Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3673
.pdf
4À S- A- Полный левый: 26 июня 1925 г.
- Полный. Принято: октябрь. 8, 1925, 240,641 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ручек для изделий из листового металла с полой конструкцией.
Я, Деас Макфарлейн, из компании Bushbury Stamping Works, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится, в частности, к ручкам кастрюль, сотейников и т. д. из листового металла и
имеет своей целью усовершенствование способа крепления ручки к основной части посуды.
Согласно основной особенности изобретения, рукоятка, имеющая трубчатую форму и выполненная из
цельного куска, снабжена на своем внутреннем конце язычками, которые изогнуты практически под прямым
углом к рукоятке и предназначены для крепления к поверхности посуды приваркой, при этом внутренний
конец рукоятки имеет в поперечном сечении практически ту же форму, что и остальная часть рукоятки.
Поперечное сечение рукоятки может иметь удобную овальную форму, в которой предусмотрены четыре
выступа: два широких выступа, один сверху и один снизу, и два более узких выступа, по одному с каждой
стороны. Язычки могут быть закруглены для улучшения внешнего вида, и их можно приварить точечной
сваркой к поверхности посуды.
Согласно еще одной особенности изобретения, рукоятка выгнута из плоской заготовки из листового металла,
а язычки могут быть сформированы на этой заготовке. Предпочтительно, чтобы шов располагался вдоль
нижней поверхности рукоятки, и в этом случае нижняя часть язычка выполнена из двух частей, которые
соприкасаются при изгибании рукоятки. Стыковое соединение 40 рукоятки может быть закреплено точечной
сваркой в одном или двух местах, а затем полностью сварено, например, электросваркой или автогенной
сваркой, и две части нижнего язычка аналогичным образом соединены между собой 45.
Поскольку выступы плотно прилегают к поверхности прибора, последующее эмалирование делает их
практически незаметными. - 50 Конструкция ручки позволяет более плотно укладывать предметы в упаковку,
что приводит к значительной экономии на упаковке и транспортных расходах. 56 Датировано 3 октября 1924
года.
СТЕПЕН УОТКИНС, СОН И ГРОВС, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chamberis,
Вулверхэмптон, 60 агентов заявителя.
_,- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.TIOTCN.- Усовершенствования ручек для изделий из листового металла с
полой конструкцией.
Я, ДИС МАКСАРКЛАЙ, из компании Bushburty Stamping Works, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, [Цена 11] – это будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ручкам 70 металлических кастрюль, сотейников и подобных
принадлежностей, таких как описанные в моей предыдущей патентной заявке №.
240,641 201,868; и преследует своей целью усовершенствование способов крепления ручки к основной части
кухонного прибора.
Согласно основной особенности изобретения, рукоятка, имеющая трубчатую форму и выполненная из
цельного куска материала, снабжена на своем внутреннем конце четырьмя выступами: одним в верхней части
внутреннего конца рукоятки, одним внизу и по одному с каждой стороны. Эти выступы загнуты практически
под прямым углом к рукоятке и предназначены для крепления к поверхности посуды сваркой или другими
способами, при этом внутренний конец рукоятки предпочтительно имеет практически ту же форму в
поперечном сечении, что и остальная часть рукоятки.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приводится описание его удобной практической реализации
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид в половинном размере
заготовки из листового металла, из которой должна быть изготовлена рукоятка.
На рисунке 2 представлен полноразмерный поперечный разрез, иллюстрирующий форму рукоятки после
первоначального изгиба.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий рукоятку, изогнутую в овальную форму и
приваренную по шву.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий загнутые в правильную форму язычки,
разрез выполнен по линии 4, 4 на рисунке 6.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий сварку язычков с боковой стороной
посуды; а рисунок 6 — фрагментарный поперечный разрез внутреннего конца ручки, приваренного к посуде.
Сначала обратимся к рисунку I, на котором изображена заготовка рукоятки A, B — язычок, который должен
располагаться в верхней части рукоятки, C — язычки, которые должны располагаться по бокам, и cd — две
части, которые при сварке образуют нижний язычок.
На рисунке 2 показан первый этап изгиба, а на рисунке 3 — окончательная форма в поперечном сечении. На
этом рисунке два боковых края E, E, показаны соединенными сваркой F. Сварка продолжается до самого низа
и соединяет две части язычка d d, образуя единый язычок D, показанный на рисунке 4. На последнем рисунке
55 язычки показаны изогнутыми почти под прямым углом к оси рукоятки, но точные углы указаны на рисунке 6.
На рисунке 5 показано, как язычки привариваются к посуде методом точечной электросварки.
Поскольку ручка крепится ближе к верхней части прибора и имеет угловой срез в точке G (рис. 6) вместо
обычной закругленной формы под углом 65 градусов, приборы можно складывать друг в друга гораздо
плотнее, чем обычно, что позволяет значительно сэкономить на упаковке и транспортных расходах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1924. № 23498/24.
Завершено: октябрь. 8, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,642 Усовершенствования в конструкции вешалок для одежды, предназначенных для сушильных шкафов,
гардеробов и тому подобного.
1.
Я, Джумус Джудельсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1197,
Гранд-Конкорс, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вешалок для одежды, предназначенных для
сушильных шкафов, гардеробов и тому подобного, и, в частности, к вешалкам для одежды, которые
устанавливаются таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение внутрь и наружу
корпуса и предназначены для поддержки нагрузки вне корпуса в нависающем положении относительно него.
Целью изобретения является создание устройства описанного типа, в котором несущая конструкция не
является телескопической или неразборной и поддерживает раму, причем указанная несущая конструкция и
рама расположены таким образом, чтобы их можно было выдвинуть из опорного корпуса, обнажив
практически всю их длину без какого-либо провисания материала.
Еще одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, приспособленного для
выдвижения наружу и втягивания внутрь корпуса, которое легко в использовании, имеет компактную
конструкцию из небольшого количества деталей, простую компоновку, но при этом прочное и долговечное, а
также относительно недорогое в производстве.
Другие цели данного изобретения частично станут очевидными, а частично будут указаны ниже.
С учетом этих целей мое изобретение представляет собой сушилку для одежды, предназначенную для сушки
шкафов, гардеробов и тому подобного, имеющую трехточечную опору, скользяще установленную внутри, и
включающую средства для крепления рамы сушилки к указанной опоре таким образом, чтобы подвешенная
рама могла перемещаться изнутри указанной конструкции в [Цена 11-] выступающее положение, полностью
выходящее за ее пределы.
Изобретение также включает в себя различные элементы, являющиеся неотъемлемой частью и
взаимодействующие с вешалкой для одежды, обладающей элементами, указанными в предыдущем абзаце.
На прилагаемом чертеже, на котором показан один из различных возможных иллюстративных вариантов
осуществления моего изобретения: фиг. 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез,
показывающий сушильную раму и средства поддержки роликов для нее в частично выдвинутом положении. 60
Рис. 2 — вид спереди, на котором изображены два сушильных блока, при этом передняя панель одного из них
снята, чтобы показать внутреннюю конструкцию; рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 8-3 на
рис. 1, показывающий детальную конструкцию задней части несущего устройства; рис. 4 — фрагментарный
перспективный вид задней торцевой части несущего устройства; рис. 5 — детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 5-5 на рис. 1, показывающий крепление переднего ролика; и рис. 6 — фрагментарный
поперечный разрез, выполненный по линии 75, показывающий заднюю часть несущего устройства в ее
крайнем переднем положении.
Подробно рассматривая чертеж, на нем показан вариант осуществления изобретения, примененный к
сушилке для белья, которая 80 может состоять из одного или нескольких блоков, каждый из которых включает
в себя корпус 10, снабженный соответствующими средствами (не показаны) для подачи тепла в него
известным способом. Сушильная рама 11 приспособлена 85 для возвратно-поступательного перемещения
внутрь и наружу каждого шкафа и закреплена в нужном положении способом, описанным ниже. Каркас 11
включает в себя переднюю вертикальную панель 12, предназначенную для обеспечения закрывания или
дверцы 90 для шкафа 10, и заднюю панель 13.
Между панелями 12 и 13 i A i 1 расположены горизонтальные и параллельные стержни 14, на которых можно
подвешивать одежду или другие предметы, подлежащие сушке.
В нижней части каркаса сушилки 11 расположена обычная проволочная сетчатая полка или поддон 15.
Для возвратно-поступательного движения рамы 11 и ее поддержки в выдвинутом консольном положении
предусмотрен несущий элемент 16. Указанный несущий элемент имеет основной продольный трубчатый
элемент или стержень 16i, задний конец которого поддерживается для перемещения между фланцевыми
частями 17' двух параллельных профильных элементов 17 на паре роликов 18. Последние предпочтительно
имеют антифрикционные подшипники 18 и установлены на оси 19 -stured'lb the-ba-i 16-' любым подходящим
способом, например, с помощью болтовых угловых элементов, как показано на фиг. 3 и 4. В передней верхней
части корпуса 10, на угловой поперечной балке 22, установлен ролик 23, по которому скользит указанная
планка 16', причем этот ролик установлен для вращения между парой угловых пластин 21 2,5, закрепленных
на указанной поперечной балке 22.
В элементе 22 предусмотрены углубления 224 и 22b, обеспечивающие свободное прохождение элемента 16'
и вращение ролика 23 соответственно, как показано на фиг. 5 и 6.
Для крепления верхней части рамы сушилки 11 к задней части несущего элемента 16 имеется пара
смещенных вперед и вниз ремней 24, верхние концы которых загнуты и фрикционно зацепляются за ось 19.
Для соединения передних концов рамы 11 и стержня 16а предусмотрена Т-образная соединительная
пластина 25, как показано на фиг. 1 и 2. К нижней передней части шкафа 10 прикреплена неподвижная
вилкообразная направляющая 27, предназначенная для охвата нижнего стержня стойки-148. -- r - Работу
механизма возвратно-поступательного перемещения рамок сушилки и их поддержки лучше всего понять,
обратившись к рис. 1, 2 и 6. Если рама сушилки 11 выдвигается из шкафа 10, например, с помощью ручки 26,
задняя часть держателя 16 перемещается по роликам 18 в направляющих элементах 17, а трубчатый элемент
164 перемещается по ролику 23, в то время как нижний стержень рейки 14' опирается на внутреннюю часть 27.
Благодаря разнесенной опорной конструкции между держателем 16 в направляющих элементах 17 и опорой,
обеспечиваемой этой направляющей 27, предотвращается любое боковое качание рамы сушилки 11.
На фиг. 6 показано положение задней торцевой части несущей конструкции 16, когда рама сушилки 11 (60)
перемещается максимально вперед, при этом передний конец углового элемента 20 упирается в поперечную
балку 22, образуя тем самым ограничительное средство, и рама 11 полностью выходит за пределы корпуса
(65).
Из приведенного выше описания и чертежа видно, что одной из главных особенностей изобретения является
то, что скользящий опорный механизм для каждой рамы сушилки включает в себя трехточечную опору: две
между роликами 18 и каналами 17 и одну между трубчатым элементом 16 и роликом 23, что обеспечивает
простую, компактную и весьма желательную конструкцию для целей и класса описанных устройств.
Таким образом, становится ясно, что предложено устройство, в котором достигаются различные цели данного
изобретения и которое хорошо приспособлено для условий практического применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240643A
[]
j >1>
- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1924. № 23603/24.
Фотография слева: 23 июня 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных машинах.
Мы, компания TiomAs WHITE & SONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Laighpark, Paisley, Scotland, настоящим заявляем, что данное
изобретение (сообщение, полученное от нас из-за рубежа от Анри Бреннейзена, гражданина Франции,
проживающего по адресу: 5, Boulevard Jules Ferry, Paris, France) имеет следующий характер: - Данное
изобретение относится к шлифовальным машинам и применимо ко всем видам шлифовальных машин, будь
то одно-, двух- или трехбарабанные или другие типы.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы шлифовальных машин, и
изобретение заключается в создании шлифовальной машины, имеющей средства для придания продольного
перемещения или колебания шлифовальному барабану (или каждому из них).
Изобретение также включает в себя шлифовальную машину, в которой шпиндель шлифовального барабана,
подлежащего осевому колебанию или перемещению, соединен через соответствующий редуктор с
эксцентрично установленным роликом или подобным устройством, взаимодействующим с неподвижной
поверхностью, благодаря чему редуктор и шлифовальный барабан совершают требуемые колебательные
движения.
Изобретение также включает в себя шлифовальную машину согласно предыдущему абзацу, в которой
поверхность, контактирующая с валиком, может перемещаться и удерживаться вне контакта с ним 335, когда
не требуется колебать шлифовальный барабан.
Изобретение также включает в себя описанное ниже устройство.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы располагаем один конец шпинделя
шлифовального барабана так, чтобы он был установлен в шарикоподшипниках, расположенных внутри
редуктора, и размещаем на нем червяк, предназначенный для привода червячного колеса, установленного на
шпинделе, расположенном в редукторе, причем один конец червяка выступает из него и выполнен в виде
эксцентрикового штифта с роликом или без него, или несет его, причем указанный штифт или указанный
ролик обычно предназначены для зацепления с открытым пазом, образованным в рычаге, один конец
которого удобно выполнен в виде рукоятки, а другой конец шарнирно соединен с неподвижной частью рамы
станка. Конструкция такова, что когда штифт или ролик входит в паз рычага, его эксцентрическое движение
вызывает колебание или продольное перемещение редуктора и, следовательно, шлифовального барабана
60, при этом редуктор удобно снабжен штифтом в своей нижней части, на который установлен ролик,
предназначенный для зацепления с пазом в кронштейне или неподвижной части рамы станка 65, или может
быть использовано любое другое эквивалентное устройство, чтобы предотвратить любое стремление
редуктора к вращению.
Когда не требуется колебание или вращение шлифовального барабана, рычаг может быть перемещен в
положение, при котором его паз или другая кулачковая поверхность не зацепляется с эксцентриковым
штифтом, роликом или другим кулачковым устройством, приводимым в движение шпинделем шлифовального
барабана, и в разъединенном положении рычага на нем может быть сделана канавка для зацепления с
неподвижным штифтом, установленным на редукторе. 80 Кроме того, на поворотном конце рычага могут быть
вырезаны две канавки или выемки, предназначенные для зацепления с заостренным концом пружинного
элемента, так что таким образом рычаг может быть правильно установлен как в рабочем, так и в нерабочем
положении.
Изобретение в равной степени применимо к шлифовальным машинам, имеющим более одного
шлифовального барабана, и не ограничивается вышеприведенными деталями конструкции, которые
приведены в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения.
Дата: 6 октября 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
240,643 1 - --- ,-. - --: 1 ',.
- z_ - 240,648 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных машинах.
— Мы, компания THO-MAS WHITE & SONS LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Лайгпарк, Пейсли, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от Анри Бреннейзена, гражданина Франции,
проживающего по адресу: бульвар Жюля Ферри, 5, Париж, Франция), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным машинам всех типов, будь то одно-, двух-, трехбарабанные
или другие 16 типов, и к тем, в которых (или каждый) звуковой барабан совершает продольное движение или
колебание во время работы.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы шлифовальных машин указанного
типа, и изобретение представляет собой шлифовальную машину указанного типа, в которой шпиндель
шлифовального барабана, подлежащего осевому колебанию или перемещению, соединен через
соответствующий редуктор с эксцентрично установленным роликом или подобным устройством,
предназначенным для взаимодействия с неподвижной поверхностью, которая при необходимости может
перемещаться и удерживаться вне зацепления с эксцентриком или подобным устройством, так что во время
работы редуктор и шлифовальный барабан могут колебаться или перемещаться в продольном направлении
по мере необходимости.
Изобретение также включает в себя описанное ниже устройство.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез части машины в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид с торца, в разрезе наполовину.
и половина в разрезе, а на рисунке 3 показан вид сзади на рисунке 1.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы располагаем один конец шпинделя a
шлифовального барабана b таким образом, чтобы он был установлен в шарикоподшипниках c,
расположенных внутри редуктора d, и размещаем на нем червяк e, предназначенный для привода червячного
колеса / установленного на шпинделе q, расположенном на редукторе, один конец которого выступает из него
и выполнен в виде или несет эксцентрично установленный штифт h с роликом или без него, причем указанный
штифт или указанный ролик обычно предназначены для зацепления с открытым пазом i, образованным в
рычаге k, один конец которого удобно выполнен в виде рукоятки i, а другой конец 60 шарнирно соединен с
неподвижной частью рамы станка. Конструкция такова, что когда штифт I или ролик входит в паз i рычага k,
его эксцентрическое движение вызывает колебание или осевое перемещение редуктора и, следовательно,
шлифовального барабана, при этом редуктор удобно снабжен штифтом mn в своей нижней части, на котором
установлен ролик nl 70, предназначенный для зацепления с пазом n в кронштейне o или неподвижной части
рамы станка, или может быть использовано любое другое эквивалентное устройство для предотвращения
любой тенденции к вращению части редуктора 75.
Когда не требуется колебание или вращение шлифовального барабана, рычаг k может быть перемещен в
положение, в котором его паз i 80 или другая кулачковая поверхность не зацепляется с эксцентриковым
штифтом, роликом или другим кулачковым устройством, приводимым в движение шпинделем шлифовального
барабана, и находится в разъединенном положении рычага (показано пунктирной линией на рисунке 85). На
рисунке 3) может быть выполнена канавка k1 для зацепления с неподвижным штифтом k42, установленным
на коробке передач.
Кроме того, на поворотном конце рычага 7 могут быть вырезаны две канавки или выемки 90 p p2,
предназначенные соответственно для зацепления с заостренным концом пружинного элемента p, так что
таким образом рычаг может быть правильно установлен как в рабочем, так и в нерабочем положении. 95
Изобретение в равной степени применимо к шлифовальным машинам, имеющим более одного
шлифовального барабана, и не ограничивается приведенными выше деталями конструкции, которые
представлены лишь в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240644A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ: TIONi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, дома 57 и 58. Лондон, округ Вирджиния, США, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от корпорации Worthington Pump and
Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Вирджиния, расположенной по адресу: Бродвей, 115, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении:
S15 Настоящее изобретение относится к насосам, специально предназначенным для работы под высоким
давлением с горячими жидкостями, в которых плунжерная камера, всасывающий и нагнетательный каналы, а
также отверстие клапана выполнены в виде цельного металлического блока.
Насос согласно нашему изобретению предназначен, в частности, для использования в процессах крекинга
нефти и подобных им, хотя он применим и для других целей. Целью изобретения является создание насоса с
минимальным количеством отверстий, подверженных опасности утечки, что имеет большое значение при
работе с горячими жидкостями, поскольку сравнительно небольшое количество соединений, в большей или
меньшей степени подверженных утечке из-за различных коэффициентов теплового расширения металла,
контактирующего с горячими жидкостями, значительно снизит вероятность утечки.
Согласно настоящему изобретению, отверстие клапана, образованное в цельном металлическом блоке,
пересекает боковую стенку камеры плунжера и содержит как всасывающий, так и нагнетательный клапаны.
Ранее это предлагалось в таком виде.
Патент № 1314189 описывает насос, имеющий впускной и выпускной клапаны, расположенные друг
относительно друга в канале, смещенном относительно цилиндра поршня и соединенном с ним коротким
каналом, причем такие каналы клапанов расположены перпендикулярно плоскости, проходящей через ось
[Цена 1/-] 240, 644 цилиндра, но такие каналы клапанов и цилиндр не выполнены из цельного блока металла,
а изготовлены методом литья, и такой насос не предназначен для использования под высоким давлением или
с горячими жидкостями.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в обеспечении улучшенного уплотнения 56 штока
плунжера насоса, благодаря которому предотвращается повреждение сальниковой набивки при контакте с
частью штока, подверженной воздействию горячего масла в цилиндре насоса, а также опасность
воспламенения горячего масла 60 и возникновения пожара, исключается любая утечка из цилиндра насоса, и
масло может подаваться непосредственно в цилиндр и использоваться для уплотнения, причем подаваемое
таким образом масло предпочтительно является подпиточным маслом для системы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводится прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в
качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху, частично в разрезе, насоса предпочтительной формы, воплощающего все особенности
изобретения; 75 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой
разрез по линии 3-3 на Рис. 1, и Рисунок 4 представляет собой вид с торца, смотрящий вправо на Рис. 1.
На рисунке 5 представлен продольный центральный разрез усовершенствованного сальникового уплотнения.
Обращаясь теперь к чертежам, насос включает в себя корпус 20, выполненный из металлического блока 86,
предпочтительно из кованой стали, приблизительно прямоугольной формы.
Всасывающие и нагнетательные клапаны расположены в отверстиях, расположенных в ряд, и в таких точках
металлического блока 20 90, которые проходят через камеры плунжера 21 и входные и нагнетательные
каналы 22, 23 соответственно, причем отверстия клапанов показаны расположенными под прямым углом к
дате подачи заявки: октябрь. 6, 1924. № 23,608/24.
Полный комплект принят: Ocft. 8,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
240,644 камеры плунжера, а также впускные и выпускные каналы. Как показано на рисунке, с каждой стороны
каждого из двухсторонних плунжеров 26 предусмотрены три всасывающих клапана 24 и три нагнетательных
клапана 25, при этом всасывающий и нагнетательный клапаны расположены в одном положении в каждом
отверстии клапана. Количество клапанов может изменяться по желанию, и изобретение в равной степени
применимо и к насосам одностороннего действия. Плунжеры приводятся в действие поршневыми штоками 27,
проходящими через сальниковые уплотнения 28, описанные далее. Цилиндрические отверстия 21
предпочтительно расположены бок о бок или в одной горизонтальной плоскости, между ними находится
диафрагма 29, и, в показанной форме, с каждой стороны центральной части 30 эти отверстия имеют подрезку
вокруг гильз 31 соответствующей длины, причем такие гильзы поддерживаются в центральной части 30 таких
отверстий. Гильзы 31 могут быть правильно расположены и удерживаться от продольного перемещения с
помощью периферийного фланца 32, образованного на них, при этом этот фланец прилегает к части 30, а
установочные винты 34 удерживают гильзы 31 от продольного перемещения в противоположном
направлении. Подрезка камер плунжера вокруг гильз 31, как описано выше, обеспечивает дополнительное
пространство внутри таких камер и, таким образом, позволяет использовать гораздо более короткую
заготовку, чем это было бы в противном случае, но могут использоваться и другие формы камер плунжера.
Конструкция всасывающего клапана включает в себя седло 1 обычной конструкции, расположенное в
отверстии клапана, которое проходит через входной канал 22 (рис. 3), при этом шаровой клапан 24 этого
клапана, упомянутый выше, удерживается в обойме 2, опирающейся на это седло и закрепленной резьбовой
муфтой 3 и кольцевой контргайкой 4. Отверстие клапана над контргайкой 4 немного больше диаметра
отверстия всасывающего клапана, так что образуется кольцевой выступ 5, на котором опирается седло 6 для
шара 25 нагнетательного клапана. Шар этого клапана также снабжен обоймой 7, предназначенной для
удержания седла клапана 6 в прижатом положении за счет зацепления обоймы 7 с ним, которая удерживается
на месте резьбовой муфтой 8 и кольцевой контргайкой 9. Верхняя или наружная часть отверстия клапана над
таким выпускным клапаном также предпочтительно закрывается сальниковой пробкой 10, удерживаемой
резьбовой пробкой 11 и винтом 12. Клетки всасывающих клапанов предпочтительно снабжены запорными
клапанами 13, которые могут быть расположены и иметь такую длину, чтобы функционировать при установке
клеток любым концом вверх.
В случае протечки очевидно, что пробку 10 можно затянуть винтом 12 и тем самым отрегулировать
уплотнение. Благодаря такой конструкции, с всасывающим и нагнетательным клапанами в каждом канале,
ремонт насоса значительно упрощается, а количество отверстий в металлическом корпусе насоса, от которых
необходимо предотвращать утечки, уменьшается на 70%, и любую такую утечку также можно легко устранить.
Установив эти клапаны независимо друг от друга, можно извлечь напорные клапаны для ремонта, не
затрагивая всасывающие клапаны 75, что еще больше упрощает ремонт.
Теперь обратимся к сальниковому уплотнению, специально используемому с горячим маслом и подобными
жидкостями. Штоки плунжеров 27 проходят через сальниковые уплотнения 80 28, длина которых такова, что
части штоков, контактирующие с горячим маслом в цилиндре насоса, не соприкасаются с атмосферой или с
набивкой, когда плунжеры находятся в конце своего хода влево, как показано на рис. 1. Каждая коробка 28,
начиная от цилиндра насоса, содержит втулку 17 из подходящего металла, имеющую такую форму, чтобы
обеспечить небольшой зазор 90 между ней и штоком плунжера, а также металлический сальник 14 между
втулкой 17 и уплотнением 16 любой подходящей формы. Камера, окружающая стержень 27 и образованная
сальником 14 95, соединяется с трубой 15, через которую масло под давлением подается в камеру стержня.
Давление масла, подаваемого по трубе 15, в некоторых случаях может превышать максимальное давление в
цилиндре 100, но, поскольку давление в этих процессах крекинга масла довольно высокое, экономически
целесообразно и предпочтительно подавать масло в трубу 15 только под давлением, немного превышающим
давление всасывания, так чтобы масло протекало через зазор между штоком 27 и металлическим блоком 17
только во время такта всасывания.
При давлении масла, подаваемого по трубе 15, превышающем давление всасывания, но меньшем, чем
давление нагнетания, необходимо принять меры для предотвращения возврата масла из цилиндра через
трубу 15 под давлением нагнетания, и для этой цели на трубе 15 будет установлен обратный клапан. Как
показано на рис. 4, трубы 1-5 для двух цилиндров снабжены обратными клапанами 19, и эти две трубы 15
соединены с подающей трубой 120, на которой расположен ручной клапан 51, так что подачу масла можно
регулировать по желанию.
Сальниковая коробка, или та ее часть, которая находится между набивкой и цилиндром, при желании может
охлаждаться любой подходящей охлаждающей рубашкой, чтобы поддерживать наличие холодного масла
рядом с набивкой. Масло, подаваемое в цилиндры по трубам 15, может поступать из любой части системы; в
этих процессах крекинга масло обычно циркулирует в замкнутом контуре, но предпочтительно масло будет
поступать из источника вне контура и в таком количестве, чтобы составлять дополнительное масло для
поддержания желаемого количества масла в системе, избегая при этом каких-либо других мер по добавлению
дополнительного масла в контур. Количество масла, подаваемого в цилиндр, может быть установлено по
желанию путем подачи через трубу 15, при этом зазор штока плунжера в головке цилиндра может быть
уменьшен или увеличен в зависимости от требований. Однако следует понимать, что для подпитки можно
использовать любые другие средства, и трубы 15 не должны использоваться для подачи подпитки.
Благодаря такой конструкции исключается утечка масла через уплотнение 16, устраняется опасность
возгорания из-за утечки масла за пределы сальниковой камеры, а горячая часть штока поршня,
непосредственно контактирующая с горячим маслом в цилиндре, не подвергается воздействию атмосферы и
не соприкасается с уплотнением. Поток масла в цилиндр также способствует вымыванию кокса и других
мелких частиц обратно в цилиндр, тем самым защищая сальниковое уплотнение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты