Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3364
.pdf
Громкость звука, производимого диафрагмой 85 13 и передаваемого оператору с различными записями,
изменяется по интенсивности и громкости в соответствии с интенсивностью или громкостью первоначально
записанного звука. - Это, следовательно, 461 1. ' --. -1;i;.
дж,? 'I---- :---'---_ 1- - 1 I-1, 1;-- -: 1 _Z 1-1 j 1 1 Например, целесообразно предусмотреть модификатор для
изменения громкости или интенсивности звука, чтобы фактический звук, воспринимаемый оператором, был в
значительной степени однородным для разных записей, просто регулируя модификатор. При разработке
модифицирующих устройств было обнаружено, что при простом уменьшении площади поперечного сечения
звукового канала для снижения громкости звук приглушается или заглушается, а его характеристики
изменяются иным образом. Однако этот приглушенный эффект не возникает, когда звук модифицируется
путем пропускания части его i5 наружу. Однако, если звук таким образом изменяется лишь за счет того, что
часть его выходит наружу, то в результате получается звук с носовым оттенком.
Мы обнаружили, что, объединив средства модификации звука путем изменения поперечного сечения
звукового канала и средства модификации звука путем изменения размера отверстия выходного канала в
устройстве, позволяющем регулировать передачу и выход звука в любом положении регулировки, недостатки
обоих методов модификации звука практически устраняются.
С этой целью мы предусмотрели на сопле 15 корпус 16, имеющий гнездо 17 для размещения сопла 15, а
также звукопередающий канал 18 и звукоотводящий канал 19.
Звукопередающий канал 18 снабжен соплом 20, предназначенным для приема трубки 21, передающей звук к
ушам слушателя, а звукоотводящий канал ведет непосредственно в атмосферу. Отверстия 18 и 19
расположены прямо напротив друг друга, а под прямым углом к ним находится канал 22, ведущий к гнезду 17,
которое устанавливается на сопло 15.
Прохождение звука между отверстием 22 и отверстиями 18 и 19 контролируется с помощью контроллера или
затвора 23, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и установлен с возможностью вращения
в отверстии 24, предусмотренном в корпусе 16 для его размещения. Ворота 23 снабжены выступом 25, с
помощью которого их можно поворачивать для управления положением звукового канала 26,
предусмотренного в них.
Лопатка 27, расположенная непосредственно напротив прохода 26, имеет толщину, равную примерно
половине диаметра затвора 23, и поскольку проходы 18 и 19 расположены точно напротив друг друга, лопатка
27 будет закрывать один проход, открывая другой. В положении под углом 60°, как показано на рис. 3, проход
26 через затвор обеспечивает связь между выходным проходом 19 и звуковым проходом 22, в то время как
клапан 27 закрывает звукопередающий проход 18 и предотвратил бы передачу всего звука через проход 18,
если бы не тот факт, что лопатка 27 снабжена кольцевым дренажным желобом 28, который пропускает очень
мало звука и доводит его до ушей оператора. 70 Таким образом, когда затвор 23 находится в положении,
показанном на рис. 3, передается минимальное количество звука, а выходит максимальное.
Однако, когда затвор поворачивается в положение, показанное на рис. 2 (75°), звук проходит через
передающий канал 18 примерно на половине полной громкости. Другая половина звука также выходит через
проход 80 19, как показано стрелками без перьев на рис. 2.
Когда заслонка 23 поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2, максимальный
уровень звука передается через проход 18 к ушам оператора, в то время как через дренажный канал 28
выходит лишь незначительное количество звука. На практике оператор начинает регулировку модификатора с
помощью затвора 90 в положении, показанном на рис. 2, а затем постепенно вращает затвор с помощью
пальцевого упора 25 до тех пор, пока громкость звука не станет удовлетворительной для оптимальной
работы. - 95 Верхняя часть корпуса 16 снабжена резьбовым отверстием 29, предназначенным для приема
винта 30, имеющего штифт 31 на конце, который предназначен для зацепления с сегментной канавкой 32,
выполненной в затворе 23. Как показано на рис. 3, дно сегментной канавки 32 входит в зацепление со
штифтом 31 винта 30, который ограничивает перемещение затвора между его крайними открытым и закрытым
положениями. Кроме того, штифт 31 служит для удержания затвора в отверстии 24, как показано на рис. 5.
При сборке устройства достаточно просто поместить затвор 23 в отверстие 1 10 24 и затянуть винт 30 в
нужное положение.
Для устранения любого люфта, который может существовать между стенкой сегментной канавки 32 и
штифтом 31, и для удержания затвора 23 в отрегулированном положении 11,5, между концом 34 затвора 23 и
стенкой 35 в конце отверстия 24 установлена пружина 33. Эта пружина 33 удерживается в правильном
положении штифтом 36, расположенным на конце ворот 120 23. Прижимая стенку канавки 32 к штифту 31,
пружина 33 создает достаточное трение, чтобы удерживать затвор 23 в отрегулированном положении и
предотвращать его случайное смещение. 125 - Корпус 16 модификатора крепится к соплу 15 звукового ящика
с помощью винта 37, ввинченного в него и входящего в зацепление с соплом 15. Хотя настоящее изобретение
было показано в применении к звуковому блоку диктофона, оно также применимо к любому другому
устройству, в котором производится или передается звук. Например, B может использоваться в
громкоговорителе для проводной или беспроводной телефонии; в тонарме или в звуковом блоке обычного
фонографа вместо использования заслонок и звукопоглощающих устройств на выходе рупора; и в звуковых
каналах переговорных ламп.
В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, определяющих данное изобретение, могут быть
внесены изменения и модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234462A
[]
.
1
- -- ->-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, компания GAS ACCUMULATOR COMPANY (UNITED KINGDOM) LIMITED,
расположенная по адресу: Beacon Works, Brentford, графство Мидлсекс, английская компания, являющаяся
правообладателем компании AUTOGEN GAS ACCUMULATOR AKTIENGESREILSCHAFT, расположенной по
адресу: Johanniterstrasse, 6, Berlin, S.W. 61, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данной
патентной заявке.
следующее утверждение:
Взрывоопасные газы, особенно эндотермические газы, такие как ацетилен, нельзя хранить под давлением без
опасности. Для снижения этой опасности при использовании высокого давления в газовых баллонах стали
применять пористые наполнители, такие как древесный уголь, кизельгур, пемза, асбест, целлюлоза, капок,
шелк и тому подобные вещества, как по отдельности, так и в смесях.
Однако исследования показали, что ранее использовавшиеся материалы обеспечивают безопасность лишь
до определенного уровня давления. В то время как, например, волокна шелка и капока, и даже целлюлоза,
предотвращают взрыв только при очень низком давлении, защита от взрыва при давлении около 25 атмосфер
была достигнута при использовании наиболее подходящих известных пористых материалов, а именно смеси
древесного угля и кизельгура вместе с цементным связующим.
Предвосхищение взрывов в первую очередь зависит от наличия мелких пор в пористой массе. Согласно
настоящему изобретению, используется пористая масса, превосходящая по тонкости помола и количеству
пор материалы, ранее использовавшиеся для этой цели. Указанная масса состоит из силикагеля.
Силикагель — это твердая, стекловидная кремниевая кислота, внешне напоминающая чистый кварцевый
песок, но отличающаяся от него очень пористой структурой и, в особенности, ценой 11-] 234,462 10,296/25.
микроскопический размер и равномерное распределение пор. Было подсчитано, что общая площадь
поверхности зерен, содержащихся в одном грамме силикагеля, составляет приблизительно 450 квадратных
метров. Эти отверстия настолько тонкие, что их невозможно различить даже под ультрамикроскопом. Кроме
того, силикагель абсолютно инертен к большинству химических веществ и устойчив к высоким температурам.
Использование силикагеля в качестве пористой массы для хранения взрывоопасных газов основано на
вышеупомянутых свойствах, и эксперименты показали, что применение этого материала в качестве пористой
массы дает особые преимущества по сравнению с известными до сих пор методами хранения таких газов.
Учитывая, что силикагель, как уже упоминалось, обладает чрезвычайно большой общей поверхностью, его
использование вместо известных наполнителей значительно ускоряет хранение сжатого газа. Например,
замена 40-литрового ресивера, содержащего пористую массу из целлюлозы, занимает около трех дней, тогда
как ресивер того же размера, заполненный силикагелем, может быть полностью заправлен газом примерно за
6 часов. 75 Еще одно преимущество заключается в том, что силикагель твердый и способен выдерживать
удары, поэтому при использовании он не сжимается и не образует опасных полостей.
При использовании в сочетании с 80 известными растворяющими жидкостями для газов, в частности с
ацетоном, силикагель является абсолютно инертным, поэтому действие растворяющей жидкости не
ухудшается и не ослабляется образованием примесей. Как хорошо известно, при использовании пористой
массы, состоящей из растительных волокон, таких как капок, ацетон растворяет смолистые вещества,
прилипшие к этим волокнам, и тем самым снижает их впитывающую способность. Благодаря своим
термостойким свойствам, твердости и ультрамикроскопической тонкости, этот материал обладает высокой
прочностью. Дата Конвенции (Германия): 22 мая 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 20 апреля 1925 г., Нет, Принято к публикации: 15 октября
1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пористая масса для хранения взрывоопасных газов.
Пористая структура силикагеля, используемого в качестве пористой массы для хранения газов, позволяет
применять значительно более высокие давления, чем те, которые до сих пор считались практически
осуществимыми.
Эксперименты показали, что силикагель предотвращает взрывы даже при давлении, достигающем 50
атмосфер. Использование высокого давления значительно увеличивает производительность приемников,
поскольку в приемнике заданного объема можно хранить больше газа, чем при использовании более низкого
давления.
Для целей данного изобретения силикагель может использоваться в виде комков, в этом случае промежутки
между указанными комками заполняются инфузориальной землей или подобным материалом, или же
силикагель в гранулированном или мелкодисперсном виде может быть засыпан в приемник без изменения его
пористости. Если измельченный силикагель смешать с цементом и заполнить приемник в пастообразном
состоянии, то после высыхания смеси приемник будет полностью заполнен твердой и практически
неразрушимой массой.
Следует отметить, что капиллярный эффект силикагеля настолько велик, что даже при использовании очень
высоких приемников растворяющая жидкость остается равномерно распределенной по всей пористой массе.
Нам известно, что мелкопористая структура силикагеля уже позволила использовать это вещество в качестве
адсорбента для газов при разделении газа из газовой смеси и извлечении указанного газа после такого
разделения.
В связи с этим известным процессом было также установлено, что гель, имеющий структуру, подобную
структуре силикагеля, способен выделять адсорбированный газ легче, чем другие известные адсорбенты.
Также было отмечено, что гель инертен по отношению к адсорбированному газу.
Однако этот известный процесс разделения газов в рамках процесса рекуперации не включал и не
предусматривал хранение взрывоопасных газов под относительно высоким давлением, что является целью
нашего настоящего изобретения, и, насколько нам известно, свойства силикагеля до сих пор не
исследовались с точки зрения безопасности, высокой емкости хранения и быстрого хранения в случае
взрывоопасного газа под высоким давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты