Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3635
.pdf
() 10 Боек 2 снова прикреплен к корпусу взрывателя 7, а детонатор установлен в тяжелом корпусе 5, который
может перемещаться вбок в радиальном пазу в корпусе ударника 3 и подвергается центробежной силе.
Корпус 5 удерживается за боковую часть корпуса взрывателя, предотвращая его выпадение из корпуса
ударника. В этом положении детонатор 1 снова находится вне оси ударника. Только когда снаряд ударяется и
ударный механизм 3 входит в корпус взрывателя, груз 5 перемещается вбок под действием центробежной
силы таким образом, что он выравнивает детонатор 1 с ударником, после чего при дальнейшем вхождении
ударного механизма в корпус взрывателя происходит срабатывание детонатора.
В конструкциях, изображенных на рис.
11 и 12 ударник 2 установлен на корпусе ударника 3. В данном случае детонатор 1 выполнен в массивном
корпусе 5, который установлен таким образом, чтобы перемещаться радиально внутри корпуса взрывателя и
подвергаться воздействию центробежной силы. На корпусе ударника 3 расположены два штифта 16, нижние
концы которых имеют круглую форму, а верхние – полукруглое сечение; в положении покоя они удерживают
корпус 5 от бокового смещения. Только когда снаряд попадает в цель и после первого движения ударника 3
внутрь корпуса взрывателя 7, корпус 5 освобождается и может перемещаться радиально под действием
центробежной силы, так что детонатор 1 оказывается на одной линии с ударником 2.
При дальнейшем перемещении ударного механизма внутрь корпуса взрывателя происходит срабатывание
детонатора.
При строительстве согласно рис.
13 Штифт 2 расположен таким образом, чтобы качаться в корпусе ударника 3 и удерживается от смещения
радиально перемещаемым корпусом, который, в свою очередь, удерживается от движения штифтом 12, при
этом штифт 2 расположен под углом к оси детонатора.
6 При попадании снаряда в цель корпус 5 отбрасывается вправо, перерезает предохранительный штифт 12, и
ударный штифт выравнивается с детонатором, после чего штифт, вследствие своей инерции, отбрасывается
к детонатору и взрывает его.
При строительстве согласно рис.
14 Штифт 2 соединен с рычагом 14, на другом конце которого находится качающийся груз 5. Боек
удерживается предохранительным штифтом 12 в наклонном положении относительно детонатора. При
попадании снаряда груз 5 перемещается вперед по инерции, рычаг 14 качается, и после срезания
предохранительного штифта 70 12 ударник устанавливается соосно с детонатором. По мере продвижения
ударного механизма дальше в корпус взрывателя происходит срабатывание детонатора.
При строительстве согласно рис. В предохранителе T5 ударник 2 закреплен в корпусе предохранителя.
Детонатор установлен в отсеке 11. Этот элемент 11 установлен таким образом, чтобы перемещаться
радиально в корпусе ударника 3.
В положении покоя он находится под действием пружины 6 под углом 80 градусов и одновременно опирается
на наклонную поверхность груза 5. В этом положении ось детонатора находится вне оси ударника. При
попадании снаряда 85 груз 5 в силу своей инерции смещается вперед и перемещает элемент 11, преодолевая
действие пружины 6.
Это приводит детонатор 1 в соответствие с ударником, и при дальнейшем входе 90 ударного корпуса 3 в
корпус взрывателя 7 происходит срабатывание детонатора.
При строительстве согласно рисункам.
16 и 17 детонатор 1 установлен в корпусе взрывателя 7. Напротив него в корпусе ударника 3 установлен
ударный штифт 95 2.
Сам штифт упруго опирается на одну сторону и в положении покоя удерживается соосно с детонатором
упором 19.
