Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3365
.pdf
Время от времени необходимо исправлять несоосность, возникающую из-за деформации этих деталей или
частей машины, на которых они установлены. —60 Ранее предлагалось улучшить плотное прилегание
расплавленного металла между формой и матрицей в машинах этого общего класса путем подвешивания
формовочного колеса на шаровом шарнире, который обеспечивал бы 65 универсальное перемещение формы
и формовочного колеса относительно его направляющей, но такая конструкция была бы неприемлема,
поскольку универсальное перемещение формовочного колеса позволило бы ему провисать под своим весом
70 и смещаться, что нарушало бы правильное соотношение между формой и матрицей, вызывая
повреждения матриц и препятствуя правильной работе линии машины. Также было предложено использовать
в машинах других типов скользящую форму с шарниром на конце опорной направляющей для того, чтобы
форма не смещалась и не образовывала взаимосвязь с матричной линией, но такие конструкции не
предназначены для исправления любого отсутствия выравнивания, которое может существовать или
возникнуть между формой и линией смешивания. Данное решение преодолевает эти трудности. обеспечивает
навигационное и улучшенное крепление (для старого колеса и металлического корпуса), благодаря чему эти
детали могут свободно выравниваться по линиям матриц и друг с другом, при этом поддерживается
правильное рабочее соотношение этих деталей, что автоматически обеспечивает правильную фиксацию этих
деталей и позволяет этим деталям автоматически компенсировать деформацию или другие изменения,
которые могут происходить в машине.
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — вид сверху, частично в разрезе, первого элеватора линейной литьевой
машины класса, известного в коммерческой сфере под торговой маркой «Линотип», содержащей ряд матриц,
и показывающей формовочное колесо, его ползун и металлическую емкость, причем формовочное колесо и
металлическая емкость изготовлены и установлены в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 —
вертикальный разрез частей, показанных на Фиг. 1, причем разрез выполнен по линии 2-2 указанного рисунка;
Фиг. 3 — перспективный вид части металлической емкости и средства для ее установки в машине; Фиг. 4 —
схематическое изображение, показывающее способ выравнивания формовочного колеса и металлической
емкости относительно ряда матриц.
L. Аналогичные детали обозначены одинаковыми условными обозначениями на разных видах.
В данном случае 1 представляет собой раму тисков машины указанного выше класса, а 2 представляет собой
так называемый первый элеватор, который включает в себя направляющие 3, предназначенные для приема
ряда матриц M, которые были составлены известным способом в виде линии, причем первый элеватор
работает, как известно, для опускания ряда матриц до уровня отливки, где линия принимается между
обычными губками тисков и зажимается торцом перед операцией отливки.
Матрицы несут на своих задних кромках выгравированные символы, как это обычно бывает в машинах этого
класса, а литейный механизм работает известным способом, отливая типографский брусок или заготовку
вдоль задних кромок матриц, несущих символы, так что полученный таким образом типографский брусок или
заготовка несет вдоль своей кромки символы, которые являются воспроизведением символов, содержащихся
в собранной линии матриц. 4 — это формовочное колесо или диск, несущий одну или несколько форм 5, в
которых отливаются типографские бруски или заготовки. Формовочное колесо перемещается с помощью
ползунка 6, который направляется обычным для машин этого класса способом, совершая
возвратно-поступательное движение и перемещая используемую форму 5 к линии матриц перед операцией
литья, а также извлекая эту форму из линии матриц после завершения операции литья.
Скользящее колесо пресс-формы может совершать возвратно-поступательное движение через заданные
промежутки времени с помощью обычного кулачка на распределительном валу 7 машины 70. Форма для
отливки является вращающейся, чтобы иметь возможность поворачиваться после каждой отливки для
обрезки основания только что отлитого типового бруска или заготовки:
форму и установить форму, содержащую стержень такого типа, в положение для его извлечения с помощью
обычного механизма извлечения, после чего вращение формовочного колеса меняется на противоположное,
и используемая форма возвращается в рабочее положение. Для обеспечения такого вращения формовочного
колеса оно установлено на валу 8, который установлен в подшипнике 9.
В некоторых известных машинах этого класса 85 подшипник, поддерживающий вал формовочного колеса,
жестко соединен с направляющей формовочного колеса, и, следовательно, если передняя поверхность
формы становится непараллельной задней поверхности 90 ряда матриц, удерживаемых в первом элеваторе,
из-за деформации деталей машины, один конец формы будет входить в ряд матриц раньше, чем другой конец
формы. Это отсутствие параллельности 95 между формой и рядом матриц препятствует достаточно плотному
прилеганию передней поверхности формы к матрицам, чтобы выдержать давление расплавленного металла,
который вдавливается в форму, вследствие чего происходит утечка типографского металла. Конструкция
крепления формовочного колеса, предусмотренная настоящим изобретением, обеспечивает
самовыравнивание формовочного колеса 105, гарантируя ровное и очень плотное прилегание передней
поверхности формы к линии матриц, несмотря на деформацию или другие изменения, которые могут
происходить в машине и которые стремятся 110 изменить соотношение между формовочным колесом и
средствами поддержки линии матрицы.
Как показано на чертеже, подшипник 9, поддерживающий вал формовочного колеса, установлен на
направляющей формовочного колеса 115 6 таким образом, что формовочное колесо может поворачиваться
или изменять свое угловое положение вокруг вертикальной оси или оси, перпендикулярной длине линии
матриц. В представленной конструкции направляющая ролика 120 6 выполнена с рычагами 10, образующими
раздвоенный кронштейн, между которыми установлен подшипник 9, и эти рычаги 10 принимают цапфы или
вертикальные шарниры 120, которые закреплены в кронштейне 9 и 125 или выступают с его верхней и нижней
сторон.
Эта конструкция обеспечивает возвратно-поступательное движение формовочного колеса в унисон с
возвратно-поступательным движением направляющей 6 для перемещения используемой формы к линии 130
234,468 - 234,468 матриц, предшествующих и следующих соответственно за каждой операцией литья, и от
нее, но подшипник 9 может свободно поворачиваться между рычагами 10 на направляющей формовочного
колеса, причем это относительное вращение происходит вокруг вертикальной оси или оси, перпендикулярной
длине линии матриц. Следовательно, передняя поверхность формы будет равномерно прилегать к задней
поверхности линии матриц, давление между передней поверхностью формы и линией матриц будет
выравниваться по всей длине линии, и, таким образом, форма, вступая в контакт с линией матриц перед
каждой операцией литья, будет подстраиваться под положение, занимаемое линией матриц, компенсируя
любые изменения относительного положения между линией матриц и формовочным колесом, вызванные
деформацией деталей машины или другими причинами.
Нож 12, аналогичный тому, который обычно используется в машинах этого класса, служит для обрезки нижней
части заготовки или типографского бруска, отлитого в форме, по мере вращения формовочного колеса,
которое перемещает заготовку в положение для извлечения. Этот нож жестко закреплен на рычаге 13,
который прикреплен к подшипнику 9 формовочного колеса или является его частью, так что никаких
изменений во взаимосвязи между этим ножом и формовочным колесом не произойдет, даже если
формовочное колесо будет вращаться на шарнирных штифтах 11.
Настоящее изобретение также обеспечивает усовершенствованные средства для установки и перемещения
металлического котла, благодаря которым его мундштук будет совмещаться с задней поверхностью формы и,
таким образом, обеспечивать надлежащую фиксацию с ней. В данном случае показан металлический котел
14, который может быть аналогичен тем, которые обычно используются в ниациновых машинах этого класса.
Металлический котел снабжен мундштуком 15, который приспособлен для прилегания к задней поверхности
формы и снабжен отверстиями, через которые расплавленный металл впрыскивается в полость формы.
Металлический котел также содержит обычный поршень 16, который работает известным образом,
проталкивая расплавленный металл из металлического котла через его мундштук в форму. Металлический
сосуд, как обычно, помещен в тигель 17, который снабжен ножками 18, нижние концы которых установлены
или поддерживаются на валу 19, который может представлять собой вал, обычно используемый для
поворотной поддержки рамы тисков 1.
