Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3724
.pdf
машины.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа выгрузки
картофеля, обеспечивающего более точную подачу картофеля через равные промежутки времени и по более
прямой линии, чем это было возможно до настоящего времени.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных или дополнительных
средств для предотвращения застревания картофеля в конических частях бункера.
Согласно данному изобретению, каждый из эжекторов включает в себя каркасную чашу или множество
выступающих вперед пальцев, предназначенных для захвата картофеля, а нижняя часть бункера или его
продолжения снабжены прорезями по бокам для обеспечения прохождения каркасных чаш.
В предпочтительной конструкции эжекторы крепятся на рычагах, жестко установленных на вращающемся
центре, а шипы крепятся на рычагах, которые шарнирно закреплены и перемещаются вперед под действием
пружинного давления, а затем втягиваются обратно! Действие этих кулачковых поверхностей на рычаги,
несущие шипы, передается через промежуточные качающиеся рычаги, которые шарнирно соединены с
рычагами, несущими выталкиватели. Кулачковые поверхности, обеспечивающие втягивание шипов из их
переднего положения относительно соответствующих им выталкивателей, могут быть выполнены таким
образом, чтобы вызывать постепенное втягивание, в то время как кулачковые поверхности, позволяющие
освободить шипы, выполнены таким образом, чтобы это происходило резко, так что шипы начинают
относительно быстро двигаться вперед.
Мешалки, жестко закрепленные относительно вращающегося центра, могут иметь изогнутую форму, в
основном, как описано ниже.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и более легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, устройств, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, показывающий расширения бункера в большем масштабе,
чем на рисунке 4. Рисунок 4 представляет собой подробный поперечный разрез, показывающий шип,
извлеченный из эжектора.
В показанной конструкции вращающийся элемент 1, который может иметь форму барабана или пары
барабанов, установлен на подходящем опорном валу 2, который приспособлен, не показанным на рисунке,
для вращения с помощью опорных колес машины. Вокруг этого барабана и в жестком соединении с рамой
машины расположены три обруча 3, которые слегка разнесены друг от друга, образуя между собой кольцевые
пазы. Вращающийся элемент 1 имеет два комплекта радиально расположенных рычагов 4, которые
находятся рядом друг с другом и жестко закреплены на нем с помощью болтов 5, причем их внешние концы
выступают через окружные пазы, образованные между элементами 3, причем один комплект рычагов
выступает через каждый из этих пазов. На рисунке 1 для наглядности показана только одна пара рук. На
каждом из рычагов 4 на внешнем конце закреплена каркасная чаша 6, образованная металлической
штамповкой с четырьмя радиальными выступами 7, которые изогнуты и принимают направленное вперед
положение.
Каждый из рычагов 4 несет рычаг или пластину мешалки 8, свободный конец которой изогнут под углом 9,
если смотреть в плане, как показано на рисунке 3. Эта изогнутая часть мешалки может быть предпочтительно
выполнена из металла треугольного сечения, с вершиной в виде плитки или тонким краем сверху.
Промежуточные части рычагов 4 образованы двумя стойками 10, расположенными на некотором расстоянии
друг от друга, и внутри каждой из этих промежутков шарнирно закреплен рычаг 11, несущий шип, один конец
которого выступает через паз между элементами 3, а другой конец находится в зацеплении с внешним концом
внутреннего качающегося рычага 12, который также шарнирно закреплен между стойками 10, и внутренний
конец которого изогнут под углом 13 для зацепления с неподвижным кулачком 40. И рычаг 11, и рычаг 12
шарнирно соединены с рычагами 4 посередине своих концов, причем точки поворота находятся
соответственно в точках 15 и 16.
На внешнем конце каждой руки 11 расположен тангенциальный шип 18, который проходит через отверстие 19
на конце руки 4 и через отверстие 20 в центре скелетной чашки 6. Шип 18 имеет коническую форму и снабжен
стержнем 21 уменьшенного диаметра, который проходит через конец рычага 11 и имеет резьбу для крепления
гайки 22. Таким образом, необходимо обеспечить возможность легкой замены шипов при необходимости. С
одной стороны элементов 3 и снаружи от них закреплен бункер 25, небольшая часть которого показана на
рисунке 1 чертежей. От нижнего конца этого бункера отходят два сходящихся выступа 26, каждый из которых
имеет прорезь 27, проходящую на всю его высоту l, и три других прорези 28, которые проходят только через
нижние или более узкие части выступов 26. Удлинители 26 расположены таким образом, что пазы 27
находятся напротив пазов между элементами 3, и при вращении рычаги 4 и 11 одного комплекта проходят
через паз 27 одного из удлинителей.
из бункера, а рычаги другого комплекта проходят через паз 27 другого бункера. Прорези 28 в выступах 26
бункера предназначены для того, чтобы пальцы 7 каркасной чашки 6 могли проходить через ее узкую часть,
при этом следует понимать, что четвертый выступ каждой чашки проходит через прорези 27. Снаружи
элементов 3 и за концами рычагов 4 закреплен дугообразный кожух 30. Этот кожух 30 простирается над
верхней частью элементов 3 и вниз со стороны, противоположной бункеру. Оно заканчивается расширением
31. На нижней части кожуха 30 предусмотрены декоративные планки 34, обеспечивающие в этом месте
полностью закрытую крону, а на удлинителе 31 также предусмотрены декоративные планки 35.
Внутренние концы каждой из рук 11 соединены спиральными пружинами 36 со следующими руками 4 таким
образом, что они стремятся переместить руки 11 в положение, при котором их внешние концы соприкасаются
с задними поверхностями внешних концов соседних рук 4, а шип 18 выступает вперед от концов пальцев 7
чашечек скелета. Два кулачка 40 расположены неподвижно относительно рамы машины с каждой стороны
вращающегося элемента I, при этом каждый кулачок предназначен для зацепления с каждой парой рычагов
12. Передняя поверхность 41 кулачка 40 имеет постепенный наклон, в то время как задний конец 42 кулачка
имеет резкий наклон.
В процессе работы картофель подается в бункер 25, откуда он поступает в удлинительные устройства 26.
Нижние концы выступов 26 открыты, но достаточно узки, чтобы предотвратить пропадение картофеля,
приближающегося к нормальному размеру. Когда рычаги 4 проходят в нижние концы удлинителей бункера 26,
рычаги 11, несущие шипы, удерживаются в отведенном положении против действия пружин благодаря
зацеплению кулачка 40 с рычагами 12. Когда рычаг 4 проходит, скажем, на одну треть через удлинитель
бункера 26, изогнутый конец 13 рычага 12 достигает конца кулачка 40, и поворотный рычаг 11 освобождается,
так что шипованный конец быстро продвигается вперед и прокалывает картофель, который находится на
конце скелетной чашки 7. Картофель перемещается по кругу на шипе 18 до тех пор, пока не войдет в
выпуклую часть внешней оболочки 30. В этот момент изогнутый конец 13 рычага 12 входит в зацепление с
концом кулачка 40, и внешний конец рычага 11 постепенно отходит от конца рычага 4, так что шип 18
извлекается из картофеля, а скелетная чаша 6 действует как упор или выталкиватель.
Затем картофель падает вниз через нижнюю часть оболочки 30 и выступа 31 на круглый картофель.
Концы рычагов мешалки 8, расположенные посередине рычагов 4, проходят через удлинители бункера 26
аналогично рычагам 4 и служат для перемешивания картофеля внутри бункера и обеспечения его
правильного оседания, чтобы один картофель всегда оставался в центре и мог быть подхвачен следующим
колосом.
Действие мешалок устроено таким образом, что изогнутая часть 9 проходит не по центру выступов бункера, а
с одной стороны, так что картофель поднимается с одной стороны и падает с другой. Если две картофелины
окажутся рядом друг с другом у основания одного из выступов бункера, мешалка поднимет одну из них, а
другую позволит ей упасть в центральное положение, эффективно забив ее в бункер. Если внизу окажется
необычно крупная картофелина, она будет поднята мешалкой до тех пор, пока ширина выдвижного бункера
не станет достаточной для её падения, после чего она столкнётся с последующим шипом.
Расстояние между передними концами пальцев 7 таково, что картофелина обычного размера будет опираться
на них и не проходить между ними, и таким образом выталкиватели представляют собой эффективное
устройство для удаления любых камней или посторонних предметов, которые могут присутствовать в
семенном картофеле и могут повредить колосья 18. Как видно, движение рычагов 11 вперед, приводящее к
прокалыванию картофеля, не зависит от скорости вращения элемента 1, которая пропорциональна скорости
движения машины, и, следовательно, можно рассчитывать на эффективное прокалывание картофеля при
любой скорости работы. Благодаря более эффективному прокалывающему действию можно использовать
более прочные и массивные шипы 18, чем раньше, что избавляет от необходимости постоянной замены или
повторной заточки шипов. Как видно, если по какой-либо причине шипы столкнутся с твердым веществом в
верхних выступах, поскольку они не жестко зафиксированы в нужном положении, а удерживаются в
выдвинутом вперед положении только за счет пружинного давления, они могут деформироваться, и
повреждений удастся избежать.
Использование стационарных эжекторов и постепенное извлечение шипов из картофеля обеспечивает
равномерную выгрузку картофеля, благодаря чему он будет регулярно падать на землю или в траншею, по
которой перемещается машина.
В соответствии с настоящим изобретением я могу предусмотреть вспомогательную мешалку на
противоположной стороне каждого удлинителя бункера или вблизи нее, причем указанная мешалка может
представлять собой цепь с зубчатым колесом или зубчатое или шипованное колесо, выступающее через
прорезь в боковой части конуса и приводимое в движение соответствующей зубчатой передачей от оси или
колеса машины.
Машина может также включать в себя гребневой плуг для формирования траншеи, за которой может быть
расположен ящик для навоза, причем указанный ящик имеет заслонку или клапан, который может
управляться автоматически или вручную для подачи навоза в траншею. В задней части машина может быть
снабжена дисками или другими элементами, предназначенными для закрытия в траншее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В картофеле- или аналогичной посадочной машине, в которой шипованные рычаги
или элементы и соответствующие им выталкиватели проходят через нижнюю часть или удлинитель бункера,
образуя указанные выталкиватели в виде каркасных чашечек или групп выступающих вперед пальцев, и
образуя прорези в нижней части или удлинителях бункера для обеспечения прохождения выталкивателей.
Соседние файлы в папке патенты