Вес штифта и диаметр 100 отверстия 20 выбраны таким образом, что когда ударный механизм 3 входит в
корпус взрывателя 7 со скоростью, меньшей, чем скорость, с которой ударяется снаряд, штифт 2
промахивается мимо отверстия 20 105 и оказывается в положении, показанном на рис. 32, в котором он не
может сработать детонатор. Однако, когда снаряд попадает в цель, штифт перемещается в сторону
детонатора с такой скоростью, что он не успевает отклониться, и происходит срабатывание детонатора. В
конструкции, показанной на рис.
18 Боек 2 прикреплен к грузу, установленному таким образом, чтобы он качался вокруг штифта 10 в корпусе
ударника 115. В состоянии покоя этот груз 5 прилегает к наклонной поверхности корпуса взрывателя. Грузик 5
удерживается в этом положении с помощью штифта 12. При ударе снаряда ударный механизм 3 входит в
корпус взрывателя 7 с такой скоростью, что вследствие наклонной поверхности 15 грузик 5 смещается к
центру взрывателя, срезая предохранительный штифт 13, и ударник 2 13 выравнивается с осью детонатора.
Если ударник 3 входит в корпус взрывателя 7 с меньшей скоростью, предохранитель срезается, как и прежде,
но ударник не может достичь 130.
v 3 t i 111 1 f 239,876 край отверстия 20 отклоняется от детонатора, не имея возможности до него дотянуться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Взрыватель для снарядов и тому подобного, один из воспламеняющих элементов
которого при ударе может перемещаться в линию со вторым воспламеняющим элементом и прижиматься к
нему для воспламенения взрывателя, причем действие взрывателя зависит от перемещения его части назад,
которое происходит при прямом ударе.
2.
Взрыватель для снарядов и тому подобного, один из воспламеняющих элементов которого приспособлен для
удержания в одной линии со вторым воспламеняющим элементом при условиях, возникающих при ударе, и
для приведения в действие второго воспламеняющего элемента с целью его воспламенения, тогда как при
условиях, отличных от условий, возникающих при ударе, первый воспламеняющий элемент приспособлен для
смещения относительно второго воспламеняющего элемента, причем действие взрывателя зависит от его
перемещения назад, вызванного прямым ударом.
3.
Ударный фитиль согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Ожечо-Словакия): 26 июля 1923 г., 239 877. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 1924 г. № 22764/25.
Принято к сведению: Dot, 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования в области взрывателей для снарядов и подобных устройств, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Бохда Пантофлицоек, гражданин Чехословакии, проживающая по адресу: Карловарск, Пльзень, 24,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является ударный взрыватель для снарядов, бомб и тому подобного,
который может вращаться или оставаться неподвижным. Согласно изобретению, воспламенение снаряда
происходит, когда удар вызывает движение одного из воспламеняющих элементов назад, а также движение
вперед или удержание в переднем положении.
положение предохранительного устройства, которое, если указанный воспламеняющий элемент будет
сдвинут назад, когда взрыватель находится в состоянии покоя, приспособлено для выполнения функции
затвора, препятствующего прохождению вспышки.
Детали взрывателя согласно настоящему изобретению могут быть сконструированы и расположены самыми
разнообразными способами, а также могут быть объединены с известными взрывными устройствами, которые
приводятся в действие во время движения снаряда в трубе, или незадолго до достижения устья трубы, или
под действием центробежной силы.
На прилагаемом чертеже в схематических разрезах показаны два варианта осуществления изобретения.
На обоих рисунках 1 — детонатор, 2 — ударник, 3 — корпус ударника, который принимает на себя прямой
удар при столкновении, и 4 — предохранительное устройство, которое удерживает корпус ударника в нужном
положении и освобождает его только при ударе.
В конструктивном примере, показанном на рис. 1, детонатор 1 установлен в передней части корпуса ударника
3.
Напротив детонатора и соосно с ним установлен ударник 2, перекрывающий корпус взрывателя 7. В задней
части корпуса ударника 3 расположен шарик 17, находящийся под давлением пружины 18. Если детонатор
случайно сработает, шарик 17 предотвратит передачу пламени к взрывному заряду. При попадании снаряда
шарик 50, под действием своей инерции, перемещается и открывает путь для пламени к взрывному заряду.
