Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3813
.pdf
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Дата: 25 августа 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G. 1, уполномоченные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гольф-клубами или относящиеся к ним.
Мы, Леонард Миауиоче Эдвард Дент, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Леонардс
Террас, 12, Челси, Лондон, юго-запад 3, Алек Мачикензи, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Карлос Плейс, 020 2, Гросвенор Сквер, Лондон, запад 1, и Джон Уайт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Пойнтгарри, поместье Ридж Маунт, Саннингдейл, Беркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или изменения конструкции клюшек для
гольфа, головка которых изготовлена из стали или другого металла; в дальнейшем такие клюшки будут
называться «железными» клюшками. К этому типу относятся клюшки для драйва, клик, клюшки средней
высоты À35, мэши, ниблики и паттеры, и изобретение применимо ко всем этим клюшкам, а также к другим
клюшкам со средним углом наклона, имеющим различные причудливые названия и формы.
Одной из целей данного изобретения является улучшение контакта между поверхностью клюшки и мячом при
ударе по нему, что позволит выполнять более точные удары, чем это было возможно ранее.
45- Было предложено сделать лицевую поверхность железной клюшки (паттера или клюшки для удара на
подходе) с глухим углублением с подрезанными боковыми сторонами для размещения вставки, образующей
ударную поверхность, причем вставка может быть выполнена из дерева, рога, кости, металла или другого
вещества. В другом аналогичном предложении предусмотрено углубление типа «ласточкин хвост», открытое с
обоих концов и с широким концом вверху, для размещения ударной вставки из свинца, которая проходит от
низа до верха головки клюшки, а в еще одном аналогичном предложении ударная поверхность железной
клюшки снабжена металлической вставкой с зазубренной поверхностью.
Что касается клюшек для гольфа, было предложено сделать ударную поверхность металлической клюшки с
несколькими круглыми углублениями, некоторые из которых заполнены свинцом или подобным мягким
тяжелым металлом, а другие — более легким металлом или другим материалом, таким как баббит, алюминий,
кожа и тому подобное.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается железная клюшка для гольфа
описанного выше типа, ударная поверхность которой выполнена из алюминиевого листа, вставленного
(например, с помощью соединения «ласточкин хвост») в широкое неглубокое углубление в головке клюшки.
Алюминий относительно мягкий и имеет высокий коэффициент трения (75%), поэтому, если его нанести,
например, на поверхность клюшки для мош-энда, он будет создавать «сопротивление» мячу и,
следовательно, контролировать его полет в воздухе и движение по фервею или грину. Поскольку оно также не
ржавеет, оно останется чистым.
Удобно, что вставка проходит от нижнего края до верхнего края ударной поверхности клюшки и сужается от
относительно широкой у нижнего края указанной поверхности до относительно узкой у ее верхнего края.
Известно, что на верхней части головки клюшки для гольфа (паттеров) могут быть предусмотрены
предупреждающие знаки, такие как выступ, параллельный ударной поверхности, или тонкая латунная или
другая металлическая вставка, или линия, помогающая пользователю правильно расположить клюшку
относительно мяча.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения (№ 95), вставка проходит до верхнего края ударной
поверхности клюшки и снабжена в верхней части индикаторными средствами (например, точкой или линией)
для только что упомянутой цели. 100 Указанное указательное средство при желании может быть установлено
на выступе или башне, возвышающихся над верхней поверхностью головки клюшки.
Для более полного понимания изобретения (пункт 105) далее будут описаны, лишь в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, некоторые конструктивные формы головок клюшек для гольфа в
соответствии с изобретением. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается точными
конструктивными деталями, изложенными выше.
243,435 и 5 имеет алюминиевую вставку 11, выполненную в форме 60 с выступом или башней 15, которая
возвышается над верхней поверхностью 16 головки клюшки, и эта башня несет индикаторную точку 17 для
уже описанной цели. Размещение метки или другого индикатора 65 в башне 15 делает его более заметным и
позволяет эффективно использовать его по назначению.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в связи с некоторыми конкретными формами головок клюшек
типа «железные», следует понимать, что изобретение не ограничивается ими, а также другими точными
конструктивными деталями, показанными на иллюстрации. «5. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 августа 1924 г. № 20,212/24.
Завершено: ноябрь. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обрезки верха обуви.
Мы, компания TEE BRITISH UNITED SHOR MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов (сообщение от United Shoe Machinery Corporation из Патерсона, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: 205, Lincoln Street, Бостон, Содружество Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным режущим машинам для обрезки излишков подкладочной ткани или
подобных ей элементов, выступающих за край «закрытого» верха обуви, и особенно касается машин для
обрезки подкладки резиновых галошей или сапог размера 2,5, при этом термин «закрытый» здесь означает,
что верх обуви больше не находится в своей первоначальной листовой форме, в которой его можно
обрабатывать на плоском листе, а либо прикреплен к подошве обуви, либо, в любом случае, имеет более или
менее трубчатую форму.
При изготовлении резиновых галошей обычно сначала укладывают подкладку на колодку или форму, а затем,
по частям, шьют остальную часть галоша поверх подкладки. После того, как бахилы изготовлены и
вулканизированы, излишек подкладки, выступающий над краем резинового верха, надрезается, чтобы бахилы
можно было снять с формы; и, чтобы завершить изготовление бахил, этот выступающий слой подкладки
необходимо обрезать как можно ближе к краю верха.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в машине, к которой относится изобретение, и в
качестве части устройства для подачи [Цена 1/-] обрезанного избыточного материала из зоны обрезки
предусмотрен подающий ролик из жесткого материала, способный перемещаться поперечно оси вала, на
котором он установлен. В предпочтительном варианте исполнения этот вал снабжен отверстием, размер
которого превышает поперечное сечение вала, на котором он установлен, при этом один конец 5,5 валка
прижимается к неподвижному упору на валу с помощью подпружиненного кольца, которое входит в
зацепление с противоположным концом и приводится в движение валом.
Таким образом, валок приводится в движение за счет трения и может деформироваться в направлении,
перпендикулярном его оси вращения.
Подкладка резиновой обуви обычно представляет собой ткань, содержащую больше или меньше резины; а
подкладка резиновых сапог часто бывает довольно объёмной. В обоих случаях возникали значительные
трудности с аккуратным разрезом подкладки.
Согласно другой особенности изобретения № 70, один из двух взаимодействующих вращающихся режущих
элементов, составляющих средство обрезки, состоит из тонкого диска из пружинной стали; при этом
перекрывающиеся соприкасающиеся части режущих элементов удерживаются прижатыми друг к другу с
усилием 75, достаточным для поддержания гибкого режущего элемента в состоянии изгиба. Эта конструкция
не только позволяет легче резать толстые, объемные материалы, чем это было возможно ранее, но и
избавляет от необходимости часто снимать режущий инструмент для заточки. Благодаря такой конструкции
тонкую режущую кромку можно заточить, не снимая ее со станка, просто прижав ее к режущей кромке, с
которой она взаимодействует. Кроме того, тонкие режущие элементы можно изготавливать настолько дешево,
что их можно часто выбрасывать и заменять новыми. 90 В рассматриваемых машинах желательно
предусмотреть защитные ограждения, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
выступающая облицовка могла проходить между 243,436 7_.
Они подходят для обрезки, но их недостаточно, чтобы пропустить подкладку и верхнюю часть изделия. При
подгонке некоторых видов обуви, таких как резиновые сапоги, иногда возникают трудности, поскольку этого
пространства недостаточно для того, чтобы шов или другой утолщенный участок подкладки прошел между
защитными элементами. Согласно другой особенности изобретения, один из таких защитных кожухов
установлен таким образом, что его можно в любой момент во время работы машины отодвинуть от другого
кожуха, чтобы обеспечить прохождение шва между кожухами.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже
описания, в качестве примера, предпочтительной формы машины, воплощающей изобретение.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан вид спереди, частично в разрезе, станка; на
рисунке 2 — вертикальный продольный разрез, в увеличенном масштабе, через режущие элементы и
механизм подачи; на рисунке 3 — вид с торца части станка; на рисунке 4 — вид шайбы, вращающейся вместе
с валом верхнего режущего элемента; на рисунке 5 — вид, несколько схематичный, в значительно
увеличенном масштабе, показывающий относительное положение режущих элементов; на рисунке 6 —
перспективный вид опоры, используемой при обрезке резиновых сапог; и на рисунке 7 — вид, частично в
разрезе и частично в проекции, средства ограничения степени притяжения верхнего режущего элемента к
нижнему.
В соответствующих подшипниках, два из которых расположены на внешнем раздвоенном конце
выступающего рычага 8 машины, установлены два практически параллельных вала 9 и 11, расположенных
один над другим. К внешнему концу верхнего вала 9 (5O) прикреплен небольшой резец 13, способ крепления
которого будет описан далее. Вместе с этим режущим инструментом взаимодействует усеченно-конический
элемент, показанный здесь как состоящий из двух частей: части 15, предназначенной для срезания, и части
17, поддерживающей обрабатываемую деталь. Эти две части практически представляют собой единое целое,
жестко скрепленные между собой и с валом 11 с помощью кольца 19 на валу, шайбы 21 и гайки 23, которая
навинчена на укороченную часть наружного конца вала.
