Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3742
.pdf
планетарном резьбонарезном станке описанного здесь типа весьма желательно, поскольку его использование
приводит к увеличению производительности, а также к нарезанию идеальной или правильно сформированной
конической резьбы. В показанном типе резца режущие элементы 91 расположены под наклоном или
конусообразно, так что на заготовке можно нарезать правильно сформированную конусообразную резьбу, как
это наглядно показано на рис. 1.
В процессе работы шкив 28 быстро вращает вал 16 и резец 27 в цилиндре 10. В начале работы цилиндр 10
относительно цилиндра 5 расположен таким образом, что ось вала 16 практически совпадает с мертвой
точкой или выравнивается с осью цилиндра 5.
Когда червяк 33 входит в зацепление с шестерней 34, последняя сначала, посредством выступов 36,
перемещает штифт 37 вдоль паза 38, выполненного в цилиндре 5, поворачивая цилиндр 10 в цилиндре 5
относительно него, в результате чего вал 16 перемещается в направлении, в основном радиально от оси
цилиндра 5, и в виде устройства, показанного на фиг. 1, поднимает режущий инструмент с режущими
элементами 91 в рабочий контакт с нижней поверхностью заготовки 94. Относительное перемещение
цилиндров 5 и 10 продолжается до тех пор, пока штифт 37 не коснется упорного штифта 44, после чего
мгновенное относительное перемещение цилиндров прекращается, и цилиндры 5 и 10 начинают двигаться
синхронно. Положение зажимной ленты или воротника 39 на цилиндре 5 предварительно определяется таким
образом, чтобы обеспечить свободное перемещение штифта 37 в пазу 38 в той степени, в которой режущие
элементы входят в заготовку на глубину, необходимую для нарезания резьбы, так что, когда режущие
элементы достигнут нужной глубины, штифт 37 соприкоснется с упорным штифтом 44, в этот момент
предотвратится дальнейшее радиальное перемещение вала 16 и режущего инструмента 27.
Дальнейшее вращательное движение шестерни 34 вызывает вращение обоих цилиндров 5 и 10, перемещая
вал 16 и режущий инструмент 9 по круговой или орбитальной траектории вокруг оси цилиндра 5, при этом
резец быстро вращается, выполняя операцию резки обрабатываемой детали.
При вращении цилиндра 5 основная резьба 29 воздействует на ходовую гайку 30, обеспечивая цилиндру 5, а
также цилиндру 10, валу 16 и режущему инструменту 27 линейное перемещение относительно работы с
целью придания резьбе шага. Поскольку для нарезания резьбы используется коническая фреза, и если не
предусмотрено постепенное радиальное перемещение фрезы относительно оси заготовки по мере ее
линейного перемещения главным винтом и ходовой гайкой, режущие элементы фрезы будут продолжать
нарезать резьбу с той же глубиной резания, что и в начале, так что конечный конец нарезанной резьбы не
будет должным образом совпадать с начальным концом соседней нарезанной резьбы, которая начинается на
другом радиальном расстоянии от оси заготовки, чем то, на котором заканчивается другая резьба, после того
как фреза продвинулась на одну виток резьбы главным винтом. Таким образом, за счет создания клином
относительного перемещения между цилиндрами 5 и 10, резец перемещается радиально относительно оси
заготовки во время продвижения или изменения шага резьбы, так что конечные концы нарезанной резьбы
точно совпадают без перекрытия или смещения в радиальном направлении.
Конусность клина и шаг резьбовых колец выбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимое
поперечное отклонение резца относительно обрабатываемой детали для конкретной конусности и шага
нарезаемой резьбы за счет относительного ретроградного движения цилиндров 5 и 1. 0.
По мере вращения цилиндра 5 в направлении стрелки, показанной на рис. 2, кольцо 49 вращается вместе с
ним до тех пор, пока радиальный выступ 51 не совершит практически полный круг в 360 градусов и не
соприкоснется с выступающим вбок штифтом 52 на вспомогательном кольце 53. Затем последний
перемещается вместе с первым до тех пор, пока выступ 54 на вспомогательном кольце не переместится на
угол, приблизительно равный 90°, после чего он, в свою очередь, соприкоснется с воротником 55 на
скользящем стержне 56, заставляя последний скользить вдоль него, чтобы освободиться или отсоединиться
от пластины 60, после чего витая пружина 58 немедленно начинает вращать эксцентриковую опору
подшипника 57, чтобы отсоединить червяк 37 от червячной передачи 34. Сразу после разъединения витая
пружина 47 сокращается, заставляя радиальный штифт 37 перемещаться или отступать через паз 38 в свое
исходное положение, в результате чего цилиндр 10 быстро вращается в цилиндре 5, извлекая вал 16 и
режущий инструмент 27 из обрабатываемой детали.
Одновременно с этим груз 69 и элемент G8, который был намотан на цилиндр 5 во время его предыдущего
вращения, теперь обеспечивают быстрое возвращение или вращение цилиндра 5 с удерживаемыми им
деталями в обратном направлении в его исходное положение. При этом радиальный выступ 51 отделяется от
выступающего вбок штифта 52 на вспомогательном кольце 53 и поворачивается практически на полный круг в
360°, когда он соприкасается со штифтом 52 на противоположной его стороне, и перемещается вместе со
вспомогательным кольцом 53 в обратном направлении по сравнению с первоначальным направлением до тех
пор, пока выступ 95 на вспомогательном кольце 53 не соприкоснется с упором амортизационной подушки 96,
при этом выступ 54 отводится от воротника 55 на скользящем стержне 56. Детали теперь находятся в своем
первоначальном положении. Обратное вращение вышеупомянутых деталей вызывает обратное движение
всех соединенных с ними деталей, так что цилиндр 5 смещается по спирали, а коническое крепление
относительно возвращается в исходное положение, подготавливая его к повторной подаче клина между
радиальным штифтом 37 и упорным штифтом 44, как описано ранее.
Хотя здесь я более подробно упомянул em! В варианте моего изобретения предусмотрено, что режущий
инструмент совершает линейное перемещение внутрь от конца заготовки и одновременно постепенное
радиальное отведение от оси заготовки. При определенных условиях желательно изменить направление этих
перемещений, чтобы линейное перемещение режущего инструмента было направлено к концу заготовки, а
постепенное... Радиальное перемещение по отношению к его оси, а также такой способ работы и
расположение средств для его осуществления полностью входят в рамки и предусмотрены моим
изобретением.
Хотя в настоящем документе я подробно описал некоторые варианты осуществления моего изобретения, я не
желаю и не намерен ограничиваться только показанными и описанными деталями, поскольку в них и в
расположение различных частей могут быть внесены различные изменения и модификации по мере
необходимости. Кроме того, следует понимать, что мое изобретение охватывает и другие эквивалентные
формы, которые могут быть использованы при желании без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Мне известно о Спецификации 2797/1880, и я не претендую на какие-либо права на раскрытую в ней
информацию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ фрезерования конической резьбы, заключающийся в следующих этапах:
удержание заготовки в неподвижном положении, придание осевого вращения фрезе длиной, приблизительно
равной длине нарезаемой резьбы, и придание фрезе приблизительно одного оборота вокруг заготовки при
одновременном линейном перемещении фрезы, включая этап перемещения фрезы поперечно оси заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242017A
[]
:- -- р,- х
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1925 г., № 19932/24.
Завершено: ноябрь. 5, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройств для амортизации тканей.
Я, Джо Чарльзуорт, из Юнион Уоркс, Колн Роуд, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к устройствам для увлажнения или «выветривания» текстильных тканей и имеет
своей целью усовершенствовать устройства, используемые в настоящее время для этой цели.
Согласно моему изобретению, я использую подходящий желоб, имеющий средства, такие как поплавковый
клапан, для поддержания в нем заданного уровня воды.
Над уровнем воды в этом желобе я устанавливаю продольный вал, закрепленный на соответствующих
подшипниках с каждого конца, и на этом валу, на соответствующем расстоянии друг от друга, закрепляю
мелкоперфорированные и гофрированные диски из металла или другого подходящего материала. Эти диски
имеют такой подходящий диаметр, что их нижние части опускаются на определенное расстояние в воду в
желобе. Вместо отдельных дисков может использоваться непрерывная спираль.
Для регулирования количества распыляемой на ткань жидкости верхняя часть желоба снабжена средствами
для регулировки ширины зазора или щели, через которую выходит распыляемая жидкость, а для обеспечения
дальнейшего рассеивания распыляемой жидкости я предпочитаю, чтобы она проходила через сетку или
подобный экран и подвергалась воздействию воздушного потока, прежде чем выйти из желоба.
Мне известно, что в распылительных устройствах, в частности, для промывки воздуха, ряды вращающихся
плоских дисков, погружающихся в жидкость, установлены рядом друг с другом, но под углом к оси вращения;
мне также известно, что были предложены устройства для увлажнения материала во время его изготовления
в ткань или для увлажнения окружающей среды [Psiee 1/-].
атмосферный, включающий вращающийся спиральный щеток, расположенный в емкости с водой в виде
неполного цилиндра, имеющего 50 загнутый внутрь выступ вдоль одного края щели или зазора, причем такая
емкость может вращаться, изменяя положение выпускного отверстия относительно уровня воды. Мне также
известно, что в другом варианте демпфирующего устройства 55 материал проходит над желобом, из которого
вода выбрасывается с помощью винтово-продольных лопастей, установленных на вращающемся ролике и
снабженных зубчатыми кромками; при этом предусмотрены поворотные заслонки 60 для регулирования
отверстия для выхода воды.
Мое изобретение отличается от известных устройств тем, что используемые мной диски или спирали
перфорированы и гофрированы, что обеспечивает большое количество так называемых режущих кромок и
приводит к разбрызгиванию воды в очень мелкодисперсном состоянии. Дальнейшее измельчение частиц
воды может быть достигнуто путем их прохождения через сетчатый фильтр и воздействия на них потока или
потоков воздуха перед выходом из желоба и ударом о ткань. 75 Для того чтобы мое изобретение было
понятным, я более подробно опишу его с помощью прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 и 2
представляют собой, соответственно, вид спереди (частично в разрезе) и вид сверху машины, в которой
реализованы усовершенствования или к которой они применены. Как видно из чертежей, изображенная
машина 85 включает в себя паровой ящик 1 обычной и хорошо известной конструкции, по которому ткань 2
протягивается роликом 3, приводимым в движение цепями и цепными колесами от вала 4, получающего
движение от соответствующего источника через быстросъемные и свободносъемные шкивы 5.
С ролика 3 ткань проходит через несущие ролики 6 и 7 к ролику 242,017 1r' l; 242,017 8, который приводится в
движение цепью 9 от цепного колеса, закрепленного на валу ролика 3. Ткань проходит вниз по валику 8, а для
захвата ткани и ее укладки в складки предусмотрен режущий рычаг 10, который известен и понятен.
Описанный выше механизм имеет или может иметь обычную конструкцию и не является частью изобретения.
Желательно или необходимо подвергнуть ткань после прохождения через паровой ящик 1 воздействию
увлажнения или «размораживания», и именно к средствам, позволяющим это осуществить, относится данное
изобретение.
Согласно моему изобретению, в задней части паровой камеры 1 предусмотрен желоб 11, в котором вода
поддерживается на постоянном заданном уровне через трубу 12 из резервуара 13, подача которого
регулируется шаровым или поплавковым клапаном.
Выше уровня воды в этом желобе 11 я устанавливаю в соответствующих подшипниках продольный вал 14,
предназначенный для привода ремнем от шкива 141 на валу 4, и на этом валу я закрепляю на
соответствующих расстояниях друг от друга мелкоперфорированные и гофрированные диски 15 из металла
или другого подходящего материала. Нижние части этих дисков 15 расположены таким образом, чтобы
опускаться на определенное расстояние ниже уровня воды в желобе. Диски удерживаются на требуемом
расстоянии друг от друга с помощью расположенных между соседними дисками распорных колец из
подходящего материала; их также можно удобно закрепить путем приложения давления в осевом
направлении, прижимая кольца и диски к неподвижной части вала с помощью гайки, затянутой на резьбовой
части вала. На рис. 2 диски показаны как простирающиеся лишь частично вдоль желоба, но следует
понимать, что они простираются по всей его длине.
Перфорация в дисках служит для измельчения впитываемой ими воды на очень мелкие частицы, а их
волнистая или гофрированная форма приводит к тому, что эти частицы разлетаются в виде равномерной
струи по всей длине ролика.
Чтобы предотвратить выброс слишком крупных частиц влаги с периферийных кромок дисков, такие кромки
предпочтительно сужают до острого края. Над желобом 11 я устанавливаю две продольные пластины 16, 161,
первая из которых неподвижна, а вторая может поворачиваться вокруг своего нижнего края. Эти две
пластины, как показано на рис. 1, приспособлены таким образом, чтобы между их верхними краями
образовывался зазор или щель регулируемой ширины, через которую распыляемая жидкость воздействует на
движущуюся ткань. Регулировка ширины зазора между верхними краями пластин 16 и 161 может быть удобно
осуществлена путем размещения на одном конце желоба поворотного рычага 17, имеющего удлиненный паз
на одном конце для приема штифта, выступающего из верхнего края пластины 70 161. Поворачивая рычаг 17
в одном или другом направлении, можно увеличить или уменьшить ширину зазора между подвижной и
неподвижной пластинами.
Для удержания пластины 161 в желаемом положении регулировки 75 кронштейн 18, на котором опирается
шарнир рычага, может иметь ряд отверстий 19, в любое из которых может быть вставлен стопорный штифт,
проходящий через отверстие в рычаге 17 80. Изменение ширины зазора между пластинами также несколько
меняет угол, под которым струя воды падает на ткань.
Для более эффективного рассеивания брызг 85, отбрасываемых дисками 15, я предпочитаю снабдить
пластину 16 продольным наклонным ребром или дефлектором 20, на который отбрасываются брызги и
который отклоняет их вверх, чтобы они прошли 90 через лист марли или подобный материал 201.
Также предпочтительно предусмотреть перфорированную трубу 21, обслуживаемую циркуляционным
насосом 22, для создания ряда воздушных потоков, воздействующих на распыляемую жидкость по мере ее
прохождения через манометр 95 и до того, как она выйдет наружу и попадет на ткань. Эти воздушные потоки
способствуют дальнейшему разрушению или разделению частиц влаги, в результате чего они выходят из
зазора 100 между пластинами 16, 161 в виде росы или тумана и в состоянии, приспособленном для
достижения наилучших результатов на ткани. Вместо использования отдельных дисков 105 на валу 14, как
описано выше, может быть использована непрерывная спираль из перфорированного и гофрированного
металла или другого материала, шаг такой спирали предпочтительно должен приблизительно
соответствовать зазору или пространству 110 между соседними дисками, если последние используются, или
иметь другой шаг, который может обеспечить желаемый результат для любой конкретной ткани.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242018A
[]
-z:;cjt -
-Я -;; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1924, № 19,960/24, ,-,, 19 декабря 1924 г., № 30,553/24, Остался один полный
экземпляр: 14 апреля 1925 г.
Полная версия принята: ноябрь. 5, 1925.
242,018 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19960, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к испарению растворов солей или других веществ с целью получения
кристаллов.
Я, Реджинальд Франч, подданный короля Великобритании, из «Хайлендс», Миншулл Вернон, Мидлвич,
графство Честер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение
относится к усовершенствованиям или связано с выпариванием растворов соли или других веществ для
получения кристаллов и имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата для выпаривания
рассола или другого химического раствора, подлежащего выпариванию, благодаря чему можно получить
более однородный продукт, чем раньше, при этом значительно экономя топливо, трудозатраты и расходы на
техническое обслуживание.
До настоящего времени при производстве отдельных сортов соли или подобных веществ рассол выпаривали
в открытом котле или резервуаре, который нагревали с помощью нескольких печей, дым от которых проходил
под резервуаром по всей его длине. 2,5 На практике такая схема оказалась крайне неэффективной с точки
зрения расхода тепла и топлива, поскольку постоянно требовался дорогостоящий ремонт оборудования, а
получение однородного продукта соли или подобных веществ было крайне затруднительным.
В целях настоящего изобретения я использую испарительную емкость или резервуар соответствующей
глубины, соединенный с каждого ее конца посредством соответствующих труб с каждым концом
соответствующего нагревателя или набора нагревателей. Поддон или резервуар снабжены
соответствующими устройствами для его заполнения рассолом или подобным веществом, а входная труба
может быть снабжена шаровым клапаном или другим аналогичным автоматическим подающим устройством с
целью поддержания постоянного уровня рассола или подобного вещества в поддоне.
Когда емкость или подобное устройство заполняется до удобного уровня, все трубы и подключенные к ним
нагреватели также заполняются, и для циркуляции раствора по системе в устройство может быть встроен
подходящий насос или подобное устройство, или, при желании, может быть использована термосифонная
система циркуляции.
В процессе работы нагреватель или нагреватели доводят циркулирующий раствор до высокой температуры в
55 градусов, и по мере того, как раствор достигает емкости, которая может быть открыта для атмосферы, вода
или другой растворитель испаряются, а соль или подобное вещество, взвешенное в растворе, осаждается на
поверхности и впоследствии опускается на дно емкости.
Внутри поддона, рядом с выходным отверстием, могут быть установлены соответствующие перегородки.
проложить трубу таким образом, чтобы предотвратить вытекание 65 осажденных кристаллов из емкости и их
попадание в циркуляционную систему, независимо от того, плавают ли они на поверхности рассола или на
дне емкости. 70 «Осадок» может через подходящие промежутки времени вручную или механически
извлекаться из емкости и сушиться в подходящей камере, в то время как автоматическое подающее
устройство обеспечивает постоянную подачу рассола или аналогичного вещества в емкость. Тип
используемого нагревателя является необязательным; он может представлять собой сосуд, в котором поток
пара (как живого, так и отработанного) может составлять 80 1 f, 1 - t --- z41 ' -.
242,018 поддерживается заданное давление, при этом ряд трубок, проходящих через указанный сосуд,
приспособлены для удержания раствора по мере его циркуляции в системе, и, при необходимости, могут быть
предусмотрены средства для регулирования температуры нагревателя, чтобы можно было достичь любой
требуемой скорости испарения таким образом, чтобы изменять степень осаждения кристаллов; также
предусмотрен подходящий выход или слив для сконденсированного пара.
Или, при желании, можно использовать электрический нагреватель, для регулирования температуры которого
предусмотрены соответствующие средства.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие сковороде свободно расширяться или сжиматься в
зависимости от изменения температуры.
Таким образом, можно получить однородный продукт из соли или аналогичного вещества желаемого качества
при минимальных потерях тепла или топлива, что значительно снижает затраты на ремонт и техническое
обслуживание оборудования.
Следует понимать, что для циркуляции раствора через систему могут использоваться любые подходящие
средства, и что конструкция аппарата может быть дополнительно изменена без отступления от принципа
изобретения.
Дата: 22 августа 1924 года.
От имени заявителя: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30553, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся испарения растворов солей или других веществ для получения
кристаллов.
Я, Реджинальд Фрэнсис, подданный короля Великобритании, проживающий в «Хайлендсе», Миншулл Вернон,
Мидлвич, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к усовершенствованиям или связано с испарением растворов соли или других
веществ для получения кристаллов.
В предварительной спецификации моей предыдущей заявки на получение патента №...
19,960 В документе от 23 августа 1924 года я описал усовершенствованный аппарат, который представлял
собой неглубокую емкость или резервуар с циркуляционными трубами, сообщающимися с ней на каждом
конце и ведущими к нагревателю или нагревателям и от них.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции данного аппарата, что позволит
упростить его и обеспечить более равномерное образование кристаллов, чем прежде. Для этой цели я
устанавливаю нагреватель непосредственно под резервуаром или емкостью и снабжаю указанную емкость
циркуляционными трубами, которые могут располагаться в центре или вблизи него и сообщаться с нижним
концом нагревателя.
В поддоне или резервуаре непосредственно над нагревателем установлен цилиндрический сосуд с рядом
отверстий или перфораций, расположенных по периферии на уровне примерно 180°C или непосредственно
под поверхностью рассола. Трубки нагревателя, из которых выходит подогретый рассол, вводятся в
указанный цилиндрический сосуд или соединяются с ним таким образом, что подогретый рассол плавно течет
по всей поверхности содержимого поддона, обеспечивая тем самым лучшую циркуляцию и более
равномерное образование и осаждение кристаллов.
Нагреватель может быть установлен внутри оболочки или контейнера таким образом, чтобы между стенками
указанного контейнера и нагревателя было обеспечено подходящее пространство, и это пространство может
сообщаться с кольцевым отверстием, которое может быть предусмотрено в дне емкости вокруг описанного
выше цилиндрического сосуда, и конструкция может быть такой, что охлажденный рассол может проходить из
емкости через указанное кольцевое отверстие 90 в оболочку или контейнер, откуда он может затем снова
поступать в нижний конец нагревателя.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие удалять или выгружать из указанного кожуха или
контейнера любые посторонние вещества, кристаллы или тому подобное, которые могут попасть внутрь.
Следует понимать, что может быть использовано любое количество нагревателей и любое подходящее
расположение обратных труб от поддона к нижнему концу нагревателя, например, указанные выходные или
обратные трубы могут располагаться на концах, в середине или в любой другой подходящей части поддона.
В модификации аппарата испарительная чаша 242;018 может состоять из резервуара в форме перевернутого
конического футляра, который может быть квадратным, круглым или любой другой подходящей формы, а
нагреватель или нагреватели могут быть установлены внутри указанной чаши или резервуара в
соответствующих местах, причем указанный нагреватель или нагреватели предпочтительно снабжены
цилиндрическими сосудами, установленными на них для отвода нагретого -10 рассола непосредственно на
поверхность чаши.
В подобной емкости может оказаться целесообразным использовать вращающийся шнековый механизм или
другое механическое устройство для перемещения отложившихся кристаллов вдоль желоба, образованного
бункерным дном, к одной или нескольким точкам, где их можно будет удобно выгрузить через кран, клапан
или подобное устройство, расположенное в самой нижней точке или точках резервуара, что позволит
избежать значительных трудозатрат, ранее связанных с очисткой и опорожнением резервуаров со стенок.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для нагрева самой нижней точки или выходного
отверстия указанного конического резервуара, где циркуляция рассола будет минимальной, и для этой цели
вокруг этой точки может быть установлена паровая рубашка или другое подходящее нагревательное
устройство.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть дополнительно изменены без отступления
от принципа изобретения.
Дата: 18 декабря 1924 года.
От имени заявителя: компания BARLOW, GILLETT & WHITE, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся испарения растворов солей или других веществ для получения
кристаллов.
40) Я, Реджинальд Франч, подданный короля Великобритании, из «Хайлендс», Миншулл Вернон, Мидлвич,
графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в производстве соли и подобных кристаллических веществ и
имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата для выпаривания рассола или другого
раствора, подлежащего выпариванию.
До настоящего времени при производстве соли или подобных ей веществ использовались аппараты, в
которых кристаллы образуются путем осаждения, а раствор циркулирует через трубчатые нагреватели,
которые в некоторых случаях используются с циркуляционными насосами или другими средствами для
поддержания циркуляции. Настоящее изобретение состоит в общем устройстве и усовершенствованных
деталях конструкции аппарата такого типа, как описано ниже (пункт 6.5).
Для целей настоящего изобретения я использую испарительную чашу или резервуар подходящей глубины,
открытый для атмосферы, с перегородками, предотвращающими попадание затвердевшего вещества в
циркуляционные трубы, и конусообразным патрубком, соединенным с помощью соответствующих трубок с
каждым концом соответствующего нагревателя или серии нагревателей, при этом раствор при нагревании
поступает в чашу или резервуар на поверхности содержащейся в нем жидкости, благодаря чему образование
кристаллов соли на поверхности жидкости осуществляется более эффективно, чем это было сделано ранее.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлена
схематическая проекция, частично в разрезе, аппарата для выпаривания рассола и тому подобного,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и имеющего средства для проталкивания
рассола через циркуляционные трубы.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию. 90
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее дальнейшую
модификацию.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид рисунка 3, иллюстрирующий дальнейшую модификацию его
конструкции, а рисунок 5 представляет собой аналогичный вид рисунка 4, иллюстрирующий еще более
дальнейшую модификацию его конструкции, и рисунок 6 представляет собой план конструкции, показанной на
рисунке 4. Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой поддон или резервуар, открытый для атмосферы, 2
представляет собой входную или подающую трубу, которая может быть снабжена шаровым клапаном или
другим подходящим автоматическим 105 подающим устройством для поддержания уровня рассола или
подобного вещества в поддоне 1 на постоянном уровне.
Емкость или резервуар 1 одним концом соединены с циркуляционной трубой 3, которая соединена с насосом
4 любого подходящего типа 110, который соединен посредством циркуляционной трубы 3' с нагревателем 5,
который, в свою очередь, соединен посредством циркуляционной трубы 3b с резервуаром 1.
Внутри поддона 1, рядом с выходной трубой 3, могут быть предусмотрены подходящие перегородки 6 и 6а
таким образом, чтобы предотвратить вытекание осажденных кристаллов из поддона 1 и их попадание в
циркуляционную систему, независимо от того, плавают ли они на поверхности рассола или подобного
вещества, или находятся на дне поддона.
Когда емкость или резервуар 1 заполняется до удобного уровня, все трубы 3, 3a и 3b, а также нагреватель 5
(или, возможно, более одного нагревателя) также заполняются, и раствор циркулирует по системе с помощью
насоса 4 в направлении стрелок.
В процессе циркуляции раствора рассола или подобного вещества нагреватель 5 доводит циркулирующий
раствор до соответствующей температуры, и по мере того, как раствор достигает емкости 1, вода или другой
растворитель испаряется, а на поверхности образуются кристаллы соли или подобного вещества, которые
остаются там некоторое время и увеличиваются в размерах, в конечном итоге оседая под действием силы
тяжести на дно емкости 1.
Образовавшиеся кристаллы могут через подходящие промежутки времени вручную или механически
извлекаться из емкости 1 и высушиваться в подходящей камере, в то время как упомянутое выше
автоматическое подающее устройство обеспечивает постоянную подачу рассола или подобного вещества в
емкость 1.
Для указанных целей может быть использован любой подходящий тип нагревателя 5, но нагреватель,
изображенный на чертежах, по существу состоит из сосуда 5, снабженного рабочим или отработанным паром,
подаваемым через входное отверстие 5a из любого подходящего источника и поддерживаемым при заданном
давлении; предусмотрены средства для регулирования температуры нагревателя, чтобы можно было достичь
любой требуемой скорости испарения таким образом, чтобы изменять степень осаждения кристаллов;
нагреватель также снабжен подходящим выходным отверстием или сливом 5b для сконденсированного пара.
Через сосуд 5 проходит ряд трубок 5, закрепленных в соответствующих торцевых пластинах, и рассол в
циркуляционных трубах 3 и 3а проходит через эти трубы и при прохождении нагревается до желаемой
температуры, после чего проходит через трубу 3б и возвращается в поддон или резервуар 1. Или, при
желании, можно использовать электрический нагреватель, для регулирования температуры которого
предусмотрены соответствующие средства.
В примере, приведенном на рисунке 2, конструкция аппарата аналогична описанной выше, за исключением
того, что насос 4 отсутствует, и для обеспечения необходимой циркуляции используется термосифонная
система, как показано стрелками. 70 В примере, приведенном на рисунке 3, показана модификация
конструкции аппарата, в которой он упрощен, но принцип действия аналогичен описанному выше 75, и
благодаря этому обеспечивается более равномерное производство кристаллов.
В данном случае нагреватель 5 установлен непосредственно под емкостью или резервуаром 1 и заключен в
рубашку 5d таким образом, что между стенками указанного контейнера и нагревателем 5 имеется кольцевое
пространство 3, которое сообщается с дном емкости или резервуара 1, который вокруг цилиндрического
сосуда 7, упомянутого ниже, снабжен кольцевым отверстием 1, и конструкция такова, что охлажденный
рассол или подобное вещество проходит из емкости 1 через указанное кольцевое отверстие 1 в кольцевое
пространство 3 между рубашкой 5d и нагревателем 5, откуда затем может снова попасть в нижний конец
нагревателя 5, как показано стрелками.
В поддоне или резервуаре 1, непосредственно над нагревателем 5, установлен цилиндрический сосуд 7,
имеющий ряд отверстий или перфораций 7', расположенных по периферии на уровне поверхности рассола
или непосредственно под ней. Трубки 50 нагревателя 5, из которых выходит подогретый рассол, вводятся в
указанный цилиндрический сосуд 7 или соединяются с ним таким образом, что подогретый рассол плавно
течет в направлении, указанном стрелками 115, по всей поверхности содержимого поддона 1, обеспечивая
тем самым лучшую циркуляцию и равномерное образование и осаждение кристаллов на поверхности. 110 В
примере, приведенном на рисунке 4, кольцевое пространство 3 заменено трубами или трубками 3, один конец
которых сообщается с поддоном или резервуаром 1 на небольшом расстоянии от цилиндрического сосуда 7, а
другой конец соединен с камерой 8, расположенной под нагревателем 5.
В остальном конструкция аппарата идентична показанной и описанной на рисунке 3. 120 В примере,
приведенном на рисунке 5, устройство по конструкции аналогично описанному ранее, но в этом случае трубки
3 соединены с дном емкости или резервуара 1 рядом с его концами или, в случае круглой емкости или
резервуара, рядом с его периферией.
В соответствии с данным изобретением, и особенно со ссылкой на воплощения, показанные на рисунках 3, 4,
5 и 6, образование кристаллов в рассоле ограничивается образованием отложений на поверхности
нагревательных трубок и в их окрестностях, чему препятствует поток жидкости под перевернутой конической
крышкой или верхушкой, а также в цилиндрических сосудах 7 на рисунках 3, 4, 5 и 6.
Если бы трубки 50 были продолжены до поверхности, на них при кипении образовывались бы кристаллы
рассола, которые заили бы трубки. Однако благодаря постоянному уровню рассола над концами трубок
давление и, следовательно, температура кипения выше у трубок, чем на поверхности, поэтому, регулируя
температуру источника тепла, можно легко добиться того, чтобы фактическое кипение происходило только у
поверхности жидкости или на значительном расстоянии от трубок, таким образом, на трубках не образуется
соль, и они остаются постоянно открытыми.
В конструкциях, изображенных на рисунках 3, 4, 5 и 6, используются перегородки 6 и 6а для предотвращения
попадания соли, образовавшейся на поверхности, в нагреватель.
Перегородки 6' выполнены в виде вертикальных трубчатых выступов, открытых сверху и имеющих одну или
несколько вертикальных щелей или отверстий, через которые жидкость может стекать к нагревателю, при
этом перегородки 6 имеют форму горизонтальных или наклонных пластин, выступающих над вертикальными
перегородками 6t.
Следует понимать, что испарительная емкость или резервуар 1 может иметь прямоугольную, круглую или
аналогичную форму, либо может иметь перевернутую коническую форму квадратной, круглой или другой
подходящей формы в горизонтальном сечении, а внутри указанной емкости или резервуара в подходящем
положении или положениях может быть установлен нагреватель или нагреватели, и указанный нагреватель
или нагреватели могут быть снабжены цилиндрическими сосудами 7, установленными на них, с целью подачи
нагретого рассола непосредственно на поверхность емкости или резервуара 1.
В подобной емкости может оказаться целесообразным использовать вращающийся шнековый механизм или
другое механическое устройство для перемещения осажденных кристаллов вдоль желоба, образованного
бункерным дном, к одной или нескольким точкам, где их можно будет удобно сбрасывать через кран, клапан
или подобное устройство, расположенное в самой нижней точке или точках емкости, что позволит избежать
значительных трудозатрат, ранее связанных с очисткой и опорожнением емкостей со стенок.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для нагрева самой нижней точки или выходного
отверстия указанного конического резервуара, где предел циркуляции рассола будет находиться на
минимальном уровне, и для этой цели вокруг указанной точки может быть предусмотрена паровая рубашка
или другое подходящее нагревательное устройство.
Могут быть предусмотрены средства, которые позволят поддону или резервуару 1 свободно расширяться или
сжиматься при изменении температуры.
Описанные выше методы позволяют получать однородный продукт из соли или аналогичного вещества
желаемого качества на поверхности рассола при минимальном использовании тепла или топлива, что
значительно снижает затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования.
Следует понимать, что для циркуляции раствора через систему могут быть использованы любые подходящие
средства, и что конструкция аппарата может быть дополнительно изменена без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
Соседние файлы в папке патенты