В примере, показанном на рис. 2, детонатор 1 установлен в корпусе ударника 55 3, который обычно
удерживается в переднем положении предохранительным устройством 4, представляющим собой в данном
случае тонкий металлический цилиндр, предназначенный для разрушения при ударе. Боёк 2 расположен
напротив детонатора (60) и соосно с ним, а также установлен внутри корпуса взрывателя (7).
Корпус 17 ударника находится под действием пружины 18, которая обычно удерживает его в переднем
положении. Задняя часть 6.
Конец корпуса 17 выполнен в виде клапана.
В случае случайного отталкивания ударного механизма 3 назад, конструкция деталей предусматривает
отталкивание корпуса 17 назад детонатором и блокировку прохождения пламени к взрывному заряду. Однако,
если, с другой стороны, ударный механизм 3 отбрасывается назад в результате удара во время полета, силы,
обусловленные инерцией корпуса 17, помогают пружине 18 и удерживают корпус 17 в переднем положении,
так что пламя может передаваться взрывному заряду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 12, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 12, 1925.
239,878 № 22817/25, Принято к рассмотрению: декабрь. 13, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения качества декамфорированного скипидарного масла.
Мы, FARBWERKXB vorm. Компания Mieister Lucius & Brining, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве синтетической камфоры путем обработки пиненов, содержащихся в скипидарном масле,
соляной кислотой и обработки продуктов для удаления хлористого водорода, в качестве остатка остается
маслянистая жидкость 16, кипящая в диапазоне температур около 140–850 °C. Настоящее изобретение
относится к способу улучшения этого масла, которое в данном контексте именуется «декамфорированное
скипидарное масло».
До настоящего времени использовать это масло в промышленных целях было сложно, отчасти из-за низкой
температуры кипения некоторых его компонентов и резкого запаха, а отчасти потому, что оно испаряется, не
оставляя смолистых следов.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки могут быть преодолены путем обработки сырой нефти
кислотой, щелочью, окислителем или галогеном в присутствии или отсутствии катализатора, такого как ртуть,
медь, хлорид ртути, оксид меди, оксид свинца или хлорид железа. Обработка может проводиться в холоде
или при повышенной температуре, а при необходимости — и при повышенном давлении. В зависимости от
продолжительности или интенсивности действия указанных веществ получают продукты с более или менее
высокой температурой кипения и очень слабым и приятным запахом, напоминающим запах скипидара. Чем
дольше длится процесс, тем больше доля продуктов с высокой температурой кипения. Продукты, которые в
той или иной степени приобрели свойства высыхающих масел, в соответствии со своей природой и составом
пригодны для использования в качестве эффективной замены скипидарного или льняного масла, и,
следовательно, находят применение в самых разнообразных промышленных целях.
Продукты, полученные обработкой галогеном, особенно полезны в качестве растворителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 55, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
400 Часть декамфорированного скипидарного масла обрабатывают, достаточно охлаждая массу, чтобы
предотвратить ее повышение, 15 частями концентрированной серной кислоты (98%), затем промывают
раствором карбоната натрия и очищают перегонкой.
Получается продукт, который кипит при температуре 65°C в диапазоне 180-230°C и высыхает на воздухе,
оставляя смолистый остаток. Его можно использовать в качестве заменителя скипидарного масла.
EXAmPL3 2.
400 Часть декамфорированного скипидарного масла обрабатывают, поддерживая смесь при обычной
температуре, 30-40 частями концентрированной серной кислоты, затем промывают раствором карбоната
натрия, сушат и очищают перегонкой. В результате получается продукт, температура кипения которого
составляет 250-3300 °C.
и которая полностью высыхает с образованием смолы при контакте с воздухом. Он подходит в качестве
заменителя льняного масла (80%).
ПРИМЕР 8.
400 Части декамфорированного скипидарного масла нагревают до кипения в присутствии ртути или меди с
концентрацией примерно в 85%-ную часть раствора гидроксида калия с концентрацией 50%.
после чего масса промывается разбавленной кислотой и очищается способом, описанным в предыдущих
примерах. Продолжительность действия вышеупомянутых веществ может варьироваться, при этом
получаются продукты, аналогичные описанным в Примере 1 или Примере 2.
Пример 4.
400 Части декамфорированного скипидарного масла обрабатывают при температуре кипения в потоке
воздуха в присутствии катализатора, как это использовалось в Примере 3. Таким образом, в зависимости от
продолжительности действия агентов получаются продукты, температура кипения которых повышается по
сравнению с температурой кипения исходного материала в большей или меньшей степени и которые при
испарении в большей или меньшей степени смолятся.
Обработка, описанная в примерах 3 и 4, может также проводиться при повышенном давлении и более
высокой температуре.
ПРИМЕР 5.
Через 400 частей декамфорированного скипидарного масла пропускают поток хлора, поддерживая массу при
обычной температуре. Когда поглощение хлора прекращается, продукт промывают раствором карбоната
натрия и очищают фракционной перегонкой. Температура кипения составляет 180-240 °C, и вещество в
небольшой степени смолится.
Нам известно, что терпены, кипящие при температуре около 170 °C и образующие остаточный продукт при
производстве искусственного камфои, а также соединения, полученные из жидкой соляной кислоты путем
отщепления соляной кислоты от пинена, были превращены в парацимен путем обработки хлором и
последующей перегонки паром, и мы не претендуем на авторство этого процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239879A
[]
-"U1 7- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i" im OДата проведения конвенции (США): сентябрь. 13, 1924. 2 3 9 9 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1925 № 22,830/25.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
i:: 'I 7_ ::, r '-111, -1. / ', , ' -1 A - ': -- - - 'I----'; 1. -cl 79 Усовершенствования в области настенных покрытий и
способы их изготовления.
Я, Альфред Ханлес Додман-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по
адресу: Оук-Ридж-авеню, 12, а теперь по адресу: Оук-Ридж-авеню, 24, Саммит, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованию обоев и других видов бумаги, а также способа
их производства, в частности, к способу экономичного нанесения красящих веществ на поверхность бумаги с
желаемым декоративным эффектом.
Целью моего изобретения является разработка способа нанесения краски на бумагу для получения точечных,
затененных или сплошных цветовых эффектов с помощью носителя или связующего вещества, растворимого
или диссоциируемого водой, путем распыления или иного нанесения красящего связующего вещества на
бумагу, находящуюся еще в целлюлозном состоянии, например, путем распыления порошкообразного
вещества на целлюлозу на проволоке бумагоделательной машины.
Другие объекты моего изобретения будут указаны в описании и формуле изобретения.
При применении способа, описанного в моем изобретении, я механически или химически соединяю краситель
желаемого оттенка и т. д. с носителем или связующим веществом 3. J, который растворим или диссоциирован
в воде, и из которого можно приготовить порошок, или же уменьшить количество полученного соединения до
мелкодисперсного состояния. Способ получения мелкодисперсного красителя и носителя, разумеется,
зависит от природы носителя или от природы носителя, насыщенного красителем. Некоторые носители,
например сахар, кристаллизуются из раствора вместе с хлором в гранулированное состояние; другие
подвергаются абразивной обработке, измельчению или мацерации; в третьих случаях густой раствор
носителя и красителя распыляется в атмосферу, где он коагулирует в затвердевшие капли малого размера. В
качестве носителя или связующего вещества я использую 50%-ный раствор декстрина, глюкозу, сахар,
гуммиарабик или любой подходящий водорастворимый агглютинант, хорошо известный в данной области
техники. При добавлении красителя в соответствии с составом влажной целлюлозы, он рассыпается в
порошкообразном или мелкодисперсном состоянии, например, путем пропускания через вращающееся
цилиндрическое сито, расположенное над целлюлозой на проволоках бумагоделательной машины.
В других случаях раствор красителя Tid 60 распыляется на сито на таком расстоянии от него, при такой
температуре и других атмосферных условиях, чтобы носитель коагулировал до соприкосновения с пульпой.
Твердые частицы носителя и красителя размягчаются водой целлюлозы, в результате чего они прилипают к
целлюлозе и распространяются пятнами или точечными пятнами, образуя скопление красителя,
удерживаемого на поверхности целлюлозного клея.
Склеивающее вещество и краситель высыхают вместе с целлюлозой при ее сушке в процессе, применяемом
и хорошо известном в данной области. Количество красителя 75, добавляемого в целлюлозу при ее
прохождении по проволоке, варьируется в зависимости от желаемого эффекта затенения. Если требуется
получить однотонные цвета, частицы добавляются в таком количестве, чтобы покрыть бумагу до желаемого
оттенка 80. Когда я хочу, например, нанести на бумагу точечную штриховку несколькими цветами, я
использую частицы нескольких цветов в количествах, соответствующих желаемым относительным
пропорциям цвета 85 на бумаге. Ещё другие эффекты я получаю, смешивая частицы красителя и носителя с
другими частицами, например, с частицами алюминиевой крошки (r) 289,879, как описано в моей работе.
Спецификация № 239880 или иным способом нанесения цвета и алюминиевых хлопьев.
В качестве красителей я использую любые известные в данной области красители, растворимые в
растворителях, подходящих в качестве носителя. Однако при механической загрузке носителя красителем
достаточно, чтобы краситель находился во взвешенном состоянии в растворителе, пока носитель
растворяется в растворителе. Однако следует понимать, что в рамках моего изобретения также существуют и
другие способы смешивания красителя и носителя, а также их нанесения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (США): сентябрь. 13, 11924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 12, 1925.
: Завершено. 13 мая 1926 года.
В соответствии с полной спецификацией,
239,880 № 22,831/25. Усовершенствования в области настенных покрытий и способов их производства.
Я, Альфред Чарльз Додман-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по
адресу: Оук-Ридж-авеню, 12, а теперь по адресу: Оук-Парк-Ридж-авеню, 24, Саммит, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое настоящее
изобретение относится к бумаге для покрытия стен и потолков, а также для других целей, и к способу
производства такой бумаги. Это относится, в частности, к бумаге, содержащей в своем составе
мелкодисперсный материал, используемый в декоративных или иных целях, причем таким материалом
является хлопьевидный или гранулированный алюминий.
В производстве бумаги ранее использовался металл в виде хлопьев или хлопьев, подверженный ржавчине,
коррозии, потускнению или иным изменениям, оказывающим негативное воздействие на декоративные
свойства бумаги и на саму бумагу. Или же использовались вещества, не подверженные таким изменениям,
которые слишком дороги для обычного использования, например, золото.
Я обнаружил, что алюминий ценен для использования в декоративных обоях, когда он входит в их состав,
потому что он легкий, дешевый, легко крошится и не меняет цвет, не теряя декоративной ценности и не
нанося вреда обоям, в которых он используется. Эти хлопья легко получить, например, измельчив тонкую
фольгу или расточив алюминиевый лист до такой неощутимой толщины, что он распадается на мелкие или
даже мельчайшие хлопья.