Как показано на рисунке, нижние концы ножек 18 выполнены с вилками 20, которые предназначены для того,
чтобы охватывать вал 19 и позволять этим вилкам перемещаться в поперечном и горизонтальном
направлении относительно вала 19, при этом винт 20а в верхней части каждой вилки опирается на втулку 19'
на валу и, таким образом, служит регулируемым средством для выравнивания и регулировки высоты
горлышка металлического сосуда относительно задней поверхности формы. Предусмотрены средства для
соединения нижних концов опор 18 с рамой машины таким образом, чтобы обеспечить ограниченную степень
перемещения вилок 20 в противоположных направлениях и поперек вала 19.
Как показано на рисунке, поперечная балка 21 закреплена на задних сторонах ножек 18, и эта поперечная
балка соединена звеном 22 с кронштейном 23, который закреплен на подходящей неподвижной части 24 рамы
машины. Концы звена 22 предпочтительно имеют сферическую форму и входят в соответствующие по форме
гнезда 25 и 26, что позволяет звену осуществлять универсальное перемещение 85 между ножками
металлического тигля и рамой машины.
В процессе работы машины металлический сосуд перемещается таким образом, чтобы его горлышко
прилегало к задней поверхности формы перед каждой операцией литья, и отводится назад после каждой
операции литья. Средство для перемещения металлического котла включает в себя кулачок 27
соответствующей формы 9,5, установленный на валу 7 кулачка машины, стержень 28, на котором установлен
ролик 29, скользящий по кулачку и приводимый им в движение, и стержень или элемент 30, соединенный
штифтом 31 с верхним концом стержня 28 и соединенный своим передним концом с металлическим котлом
или его тиглем 17 посредством шарнирного штифта 32, который расположен вертикально и позволяет
осуществлять относительное вращение l() между стержнем 30 и металлическим котлом вокруг штифта 32 как
вертикальной оси. Этот шарнирный штифт 32 практически вертикально выровнен с шарнирными штифтами
11, которые поддерживают формовочное колесо, а также с шарнирным соединением между ножками 18 и
неподвижной рамой машины, обеспечиваемым звеном 22, когда горловина металлического сосуда
соприкасается с задней поверхностью формы; 1, так что формовочное колесо и металлический сосуд могут
свободно вращаться вокруг шарнирных штифтов 11 и 32, при условии выравнивания передней поверхности
формы с линией матриц, без заедания 120 между горловиной металлического сосуда и задней поверхностью
формы.
Кроме того, ось, вокруг которой может качаться металлический сосуд, расположена практически в той же
вертикальной плоскости, что и передняя или контактирующая с формой поверхность мундштука
металлического сосуда, и, следовательно, мундштук может свободно качаться вокруг этой оси при закрытом
контакте с формой, не требуя какого-либо существенного отклонения в поперечном направлении.
- 4. Расположение: мундштука. Кулачок 27, стержень 28, ролик 29 и элемент 30 прижимают горловину
металлического сосуда вперед к задней поверхности формы 5 и прижимают форму 5 вместе с формовочным
диском вперед, чтобы передняя поверхность формы соприкоснулась с задней поверхностью линии матриц, в
рамках подготовки к каждой операции литья, при этом металл для образования заготовок впрыскивается в
форму, в то время как детали фиксируются таким образом. Между нижним концом стержня 28 и
металлическим тиглем 15 может быть установлена пружина 33 для компенсации чрезмерного перемещения
кулачка, а стержень 28 может быть снабжен с противоположных сторон ролика 29 выступами или ушками 34,
которые охватывают кулачок 27 и тем самым направляют стержень 28, а также обеспечивают правильное
движение ролика 29 по кулачку. После отливки нижняя часть кулачка 27, достигнув ролика 29, позволяет
металлическому корпусу качаться назад под своим весом 5 и вокруг вала 19, являющегося центром.
Установив металлический сосуд таким образом, чтобы он мог свободно качаться или вращаться вокруг оси,
практически совпадающей с вертикальными шарнирными штифтами 11, поддерживающими формовочный
диск, мундштук металлического сосуда будет выравниваться с задней поверхностью формы при ее
соприкосновении с ней перед каждой операцией литья, обеспечивая тем самым равномерную плотную
посадку в этой точке и предотвращая утечку расплавленного металла, который под давлением подается в
форму.
На рис. 4 схематически показано, как форма адаптируется к положению, занимаемому линией матриц в
литейном положении, а горлышко металлического сосуда адаптируется к положению, которое принимает
форма при контакте с линией матриц; сплошные линии указывают, в преувеличенной степени, на
несовпадение или непараллельность между формой и линией матриц, а также между формой и горлышком
металлического сосуда, а пунктирные линии показывают, что эти части должным образом выровнены в
момент их контакта друг с другом.
Благодаря шарнирному креплению формовочного колеса на его направляющей, как было описано ранее,
форма становится способной регулировать свой угол относительно длины линии матриц, удерживаемых в
положении отливки, тем самым обеспечивая ровное и плотное прилегание передней поверхности формы к
характерным выступам матриц, составляющих линию, и путем установки металлического сосуда таким
образом, чтобы он мог изменять угловое положение своего мундштука в направлении его длины. Прижимая
мундштук 4468 к задней поверхности формы с помощью элемента, который шарнирно входит в
металлический сосуд в точке, расположенной посередине длины мундштука, мундштук будет равномерно и
очень плотно прилегать к задней поверхности формы.
Таким образом, обеспечивается герметичное соединение между передней поверхностью формы и линией
матриц, а также задней поверхностью формы и горловиной металлического котла, несмотря на деформацию
и другие воздействия, которые в машинах этого класса, сконструированных ранее, вызывали утечку
расплавленного металла в одной или обеих этих точках.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234469A
[]
-1,? ;
ИЗ$ I 2.-,, П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9.
Дата проведения конвенции (Германия): 24 мая 7924 года. 234,469 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 7925 года. № 1482/25.
Полностью принято; 23 июля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свистящих буев.
Мы, компания NAAM.LOOZE VENNOOTSCIAP MACHINERIEN EN ArPPARATEN FABRIEKIN, расположенная по
адресу Croeselaan 24, Утрехт, Голландия, и зарегистрированная в соответствии с голландским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к свистящим буям и имеет своей целью создание усовершенствованного
типа буя, который благодаря последовательности издаваемых им звуков позволит моряку легко различать
любой конкретный буй. Таким образом, например, в случае тумана или при наличии иных препятствий для
видимости, моряк или штурман сможет сразу определить свое точное местоположение по
последовательности звуков, которые, как известно, исходят от определенного буя, установленного таким
образом, и достигают его с любого конкретного направления.
Используемые до настоящего времени свистящие буи снабжены свистком, который посредством трубы
сообщается с центральным трубчатым валом или камерой самого поплавка или буя. Центральный трубчатый
вал открыт снизу, что позволяет воде поступать внутрь, так что в случае спокойного моря уровень воды
внутри вала и вокруг буя остается одинаковым.
При подъеме и опускании буя в воде под действием волн уровень воды внутри шахты соответственно
изменяется и действует как поршень, то есть при относительном падении уровня воды воздух всасывается
через обратный клапан, а при повторном опускании буя воздух сжимается и выталкивается через свисток,
издавая таким образом свистящий звук.
46 Изобретение описывается на примере ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
схематически показано вертикальное движение буя в воде, причем периоды такого движения указаны по оси
абсцисс, а сами движения — по оси ординат.
На рис. 2, являющемся развитием рис. 1, показана зависимость давления воздуха в камере сжатия 0,5 от
временных интервалов.
На рис. 3 показано изменение последовательности звуков, полученное в соответствии с изобретением. 60 На
фиг. 4 представлен продольный разрез, демонстрирующий возможный вариант осуществления изобретения.
На рис. 5 показана модификация рис. 4.
Обращаясь к рис. 1 и 2, можно заметить, что каждый подъем буя соответствует всасыванию воздуха, а каждое
падение — сжатию. Таким образом, при обычном режиме звуки, издаваемые буем № 70, возникают
практически в ритмическом порядке в соответствии с регулярным движением вверх и вниз.
Как указано выше, часто бывает желательно получить вариацию в этой ритмической последовательности
звуков с целью различения конкретного буя, и согласно изобретению это достигается путем пропуска
некоторых звуков, причем такой пропуск происходит через регулярно повторяющиеся интервалы, так что
получаются определенные группы или последовательные последовательности звуков. В примере, показанном
на рис. 3, за каждой группой из двух звуков следует один тон. 85 Далее на примере будет описано, как можно
добиться пропуска отдельных звуков.
На фиг. 4 показано: 1 — свисток 90 / 234469, который посредством трубы 2 сообщается с центральным
трубчатым валом 3 поплавка или буя 4; 5 — обратный клапан, через который воздух всасывается при
подъеме буя. Издание отдельных звуков осуществляется за счет наличия второго клапана 6, открывающегося
через определенные интервалы и обеспечивающего выход воздуха, который в противном случае был бы
вынужден проходить через свисток 1. Этот клапан 6 может быть объединен с клапаном 5 или, согласно
примеру, приведенному на рис. 4, расположен в точке трубы 2 Ib и требует управления в соответствии с
желаемым порядком или последовательностью издаваемых звуков. Необходимый контроль может, например,
согласно показанному варианту осуществления, быть осуществлен путем соединения клапана 6 с одним
концом двухрычажного рычага 7, установленного на кронштейне 16, другой конец которого прижимается к
кулачковому диску 8 с помощью пружины 15. На этом диске имеется один кулачок для каждого тона, который
необходимо пропустить.
Кулачковый диск 8 вращается с помощью храпового колеса 9, установленного на той же оси. Храповое колесо
9 перемещается вперед под действием собачки 10, которая, в свою очередь, приводится в действие штоком
вспомогательного поплавка 11. Этот поплавок 11 в шахте или камере 3 следует относительно поплавка или
буя 4 всем относительным изменениям уровня воды.
В варианте исполнения, показанном на рис. 5, предусмотрено место для второй компрессионной трубки 12,
которая может быть установлена внутри первой (3) или рядом с ней. Трубка 12 закрывается сверху с
помощью мембраны или поршня 13. К этой мембране или поршню прикреплен стержень с собачкой 10.
Периодические колебания давления, вызванные действием волн, движением столба воды в трубке 12,
приводят к перемещению мембраны или поршня вверх и вниз, тем самым продвигая колесо 9.
Описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234470A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 мая 7924 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1925 года. Нет, 11692/25, Заявка не принята,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство коричневых сернистых красителей.
Мы, компания ACTIEA - GESELLSCHAFT Y1R ANILIN-FABRIKATION, немецкая компания из
Берлина-Трептова, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
2
метил-3-амино-6-оксидифеназин при нагревании до 120-140 °C в присутствии щелочи образует полисульфид
с добавлением меди, представляющий собой красновато-коричневый серосодержащий краситель с
недостаточной светостойкостью.
Согласно настоящему изобретению, нагревая вышеупомянутый феназин с полисульфидом щелочи с
добавлением или без добавления соединения металла до температуры выше 180 °C, получают новые
коричневые красители, оттенки которых обладают превосходной светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
30
К раствору полисульфида, приготовленному из 120 частей кристаллического сульфида натрия и 64 частей
серы, добавляют части 2-метил-3-амино-6-оксидифеназина. Смесь нагревают так, что ее температура в
течение нескольких часов повышается до 190 °C. Окончательную обработку красителя проводят обычным
способом: он окрашивает хлопок в коричневые оттенки в ванне, содержащей сульфид натрия.
ПРИМЕР 2. К раствору полисульфида, полученному из 125 частей кристаллического сульфида натрия и 64
частей серы, добавляют 35 частей 2-метил-3-амино-6-оксидифеназина. После добавления раствора,
состоящего из 5 частей кристаллизованного сульфата меди и 15 частей воды, смесь нагревают таким
образом, чтобы ее температура медленно повышалась в течение нескольких часов до 235–240 °C.