Режущий элемент 13 представляет собой небольшой диск из пружинной стали, в центре которого имеется
отверстие для винта 25, с помощью которого режущий элемент крепится к валу 9. Этот вал (см. рис. 1) имеет
расширяемое соединение с валом 27 двигателя 29, от которого он приводится в движение. К валу 9 с
помощью штифта 31 крепится удлиненная шестерня 33, от которой нижний вал 11 приводится в движение 70
через зубчатое колесо 35 и промежуточный вал 111. Слева от шестерни 33 расположены две шайбы; к левой
шайбе прижимается мощная пружина сжатия 37, а к ней прижимается втулка 39. Пружина 37 толкает вал 75 9
вправо, прижимая перекрывающиеся части резцов 13, 15 друг к другу с силой, достаточной для изгиба гибкого
резца 13. Для того чтобы регулируемо ограничивать степень смещения вала 9 вправо, кольцо 41, скользящее
по валу 9, постоянно прижимается влево сравнительно слабой пружиной 43, которая одним концом упирается
в кольцо, а другим — в распорку в виде шайбы 45, которая, в свою очередь, упирается в выступ,
расположенный внутри полого верхнего рычага 8.
Втулка 41 (см. рис. 7) снабжена периферийной канавкой 47, в которую входит 90 конец стержня зажимного
винта 49, причем этот стержень также проходит через удлиненный паз 51 в стенке полого верхнего рычага 8.
Между левым концом втулки 41 и правым концом удлиненной шестерни 33 расположена антифрикционная
шайба 53. При регулировке верхней режущей кромки винт 49 ослабляется, чтобы пружина 37 могла толкнуть
верхний вал 9 вправо на достаточную величину для изгиба верхней режущей кромки 100, при этом сила этой
пружины 37 достаточна для обеспечения необходимого изгиба. Затем винт 49 затягивается. Если со
временем, из-за износа или по какой-либо другой причине, режущие элементы 105 больше не прижимаются
друг к другу с необходимой силой, оператор просто ослабляет винт 49 и снова затягивает его.
Для улучшения режущего эффекта 110 роторных ножниц их валы расположены не совсем параллельно, а под
небольшим углом друг к другу, при этом вал 11 наклонен в горизонтальной плоскости от наблюдателя и
влево, как показано на рисунке 1. На рисунке 5 показано относительное положение резцов, но оно сильно
преувеличено, поскольку фактический наклон вала 11 составляет всего один или два градуса. Вал 11
соединен карданным шарниром 55 с валом 111, к которому прикреплена шестерня 35.
В процессе работы станка заготовка проходит через него так, как показано на рисунке 2, где верхняя
резиновая деталь 125 показана под номером 100, а облицовка — под номером 200, при этом часть облицовки,
выступающая за край верхней детали, зацепляется с подающим механизмом. Данный механизм подачи
включает в себя нижний подающий элемент 243,436 -243,436 57, соединенный с воротником 19 штифтом 59 и
имеющий два ребра 61, 61, и верхний подающий элемент 63, который входит в канавку между ребрами. Этот
верхний подающий элемент 63 удерживается на месте за счет трения, оказываемого на его противоположные
концы или поверхности, так что он может перемещаться поперечно относительно вала 9. Правая сторона
прижата к шайбе 65, которая удерживается от смещения вправо загнутым наружу концом втулки 67, которая, в
свою очередь, удерживается на месте второй втулкой 69, которая входит в зацепление с фланцем на левом
конце втулки 67.
Втулка 69 удерживается на месте верхним режущим элементом 13. Между левым концом втулки 67 и
выступом на валу 9 расположена шайба 71 (см. рис. 4), имеющая два диаметрально противоположных
выступа 73, которые, соответственно, входят в два диаметрально противоположных паза, образованных на
краю чашеобразного элемента 77, который свободно сидит на втулке 67 и прижимается спиральной пружиной
79 к левой поверхности подающего элемента или ролика 63. Следует понимать, что резец 13, втулки 67 и 69 и
шайба 71 жестко удерживаются на валу за счет зажимного действия винта 25, а подпружиненный
чашеобразный элемент 77 приводится в движение посредством выступов 73 на шайбе 71.
Узкий подающий ролик 63 имеет в своем центре отверстие 81 значительно большего диаметра, чем вал,
включая втулки 67 и 69, на которых он установлен, так что этот ролик может перемещаться поперечно валу; и
положение подающего ролика 63 относительно нижнего ролика 57 таково, что ось подающего ролика всегда
находится выше оси вала 9. При такой конструкции, по мере вращения валков, подающий валок 63 постоянно
прижимается вверх под действием силы трения, вызванной натяжением свернутой пружины 79. Таким
образом, облицовка удерживается с достаточной силой, чтобы обеспечить ее равномерную подачу.
Для обеспечения правильного направления обрабатываемого материала к режущим инструментам и
одновременно предотвращения случайных травм верхней части инструмента предусмотрены два защитных
кожуха, по одному для каждого режущего инструмента. Защитный кожух 83, охватывающий верхнюю часть
периферии верхнего режущего инструмента, регулируется по длине относительно вала 9 и удерживается в
отрегулированном положении с помощью винта 85, который проходит через паз в держателе 86, в котором
установлен кожух, и ввинчивается в верхнюю вилку рычага. 8. При правильной настройке плоская внешняя
поверхность защитного кожуха немного выступает вперед по сравнению с плоской поверхностью режущего
инструмента 13. Это делается для того, чтобы предотвратить случайное повреждение верхней части
ствольной коробки и избежать чрезмерного трения плоской поверхностью режущего инструмента 13 о бортик
300 на краю верхней части ствольной коробки.
К нижнему режущему элементу 15 прикреплен защитный кожух 87, имеющий в целом сегментную форму, 70
внешний край которого слегка выступает за край режущего элемента, как показано на рисунке 3; этот
защитный кожух регулируется по горизонтали и вертикали. Регулировка по горизонтали осуществляется с
помощью винта 75 89, который проходит через паз в блоке 91, в котором скользит стержень защитного кожуха,
и ввинчивается в этот стержень. Вертикальная регулировка осуществляется с помощью винта 93, который
проходит через вертикальный паз в блоке и ввинчивается в вертикальное ребро на нижней вилке рычага 8, по
которому перемещается блок. Обратившись к рисунку 3, можно увидеть, что между двумя защитными
кожухами образован проход 85 перед перекрывающимися частями режущих элементов; и при работе машины
защитный кожух 87 устанавливается в такое вертикальное положение, что этот проход 90 имеет достаточную
высоту, чтобы позволить облицовке, но не верхней части, пройти через него.
Однако бывают случаи, например, когда встречается толстый шов, и в этом случае высота прохода
недостаточна. 95 Для того чтобы верхний защитный кожух можно было поднять в любое время во время
работы машины, этот кожух обычно удерживается в положении, показанном на рисунке 3, но в любой момент
может быть повернут по часовой стрелке вокруг оси вала 9.
С этой целью на задней поверхности защитного кожуха 83 выполнено сегментное ребро 95, которое скользит
в пазу соответствующей формы, образованном в передней части держателя 105 86. Защитный кожух
удерживается от отсоединения от держателя пластиной 97, закрепленной винтом 99. Эта пластина снабжена
сегментным пазом 101, позволяющим перемещать штифт 103, который 110 ввинчивается в защитный кожух
83. Стержень этого штифта охватывает ярмо 105, образованное на рычаге 107, который шарнирно закреплен
в точке 109 на неподвижном кронштейне 113. Пружина 115, намотанная вокруг оси 109 и имеющая один конец
115, проходящий по одному краю кронштейна 113, а другой конец 115, проходящий по соседнему краю рычага
107, постоянно стремится удерживать рычаг, а вместе с ним и защитный кожух 83, в положении 12(1),
показанном на рисунке, при этом конец стопорного винта 115 соприкасается со стопором 117, причем винт
ввинчен через кронштейн на рычаге, а стопор расположен на кронштейне 113. Рычаг 107, простирающийся
вниз от 125, представляет собой выступ 117, на который можно в любой момент нажать и повернуть рычаг
вправо, как показано на рисунке 3, чтобы повернуть защитный кожух 83 по часовой стрелке и тем самым
поднять эффективную ножку (левую) защитного кожуха.
Стопорный винт 119, ввинченный через фланец рычага, соприкасается с рамой станка, ограничивая это
колебательное движение.
