он
удерживается в центральном положении с помощью вставленного стремени 7. Крышка 16 резервуара
отштампована внутрь в точке 17 (рис. 2 100 и 4), образуя таким образом приводной элемент для стремени 7,
так что даже когда резервуар 15 закрыт, барабан 3 с пленкой и фартуком, натянутыми на него, может
поворачиваться вперед и назад путем поворота крышки 105 16.
Согласно рис. 2, предусмотрены два резервуара 15 и 19, один вставлен в другой и каждый снабжен крышкой
16, 18; оба резервуара предназначены для 110 последовательных ванн, например, для разработки и
фиксации.
Описанная выше конструкция резервуаров и способ их вставки друг в друга обеспечивают компактную,
удобную и транспортабельную форму, адаптированную к форме рулона.
Для выполнения работ в больших масштабах несколько барабанов 3 с намотанными на них пленками и
фартуками размещаются вместе в общем контейнере 120, в котором они могут свободно располагаться
рядом друг с другом благодаря защищенной форме рулона. На рис. 6 показан такой контейнер 20, который
разделен на ячейки 125 21 для отдельных барабанов с намотанными пленками и фартуками, так что рулоны
еще лучше защищены и их легче найти.
Дно контейнера перфорировано, так что все валки можно обрабатывать одновременно, например, погружая
их в ванны или подвешивая в сушильной камере.
Согласно рис. 2, днища резервуаров 22, 23 снабжены ребрами 24, 25, которые заходят внутрь резервуара и
служат в качестве распорных элементов между нижней плоской стороной валика и дном резервуара,
аналогично стремянным ножкам 10 (рис.
1)
. Аналогичные выступы могут быть предусмотрены на стенках ячеек или на дне контейнера 20, а также на
боковых стенках резервуара, так что плоская сторона рулона всегда будет открыта.
Описанная конструкция исключает все неподвижные фланцы, которые до сих пор использовались на
катушках валов, препятствующие набуханию пленки в ванне и создающие неудобства, особенно в случае
валов большого диаметра. Устраняются также все элементы, оказывающие фактическое давление, которые,
с целью закрепления рулонной формы, оказывают сильное давление на край пленки и тем самым вызывают
ее выпячивание. Описанное относительно простое устройство удерживает рулон в нужном положении и
достаточно прочно фиксирует его, чтобы он оставался погруженным в ванну.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): февраль. 4, 1925.
247,140 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 25 июня 1925 г., № 16392/25.
Завершено: август. 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ получения инсектицидных или других токсичных веществ из
растений рода Derris.
Мы, NETTAI SANGYO KABUSHIKI -KAISHA, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законодательством Японии, №.
10, Компания Sanchome, Muro-machi, Nihonbashiku, Токио, Япония, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения инсектицидных или других токсичных веществ из
растений вида Derris.
Уже было предложено использовать активные вещества растений семейства Деррисовых или Тубовых в
качестве инсектицидов, при этом корни и другие части этих растений измельчаются или перемалываются, и
получается эмульсия в воде, которую можно отфильтровать для удаления волокнистых веществ, а
эмульгированные активные вещества отделяются от всей или части воды путем выпаривания в вакууме или
осаждения, после чего высушиваются и измельчаются.
В растениях рода Derris присутствуют два токсина, а именно деррид (см. Archiv der Pharmacie 1899, том. 237.
стр. 595, Силлевольдт) и ротенон (см. Biochemische Zeitschrift 1925, т. 157, стр. 1, Sankichi Takei).
Согласно изобретению, в процессе отделения двух токсинов — деррида и ротенона — от растений вида Derris
в твердой форме, заключающемся в сборе свежего сока из измельченных свежих корней растений с
добавлением воды, выпаривании сока при низкой температуре, не превышающей 70 °C, и высушивании его
до твердого состояния, из сока перед выпариванием удаляются излишки смолистых веществ.
Целью изобретения является сбор всех токсинов, содержащихся в свежих корнях растений данного вида, в
твердом состоянии, а именно, в оптимальной форме для транспортировки и хранения, при этом обеспечивая
легкое восстановление исходного коллоидного состояния свежего сока простым добавлением воды даже
после длительного хранения.
Для восстановления исходного коллоидного состояния свежих токсинов, выжатых из свежего корня после
добавления воды, необходимо удалить из свежего сока, выжатого из свежего корня, из избытка смолистых
веществ, вызывающих диссоциацию коллоида.
Затем сок сушат при сравнительно низкой температуре, не превышающей 70 °C, чтобы токсины не
разрушались под воздействием тепла: 60 ПРИМЕР:
Свежий корень тубы, самого ядовитого из видов рода Derris, измельчают с помощью удобной дробилки, а
после добавления небольшого количества воды фильтруют через центробежный фильтр. Фильтрат
переливают в осаждающий резервуар, где он отстаивается в течение примерно трех часов. Надосадочную
жидкость переносят в вакуумный испаритель объемом 70 мл или в обычный испаритель.
Осадок, полученный в осаждающем резервуаре, представляет собой в основном смолистые вещества,
которые практически не содержат атомов токсинов, поэтому его собирают и высушивают для получения
побочных продуктов.
Сок, находящийся в испарителе, нагревается до температуры не выше 70 °C, например, паром. Содержимое
необходимо постоянно перемешивать, поскольку испарение затрудняется образованием серо-белой пленки
из маслянистых веществ, когда испаряется примерно две трети объема содержимого. Когда содержимое в
процессе испарения превращается в серо-коричневую пастообразную массу, его распределяют по
стеклянным или железным пластинам и сушат в сушильной камере при температуре 40-45 °C до тех пор, пока
оно не превратится в твердую массу темно-коричневого цвета. Вместо сушильной камеры иногда можно
использовать вакуумную сушилку (I K v E -1 1 i 2z 247,140 раз). Добавление небольшого количества спирта к
соку перед фильтрацией облегчает извлечение активного компонента.
Для удобства использования твердую массу можно измельчить в мельнице.
Полученный порошкообразный продукт обладает характерным ароматическим запахом и парализующим
вяжущим действием, подобным кокаину, и представляет собой светло-коричневый порошок, содержащий
около 30-32% ротенона, 34-35% деррида и 35% примесей, таких как смола, белок, камедь, зола и т. д. При
обработке продукта pro15l небольшим количеством холодной или теплой воды он превращается в
желтовато-белую концентрированную молочную жидкость и дает нейтральную реакцию.
При правильном разведении путем добавления необходимого количества воды он становится лучшим
инсектицидом для сельскохозяйственных целей. При экстракции спиртом, эфиром и т. д. чистые токсины
легко отделяются. Продукт обладает следующими характеристиками: (1) Его активность сохраняется
практически постоянно при хранении в сухом состоянии; (2) Токсичность высока, но может быть
скорректирована по желанию путем добавления воды или других растворителей. (3) Для продажи продукт
может сопровождаться смолистым побочным продуктом, так что смола и другие побочные продукты,
отделенные в резервуаре для осаждения, могут быть смешаны с ним при использовании и должны быть
соответствующим образом разбавлены до состояния, которое станет безвредным для человеческого
организма; (4) Неудобства и расходы, связанные с транспортировкой молочного сока или сухих корней,
сводятся к минимуму; (5) При производстве используются дорогостоящие растворители, такие как эфир,
спирт, бензол и т. д.
не требуются; (5) Для восстановления первоначального молочного состояния не требуются никакие
растворители или агенты, кроме воды; (6) Коллоидная жидкость не оказывает токсического воздействия на
молодую листву растений, на которую она нанесена, и нет риска появления на ней пятен; (7) Поскольку
продукт, из которого отделены два токсина, ценные как для медицинских, так и для промышленных целей,
обрабатывается легче, чем если бы использовались высушенные корни. 55 Вкратце, настоящее изобретение
позволяет получить два токсина — деррид и ротенон, содержащиеся в свежих корнях видов рода Derris, в
мелкодисперсном или коллоидном состоянии и в условиях, исключающих их скопление, так что продукт легко
восстанавливает свое первоначальное молочное или коллоидное состояние простым добавлением воды.
Данный продукт более эффективен, чем те, которые содержат такое же количество одного вида токсина,
поскольку, как известно, одновременное применение двух или более видов токсинов гораздо эффективнее,
чем применение любого из них в таком же количестве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Способ получения инсектицидных или других токсичных веществ
из растений вида Derris в твердой форме, заключающийся в сборе свежего сока 80 измельченных свежих
корней растений с добавлением воды, выпаривании сока при температуре не выше 70 °C и высушивании его
до твердого состояния, удалении из сока излишков смолистых веществ 85, в основном, как описано выше.
2.
Процесс, заключающийся в измельчении твердых токсинов, полученных этим методом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 5, 1925.
247,141 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1925 года. Нет, 17020/25.
Соседние файлы в папке патенты