Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3998
.pdf
i0 |Полностью принято: 5 августа 1926 г.
Полная спецификация.
Устройство для намотки пленки для кинопроекционных аппаратов.
Мы, компания PATHI. CINElMA, ANCIENLIS ETABLISSEMENTS PATHL FnRERs, Manufacturers, 30, Boulevard
des Italiens, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Уже было предложено использовать в киноаппаратуре намоточные
устройства, не содержащие зубчатого или подобного барабана, расположенного между механизмом
прерывистой подачи пленки — типа «захват» или «зубчатый барабан» — и намоточной бобиной. В некоторых
из этих устройств намоточная бобина снабжена кольцевым сердечником или плавающим кольцом,
внутренняя периферия которого входит в зацепление с вращающимся приводным валом, который приводится
в движение механизмом аппарата.
Известны также устройства, в которых кольцевой сердечник или плавающее кольцо имеют достаточный вес
для выравнивания натяжения бобины на пленку, причем этот вес составляет, например, пятую часть от веса
всей бобины.
Настоящее изобретение в основном характеризуется сочетанием механизма прерывистой подачи пленки и
вышеупомянутого фрикционного привода со средствами, благодаря которым часть пленки, расположенная
между механизмом подачи пленки и фрикционным приводом, податливо удерживается в растянутом
состоянии. Указанное средство может состоять из ролика, приводимого в движение пружиной и
взаимодействующего с петлей, образованной пленкой между указанным механизмом подачи и намоточной
бобиной. Таким образом, исключаются все смещения пленки в пленочном кабеле во время проекции
изображений.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления указанного
изобретения.
1
Это вращающийся намоточный вал, приводимый в действие механизмом аппарата LPrice 1/-1, не показанного
на рисунке. Намоточная бобина 3 включает в себя кольцевой сердечник или плавающее кольцо 2, внутренняя
периферия 50 которого входит в зацепление с периферией вала 1 и приводится в движение указанным валом
за счет трения; 4 представляет собой приводной механизм 6, который приводится в действие механизмом
прерывистой подачи аппарата, не показанным на рисунке 55; 5 представляет собой пружинное устройство,
удерживающее пленку в неподвижном состоянии, когда указанный захват не работает.
На своем пути между указанным захватом и намоточной бобиной пленка 9 образует петлю 60, и в
соответствии с изобретением петля образуется вокруг ролика 6, который установлен на конце рычага 7,
шарнирно закрепленного в точке 71 и приводимого в движение пружиной 8. 65 При вращении вала 1 тяжелый
кольцевой сердечник 2 приводится в движение за счет трения, и пленка наматывается на него.
Когда захват 4 резко стягивает пленку 9, пружина 70 8, которая была растянута под действием натяжения
бобины, теперь сжимается; когда захват перестает стягивать пленку, бобина снова растягивает пружину 8.
Таким образом, ролики 6, 7, 5, рычаг 7 и пружина 8 будут приводиться в движение с тем же периодом, что и
механизм прерывистой подачи. Для обеспечения надлежащей работы устройство в целом должно быть
лёгким.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247142A
[]
с-И- и''См р
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Патентная спецификация - Дата конвенции (Германия) Февраль. 4, 1925.
2
47,142 Дата подачи заявления K WYB (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1925 года. № 19370/25, Полный
комплект не принят.
CVAf,rfT]Mt, OlT'CtD.Tf,TC', A mCrJrlnT Process for Production of Sound Plates.
Мы, фирма SUD-BERLINER INDIUSTRIE G.M.B.H., немецкая фирма, расположенная по адресу:
Розенхаймерштрассе, 9, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства звукопоглощающих пластин и состоит, по существу, в
использовании для изготовления звукопоглощающих пластин каменноугольных креозотов, конденсированных
с альдегидами, альдегидоразделяющими веществами или кетонами с добавлением или без добавления
катализирующих веществ, после чего полученный продукт, возможно, после смешивания с наполнителями,
формуется в пластину или наносится на подходящую основу, и формируются звукопоглощающие канавки.
Стало известно, что для получения качественных пластин используются продукты конденсации фенолов и
альдегидов. Согласно изобретению, для получения продуктов конденсации с альдегидами и подобными
веществами, из которых изготавливаются звукопоглощающие пластины, используются не обычные фенолы, а
исключительно каменноугольные креозоты, и особенно креозоты из бурого угля (лигнита). Мы обнаружили,
что креозоты, получаемые в качестве побочных продуктов, особенно из бурого угля, особенно подходят для
этой цели, и поскольку эти креозоты до сих пор считались неудобным отходом, для которого не было известно
реального промышленного применения, при использовании этих креозотов в соответствии с данным
изобретением можно производить прочные плиты по очень низкой цене.
Было установлено, что добавление гомогенных фенолов, особенно дифенолов, таких как гидрохинон,
резорцин и тому подобные, при производстве звукоизолирующих пластин из продуктов конденсации
каменноугольных смолистых креозотов является особенно выгодным [Цена 1/-]. При добавлении 45% таких
дифенолов получают звуковые пластины, отличающиеся эластичностью и небьющимися свойствами.
Дифенолы могут быть добавлены к креозотам либо до конденсации с альдегидами или подобными
веществами, так что креозоты и дифенолы конденсируются вместе с альдегидами, либо можно действовать
таким образом, чтобы дифенолы конденсировались с альдегидами отдельно от креозотов, а полученные
таким образом продукты конденсации впоследствии объединялись. В качестве исходного материала для этой
цели могут использоваться все креозоты, например, так называемые «кислые» масла из дистилляционных
фракций различных смол, причем эти масла могут быть удалены с помощью NaOH, причем смолы бывают как
высокотемпературными, так и низкотемпературными.
65 Кроме того, бензины, образующиеся при медленной перегонке или газификации бурого угля и угольной
пыли, а также бензины, полученные из смол или смоляных масел специальной обработкой, содержат
креозоты, пригодные для использования в соответствии с изобретением 70. Добавление дифенолов
значительно ускоряет конденсацию; она происходит при самонагревании и может быть осуществлена без
применения искусственного тепла; 75 во многих случаях катализаторы даже не потребуются.
В реакционную массу до, во время или после конденсации могут быть добавлены подходящие наполнители,
такие как сульфат бария, сажа, шерстяные волокна и тому подобное.
ii t i j i i t f i i 1 i 1.
1 i 1 1 247,142 Процесс может быть осуществлен, например, следующим образом: Креозоты из
лигнита-бензина, - в конечном итоге, после удаления ненужных примесей, смешиваются с примерно 15-20%
резорцином, после чего добавляется количество по весу водного раствора формальдегида (концентрацией
30%), равное общему количеству использованных фенолов. Затем очень скоро произойдет самонагревание
жидкости, и после охлаждения жидкость будет медленно затвердевать, образуя массу, которая сначала
мягкая и пластичная, но при нагревании не плавится, а при этом непосредственно переходит в неплавкое и
нерастворимое состояние. В жидкий продукт конденсации можно добавлять подходящие наполнители до его
затвердевания. Полученную массу можно либо непосредственно отливать в виде пластин, в которые после
выдержки в течение определенного времени вдавливают звуковые канавки, либо, пока масса еще жидкая или
тестообразная, можно распределять или распылять с помощью сопел на подходящие пластинчатые подложки
из подходящего материала, такого как картон или тому подобное.
В этом случае звуковые кривые также можно получить путем прессования, после того как пластины
достаточно высохнут, возможно, при нагревании, чтобы ускорить процесс производства.
Однако полученные продукты конденсации, даже без нагревания и при простом хранении, постепенно
переходят в неплавкое и нерастворимое состояние и становятся совершенно твердыми.
При прессовании пластин для получения звуковых кривых можно действовать таким образом, что прессуется
не каждая пластина по отдельности, а определенное количество подготовленных пластин одновременно
подвергается прессованию. С этой целью подготовленные пластины помещаются в соответствующие формы,
снабженные звуковыми кривыми, и все эти формы помещаются в пресс, после чего одним движением
звуковые канавки одновременно выдавливаются на всех пластинах. «Такое производство в больших
количествах, позволяющее снизить цену конечного продукта, стало возможным благодаря особым свойствам
используемых продуктов конденсации, которые позволяют подавать пластины под пресс в идеально
охлажденном, но все еще пластичном состоянии».
Если, модифицируя описанный выше пример, действовать таким образом, чтобы креозоты, с одной стороны,
и дифенолы или подобные им вещества, с другой стороны, конденсировались отдельно, то из креозотов
можно получить твердый смолоподобный продукт конденсации, возможно, путем искусственного нагревания,
спиртовой раствор которого затем соединяется, возможно, с добавлением наполнителей, с продуктами
конденсации дифенолов, которые еще находятся в жидком состоянии.
Количество фенолов, используемых в качестве добавки к креозотам, может варьироваться.
Для повышения эластичности и блеска, а также для получения других желаемых свойств, соответствующие
добавки могут быть внесены до, во время или после конденсации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247143A
[]
[Второе издание.] ]
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПАТЕНТАХ m:,,.., Дата Конвенции (США): 5 февраля 1925 г., 4', IL Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 5, 1925, № 19766 25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Усовершенствования в высоковольтных кабелях и методах технического обслуживания.
Мы, компания STANDARD U.NDERGEBOUNDL CABLE COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 17th and Pike Streets, Pittsburgh, Allegheny County,
Pennsylvania, United States of America, правопреемники HE niRY WuRIGnT FiSiEER, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: 119, Water Street, Perth Amboy, County of Middlesex, State of New
Jersey, United States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к высоковольтным кабелям, в которых масло или другая изоляционная жидкость
поддерживаются под давлением, и которые для этой цели могут быть снабжены полой сердцевиной.
Согласно изобретению, проводник или проводники окружены проницаемой изоляционной оболочкой,
расположенной таким образом относительно внешней защитной оболочки, что масло или другая
изоляционная жидкость, содержащаяся под давлением внутри кабеля, может радиально течь между
противоположными поверхностями изоляционной оболочки. С этой целью между изоляционной оболочкой и
внешней оболочкой располагаются продольные каналы или трубопроводы, предпочтительно выполненные
путем обматывания оболочки спиралью из металлической проволоки или другого подходящего материала
достаточной толщины.
Проводники могут быть многожильными, чтобы обеспечить прохождение изолирующей жидкости, и
предпочтительно наматываются спирально на полую сердцевину с проницаемыми стенками.
На прилагаемых рисунках, рис. I — вид в продольном разрезе, рис. Изображение кабеля в поперечном
сечении [Цена. [С.] построен и адаптирован для обслуживания в соответствии с настоящим изобретением.
Инжир. На рисунке III представлен вид, аналогичный рисунку I, иллюстрирующий структуру соединения,
образованного в установке, где концы отрезков кабеля соединены. Инжир. На рисунке IV показана
модификация структуры, которая может быть использована при практическом применении изобретения.
Инжир. V — это изображение, аналогичное рис. 1I, подробно иллюстрирующее еще один допустимый вариант.
Изобретение применимо к кабельным конструкциям, значительно различающимся как по абсолютным, так и
по относительным размерам; поэтому чертежи служат в первую очередь для демонстрации изобретения в
действии и в остальном носят схематический характер.
На рисунках. I и II, где 1 обозначает группу жил проволоки (обычно неизолированной проволоки), которые
вместе образуют проводящий элемент кабеля. Эта группа нитей формируется и поддерживается в кольцевой
форме за счет спирального расположения на гибком трубчатом сердечнике 6, обычно образованном
спиралью из металлической проволоки или ленты и проницаемом для прохождения жидкости.
Вокруг кольцевой группы проводящих жил находится изоляционный слой 4, а все это заключено в оболочку 5,
обычно изготовленную из свинца или свинцового сплава.
Оболочка 4 по существу представляет собой тело из проницаемого твердого материала, пропитанное
материалом, который, по крайней мере при нанесении, находится в жидком состоянии. Обычно конверт
состоит из обмотанной бумажной ленты, заполненной маслянистым или смолистым веществом, называемым
изоляционным составом. Для выполнения работ по изготовлению кабелей, предназначенных для передачи
токов чрезвычайно высокого напряжения, используется материал с высокой диэлектрической прочностью и
текучестью, такой как минеральное масло.
В полом кабеле оставлено пространство r. A M 'I 247,143 пустует между оболочкой 4 из проницаемого
твердого изоляционного материала — в данном случае обернутого бумагой — и свинцовой оболочкой 5. Это
пространство непрерывно проходит по всей длине кабеля, на протяжении интервалов, достаточных, по
меньшей мере, для практического применения изобретения. В данном конкретном случае показано, что
корпус кабеля под оболочкой обмотан спиралью 7 из подходящего материала достаточной толщины, чтобы
обеспечить зазоры значительной глубины между витками спирали и под последующей свинцовой оболочкой.
Такая спиральная обмотка может быть, например, выполнена путем намотки проволоки или металлической
ленты. Следует отметить, что в готовом кабеле эта проволока или лента служит в качестве прокладки,
удерживая корпус кабеля по центру внутри оболочки, внутренний диаметр которой превышает диаметр
корпуса кабеля.
Зазор между изоляционной оболочкой и свинцовой оболочкой может составлять примерно три шестнадцатых
дюйма в глубину. Принцип работы свинцового пресса, используемого для формирования оболочки вокруг
корпуса кабеля, хорошо разработан, и в рамках данной области техники известны способы получения
готового кабеля с желаемым зазором между витками распорки и под оболочкой. Таким образом, в готовом
кабеле имеется слой проницаемой изоляции, окружающий проводник и доступный как с его внутренней, так и
с внешней поверхности.
Проницаемый слой изоляции 4, обычно обернутый бумагой, может быть заполнен изоляционным компаундом
при изготовлении кабеля, а может и не быть. Но независимо от того, заполнен бумажный конверт или нет, при
установке кабеля выполняются соединения, благодаря которым одна из противоположных поверхностей
изоляционного корпуса может быть погружена в поток изоляционного компаунда под повышенным давлением,
в то время как с противоположной поверхности изоляционного корпуса происходит выход жидкости под
относительно низким давлением.
Предпочтительно, процедура выглядит следующим образом: изоляционный компаунд, например,
минеральное масло, под давлением подается из точки, предпочтительно расположенной посередине длины
обрабатываемого кабеля, сначала через спиральное пространство s, окружающее жилу под оболочкой 5. По
мере продвижения нефтяной волны она вытесняет воздух из этого пространства и заполняет его нефтью.
Когда воздух вытесняется из упомянутого спирального пространства, дальнейшее движение в этом
направлении может быть остановлено. Этого можно удобно добиться, закрыв вентиляционные отверстия в
распределительных и клеммных коробках, через которые до этого момента вытеснялся воздух. Давление,
оказываемое на масляный слой внутри спирального пространства, окружающего корпус кабеля, теперь
приводит к тому, что масло течет по центру через оболочку 4 из проницаемого материала, вытесняя воздух
или другой газ, присутствующий в оболочке 70, и заставляя его проходить в центральное полое пространство
внутри кабеля, откуда он выходит через концы кабеля. В конечном итоге, по мере сохранения этого состояния,
масло заполнит полость внутри кабеля, и непрерывный поток будет стремиться вынести из оболочки 4 из
проницаемого материала все следы воздуха или другого газа, заключенного внутри нее в виде пузырьков.
И, конечно же, давление эффективно для уменьшения размера любых пузырьков, которые случайно могли
остаться.
Было отмечено, что проницаемый слой 4, составляющий изоляцию кабеля, может быть заполнен
минеральным маслом 85 или его эквивалентом, а может и не быть, перед нанесением свинцовой оболочки.
На практике возможно нанести свинцовую оболочку на сухой кабель, после чего можно приступать к
реализации изобретения. Для этого необходимо предусмотреть большой резервуар объемом 90 кубических
метров, внутри которого путем нагрева и удаления воздуха можно удалить влагу из массы бумаги 4 или ее
аналога. Благодаря герметичности торца корпуса 4, предотвращающей проникновение влаги, изолированный
проводник может передаваться непосредственно из резервуара в пресс для проводов. При наложении
свинцовой оболочки необходимо обеспечить приток сухого воздуха в полость сердцевины, а концы кабеля
должны быть тщательно герметизированы. После завершения монтажа может быть произведена пропитка
минеральным маслом или его эквивалентом, как уже было описано в пункте 105.
В качестве альтернативы, корпус пористой теплоизоляции 4 может быть предварительно заполнен
минеральным маслом или его эквивалентом.
В таком случае кабель будет проложен непосредственно от резервуара, в который осуществляется
заполнение, к свинцовому прессу. Трудность заключается в поддержании целостности конструкции, и в
частности в предотвращении утечки масла или в обеспечении его дальнейшей подачи по мере неизбежной
утечки во время испытаний, транспортировки и монтажа. Вполне возможно установить подходящие
соединения и поддерживать подачу масла под давлением 120, чтобы компенсировать любую потерю масла,
которая при данных обстоятельствах может произойти в конструкции. Разумеется, в таком случае можно
подавать свежую нефть централизованно, предусмотрев соответствующее отверстие для отвода нефти и
собирая обратно то количество нефти, которое должно вытечь через это отверстие.
В любом случае, после установки поток масла через корпус изоляции 130 247,143 4 следует продолжать до
тех пор, пока не останется никаких признаков воздуха, все еще уносимого выходящим маслом.
Соединение таких кабелей, как этот, является важным вопросом и требует особого внимания. При
выполнении соединения с бумажной обмоткой следует проявлять осторожность, чтобы обмотанная внутри
соединения изоляция имела такую же проницаемость, насколько это возможно, как и изоляционный слой 4 на
самом кабеле. Ведь если бы здесь была большая разница, то либо слишком много, либо слишком мало масла
могло бы проникнуть в изоляцию стыка. В данном случае, такая изоляция в стыке может никогда полностью не
пропитаться влагой.
В одной из систем соединения на торцы изоляционных оболочек, с которых удалена оболочка, надевается
втулка из подходящего материала, например, известного под торговым названием бакелит, с целью
соединения оголенных концов проводников. Масло, промывающее корпус соединения, проталкивается через
изоляционные оболочки в тех местах, где из-за ребер из высокопрочного материала между втулкой и
изоляционными оболочками остаются зазоры.
После завершения монтажных работ подача масла будет поддерживаться до тех пор, пока не будет получено
подтверждение того, что весь кабель полностью заполнен маслом.
Изобретение относится к техническому обслуживанию кабельной установки в процессе эксплуатации при
таких условиях неравномерности давления, которые были описаны. Постоянный и значительный поток масла
через бумагу может поддерживаться, а может и не поддерживаться, но в любом случае поддерживаются
условия давления, которые вызывают поток в случае утечки в любой точке, и которые вызывают миграцию по
мере локального расширения и сжатия масляного слоя при изменяющихся условиях температуры. Таким
образом, обеспечивается защита от проникновения воздуха и влаги в обычных условиях эксплуатации и при
несчастных случаях.
Изготовить кабель, в котором в какой-либо точке не будет дефектов, очень сложно. Производитель никогда не
сможет полностью предотвратить небрежность при изготовлении, и практически неизбежно, что на заданной
длине кабеля будут слабые места, где при высоком напряжении существует опасность протечки. Благодаря
применению настоящего изобретения, основные особенности которого были описаны, мелкие неровности в
структуре оболочки из бумажной изоляции, которые практически неизбежны, перестают быть слабыми
местами. Пузырьки воздуха, которые обычно скапливаются именно в таких местах, удаляются, и по всей
длине кабеля достигается равномерная и стабильно высокая диэлектрическая прочность 65.
В местах соединений может быть использована такая конструкция, как показано на рис.
III. Предусмотрена медная втулка 8, которая в собранном виде накладывается на стальные спирали 6,
образующие полость внутри кабеля и поддерживающие многожильные проводники, и к этой втулке 8 сами
проводники 1 могут быть соединены пайкой. Таким образом, 75 внутреннее полое пространство выполнено
таким образом, чтобы оно простиралось непрерывно по всей длине установки — или по той части длины,
которая является удобной. Внутри корпуса 9, который по своим общим характеристикам 80 представляет
собой корпус, обычно используемый при изготовлении соединений, концы проводников и соединительная
втулка могут быть обернуты бумагой, предварительно заполненной минеральным маслом.
В процессе обмотки деталь 85 может быть промыта маслом.
На фиг. III показан изоляционный материал, который можно понимать как совокупность материалов,
обернутых и пропитанных бумагой, или как совокупность других изоляционных материалов, сформированных
и нанесенных иным способом. Корпус соединения 9 может быть снабжен сверху заправочным отверстием 10
и соответствующей винтовой крышкой 11, так что при подаче масла под давлением 95 в кабельную
конструкцию описанным выше способом воздух, первоначально присутствующий в спиральных
пространствах, окружающих сердечник и находящихся под оболочкой, будет выходить в соединение, и по
мере дальнейшего потока масла корпус 9 будет заполняться маслом, погружая изолированное соединение
концов кабеля. Когда корпус 9 будет заполнен текущим минеральным маслом, можно будет надеть винтовую
крышку 11, и, 105, путь потока масла через соединительный корпус будет закрыт, масло под давлением
начнет проникать через оболочку 4 из бумажной изоляции, окружающую проводник 1. Проникновение
произойдет на 110 градусов по всей длине кабеля.
Масло, проникнув таким образом через бумажный конверт №4, заполнит полость внутри кабеля.
На концах кабеля может быть предусмотрено 115 отверстий для отвода масла через U-образные отрезки труб
в резервуары, предназначенные для приема перелива. А в точке выхода поток может быть перекрыт в
надлежащее время или отрегулирован таким образом, чтобы желаемое состояние давления 120°C
поддерживалось на протяжении всего кабеля в минеральном масле внутри изоляционной оболочки.
Давление на масло на внешней стороне изоляционной оболочки 125 может быть создано любым подходящим
способом, например, с помощью насоса или с помощью расположенного на возвышении резервуара,
обеспечивающего достаточный гидростатический напор.
При подаче масла в кабель могут быть предусмотрены средства регулирования давления любого из 247,148
предпочтительных типов.
Если длина кабеля велика, соединения можно выполнить, а минеральное масло ввести внутрь оболочки
кабеля в нескольких точках, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга.
Изобретение было разработано при проектировании кабеля, способного передавать напряжение, ранее
неизвестное для подземных работ, — например, 132 000 вольт.
Благодаря применению данного изобретения опасность для изоляции от высоких напряжений снижается
настолько, что практически исключается. Затраты на техническое обслуживание окажутся сравнительно
небольшими по сравнению с выгодой от использования кабеля, способного выдерживать такое высокое
напряжение, какое указано.
После завершения монтажа и заполнения кабеля маслом поток масла может продолжаться, а может и не
продолжаться. Медленное перемещение нефти, по крайней мере, во время эксплуатации кабеля, безусловно,
допустимо, и безопасность, связанная с перемещением нефти, очевидна. Однако изобретение будет
по-прежнему применяться на практике, хотя фактического движения нефти не будет, а лишь будут
наблюдаться приливы и отливы, связанные с колебаниями температуры.
В случае образования протечки в оболочке кабеля, разумеется, возникнет течение, и условия давления будут
поддерживаться постоянно, так что в случае такой аварии течение под давлением начнётся и продолжится.
Таким образом, предотвращается проникновение влаги, сохраняется целостность изоляции с полной
диэлектрической прочностью, и в то же время выделение масла может служить индикатором, позволяющим
выявить повреждение оболочки.
Изобретение описывается как позволяющее маслу под давлением проникать сквозь оболочку изоляции в
направлении от окружности к центру, по сути, цилиндрической конструкции. Очевидно, что соединения можно
поменять местами, и поток будет направлен из полости внутри кабеля наружу.
Изобретение также описано в применении, в частности, к полому кабелю. Очевидно, это применимо везде,
где изоляционный слой, окружающий проводник, доступен с противоположных его поверхностей. На фиг. IV,
например, показан кабель, в котором проводник α, который можно понимать как компактное скопление жил,
заключен в оболочку 4a, обернутую бумагой; и этот заключенный таким образом проводник заключен в
оболочку 5a. Между проводником 1a и оболочкой 4a, а также между оболочкой 4a и защитной оболочкой 5a
расположены разделительные элементы, выполненные в виде открытых спиралей 7a и 7b, обеспечивающие
доступ с противоположных поверхностей изоляционного корпуса 4a для осуществления изобретения
описанным способом.
Внутренняя поверхность оболочки может быть выполнена с выступами, что позволяет создать зазоры для
достижения указанных целей. В таком случае, как поймет инженер-электрик, будет желательно обернуть
кабель под оболочкой плотно прилегающей проволочной сеткой или ее аналогом. Это показано на рис. V, где
корпус изоляции 4 снабжен проницаемой металлизированной поверхностью 12, а свинцовая оболочка 5 имеет
внутреннюю форму с выступающими полосами или окантовками 13, которые непосредственно соприкасаются
с металлизированной поверхностью 12 корпуса 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 6, 1925, 247,144 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 6, 1925. Нет, 19 849/25, Завершено. Принято: август. А, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинописи и аналогичных устройствах.
Мы, компания «Мингтон Тайперитер», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Иллион, округ Лейтфорд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Фредерика Артура Итарта, 2021 г., Стэнли Роуд, Нью-Бритен, округ Лейтфорд, и
штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в первую очередь к пишущим машинам, хотя некоторые его особенности
применимы или адаптируемы к аналогичным машинам, таким как счетные машины.
Основной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для возврата каретки
пишущей машинки в ее правое или исходное положение с помощью электродвигателя, но этот же двигатель
предпочтительно также приводит в действие механизм межстрочного интервала или механизм подачи бумаги
машинки.
Изобретение включает в себя различные усовершенствования механизма указанного выше типа, причем
указанные усовершенствования направлены на то, чтобы сделать механизм полностью практичным и
эффективным; сделать его удобным и надежным в эксплуатации; сделать механизм таким, чтобы его было
легко собирать и разбирать; обеспечить быстрый возврат каретки без сильных толчков и ударов, а также
улучшить механизм такого рода различными способами. Конструкция механизма позволяет устанавливать его
в качестве дополнительного устройства на пишущие машинки, выпускаемые в настоящее время.
Электродвигатель соединен с зубчатой рейкой 4À на каретке пишущей машинки посредством муфты, которая
может быть замкнута [Цена 1 1-i] либо автоматически при перемещении каретки влево, либо вручную с
помощью ключа; каждое из этих автоматических и ручных средств также служит для замыкания цепи 50 через
двигатель. Упомянутая направляющая рейка перемещается по каретке, обеспечивая работу механизма
регулировки межстрочного интервала. Движение каретки вправо под действием привода двигателя
останавливается с помощью амортизатора или демпфера, и одна из особенностей изобретения заключается
в способе, благодаря которому этот амортизатор или демпфер отключается после использования, так что он
не сработает при последующем коротком движении каретки, и благодаря которому указанный амортизатор
снова подключается после того, как каретка переместится на заданное расстояние от своего положения
остановки. 6.5 Также предусмотрен усовершенствованный замедлитель или регулятор для механизма
возврата каретки. Пишущие машинки обычно оснащены табуляторным механизмом, обеспечивающим
свободное перемещение каретки влево до тех пор, пока она не будет остановлена табулятором, и это
свободное перемещение каретки обычно регулируется регулятором.
В данном изобретении используется тот же регулятор для табулятора 7.75, что и для электродвигателя, но
поскольку электродвигатель обладает значительно большей мощностью, чем двигатель с пружинным
приводом, регулятор сконструирован таким образом, что величина сопротивления, оказываемого
замедлителем, изменяется посредством средств, приводящих в действие один из указанных роторов.
В случае установки вычислительного модуля на пишущую машинку, что часто делается, предусмотрена
блокировка между указанным вычислительным модулем 85 и клавишей возврата каретки, так что клавиша
возврата каретки не может быть использована, пока вычислительный модуль работает, и наоборот,
вычислительный модуль 90 не может быть использован, пока клавиша возврата каретки нажата. Также
предусмотрены средства для блокировки печатающих клавиш пишущей машинки во время возврата каретки в
исходное положение с помощью двигателя.
Вращающиеся бумажные цилиндры или пластины пишущих машинок иногда снабжаются отключаемой
муфтой, и в некоторых случаях желательно, чтобы эта муфта приводилась в действие двигателем возврата
каретки, как будет подробно объяснено далее, и изобретение включает средства для этого там, где это
желательно.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
фрагментарный вид слева на пишущую машинку, в которой воплощено изобретение, причем некоторые части
показаны в разрезе.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез машины спереди назад, при этом большая часть механизма
не показана. На этом изображении, помимо прочего, показана часть вычислительного устройства и
блокировка между этим устройством и клавишей возврата каретки.
На рисунке 3 представлен центральный разрез механизма привода каретки и рамы, в которой этот механизм
установлен, а также некоторых фрагментов пишущей машины.
Рисунок 4 представляет собой вид слева в уменьшенном масштабе по сравнению с рисунком 1 и носит
фрагментарный характер, демонстрируя некоторые из приводных и управляющих механизмов, а также часть
механизма управления в том положении, которое он занимает в момент нажатия клавиши возврата каретки и
до запуска двигателя.
На рисунке 5 представлен фрагментарный план, частично в разрезе, той части механизма управления,
которая находится в передней части каретки пишущей машинки и приводится в действие этой кареткой.
На рисунке 6 показан вид сзади части механизма, частично отломанной, с отсоединенным двигателем, чтобы
показать детали, расположенные перед ним.
На рисунке 7 представлен фрагмент фронтального вида, демонстрирующий части механизма управления,
непосредственно связанные с кареткой пишущей машинки, а также части механизма межстрочного
интервала.
На рисунке 8 представлен увеличенный горизонтальный разрез регулятора, снятый по центру пневматических
цилиндров.
На рисунке 9 представлен фрагментарный вид спереди части механизма управления в разрезе по линии 9-9
на рисунке 4.
На рисунке 10 представлен вид справа на часть механизма управления.
На рисунке 11 представлен вид сверху, с разрезами, зубчатой передачи и других устройств, расположенных
непосредственно над верхней пластиной пишущей машинки.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез детали.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид с правой стороны деталей задней части пишущей машинки,
на котором видно несколько деталей в разрезе, а некоторые и вовсе отломаны.
На рисунках 14 и 15 показана небольшая модификация некоторых элементов механизма, в частности,
добавление средств для управления муфтой прижимной пластины. На рис. 14 представлен вид сверху под
углом 75 градусов, частично в разрезе, а на рис. 15 — вертикальный разрез спереди назад, смотрящий
вправо.
Рисунок 16 представляет собой детальный вид рычага возврата каретки и некоторых сопутствующих
устройств управления в поперечном вертикальном разрезе.
Соседние файлы в папке патенты