Краситель окрашивает хлопок в темно-коричневый цвет (45 оттенков) в ванне, содержащей сульфид натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234471A
[]
NOTTE.-1'AO appit'catTon for a Paien Aas become 'VoM.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 мая 1924 года. 234,471 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1925 года. № 17,911/05.
Полное описание не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тканых материалов, пригодных для набивки.
Я, Эмиль Миндорф, гражданин Германии, профессор, проживающий по адресу: Боксграбен, Ахен, Германия,
дом 122, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В обычных валяемых тканях с прямоугольно пересекающимися нитями основы и утка нити основы проходят в
продольном направлении, а нити утка — в поперечном направлении ткани. То же самое относится к одежде и
другим изделиям, изготовленным из таких тканей.
Если эта ткань или изделия из нее подвергнуть растягивающим напряжениям в продольном направлении,
сопротивление этим напряжениям будут оказывать только нити основы, в то время как нити утка останутся
совершенно неактивными. Если ткань подвергается напряжению в поперечном направлении, результат будет
обратным.
Целью изобретения является создание тканого полотна, в котором прямоугольно пересекающиеся нити
основы и утка проходят по диагонали относительно краев ткани.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 в качестве примера показан способ изготовления ткани в соответствии с
настоящим изобретением.
Известным способом ткань сначала ткут в форме трубки а (рис. 1), в которой нити основы проходят
продольно, а нити утка — поперечно. Полученная таким образом трубка затем разрезается вдоль спиральной
линии b на простую тканевую сетку c, показанную на рис. 2.
Как видно из последнего рисунка, нити основы и утка, пересекаясь прямоугольным образом, простираются по
диагонали относительно краев ткани.
[Цена 1 1/- J Ткань, пригодная для вышивания, согласно настоящему изобретению, обладает
многочисленными преимуществами по сравнению с обычными тканями, в которых нити основы проходят в
продольном направлении, а нити утка — в поперечном. Данная ткань очень пластична как в продольном, так и
в поперечном направлении, то есть в направлениях, в которых изделия из этой ткани подвергаются
растягивающему напряжению. Кроме того, при изготовлении одежды, чехлов и т. д. из этой ткани края не
обязательно должны быть снабжены швами, они могут оставаться открытыми, даже если ткань изготовлена
из дешевого сырья, например, из некачественной ткани. Поскольку нити основы и утка образуют острый угол с
краями ткани, так что ни одна нить не проходит параллельно им под углом 60 градусов, валяние нитей,
получаемое в результате операции валяния, удерживает нити вместе таким образом, что делает
невозможным валяние краев. Новая ткань, обозначенная цифрой 65, обладает большей прочностью на
разрыв, чем старые ткани, поскольку любые продольные и поперечные напряжения воспринимаются общими
нитями основы и утка.
Следовательно, для производства ткани определенной прочности можно использовать сырье сравнительно
низкого качества.
Поскольку ткань растягивается в двух направлениях, одежда, изготовленная из нее, будет сидеть лучше, чем
одежда из обычной ткани.
Благодаря большей прочности или сопротивлению ткани в направлениях, где преимущественно действуют
растягивающие напряжения, ее можно изготавливать с меньшим количеством нитей на единицу площади, чем
используемая ранее ткань для одежды. Таким образом, ткань становится дешевле и легче, при этом ей может
быть придана высокая плотность и теплоизоляционные свойства благодаря эффективной операции подъема
и валяния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1924 г., 234 472. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1925 г. № 11,912/25, Полное принятие: 7 января 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах стирки, валяния и окрашивания тканей.
Я, Эмиль Мундов, гражданин Германии, профессор, проживающий по адресу: Боксграбен, Ахен, Германия,
дом 122, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени стирка, валяние и окрашивание обычных тканей с прямоугольно пересекающимися
нитями основы и утка осуществлялись главным образом в виде канатов, в которых полотна ткани были
открыты или сшиты вместе. В этих канатах нити основы ткани проходят в продольном направлении, а нити
утка — в поперечном направлении. Следовательно, механическое воздействие, оказываемое, например, во
время стирки шерстяных тканей на нити основы, совершенно отличается от воздействия на нити утка. Первые
удерживаются в натянутом состоянии под нагрузкой каната и давлением цилиндров стиральных и валяльных
станов, так что они совсем не сжимаются или сжимаются лишь незначительно, но часто даже удлиняются, в
то время как уточные нити теряют около 20 процентов своей длины.