При обрезке подкладки, выступающей над верхом резиновых сапог, можно использовать опору, показанную
на рисунке 6. Данная опора включает в себя кронштейн 121, имеющий выступы, предназначенные для
расположения по обеим сторонам нижней вилки рычага 8, причем указанные выступы снабжены винтами 123,
123, предназначенными для ввинчивания в соответствующие резьбовые гнезда, одно из которых показано
под номером 125 (см. рисунок 1). Кронштейн также снабжен отверстием для винта 127, которое, когда
кронштейн установлен на место, совпадает с резьбовым гнездом 129 (см. также рисунок 1). Винт (не показан
на рисунке) проходит через отверстие 127 в гнездо 129.
К кронштейну, закрепленному винтом 131, прикреплен трубчатый элемент 133; в этом элементе скользит и
удерживается в отрегулированном положении установочным винтом 135 стержень 137 длиной 2,5 дюйма, на
внешнем конце которого вращается ролик 139, предназначенный для контакта с внутренней стороной
голенища резинового сапога. Когда этот защитный чехол установлен, ось поворотного винта 131 практически
совпадает по вертикали с перекрывающимися частями вращающихся резцов, так что при повороте чехла он
поворачивается практически вплотную к месту работы резцов. Для облегчения операции резки
предусмотрены средства для подачи масла или другой смазки к верхнему режущему механизму, причем
смазка содержится в резервуаре 141 в виде масляного бака и течет вниз по вертикальному каналу 143,
образованному на внутренней поверхности пластины 97.
Таким образом, он достигает внешней поверхности защитного кожуха и направляется двумя сходящимися
канавками 1438 к верхнему краю режущей кромки 13. Следует отметить, что усеченно-конический опорный
элемент 17 обеспечивает подачу изделия резчикам под таким углом, который позволяет обрезать край
подкладки несколько внутри края верха, так что обрезанная подкладка внутри обуви скрыта верхом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243437A
[]
-. - -- -r 7
----.----1 -::-t: E l-- 1 '/.
.. -.. - Z -,-i. r...
/J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 27), 1924. № 20244/24, Принято к рассмотрению: ноябрь. 27, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полосового материала для печати на бланках или относящиеся к нему.
Сообщение от компании LANSTON MoNoTYPE MACHINE COMPANY, расположенной по адресу: 24th and
Locust Streets, Philadelphia, State of Pennsylvania, United States of America, которая зарегистрирована в
соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки.
Мы, компания LANSTON [MONOTYPE CORPORATION, LIMITED, 43, Fetter Lane, London, E.C. 4], британская
корпорация, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским литьевым машинам и имеет своей главной целью создание
механизмов для производства типографских элементов в виде сплавленной полосы, и в частности,
полосового материала I-образного или рельсового сечения.
Механизм согласно настоящему изобретению включает в себя конструкцию формы, имеющую выходной
конец, предназначенный для закрытия поверхностью предварительно отлитого элемента или фрагмента, и
устройство для впрыскивания жидкого металла, имеющее сопло, снабженное рядом подающих каналов и
вентиляционным отверстием, через которое воздух из полости формы выходит или выводится.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлен вид сверху механизма, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением или воплощающего его в себе.
На рис. 2 представлен вид спереди механизма, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца того же механизма, при этом некоторые его части отламываются.
Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение приблизительно по линиям 4-4 на рис. 1, на котором
изображены плавильный котел и сопло насоса, а также в схематической форме механизм насоса.
[Рисунок I-J. Рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение примерно по линии 5-5 на рис. 1.]
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент, показывающий полость пресс-формы и сопло; направление
потока металла в полости пресс-формы показано пунктирными стрелками. 45 На рис. 7 представлен вид
сверху на сопло.
На рис. 8 представлен вертикальный разрез через вентиляционное отверстие сопла.
Рис. 9 представляет собой перспективный вид заглушки, используемой для создания вентиляционного
отверстия, а рис. 10 представляет собой перспективный вид сопла.
Изображенный механизм предназначен для производства полосового материала, пригодного для
использования в печатной машине типа «Мультиграф» или аналогичной. Поперечное сечение этой полосы
обычно имеет I-образную или рельсообразную форму. Форма приспособлена для использования в сочетании
с подходящей литейной машиной, в которой насосный механизм (60) впрыскивает расплавленный металл или
аналогичный материал в полость формы через сопло, при этом сопло отводится после каждой отливки. Один
конец полости формы закрывается задней поверхностью 65 ранее отлитого участка. После того как металл
впрыскивается в полость формы и охлаждается, отливка перемещается вперед или выталкивается таким
образом, чтобы ее задний конец закрывал выходное отверстие формы и образовывал стенку 70 формы.
Отливку можно извлечь из формы, но в показанном варианте используется формовочный нож.
Эта лопатка образует стенку полости формы, и после каждой отливки она выдвигается вперед, чтобы
вытолкнуть отливку из полости, а затем отводится назад, чтобы подогнать форму под размеры следующей
отливки, и процесс повторяется, при этом подразумевается, что синхронизация различных частей машины,
включая движения насоса, сопла и устройства для выталкивания отливки или лопатки формы, должна быть
такой, чтобы работать согласованно до получения подходящего изделия. 2439437 Цена flelee M]# 243,437
Изображенная форма включает в себя базовый элемент, закрепленный и поддерживаемый на раме машины
11. Этот базовый элемент имеет плоскую центральную опорную часть 12 и две выступающие продольные
части 1,3 и 14, образующие между ними канал. Основание станка 11 снабжено отверстием 15, а основание 12
каналообразного базового элемента также снабжено отверстием 10(), совмещенным с отверстием 15 рамы
станка. Эти отверстия предназначены для того, чтобы сопло могло устанавливаться на пластину сопла 17,
расположенную внутри канала базового элемента и снабженную коническим отверстием 18, совмещенным с
отверстиями 15 и 16, причем отверстие 18 образует коническое седло для сопла.
Пластина сопла снимается с опорной пластины и устанавливается на ней внутри канала. Над сопловой
пластиной 17 расположены передний и задний блоки 19 и 20, их соприкасающиеся поверхности разделены
для размещения между ними формовочной лопатки 21. В представленном варианте эти соприкасающиеся
поверхности типовых блоков имеют пазы, так что в установленном положении пространство между ними
имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению материала рельсовой полосы, который
необходимо изготовить. Форма для отливки имеет аналогичное поперечное сечение и представляет собой
скользящую посадку между близлежащими поверхностями типовых блоков.
Типовые блоки, сопловая пластина и опорный элемент скреплены между собой винтами 22. Эти винты
проходят через отверстия в основании 12 и сопловой пластине 17 и ввинчиваются в типографские блоки,
причем отверстия немного больше размеров винтов, чтобы типографские блоки можно было регулировать
относительно друг друга в поперечном направлении для обеспечения правильной посадки лезвия
пресс-формы. Эта регулировка осуществляется с помощью плунжеров 23, показанных пунктирными линиями
на рис. 1, которые можно перемещать, поворачивая их головки винтов 24, ввинченные в выступающую часть
13 базового элемента. Концы плунжеров находятся в горизонтальной плоскости типовых блоков 19 и 20, и,
поворачивая винты 24, типовой блок 19 может быть регулируемо перемещен относительно типового блока 20.
Сопловая пластина 17 и типовые блоки 19 и 20 имеют приблизительно ту же длину, что и основание
пресс-формы, а высота типовых блоков соответствует высоте тела изготавливаемого материала.
На типовых блоках и в канале базового элемента расположены передний и задний матричные блоки 25 и 26
соответственно. Они закреплены винтами hUy 251, проходящими вверх через основание 12, пластину сопла
17 и типовые блоки 19. Над посадочным местом сопла 18 на соприкасающихся поверхностях матричных
блоков имеется вырез, образующий матричный колодец 27, в котором матрица 28 предназначена для
позиционирования и направления. В центре 70 блоков также имеются выступающие выступы 29 и 30 с
подрезкой, предназначенные для взаимодействия с крючковыми частями зажима 31, причем этот зажим
снабжен винтом 32, проходящим вертикально 75 через зажим, конец которого соприкасается с верхней
поверхностью матрицы.
При ручном управлении винтом 32 матрица 28 может под давлением прижиматься к двум блокам типа 80,
которые она перекрывает непосредственно над отверстием сопла. Если необходимо изготовить изделие с
бордюром или рисунком, для которого требуется перемещение матрицы, чтобы извлечь отливку, матрицу 85
можно перемещать вверх и вниз по стенкам скважины 27, служа для этого направляющей.
Перемещение матрицы может быть осуществлено любым известным способом. Блоки матрицы 25 и 26
примыкают друг к другу вдоль своих соприкасающихся поверхностей под углом 90 градусов, за исключением
мест, где предусмотрено углубление 27 и где они вырезаны для размещения держателя формовочного
лезвия. Они скреплены между собой винтами 33 и 34, при этом винт 95 проходит через выступы 35 на нижней
части матричных блоков, а винт 84 проходит через выступы на верхней части матричных блоков. Между
выступами могут быть предусмотрены подходящие разделительные пластины 361, которые позволят
раздвинуть блоки на достаточное расстояние, чтобы обеспечить скользящее соединение между ними для
держателя лезвия пресс-формы 37. Данная несущая конструкция опирается на полку 38, привинченную к
матричному блоку 25 105 винтами 39, и на нижнюю пластину 361.
Верхняя поверхность держателя лезвия 37 направляется полкой 40, закрепленной винтами 41 на блоке 25, и
верхней пластиной 36L. Держатель лезвия пресс-формы 110 37 снабжен отверстием 42, в которое
предназначен для выступания механизм управления лезвием пресс-формы, а задний матричный блок 26
соответствующим образом вырезан, чтобы обеспечить размещение этого механизма в любом его положении.
Держатель формовочного лезвия также снабжен пазом 43, в который выступает упор 44, закрепленный
винтами 45 на конце матричного блока 25. Этот упор предназначен для определения положения
формовочного лезвия в передней части его хода, в этом положении задний конец паза 43 упирается в упор 44.
Держатель формовочного лезвия 37 имеет вырез в своем переднем нижнем углу 125, и между штифтом 4 и
этим вырезом предусмотрено квадратное отверстие, которое входит в указанную часть и имеет такие
размеры, чтобы вместить выступ 46, расположенный на заднем конце 130 248,437 формовочного лезвия 21 и
выступающий вверх от него, при этом лезвие 21 выступает внутрь и вперед указанного выреза в углу
держателя.
Лезвие и держатель длиной 5 футов можно легко собрать, установив выступ 46 так, чтобы он вошел в
квадратное отверстие. При сборке стенка квадратного отверстия будет передавать возвратно-поступательное
движение от держателя 37 формовочной лопатки 1 к формовочной лопатке 21. Форма формовочного лезвия
21, разумеется, имеет форму, соответствующую поперечному сечению обрабатываемого материала, и в
данном конкретном случае, как показано на рисунке, имеет I-образное поперечное сечение в виде рельса.
Следует отметить, что держатель формовочной лопатки 37 и выступ 46 формовочной лопатки направляются
матричными блоками 25 и 26, которые также позиционируют и направляют матрицу.
Форма охлаждается системой водопроводов 47, которые проходят через основание формы и через сопловую
плиту, типовые блоки и матричные блоки таким образом, что охлаждающая вода поступает в
непосредственной близости от литейной полости.
Вход и выход воды находятся в точках 48 и 49 соответственно. Входное и выходное отверстия совпадают с
аналогичными отверстиями в основании 11 машины обычным способом, так что когда форма крепится к
основанию машины, например, винтами 50, отверстия 48 и 49 располагаются и соединяются вместе с
основанием машины, обеспечивая поток воды без протечек между формой и машиной.
Основание пресс-формы снабжено фрикционным механизмом, включающим канальный блок 51,
привинченный к концу основания пресс-формы винтами 52. Внутри канала этого блока находится упорный
блок 53, закрепленный на блоке 51 винтами 54, передняя поверхность которого имеет форму,
обеспечивающую контакт с задней поверхностью полосового материала, выходящего из формы. В
представленном варианте передняя поверхность 531 блока 53 имеет форму, обеспечивающую контакт с
верхним и нижним фланцами рельсообразного изделия. Передняя часть блока 51 снабжена отверстием для
размещения плунжера 55, который имеет полую форму для размещения витой пружины 56, один конец
которой оказывает давление на плунжер, перемещая его назад к упору 53, а другой конец соприкасается с
винтовой пробкой 57, ввинченной в блок 51. Ввинчивая пробку 57 в ту или иную сторону, можно изменять
натяжение пружины и, таким образом, регулировать силу, с которой поршень 55 прижимается к передней
поверхности материала Rtrip.
Задняя стенка 58 плунжера 55 имеет такую форму, чтобы соприкасаться с передней поверхностью
производимой полосовой ткани.
В представленном варианте эта поверхность 58 выполнена аналогично поверхности 531 опорного блока 53.
Поршень 55 также снабжен горизонтально расположенным выступом 59, который выступает под основание
обрабатываемого материала и предназначен для контакта с блоком 53 в случае отсутствия полосового
материала между поршнем 75 и опорой. Таким образом, упор и выступ 59 образуют ограничитель,
предотвращающий чрезмерное перемещение плунжера.
Было признано целесообразным использовать сопло новой конструкции в сочетании с пресс-формой,
подобной описанной, причем такая пресс-форма имеет относительно большую полость по сравнению с
высотой производимого изделия. Иными словами, поскольку высота меньше обычной при производстве
типографских элементов приблизительной высоты шрифта, длина хода лезвия может быть больше, чем при
производстве элементов высокой высоты шрифта, чтобы можно было использовать приблизительно ту же
производительность насоса, что и при работе под углом 90 градусов.
Как показано на рисунке, сопло 60 снабжено центральным отверстием 61, которое ведет от нижнего конца 62
сопла к точке, расположенной вблизи полости пресс-формы. Трубопроводы ответвления 95 63 и 64
соединяют верхний конец сопла с трубопроводом 61. Сопло, как обычно, имеет форму конуса вблизи своего
верхнего конца, конические стенки 65 которого прилегают к коническим опорам 100 18 в сопловой пластине. В
верхней части сопла, над конической частью, расположена горизонтальная плоская площадка 66, через
которую входные отверстия каналов 63 и 64 выходят непосредственно в полость формы 105, образованную
типовыми блоками 19 и 20, матрицей 28, лопаткой формы 21 и задней торцевой стенкой предварительно
отлитого материала. От центрального отверстия 110 61 угловыми отходят ответвления 63 и 64, причем углы
выбраны таким образом, что металл, выходящий из канала 63, будет непосредственно соприкасаться с
задней стенкой ранее отлитой секции, а угол ответвления 64 таков, что направляет металл, протекающий
через него, в самые задние части полости.
Для обеспечения правильного расположения ответвлений, наконечник 62 ввинчивается в корпус насоса 67 и,
после правильного позиционирования, фиксируется контргайкой 68 известным способом. Корпус насоса 67
снабжен отверстием 61 в сопле, другой конец которого соединен с насосным механизмом 69, схематически
показанным на рис. 4. Плоский наружный конец 66 сопла, снабженный входными отверстиями 63 и 64, также
снабжен вентиляционным отверстием 70, которое проходит вниз и под углом 130 через сопло к точке 71,
расположенной снаружи сопла и ниже его конической части 65. Предпочтительно, как показано на фиг. 8 и 9,
это вентиляционное отверстие 70 формируется путем сверления круглого отверстия и закрытия его верхнего
конца пробкой 72, которая имеет цилиндрическую форму, соответствующую отверстию, но одна сторона
которой сплющена в точке 73 (фиг. 9), так что когда пробка помещается в отверстие, остается крошечное
сегментарное отверстие.
Поток металла, впрыскиваемый в полость формы через отверстие 61 сопла, разделяется ответвлениями 63
1,5 и 64 таким образом, что часть металла, проходящая через ответвление 63, направляется к стенке ранее
отлитого изделия, чтобы вызвать сплавление между ранее отлитым изделием и той частью, которая
отливается в полость формы (см. рис. 6). Этот металл может двигаться в направлении, указанном
пунктирными стрелками на рис. 6. Другой ответвленный трубопровод 64 направляет металл под углом из
отверстия 61 к задней части полости формы, как также показано пунктирными стрелками. Металл,
соприкасающийся со стенками формы, быстро затвердевает, и та часть, которая затвердевает последней,
находится вблизи самого сопла, которое всегда достаточно горячее, чтобы металл не замерзал в его каналах.
Сопло перемещается вверх и вниз в соответствии с другими движениями, включающими впрыскивание
металла в форму и выталкивание изделия из нее, так что, когда сопло находится в нижнем положении, оно
получает тепло от металлического сосуда 74, фрагмент которого показан на рис. 4, и что, когда сопло
нагревается о форму, оно отдает тепло форме.
Каналы сопла для впрыска металла обязательно должны иметь достаточный размер и пропускную
способность, чтобы металл не затвердевал и не замерзал в каналах в течение времени контакта сопла с
формой.
Вентиляционный канал в сопле расположен со стороны полости пресс-формы, между веерообразными
входными патрубками 63 и 64, в точке, где металл в полости пресс-формы затвердевает последним.
Благодаря такому расположению вентиляционного отверстия и правильному угловому позиционированию
входных патрубков 63 и 64, воздух, находящийся в полости, вытесняется так, как показано стрелками на рис.
6, так что он выталкивается через вентиляционное отверстие 70 и выходит наружу из сопла в точке 71.
Возможно, помимо воздуха, после его удаления через вентиляционное отверстие 70 выйдет и некоторое
количество металла; в этом случае металл будет выходить таким образом, что упадет обратно в котел.
Размер отверстия 70 относительно очень мал и может быть назван крошечным, хотя его фактический размер
Соседние файлы в папке патенты