Металлические хлопья добавляются в бумагу в процессе ее формования из целлюлозы на проволоках
бумагоделательной машины 45 путем посыпания на нее, например, с помощью вращающегося
цилиндрического сита, через которое подается металл, или другими способами, хорошо известными в данной
области техники. Хлопья чрезвычайной тонкости (1,50) представляют большую ценность для этой цели,
поскольку тонкие хлопья мягкого металла легко приспосабливаются к поверхности бумаги и легко
удерживаются на ней волокнами бумаги, обеспечивая максимальное обнажение декоративной или
орнаментальной поверхности. Чем больше хлопьев алюминия, посыпанных на бумагу, тем больше они при
соприкосновении с целлюлозой либо перевернутся и лягут на верхнюю поверхность целлюлозы, либо
просеются сквозь целлюлозу и примут форму нижней поверхности бумаги по мере ее уплотнения из
целлюлозы. Любые хлопья, которые ударяются о бумагу ребром и не соответствуют одной из ее
поверхностей, из-за своей тонкости и мягкости будут складываться и, таким образом, не распространяться на
всю толщину бумаги, предотвращая тем самым нарушение целостности бумажного полотна и его ослабление.
Это преимущество по сравнению с использованием гранулированного декоративного материала, который,
чтобы иметь достаточный размер для создания декоративной поверхности желаемой площади, должен также
иметь такую же толщину, чтобы проходить сквозь всю толщину бумаги.
Целью моего изобретения, следовательно, является создание декоративного материала для встраивания в
обои или нанесения его на поверхность в виде металлических хлопьев минимальной толщины, площади,
значительно превышающей их толщину, и чрезвычайно малого веса.
Еще одной целью моего изобретения 85 является создание обоев, содержащих на своей поверхности
алюминий в виде хлопьев, которые могли бы служить декоративным материалом, обладающим малым весом,
устойчивостью к нежелательным изменениям цвета и низкой себестоимостью производства.
Другие цели и преимущества моего изобретения станут ясны из данного описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Следует понимать, что мое изобретение достаточно широко, чтобы охватывать использование
мелкодисперсного алюминия в целом, где это применимо, например, использование гранулированного
алюминия в декоративных целях в сравнительно толстой бумаге и в бумаге, где снижение прочности из-за
нарушения ее целостности гранулированными частицами имеет меньшее значение, чем декоративная
ценность таких частиц и другие факторы.
В процессе реализации своего изобретения я обнаружил, что алюминий в виде хлопьев толщиной менее
одной пятидесятой дюйма и со средним диаметром менее одной восьмой дюйма является подходящим
материалом.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
aba ú1 i B;. «Дата принятия Конвенции (Германия): 73 сентября 1924 г., а; 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 12, 1925. № 22,839/25.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к питанию систем переменного тока асинхронными
генераторами.
Мы, компания SIEMENS SCI:IUCIKERiTWERIE GEESELLSCHAELT MIT BESCHRANI(TER HAE.TUNG) из
Берлини-Сименсштадта, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Как известно, асинхронные двигатели, при синхронном вращении, отдают
электрическую энергию системе, и таким образом могут использоваться в качестве генераторов и участвовать
в питании системы. Однако до настоящего времени не удавалось обеспечить питание системы
исключительно за счет асинхронных генераторов. До сих пор единственным препятствием для питания
системы асинхронными генераторами было то, что производимый переменный ток сам по себе был обязан
возбуждать машину, которая его производила. Это создавало нестабильные условия, и любая попытка
работать только с асинхронными генераторами вызывала такие колебания напряжения и частоты при работе
под нагрузкой, что делала практическую работу невозможной.
Новый способ подачи энергии в цепь превосходит способ с использованием синхронных генераторов,
поскольку даже в случае колеблющегося числа оборотов приводного двигателя напряжение и количество
периодов генерируемого переменного тока остаются достаточно постоянными.
Согласно изобретению, питание цепи переменного тока с помощью асинхронного генератора становится
возможным благодаря тому, что последний возбуждается компенсированной коммутаторной машиной с
целью изменения частоты от источника переменного тока, который не зависит от напряжения и количества
периодов цепи 45, подлежащей питанию.
На прилагаемых чертежах рисунки 1, 2 и 3 представляют собой схематические иллюстрации систем,
расположенных в соответствии с настоящим изобретением, а рисунки 4, 5 и 6 — векторные диаграммы
генератора. Принцип работы устройств, показанных на рисунках 1, 2 и 3, в отношении поведения генератора,
одинаков на всех рисунках. Однако необходимо объяснить работу генератора с помощью векторных
диаграмм, поскольку на их основе впоследствии будут сделаны определенные выводы.
В примере выполнения, показанном на рисунке 1 (рис. 60), асинхронный генератор 1 автоматически питает
систему 5 и для этой цели приводится в движение двигателем 2. Роторная обмотка генератора 1 соединена
со щетками каскадной машины 3 с коммутатором, которая механически соединена с генератором.
Эта каскадная машина с коммутатором выполняет функцию преобразования частоты, а её контактные кольца
подключены к независимому источнику переменного тока.
Такая группа машин обладает особенностью, заключающейся в том, что частота на системных клеммах
асинхронного генератора 1, независимо от числа 75 оборотов и нагрузки, всегда так же велика, как частота на
коллекторных кольцах коммутаторной машины -3. Следовательно, частота, получаемая от генератора,
зависит лишь от частоты возбудителя, и изменения количества оборотов генератора не влияют на частоту
системы. Коммутаторная машина выполнена в виде так называемой компенсирующей машины, то есть
обмотка статора соединена последовательно с обмоткой двигателя, а именно, таким образом, что их токовые
характеристики взаимно компенсируются. Таким образом, электрическая энергия, подаваемая на машину 3
через статор, может быть преобразована только в механическую энергию на валу, и наоборот, в то время как
на контактных кольцах машины 3 будет присутствовать только ток возбуждения. Целью этого тока является
покрытие потерь намагничивания и части омических потерь каскадно соединенных машин.
Поэтому фаза колебаний значительно смещена относительно напряжения цепи 4, примерно на 90 градусов;
по этой причине, в частности, двигатель, поддерживающий цепь 4, может быть выполнен в пренебрежимо
малом размере. Размеры возбуждающей машины также очень малы по сравнению с размерами главного
генератора.
Согласно схемам подключения на рисунке 1, число периодов цепи возбуждения 4 равно числу периодов цепи
-5. Этот вариант является самым простым и наиболее подходящим для работы. Возбуждение коммутаторной
машины осуществляется здесь с постоянной частотой.
Однако в соответствии с изобретением может также использоваться каскадная машина с коммутаторами и
отдельно возбуждаемой обмоткой статора. В таком случае возбуждение этой машины должно приводить к
переменной частоте, чтобы частота системы оставалась постоянной при периодическом увеличении числа
оборотов генератора. Эта частота, периодически изменяющаяся в нужный момент, может быть обеспечена,
например, с помощью приводного механизма с постоянным числом оборотов, работающего на основе
известных устройств преобразования частоты, таких как преобразователи частоты, дифференциальные
передачи или их электрические или механические аналоги.
На рисунках 2 и 3 показаны два варианта осуществления изобретения в этом смысле. На рисунке 2 снова
показан асинхронный генератор, 2 приводной двигатель, 3 коммутаторная машина, которая в данном случае
возбуждается со стороны статора, 4 система с постоянной частотой (которая может быть удобно создана
приводным двигателем с постоянным числом оборотов), 5 система, подлежащая питанию, и, наконец, 6
частотный преобразователь I, механически соединенный с генератором. Частотный преобразователь 6
преобразует постоянную частоту возбуждения, подаваемую системой 4 (соответствующую постоянному числу
оборотов), в частоту скольжения, необходимую для числа оборотов генератора, получаемую в любой момент
времени, и в желаемую частоту системы. Таким образом, в данном случае коммутаторная машина 3
возбуждается с переменной частотой.
Аналогичная ситуация наблюдается и на рисунке 3. В данном случае 1 также обозначает генератор, 2 —
приводной двигатель, 3 — коммутатор с возбуждением со стороны статора, 5 — систему питания, 8 — так
Соседние файлы в папке патенты