Из-за неравномерного натяжения нитей основы и утка производимые шерстяные ткани имеют низкое
качество; они быстро изнашиваются, теряют свою гладкость и хорошую посадку при ношении, чаще всего
склонны к образованию складок и трудно поддаются глажению.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, обрабатывая ткань в виде трубчатого каната,
который образуется при спиральной намотке ткани, при этом нити основы и утка располагаются под острым
углом по отношению к направлению, в котором ткань вытягивается или перемещается во время стирки,
валяния и окрашивания.
При обработке тканевого каната в соответствии с изобретением достигается гораздо более высокая степень
отделки, чем это было возможно до сих пор, поскольку [стр. 11-] влияние процесса отделки на две системы
нитей более равномерно.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж № 60, на котором:
На рис. 1 показана ткань, в которой нити основы проходят в продольном направлении, а нити утка — в
поперечном; на рис. 2 показана ткань, сложенная в жгут по старому методу; на рис. 3 показана ткань,
сложенная в жгут плоским способом по настоящему методу; на рис. 38 показан жгут с рис. 3 в сложенном виде
во время влажной обработки; на рис. 4 — боковой вид устройства, используемого для формирования
трубчатых тканевых жгутов по настоящему методу; и на рис. 5 — вид сверху этого устройства.
Вместо того чтобы складывать ткань в виде веревки в направлении нитей основы 70, как показано на рис. 2,
согласно изобретению, она наматывается спирально в трубчатую веревку, как показано на рис. 3. Секции
ткани, прилегающие друг к другу и расположенные вдоль спиральной линии, сшиваются вместе 75 перед
началом влажной обработки. Списки b обозначены на рис. 3 толстыми линиями.
Устройство, изображенное на рис. 4, состоит из вращающегося барабана c, на который наматывается рулон
ткани 80, и плоской рамы d, которая лежит в плоскости, проходящей через ось барабана a.
Как видно из рис. 5, новая форма каната изготавливается путем укладки свободного конца разматываемой с
барабана ткани в любом желаемом, но определенном наклонном направлении на раму и, сохраняя это
наклонное направление, перемещения его вдоль рамы d в направлении стрелки, которая совпадает с
направлением оси 1 i i -I i i i 234,4n на барабане a; В соответствии с этим движением подачи ткань
разматывается с барабана c и укладывается витками вокруг верхней и нижней сторон рамы. Ширина рамы d
выбирается в соответствии с углом b витков для заданной ширины ткани, при этом указанная ширина рамы
приблизительно соответствует 10-й ширине трубчатого каната в расправленном виде. Наклон витков можно
выбрать, и таким образом можно по желанию определить направление нитей основы и утка в трубе. В трубе с
очень малым шагом витков нити основы будут удлиняться больше в поперечном направлении, а нити утка —
больше в продольном направлении трубы, тогда как в трубе с большим шагом витков будет наблюдаться
обратная ситуация.
Если угол наклона витков составляет 45 градусов, нити основы и утка будут равномерно распределены в
продольном и поперечном направлениях.
Поскольку трубка, выходящая из устройства, остается открытой и в таком состоянии не может быть
обработана безупречно, прилегающие тканевые валики, расположенные по спиральной линии, сшиваются
вместе с целью предотвращения неровностей во время последующей обработки.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентон, Франция: 26 мая 1924 года. 234,473 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 мая
1925 года. № 12043/25, OПолностью принято: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических шин и связанные с ними аспекты.
Я, МикИнТТр. ФРАНЦИСКТА ЯКОБ, дом 1, Парижский маршрут. Житель города Амфревиль-ла-Мивуа
(Сена-Инферьер), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты