Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3813
.pdf
может варьироваться в зависимости от качества и состава используемого металла, температуры металла, его
текучести и других факторов. В целом, его размер таков, что воздух будет легко выходить, а возможно, и
некоторое количество металла, при условии, что давление насоса включено и металл все еще относительно
текучий, но вентиляционное отверстие должно быть настолько маленьким, что даже при некотором давлении
75 оно замерзнет, прежде чем выйдет хоть какое-то количество металла. Замерзание этого вентиляционного
отверстия носит лишь кратковременный характер, поскольку, когда сопло опускается в нижнее положение,
тепло от сопла немедленно расплавляет замерзший в вентиляционном отверстии металл, так что оно будет
готово к правильной работе при следующем установке сопла на место и подаче давления насоса.
Для иллюстрации пропускной способности вентиляционного отверстия 85 можно отметить, что при
определенных условиях эксплуатации основной диаметр вентиляционного отверстия измерялся с точностью
до нескольких сотых дюйма, так что его площадь поперечного сечения составляла примерно одну тысячную
90 квадратных дюйма. Когда заглушка 72 была установлена на место, площадь отверстия сегмента слева,
очевидно, составляла примерно одну треть от площади основного канала; таким образом, площадь для
выпуска уменьшается заглушкой до нескольких десятитысячных долей квадратного дюйма. Этот пример
приводится не для того, чтобы ограничить изобретение размерами, предложенными ранее в отношении
вентиляционного отверстия, поскольку существует множество факторов, которые определяют размер
вентиляционного отверстия, как было предложено ранее. Это сделано для того, чтобы показать, что
вентиляционное отверстие на самом деле имеет чрезвычайно малый размер; оно не должно быть настолько
большим по объему, чтобы металл вытекал из полости формы после ее заполнения и начала застывания
металла, что привело бы к получению изделия с «вытекающими ножками», и, с другой стороны, оно должно
быть достаточно большим, чтобы практически весь воздух в полости вытеснялся под давлением
расплавленного металла в течение короткого промежутка времени, отведенного для получения отливки, и
чтобы оно не забивалось мелкими частицами шлака.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором нам сообщили, и способ
его осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243438A
[]
и. Л.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки. Август. 27, 1924. № 20,251/24.
Фотография слева: 27 мая 1925 года.
Завершено: ноябрь. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении набивки толстой кожи, дубленой хромом.
Мы, Роберт Оусон Пикрард, доктор наук, доктор философии, член Королевского общества, член Ирландского
института журналистов, Дороти Джорданлойд, доктор наук, и Альберт Эдвард С. AuxcE, M.Sc., проживающий
по адресу: Сент-Томас-стрит, 26, Лондон, Юго-Восток 1, все подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в области «набивки» хромодубленой толстой кожи.
Хорошо известно, что хромодубленая толстая кожа часто набивается тем или иным материалом или
жидкостью, например...
1
воск, жиры и масла, или смола. Ранее это достигалось путем замачивания кожи после сушки на воздухе в
расплавленном воске или в смеси жиров и/или масел, к которой в некоторых случаях добавляется смола.
Серьезным недостатком этой процедуры является то, что кожа значительно теряет объем из-за процесса
сушки на воздухе.
Наше изобретение позволяет избежать подобной потери объема кожи, важной особенностью которой
является обработка кожи ацетоном (предпочтительно без его низших аналогов) для удаления воды или влаги
без усадки, а затем погружение очень пористой кожи в более или менее горячий наполнитель или смесь,
которая очень легко и в большей степени, чем раньше, проникает между волокнами и, таким образом, быстро
пропитывает кожу.
Кожу удобно замочить в ванне с ацетоном, а перед 4f) замачиванием в теплой набивочной смеси ее можно
высушить! путем испарения ацетона, например, поместив его в камеру, в которой с помощью вентилятора или
насоса создается частичный вакуум. Это позволит повторно использовать ацетон, который отгоняется до
45%.
После отгонки ацетона вакуум внутри камеры может поддерживаться, и горячая наполнительная смесь может
быть подана в камеру. «Поскольку кожа постепенно пропитывается горячей смесью, последняя свободно
проникает и заполняет промежутки вокруг и между волокнами кожи, так что, когда кожа полностью
пропитается и вакуум внутри камеры будет разрушен, получится полностью набитая кожа».
Или же мы можем подвесить кожу, еще пропитанную ацетоном, в закрытом сосуде, в который постепенно
подается более или менее горячая и жидкая смесь для обжига, так что по мере ее подъема она будет
вытеснять ацетон и одновременно полностью пропитывать кожу. 65 Наполнитель или смесь могут
поддерживаться в теплом состоянии по мере заполнения ими сосуда или камеры, что дополнительно
способствует вытеснению ацетона, а если сосуд снабжен вентилятором или насосом 70, создающим внутри
него частичный вакуум, то ацетон будет очень быстро извлечен.
Если кожу обезвоживают путем замачивания в одной или нескольких ваннах с ацетоном, то указанная ванна
или, в зависимости от случая, последняя ванна с ацетоном может содержать масло, смолу или другое
подходящее и желательное вещество, растворимое в ацетоне и которое будет впитываться кожей. 80 Под
термином «кожа, дубленая хромом» мы подразумеваем кожу, дубленую соединениями хрома, а также
растительными или другими подходящими дубильными веществами или материалами, а также кожу,
дубленую только соединениями хрома.
243 9438 Улучшения z __ --.
3
243,438 Благодаря нашему изобретению разница между объемом кожи во влажном состоянии и объемом
набитой кожи значительно уменьшается, а количество воска или другого наполнителя, который можно ввести
в кожу, значительно увеличивается.
Дата: 27 августа 1924 года.
Чихиас Баутер, дипломированный патентный поверенный и консультант инженера, Флит-стрит, 92, Лондон,
E.C. 4, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся набивки толстой кожи, дубленой хромом.
Мы, Роберт Хоусон Пичиард, доктор наук, доктор философии, член Королевского общества, член Ирландского
института журналистов, Дороти Джорданлойд, доктор наук, и... Альберт Эдвард Каунс, магистр наук, член
Ирландской коллегии адвокатов, проживающий по адресу: 26, Сент-Луис.
Томас-стрит, Лондон, Юго-Восток 1, все британские подданные настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области набивки толстой кожи, дубленой хромом.
Набивка толстой кожи, дубленой хромом, практикуется уже много лет, но при таком способе обработки кожа
значительно теряет в объеме, то есть готовая или набитая кожа имеет гораздо меньший объем, чем кожа в
исходном состоянии (3,5 балла по шкале Мокрой синей окантовки).
Как известно, эта потеря объема происходит из-за погружения высушенной или обезвоженной кожи в
расплавленный или жидкий наполнитель, когда волокнистая структура находится в сжатом состоянии.
— Главная цель нашего изобретения — устранить этот недостаток, и для этого важной особенностью нашего
изобретения является замачивание хромовой дубленой толстой кожи в ванне или нескольких ваннах с
ацетоном до тех пор, пока содержание воды в коже не снизится до 14–20% (в зависимости от свойств кожи),
удаление ацетона из кожи, а затем замачивание или иная обработка кожи в любом обычном набивочном
материале или смеси.
В результате описанной обработки готовое изделие представляет собой набитую хромовую кожу, имеющую
тот же или, по большому счету, что и кожа в сыром синем состоянии.
Невозможно точно указать, как долго следует продолжать обработку, поскольку это будет зависеть от
различных факторов и обстоятельств, таких как толщина кожи; свойства кожи; состояние используемого
ацетона, то есть содержит ли он его и, если да, то в каком количестве; а также температура, при которой
проводится обработка. Поэтому целесообразно принять определенные меры предосторожности.
Например, образец или отрезок кожи, подлежащей обработке, можно извлечь и полностью высушить при
температуре около 135 градусов по Фаренгейту (57 градусов по Цельсию). Если этот образец при погружении
в воду сразу же «намочит», обработка завершена, и кожу необходимо извлечь, слить воду и удалить
содержащийся в ней ацетон, например, путем воздействия потока теплого воздуха.
В результате многочисленных испытаний мы обнаружили, что среднее или нормальное содержание воды в
хромовой коже составляет примерно от 14 до 20% (в зависимости от характеристик кожи), и поэтому, взвесив
образец кожи после испарения ацетона, как описано выше, и высушив его при температуре, скажем, 220
градусов по Фаренгейту, (140 Проценты) и, повторно взвесив, можно установить, было ли лечение проведено
должным образом.
В результате проведенных испытаний мы обнаружили, что если кожу во влажном синем состоянии погрузить в
неразбавленный ацетон, то обработка ацетоном завершится, когда кожа достигнет равновесия со смесью
воды и ацетона с плотностью 0,810. В этом случае кожу или ацетон следует немедленно удалить, а ацетон,
содержащийся в коже, полностью удалить, как описано выше.
Для ускорения испарения ацетона мы можем сначала подвергнуть кожу, пропитанную водой и ацетоном,
воздействию теплого сухого воздуха, а после удаления основной части ацетона — подать влажный воздух.
Если рабочий допустил затягивание процесса настолько, что волокнистая структура кожи уменьшилась в
размерах, он должен в 110 раз подвергнуть кожу воздействию влажного воздуха.
Воздух (или, возможно, инертный газ), при котором испаряется ацетон, может с успехом находиться при
температуре около 135 градусов по Фаренгейту. (57 Цент.).
Таким образом подготовленная и, следовательно, имеющая полный объем кожа затем погружается в ванну с
наполнителем или обрабатывается им обычным способом.
Разумеется, испарение ацетона из кожи будет осуществляться на практике таким образом, чтобы ацетон был
собран и мог быть использован повторно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1924. № 20,287/24. 243.439 Завершено: ноябрь. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уплотнений, например, используемых для поршневых штоков.
Я, Уильям Роберт Белдам, из компании Beldam Asbestos Company Limited, расположенной по адресу:
Нью-Лондон-стрит, Сити Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
(, Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с уплотнениями, используемыми для
поршневых штоков, и касается типа уплотнений, в которых цельная или композитная металлическая полоса
(например, из белого металла) V-образного сечения встроена в подложку из мягкого материала, такого как
асбест или другое волокнистое или текстильное вещество, и предназначена для размещения в сальнике
таким образом, чтобы стороны V-образной полосы были перпендикулярны направлению усилия гайки
сальника, так что это усилие стремится заклинить полосу вперед относительно поршневого штока или другой
детали, подлежащей уплотнению.
При использовании таких уплотнений возникает тенденция создавать слишком большое усилие,
направленное на упаковываемую деталь. Целью настоящего изобретения является изменение этого явления
путем создания опоры на узком конце уплотнения, если смотреть на него в поперечном сечении. Эта опора
будет простираться в обоих направлениях и будет такой толщины, чтобы под действием указанного усилия
деформироваться, так что продвижение ленты не будет предотвращаться, а будет сдерживаться.
Особенно полезная упаковка описанного выше типа получается при использовании вышеупомянутой опоры, и
упаковка имеет такую конструкцию, в которой в полосе предусмотрены поперечные боковые пазы,
расположенные со смещением относительно друг друга, причем эта полоса может быть либо цельной, либо
разделена продольно на две отдельные полосы, либо дополнительно разделена на ряд коротких секций,
причем точки соединения одной половины полосы расположены со смещением относительно точек
соединения другой половины [Полоса Price 11-1].
Все эти различные способы составления полосы известны.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид части 50 упаковочной полосы с
прикрепленной к ней подложкой, рассматриваемый приблизительно с торца; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид только металлической полосы; 55 Рисунок 3 показывает металлическую полосу до
завершения ее формирования; Рисунок 4 иллюстрирует часть составной полосы; Рисунок 5 показывает
другой вариант части 60 составной полосы, а Рисунок 6 представляет собой план части, показанной на
Рисунке 5.
Металлическая полоса А снабжена выступом А', который выступает в стороны с обеих сторон полосы. Полоса
разделена продольно в точке B до основания, но не проходит через него, и снабжена в точке C V-образными
пазами, которые тянутся от края до центра полосы 70 и вниз до основания, причем пазы с одной стороны
полосы смещены относительно пазов с другой.
Эта полоса может быть изготовлена любым желаемым способом и аналогична уже используемым полосам
(75), за исключением того, что ножка А1 ранее не предусматривалась.
Для удобства полоса прокатывается или экструдируется в форме, показанной на рисунке 3, затем вырезаются
участки, обозначенные цифрой Cl, после чего две половины складываются вместе, придавая полосе форму,
показанную на рисунке 2.
Независимо от способа изготовления полосы, мягкая подложка D добавляется впоследствии и формуется на
месте гидравлическим или иным способом, так что основание Al удерживает ее на месте.
Как видно из данной конструкции упаковки, если приложить давление к подложке в направлениях, указанных
стрелками на рисунке 1, металлическая полоса V --. 11 1 1 1 1 1 1 1 1 i _ 4 будет «проталкиваться вперед к
упаковываемой части, такой как шток поршня», но «опора» будет изменять степень тяги, передаваемой
полосе в направлении, радиальном по отношению к штоку поршня.
Вместо того чтобы полоса была цельной, как показано на рисунках 1-3, она может быть составной, например,
она может быть построена из нескольких элементов, как показано на рисунке 4 (рисунок 10), расположенных
бок о бок в два ряда плоскими поверхностями друг к другу и в шахматном порядке. Эти элементы будут
скреплены между собой подложкой, которая будет нанесена в виде цельного полотна.
На рисунках 5 и 6 элемент, показанный на рисунке 4, продублирован таким образом, что он составляет часть
обоих рядов, которые могли бы быть обеспечены элементами, показанными на рисунке 4. Этот блок,
показанный на рисунках 5 и 6, может быть или не быть установлен в гнездо E от рабочей поверхности к
основанию.
Элементы, показанные на рисунке 4, а также на рисунках 5 и 6, могут быть и многокомпонентными, то есть
каждый элемент может состоять из трех или четырех частей, как показано на этих рисунках, соединенных
встык.
Дальнейшая модификация может быть выполнена путем создания композитной металлической полосы в том
смысле, что паз B проходит через всю опору, так что полоса разделена продольно по всей своей длине. Ранее
предлагалось использовать упаковочные ленты с более или менее клиновидным поперечным сечением и
боковым выступом, предотвращающим вытягивание ленты из ткани, в которую она уложена. Однако такие
боковые выступы носили жесткий характер, и не было высказано никаких предположений относительно того,
что наполнитель будет проталкиваться вперед под действием усилия сальниковой гайки.
Также было предложено изготовить полосу с H-образным поперечным сечением, боковые 45 ребер H которой
выполнены в пропорциях, аналогичных основанию, предусмотренному на упаковке, являющейся предметом
настоящего изобретения, но такую упаковку нельзя назвать V-образной, и ее работа, очевидно, будет
существенно отличаться от работы упаковки, являющейся предметом настоящего изобретения.
В настоящем описании не заявлено никаких прав на какие-либо из этих известных конструкций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1924. № 20,289/24.
Фотография слева: 27 мая 1925 года.
|Я полностью принят: ноябрь. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индуктивных катушках.
Я, Джеймс Уильям Корме, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пенрин Роуд, 39,
Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к самонесущим индуктивным катушкам, используемым в беспроводных
устройствах для настройки на любую желаемую длину волны.
Катушка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, включает в себя множество слоев проволоки, в
которых витки проволоки в каждом слое намотаны по спирали в одном направлении и предпочтительно с
одинаковым шагом, причем шаг должен обеспечивать необходимое расстояние между каждым витком.
— Когда проволока в любом слое достигает последнего витка, она возвращается в поперечном направлении,
то есть параллельно оси катушки, в положение, позволяющее начать намотку следующего слоя. Каждый из
слоев разделен шеллаковой бумагой или другим изоляционным материалом.
Желательно, чтобы слои проволоки не были покрыты шеллаком.
Удобнее всего, катушку можно изготовить следующим образом: на барабане устанавливается каркас,
имеющий отверстия или гнезда для размещения пары штифтов, расположенных по обе стороны каркаса и
таким образом, что воображаемая линия, соединяющая штифты, параллельна оси барабана. Проволоку
наматывают вокруг одного из штифтов, а затем еще несколько раз, скажем, 15, вокруг него с шагом,
обеспечивающим необходимое расстояние между витками. Затем проволока наматывается вокруг второго
штифта, затем снова пересекает первый штифт и делает еще один оборот вокруг него. Затем поверх слоя
проволоки помещают полоску лакированной бумаги шириной 40 см, проволоку наматывают на лакированную
бумагу несколько раз, скажем, 15, в одном направлении и предпочтительно с одинаковым шагом, после чего
делают 45 оборотов вокруг второго штифта и далее до первого упомянутого штифта. Затем вторая полоса
шеллакованной бумаги помещается вокруг второго слоя проволоки, третий слой наматывается на бумагу и
так далее, в зависимости от размера колонны.
Последний виток проволоки обвивается вокруг второго штифта и возвращается к первому штифту, где его
удобно пропустить под слоем и скрутить, чтобы зафиксировать в нужном положении. Затем внешний слой
покрывается полоской лакированной бумаги. Затем штифты извлекаются, катушка снимается с барабана,
после чего катушку предпочтительно высушивают и обматывают лентой.
Клемму штекера можно удобно прикрепить к катушке, связав ее с проводом, проходящим через отверстия в
штекере, при этом внутренний конец штекера и провода предпочтительно должен быть покрыт изолентой, а
вся поверхность должна быть покрыта футляром.
—Дата: 26 августа 1924 года.
Гарпмэлс и Рэнсфорд, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация. - Улучшения в индуктивных катушках.
Я, Ксавье ВрЛирТ Койд, Британский суб-Темз, Суррей, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самонесущим индуктивным катушкам, используемым в беспроводных
устройствах для настройки на любую желаемую длину волны.
До настоящего времени предлагалось создавать индуктивную катушку из нескольких спирально намотанных
слоев проволоки, расположенных в одном направлении, при этом проволока пропускается обратно по катушке
и скручивается вокруг соединительной планки сбоку на конце каждого слоя, при этом концы каждого слоя
расположены на некотором расстоянии друг от друга, а между каждыми двумя приблизительно слоями
расположены полоски электроизоляционного материала.
Катушка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, включает в себя множество слоев проволоки, в
которых витки проволоки в каждом слое намотаны по спирали в одном и том же направлении и
предпочтительно с одинаковым шагом, причем шаг намотки должен обеспечивать необходимое расстояние
между каждым витком.
Когда проволока в любом слое достигает последнего витка, ее скручивают вокруг штифта на -м краю
указанного слоя, а затем возвращают в поперечном направлении, то есть поперек слоя, и скручивают вокруг
второго штифта на другом краю слоя в положении, с которого можно начать намотку следующего слоя.
Каждый из слоев 3, 5 может быть разделен шеллаковой бумагой или другим изоляционным материалом.
Желательно, чтобы слои проволоки не были покрыты шеллаком.
Удобнее всего, катушку можно изготовить следующим образом: на барабане, имеющем отверстия или гнезда
для пары штифтов, расположенных по обе стороны от каркаса и таким образом, чтобы воображаемая линия,
соединяющая штифты, была параллельна оси барабана. Проволоку обматывают вокруг одного из штифтов, а
затем наматывают вокруг него несколько раз, скажем, 15, с шагом, обеспечивающим необходимое расстояние
между витками. Затем проволоку наматывают вокруг второго штифта и протягивают обратно через первый
штифт, обматывая его еще раз. Затем поверх слоя проволоки помещают полоску лакированной бумаги, и
проволоку наматывают поверх лакированной бумаги несколько раз, скажем, 15, в том же направлении и
предпочтительно с тем же шагом, затем обматывают вокруг второго штифта и протягивают к первому
упомянутому штифту.
Затем вторая полоса шеллакованной бумаги помещается вокруг второго слоя проволоки, третий слой
наматывается на бумагу и так далее, в зависимости от размера колонны. Последний виток проволоки
обматывается вокруг второго штифта и возвращается к первому штифту, где его удобно пропустить под
слоем и закрутить, чтобы зафиксировать на месте. Затем внешний слой покрывается полосой из 70 листов
шеллаковой бумаги. Затем штифты извлекаются, катушка снимается с барабана, после чего катушку
предпочтительно высушивают и обматывают лентой.
Клемму штекера удобно прикрепить к катушке, соединив ее с проводом, проходящим через отверстия в
штекере, при этом внутренний конец штекера и провод предпочтительно обмотать изолентой, а весь корпус
закрыть снаружи. 80 Мое изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на рисунке 1 показана
катушка в комплекте с вилкой и розеткой, но с частично снятой изоляцией. На рисунке 2 схематически
показана катушка в процессе намотки.
— Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим изобретение, 1 представляет собой устройство для формовки
рулонов, которое может быть изготовлено из обработанной бумаги, волокна или тому подобного, и
установлено на барабане или 90-градусном стержне 2, приспособленном для приема съемных штифтов 3.
Проводник наматывается, как описано выше, на прежний провод 1, образуя катушку, состоящую из ряда
концентрических слоев 4, каждый из которых представляет собой спираль с промежутками между
последовательными витками. Каждый спиральный слой фиксируется и завершается с обоих концов путем
скручивания проволоки вокруг штифтов 3.
Между последовательными слоями проходит поперечный провод 100, соединяющий один контакт 3 с другим,
а слои разделены полосками 6 бумаги или другого подходящего изоляционного материала. Затем штифты 3
извлекаются из оправки 2, и катушка 105 удаляется. Оправку можно сделать складной, чтобы облегчить эту
операцию. Затем катушку обматывают изоляционной лентой 7, а в показанном примере прикрепляют штекер
и розетку 110 8, после чего катушку сушат и соответствующим образом пропитывают или покрывают лаком
любым известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243441A
[]
— — ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ A&MENDED.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1924.
№ 20306/24.
243,441 Завершено: ноябрь. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области устройств индикации уровня жидкости и связанные с ними аспекты.
Сообщение от Питера Пейна Дина, подданного короля Великобритании, проживающего в Стамфорде, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнст Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам индикации уровня жидкости.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для дистанционной индикации
уровня жидкости в паровом котле или другом сосуде относительно фиксированной точки, устраняющего
неточности и проблемы, связанные с устройствами, требующими использования пружин, поплавков,
диафрагм и т. д.
С этой целью изобретение в широком смысле состоит в устройстве для индикации уровня жидкости в
контейнере, например, в паровом котле или другом сосуде, в удаленной точке под действием одной лишь
силы тяжести, путем воздействия дифференциального действия двух столбов жидкости на индикаторную
жидкость различной плотности, содержащуюся в трубке или мерном стекле, причем мерный стакан включает
в себя вертикально расположенную трубку, содержащую индикаторную жидкость, плотность которой
примерно вдвое превышает плотность жидкости двух столбов, подверженных указанному
дифференциальному действию двух столбов жидкости, т.е. на одном конце — столб жидкости,
поддерживаемый резервуаром жидкости на практически постоянной высоте, предпочтительно на уровне,
соответствующем нулевому показанию, которое может быть показано мерным стаканом, установленным в
непосредственной близости от котла или подобного устройства, а на другом конце — столб жидкости, высота
которого изменяется в зависимости от изменений уровня жидкости в контейнере, причем напор,
обусловленный столбом жидкости переменной высоты, передается на индикаторную жидкость по
поверхности с относительно большим поперечным сечением по сравнению с поверхностью мерного стекла
или трубки, так что подъем и падение уровня индикаторной жидкости будет равно падению уровня жидкости,
уровень которой необходимо отобразить.
55 Изобретение, более конкретно описанное, состоит в индикаторе уровня жидкости для паровых котлов и
других сосудов, в котором дистанционный индикатор включает резервуар, заполненный индикаторной
жидкостью для 60, подающей жидкость в вертикальное мерное стекло, причем указанный резервуар и стекло
согласованы таким образом, что стекло обычно показывает пустое состояние, а уровень жидкости в
резервуаре остается практически постоянным, причем верхний 65 конец этого резервуара соединен
трубопроводом с котлом, таким образом, подвергая резервуар давлению водяного столба, высота которого
изменяется в зависимости от уровня воды в указанном 70 котле, тогда как верхний конец 2 243 441
дистанционного мерного стекла сообщается со вторым резервуаром воды с относительно большим
поперечным сечением по сравнению с мерным стеклом, соединенным с 6 паровым пространством внутри
указанного котла, чтобы подвергать индикаторную жидкость в вертикальном мерном стекле давлению
водяного столба постоянной высоты. Кроме того, изобретение состоит в том, чтобы снабдить
вышеупомянутый резервуар для воды дренажной линией, которая должна быть соединена со средствами для
поддержания условий давления внутри него, причем указанный резервуар расположен на такой высоте, что
уровень воды в нем совпадает с заранее определенным низким уровнем воды в указанном котле.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности и усовершенствования, более подробно
описанные ниже.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, который далее будет описан, и в котором:
На рисунке 1 схематично изображен паровой котел, оснащенный предлагаемым дистанционным
индикаторным устройством; а на рисунке 2 представлен вертикальный разрез дистанционно расположенного
манометра, показанного на рисунке 1.
На фиг. 1 изображен паровой котел 3, снабженный обычным водомерным манометром 4 и трубопроводами 5
и 6, причем последний (6) соединяется с паровым пространством над уровнем жидкости, а первый (5) ведет из
него ниже уровня жидкости и ниже фиксированной точки отсчета.
Трубопроводы 5 и 6 соответственно ведут к нижней и верхней части расположенного на значительном
расстоянии манометра 7, предпочтительно конструкции, показанной на рис. 2. Этот измерительный прибор
включает в себя стеклянную трубку 8, установленную на опорах 9 и 10, которые снабжены соответственно
сальниками 11 и 12 для приема указанной трубки. Опоры 9 и 10 установлены на панели 13 с соответствующим
интервалом, а верхняя опора 9 имеет выступ 14, проходящий через указанную панель и принимающий конец
трубопровода -6, благодаря чему трубопровод обеспечивает сообщение с верхним концом трубки 8 через
шаровой обратный клапан 15. Нижняя опора 10 включает в себя резервуар для жидкости 655, с которым
нижний конец трубки 8 сообщается через шаровой клапан 16 и в который вводится трубопровод 5. Резервуар
внутри опоры 10 предназначен для хранения количества относительно тяжелой жидкости, превышающего то,
что может вместить трубка 8, и указанный резервуар включает камеру 17, в которой жидкость при нулевом
показании манометра находится на том же уровне, что и жидкость в манометрическом стекле, причем этот
уровень обозначен пунктирной линией X. Кроме того, камера 17 имеет такие пропорции, которые
обеспечивают практически постоянный уровень тяжелой жидкости в ней независимо от изменений уровня
жидкости в манометрическом стекле.
Второй резервуар 18 подключен к трубопроводу 6; этот резервуар предназначен для хранения количества
другой жидкости, превышающего то количество, которое может вместить трубка 8. Этот резервуар также
имеет такие размеры, что уровень жидкости в нем остается практически постоянным независимо от
количества жидкости, поступающей в измерительное стекло, и указанный резервуар 80 расположен на такой
высоте, что уровень жидкости в нем совпадает с уровнем жидкости в измерительном стекле 4 при нулевом
показании, как показано пунктирной линией Xi. Как следует из названия, резервуар 85 18, соединенный с
паровым пространством котла, будет принимать избыток жидкости, образующийся в результате конденсации
Соседние файлы в папке патенты