Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3364
.pdf
материала, несколько большего размера, чем максимальный размер ребра, при этом по всему краю штампа
образовывалось большое количество отходов металла. Лента сырья подается под матрицу парой
гофрированных валков 17, воздействующих на противоположные стороны материала и приводимых в
движение посредством рычажного механизма 18 от приводного вала штамповочного пресса.
Валки предназначены для перемещения материала на расстояние, равное ширине ребра, при каждом
обороте матрицы. Из приведенного выше описания следует, что после начала операции процесс полностью
непрерывен, и при каждом возвратно-поступательном движении матрицы вытачивается целое ребро.
После формирования ребра под матрицей 7 оно продвигается вниз по желобу 19 и устанавливается на опоре,
состоящей из пары вертикально стоящих стержней 20 и подходящего основания 21, как подробно показано на
рисунке 8.
Два отверстия в киле расположены по центру над концами опорных стержней 20 благодаря упору 22,
предусмотренному на конце желоба 19, что позволяет килю занять горизонтальное положение
непосредственно над принимающей опорой. Обращаясь, в частности, к рисунку 19, следует отметить, что
предусмотрены удерживающие элементы 23, предотвращающие падение плавника 6k через желоб, и эти
элементы периодически освобождаются под действием кулачкового рычага 24 и взаимодействующих
кулачков 25. Рычаг приводится в действие механизмом пуансона! При каждом возвратно-поступательном
движении матрицы 70 она поднимается, скользя по поверхностям кулачков 25, тем самым раздвигая их и
заставляя удерживающие элементы 23 поворачиваться наружу, после чего удерживаемая ими пластина
опускается на опорные стержни 75 20 и удерживается там. Пружина 26 служит для возвращения
фиксирующих элементов 23 в рабочее положение, и, соответственно, кулачки 25 перемещают рычаг 24 вниз и
возвращают его в исходное положение. Будет понятно, что данное устройство предназначено исключительно
для обеспечения того, чтобы лопасти встали в правильное положение в конце желоба и были должным
образом надеты на опорные стержни 20.
Можно исключить удерживающие элементы 23 и их приводной механизм, ограничившись лишь отверстием в
конце желоба, по существу того же размера, что и 90-градусная лопасть, а также соответствующим упором 22.
Однако, при использовании такой конструкции мы обнаружили, что плавник иногда проваливается не в
горизонтальном положении и, следовательно, может навинтиться только на один из опорных стержней 20 или
провалиться, не будучи навинченным на опоры вообще.
Опорные стержни 20 выдвинуты ниже детали 21, как показано на рисунке 8 (20a). Эти выступы 20 входят в
соответствующие гнезда вращающейся каретки 27 (рис. 1), при этом различные опоры установлены по кругу
вокруг каретки, как лучше всего показано на рис. 2. Когда на одной из опор собрано достаточное количество
лопастей, каретка 27 поворачивается так, чтобы новая опора оказалась под удерживающими элементами 23
желоба. Затем заполненную опору (11 элементов) можно полностью извлечь из каретки вместе с группой
удерживаемых ею ребер. Вращение каретки 27 в нужный момент может осуществляться вручную или
автоматически с помощью какого-либо устройства, подобного показанному на рисунке 2.
По периметру каретки 27 расположен ряд зубьев храпового механизма 28, которые входят в зацепление с
храповым механизмом 29. Червяк 30 120 предназначен для работы в синхронной связи с прессом для
штамповки посредством цепной и зубчатой передачи 31. Этот червяк 30 приводит в движение червячное
колесо 32, на котором установлен кулачок 33, воздействующий, в свою очередь, на плунжер 34 125, на
котором установлен храповой механизм 29.
Трещотка 29 подпружинена прижата к зубьям трещотки, и когда плунжер 34 перемещен вдоль продольной оси
против действия пружины 35 на небольшое расстояние, трещотка 29 зацепится за рабочий край одного из
зубьев 28 трещотки. Примерно в этот момент кулачок 33 выходит из зацепления с поршневым штоком 34, и
возврат пружины 35 немедленно возвращает шток 34 в исходное положение, при этом поворачивая каретку
27 по окружности на расстояние, равное одному зубцу храпового механизма. Этого поворота достаточно лишь
для того, чтобы подвести новую опору 21 под конец желоба [19], как это будет видно из того факта, что
каждый из зубьев храпового механизма 28 занимает по окружности ту же дугу, что и каждая из съемных опор.
Заранее выверенная взаимосвязь между прессом и храповым механизмом позволяет обеспечить вращение
каретки 27 после штамповки заданного количества ребер. Как правило, это число будет таким, что одна из
служб поддержки будет практически полностью заполнена к моменту ввода в эксплуатацию новой.
Ребра, собранные на опорных стержнях 20, будут несколько разнесены друг от друга из-за неровных участков
6 металла, которые изогнуты под прямым углом к корпусу ребра. Длина этих выступов 6 приблизительно
равна расстоянию между последовательными ребрами в готовом устройстве, поскольку для обеспечения
хорошей теплопроводности желательно, чтобы эти участки 6 находились в тесном контакте с металлом
трубки на максимально возможной длине. Однако желательно дополнительно увеличить расстояние между
плавниками после их установки на опоры 20. Цель состоит в том, чтобы обеспечить идеально равномерное
расположение ребер, благодаря чему готовое изделие будет выглядеть завершенным и функционировать с
максимальной эффективностью. Ещё одна цель расположения ребер на некотором расстоянии друг от друга
заключается в обеспечении возможности надёжного удержания их на правильном расстоянии друг от друга во
время вставки трубки для образования готового теплопередающего элемента.
Для обеспечения желаемого расстояния между ребрами мы предложили устройство, показанное на рисунках
9–10, которое по существу состоит из множества параллельных направляющих5,5, расположенных на
расстоянии, равном желаемому расстоянию между ребрами. Устройство для создания зазоров состоит из
подходящей рамы 36, в боковых сторонах которой выполнены пазы 38, а выступы 37 служат опорами для
ребер, удерживаемых в устройстве. Эти канавки и выступы проходят по всей ширине аппарата, как показано
на рисунках 10 и 11. Входные отверстия в эти пазы или направляющие в распорном устройстве смещаются в
направлении движения ребер при их введении в пазы. Данная конструкция показана на рисунке 9. На этом
рисунке цифра 39 обозначает пару опорных стержней, несущих группу плавников 3. Основание 40 опоры 70-го
ребра установлено в соответствующем направляющем пазу, предусмотренном в корпусе 36 распорного
устройства. Стержень или рукоятка 41 соединены с опорой плавника. Взявшись за рукоятку 41 и 75 и потянув
за нее, оператор может переместить основание опоры ребра 40 вдоль направляющей в элементе 36 и, таким
образом, переместить опору ребра в заднюю часть распорного устройства в положение, указанное
пунктирными линиями 42.
Когда опора ребер с группой ребер перемещается вдоль распорного устройства 36 описанным выше
способом, ребра, установленные на опоре, войдут в соответствующие направляющие 85 и, таким образом,
будут расположены на должном расстоянии друг от друга. Вход в каждую направляющую имеет коническую
форму, как показано на рисунке 43, так что передняя поверхность устройства для создания зазоров лежит в
плоскости, расположенной под углом к вертикали. Когда начинается движение опоры 40, самая нижняя из
ребер вводится в самую нижнюю направляющую механизма регулировки расстояния. По мере продолжения
движения опоры ребра, следующее самое нижнее ребро входит во вторую нижнюю направляющую на
устройстве, и таким образом вся группа ребер располагается на некотором расстоянии друг от друга, и
каждое ребро вводится в свою соответствующую направляющую, когда опора ребра перемещается на 100
градусов вдоль задней части устройства для установки ребер. В случае, если плавник не будет точно
выровнен с направляющей, которая должна его принимать, наклонная поверхность 43 направляющей будет
служить входным направляющим для плавника и правильно направит его на место.
С помощью этого устройства расстояние между группами ребер устанавливается за доли секунды. Оператору
достаточно лишь резко потянуть рукоятку 41 назад, и вся группа ребер будет правильно расположена и
зафиксирована в соответствующих направляющих аппарата. Опорные стержни 39 аналогичны опорным
стержням 20, в которые входят ребра по мере их выхода из матрицы.
Фактически, при желании опоры 20 могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было
разместить в распорном устройстве, где они будут служить опорами для ребер во время операции распорки.
Однако, как показано здесь, плавники необходимо перенести с опор 20 на опоры 39. Этого можно легко
добиться, просто перевернув опоры 20 так, чтобы концы стержней соприкасались с верхними концами
стержня 39, после чего ребра плавно скользнут вниз на опорные стержни 39, после чего можно будет
выполнить операцию расстановки.
Задняя часть распорного устройства 36 имеет форму, позволяющую разместить держатель или фиксатор 44,
подробно показанный на рисунке 11, в котором фрезерованы приемные пазы 38, которые совпадают с
направляющими распорного устройства, когда фиксатор 44 находится в положении на распорном устройстве,
как показано на рисунках 9 и 10. Таким образом, диапазон перемещения, который можно придать опоре
плавника 40 и ее приводному стержню 41, ограничен наличием фиксатора 44. Опора ребер может
перемещаться по всей длине распорного устройства до тех пор, пока ребра не выйдут из направляющих
устройства и не войдут в пазы 38 фиксатора 44. Затем фиксатор с расположенными внутри ребрами
извлекается из распорного устройства, как показано на рисунке 12, удерживая ребра в правильном положении
для сборки на трубке.
26 Для быстрой и эффективной установки ребер на трубу мы предложили устройство, показанное на рисунках
13–18, которое, по сути, представляет собой стол, установленный на соответствующих опорах 45 и имеющий
верхнюю часть 46, выполненную из пластин, образующих расположенные на достаточном расстоянии друг от
друга пазы для размещения ребер, по типу фиксатора 44.
Столешница 46 имеет достаточную длину, чтобы вместить весь элемент из реберных трубок, а ребра
располагаются в пазах вдоль столешницы до тех пор, пока не будет собрано достаточное их количество для
образования полного элемента. Пазы в столешнице 46 имеют такое же расстояние, как и в фиксаторе 44, и
ребра, содержащиеся в фиксаторе 44, могут быть удобно перенесены в пазы столешницы, просто положив
фиксатор 44 его ребрами вниз на столешницу так, чтобы они совпадали с пазами в ней. Наилучшим способом
выполнения этой операции является использование инструмента, имеющего рукоятку 47 и пару
удлинительных стержней 48, которые можно вставлять через отверстия в ребрах. Этот инструмент
вставляется через ребра в фиксаторе 44, после чего фиксатор переворачивается и 655 кладется лицевой
стороной вниз на столешницу 46 в положении, показанном на рисунке 13.
Расположение деталей на этом этапе сборки показано на рисунке 16. Затем инструмент 48 опускается, после
чего рёбра, находящиеся в фиксаторе 44, опускаются в соответствующие пазы в столешнице 46. Затем
идентификатор 47 удаляется. Эта операция повторяется до тех пор, пока на столешнице не будет уложено
достаточное количество ребер. После того, как ребра были опущены в пазы столешницы 46, они расположены
в положении, показанном на рисунке 15.
Перед тем как пройти через ребра, трубчатый элемент 49 состоит из пары трубок, соединенных на одном
конце 70-камерным соединением 50, как показано на рисунке 19. Соединение 50 может быть удобно
выполнено из литого металла и снабжено удлинителем 51, предназначенным для установки в опорную
пластину 63 (рис. 76 21) при сборке элемента в готовом теплообменнике. Это обеспечивает опору для одного
конца нагревательного элемента и придает конструкции жесткость. Трубчатый элемент 49 80 уложен вдоль
столешницы 46 в ее левой части так, как показано на проекции на рисунке 14 и на поперечном сечении на
рисунках 17 и 18. Съемный приводной элемент 53, представляющий собой прямоугольный блок 86 (см.
рисунки 14 и 18) с продольным отверстием, крепится к соединению 50, при этом выступ 51 соединения
размещается внутри отверстия приводного элемента. Бесконечная приводная цепь 52, приводимая в
движение соответствующим источником энергии, входит в зацепление с выступами 53, расположенными на
приводном элементе 53 (см. рис. 14), и таким образом перемещает трубчатый элемент вдоль столешницы 96
вправо, так что открытые концы 54 трубок будут проталкиваться через отверстия в группе ребер, уже
собранных на столешнице.
Таким образом, трубчатый элемент перемещается вдоль столешницы со скоростью 1000 оборотов в минуту,
проходя сквозь ребра. По завершении своего движения трубчатый элемент будет продет через все ребра,
собранные на столешнице, и, поскольку 105 ребер были надежно расположены на нужном расстоянии друг от
друга, они будут правильно расположены на трубе.
Оребренный трубчатый элемент снимается со стола, при этом приводной элемент 53 удаляется на 110 из
выступа 51 и устанавливается на следующий трубчатый элемент, который должен быть установлен на столе
46. Затем трубка с ребрами подвергается воздействию паяльной ванны с целью обеспечения хорошего
теплопроводящего контакта 116 между металлом ребра и трубкой, а также для обеспечения жесткого
механического соединения между этими частями. Наилучшим способом выполнения этой операции может
быть использование устройства, подобного показанному на рисунке 20, в котором трубчатый элемент 49 с
собранными ребрами 3 поддерживается легкой подъемной платформой 55, перемещающейся по
направляющим 65 и также приспособленной для опускания трубчатого элемента в ванну 125 и его повторного
извлечения после завершения обработки. Перемещение подъемного крана по рельсам 65 осуществляется с
помощью электродвигателя и соответствующего редуктора, расположенных в основном в точке 69a. На
рисунке 20 показано 130 элементов, предназначенных для создания вертикального колебательного движения
под углом 65 градусов. Это достигается путем поступательного движения кулачков 70 вперед и назад (путем
управления контроллером двигателя), так что каретка 66 совершает небольшое вертикальное движение за
счет 70 этих неглубоких углублений, что приводит к удалению с трубчатого элемента излишков жидкости или
припоя, которые в противном случае могли бы остаться на элементе после погружения в ванны.
7.5 Конструкция готового теплообменника показана на рисунках 21 и 22.
Открытые концы трубчатых элементов входят в трубную решетку 60, а коллектор 2 снабжен перегородками,
расположенными таким образом, что охлаждающая или нагревающая жидкость проходит через одну трубку
каждого элемента в одном направлении и возвращается вдоль длины аппарата через другую трубку. На
коллекторе 2 предусмотрены входное отверстие 61 и выходное отверстие 62. Выступы 51 на соединенных
между собой концах трубчатых элементов выступают в отверстия, предусмотренные в опорной пластине 63.
Элементы предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы они были наклонены вокруг своих
продольных осей примерно на 45°, как показано на рисунке 22. Такое расположение приводит к тому, что
трубки располагаются вплотную друг к другу относительно направления потока воздуха через аппарат (9,5).
Следует отметить компактность аппарата. Благодаря такой конструкции, площадь теплопередающей
поверхности на 106 кубических футов объема аппарата значительно превышает ту, которая ранее была
возможна в теплообменниках этого типа.
Из приведенного выше описания очевидно, что весь метод изготовления теплообменника 105 может быть
осуществлен быстро и в непрерывном режиме. Полученное устройство имеет усовершенствованный внешний
вид, ребра равномерно расположены по всей его поверхности, и имеется огромное количество
теплопередающей поверхности в виде ребер, расположенных в непосредственной близости друг от друга, так
что воздух, проходящий через устройство, будет многократно контактировать с этими поверхностями. Все
необходимое специальное оборудование простое и недорогое. Пресс для штамповки ребер и устройство для
обработки элементов трубок ребер в различных ваннах имеют 120 общих характеристик, характерных для
обычных механических цехов. Работа штамповочного пресса быстрая, и батарея из 2 или 3 таких машин
может производить многие тысячи ребер в день. 126 Особенно быстро выполняется сборка ребер на трубах.
Одной из главных статей расходов при изготовлении оребренных трубок до настоящего времени была
кислотная ванна, в которую погружается трубчатый элемент перед его обработкой в ванне для пайки.
Паяльная ванна обозначена цифрой 57 и установлена над подходящей печью 58, с помощью которой
поддерживается требуемая температура ванны.
Трубчатый элемент сначала погружают в кислотную ванну 56, а затем немедленно переносят в ванну с
припоем 57, где оставляют на время, достаточное для полного покрытия ребер припоем и для полного
заполнения припоем промежутков между ребрами и трубкой. Затем элемент извлекается из ванны с припоем
и погружается в ванну с охлаждающей водой 59, после чего он готов к сборке в теплообменнике. Следует
понимать, что во время обработки в различных ваннах принимаются соответствующие меры
предосторожности, чтобы избежать попадания жидкости внутрь трубчатого элемента.
После извлечения элемента из этих ванн, и особенно после извлечения из кислотной ванны и из ванны для
пайки, желательно удалить избыток жидкости с элемента.
К буровой вышке 55 подвешена каретка 66, от которой отходят подвески 67, каждая из которых имеет на
своем нижнем конце пару поворотных рычагов 68, предназначенных для соединения и поддержки трубчатого
элемента, как показано на рисунках 20, 24 и 25. Каретка 66 3,5 крепится к вышке с помощью стержней,
верхние концы которых соединены с концами рычагов 72, которые шарнирно установлены на раме 64 вышки.
Трубчатые элементы поднимаются и опускаются в различные ванны и из них, а вертикальное колебательное
движение элементам передается с помощью эксцентрично установленных кулачков 70, закрепленных на валу
71, которые приводят в действие рычаги 72. Кулачки 70 приводятся в движение вторым электродвигателем
через соответствующий редуктор 69, показанный на рис. 23, причем двигатель имеет свою схему управления
с помощью соответствующего контроллера (не показан). В положении, показанном на рисунке 25, кулачки 70
имеют поднятую каретку 66, поворотные рычаги 68 и поддерживаемый ими трубчатый элемент 49, так что
этот элемент поднят над ваннами. Когда кулачки поворачиваются на 180 градусов от положения 5b,
показанного на рисунке 25, каретка 66 при этом опускается на значительное расстояние, так что трубчатый
элемент погружается ниже поверхности ванн.
Кулачки поворачиваются и фиксируются в этих двух положениях путем управления контроллером
электродвигателя. Следует отметить, что в верхней части отверстия 70, как показано на рисунке 25, имеется
небольшое неглубокое углубление, которое является причиной значительных трудозатрат, связанных с
навинчиванием ребер на трубку и обеспечением надлежащего соединения каждого ребра с трубкой.
Предложенный процесс полностью преодолевает эти трудности и снижает стоимость сборки до уровня,
вполне приемлемого для коммерческого применения. Вкратце, в данной заявке представлен способ и
устройство для изготовления теплообменников с оребренными трубками описанного класса, что является
полностью практичным коммерческим решением и позволяет создавать высокоэффективные теплообменники
по цене, значительно укладывающейся в коммерческие рамки. Описанный в данной заявке процесс в равной
степени применим и к изготовлению элементов из оребренных трубок, содержащих более двух трубок. В таких
элементах каждое ребро снабжено количеством отверстий, соответствующим количеству трубок в элементе,
и весь процесс осуществляется описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 24 мая 1924 года.
2349452 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1925 года. № 5376/25.
Завершено: август. 6, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению. Мы, компания ROBERT BOSCI
ANITIENGESELLSCIIAET, расположенная по адресу: Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предупреждающим устройствам и, в частности, к опоре для средств
управления предупреждающими устройствами.
Целью изобретения является обеспечение надежного крепления деталей, управляющих диафрагмой, чтобы
избежать непреднамеренных колебаний, влияющих на чистоту звучания, и постоянных деформаций, которые
могут повлиять на взаимную регулировку деталей.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой корпус имеет фланец для соединения с базовым кольцом,
удерживающим диафрагму, и выполнен со вторым фланцем, на одной стороне которого расположен
прерыватель, а также средства для передачи тока к нему и к электромагнитной катушке, а на другой стороне
— электромагнит.
Один из примеров конструкции изобретения показан в разрезе на прилагаемом чертеже.
Кольцевой корпус 4 соединен с парой колец 2 и 2а, удерживающих диафрагму 1, причем кольца закреплены,
например, с помощью винтов в корпусе звукового сигнала 3. Корпус 4 состоит из цилиндрического или
конического основного элемента, а также верхнего фланца 4a и нижнего фланца 4b.
На одной стороне фланца 4а расположен прерыватель 10, а также токопроводящие провода 11 для
последнего и для катушки электромагнита, а на другой стороне фланца электромагнит подвешен с помощью
двух угловых элементов 6, удерживающих между собой ламинированный сердечник 5.
Электромагнитная катушка 7 используется в звуковых предупреждающих устройствах.
позиционирование осуществляется с помощью плоских пружин 8, которые закреплены на фундаментном
кольце 2а и выступают в кольцевой корпус 4 через 50 отверстий 9.
Кольцевой корпус, являющийся предметом изобретения, может быть отлит, но также может быть очень
простым и дешевым способом изготовлен методом штамповки из листового металла. 55 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
XU(IIVUWIL;U! LJCLU kU[! JJU OLUiILSS;]Vl:Jy ZL', I Y4-l AW". 5 L v ffi 0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 7925 г. № 7239/25.
Полная спецификация принята: 4 марта 1926 г.
Устройство для определения наличия одной жидкости в другой с иной удельной плотностью.
Я, Томас Артюн Шорт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 17125th Avenue,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для индикации наличия жидкости в другой жидкости с
различной удельной плотностью, и, в частности, к устройству для индикации наличия масла в водоеме.
В связи с аппаратами для разделения двух жидкостей с различной удельной плотностью, таких как масло и
вода, ранее предлагалось пропускать смесь таких жидкостей в резервуар, снабженный перегородками и
поплавком, таким образом, чтобы вода проходила через резервуар, а масло поднималось к его верхней части,
в результате чего поплавок опускался и открывал маслоотвод. Кроме того, в связи с аппаратами для
непрерывного отделения мелкодисперсных твердых частиц от жидкостей, в которых они находятся во
взвешенном состоянии, или для отделения быстро оседающих твердых частиц от взвешенных в той же
жидкости, которые оседают медленнее, было предложено использовать резервуар с ареометром, который
приспособлен для замыкания электрической цепи при изменении плотности жидкости в заданной зоне или
слое в верхней части резервуара, причем эта цепь включает электрический звонок или аналогичный звуковой
сигнал. Целью настоящего изобретения является создание аппарата для индикации наличия одной жидкости
в другой с другой удельной плотностью, и, в частности, для индикации наличия масла в резервуарах для
воды, который является недорогим в изготовлении и надежным в эксплуатации. [Цена 1/-]
Еще одной целью изобретения является создание устройства для обнаружения наличия масла в резервуарах
с водой (из которых вода поступает в котел и нагревается), чтобы предотвратить попадание масла,
смешанного с водой, в котел и его скопление в нем в виде накипи или иное явление, которое в конечном итоге
может привести к поломке котла. 55 Согласно изобретению, предлагается устройство для индикации наличия
жидкости в другой жидкости с иной удельной плотностью, включающее резервуар с входным и выходным
отверстиями, поплавок 6а, предназначенный для плавания на заданном уровне в жидкости с определенной
удельной плотностью, проходящей через указанный резервуар, и сигнал тревоги, срабатывающий от
указанного поплавка, когда через такой резервуар проходит жидкость с удельной плотностью, отличной от
указанной выше.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. 70 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, два
удобных способа осуществления изобретения: на фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез
устройства для обнаружения масла в резервуарах для воды, сконструированного в соответствии с моим
изобретением.
На рис. 2 представлен модифицированный вариант прибора для обнаружения масла. 80 Использование
нефти для сжигания в котлах, печах и тому подобном, хотя и обеспечивает высокую эффективность, не
лишено определенного элемента опасности, поскольку в случае попадания определенного количества нефти
в воду, поступающую в котел, со временем происходит катализ труб котла, печей или 92/1 /1AK A0 ? / n - -.. -
---: - -n -&- 1 1 1 - u - i n& - - \. A ú -.. ' n 'i i ii j i 2: eft.
234,453 Верхние листы облицовки покрываются чешуей или имеют внутреннее покрытие. Трубы, печи или
облицовочные листы, покрытые окалиной или налетом, препятствуют передаче тепла сгорания воде, и в
конечном итоге покрытые окалиной или налетом детали не выдерживают тепла сгорания, разрушаются и
выходят из строя.
Когда поверхности котла или топки покрываются таким образом, тепло от топочного огня не передается воде,
что приводит к деформации деталей котла, их поломке и необходимости замены. Если требуется ремонт
котла, то как его стоимость, так и убытки, вызванные невозможностью его использования, составляют
значительную сумму денег.
В паровых судах, где нефть сжигается под котлами, или в случаях, когда котлы на нефтевозах нагреваются
газовым или угольным пламенем, всегда присутствует определенное количество нефти из вспомогательных
систем машинного отделения и главного двигателя, которое смешивается с питательной водой котла и
попадает в котлы. Часть масла, попадающего в котлы, впитывается или обезвреживается с помощью
"котлового компаунда", но если объем масла, образовавшегося в результате повреждения одного из
резервуаров с маслом, чрезмерно велик и не может быть нейтрализован "котловым компаундом", детали
котла покрываются накипью или налетом, со временем ослабевают и разрушаются. Вода, используемая в
котлах современных паровых судов, первоначально поступает из водохранилищ или из пара,
сконденсированного после прохождения через главный двигатель и вспомогательное оборудование. Между
котлом и конденсатором расположен бак, известный как питательный и фильтрующий бак. Подающий и
фильтрующий бак служит в качестве ловушки или водосборного резервуара, через который должна проходить
вся вода, поступающая в котел.
Подающий и фильтрующий бак соединен с конденсатором, а также имеет соединения со всеми другими
сливными отверстиями и резервуарами, которые сбрасывают или содержат воду, которая может
использоваться в котле. Подающий и фильтрующий баки позволяют оператору, отвечающему за котел,
оценить характеристики воды до ее поступления в котел, а также визуально обнаружить любое значительное
количество содержащегося в ней масла.
Мое изобретение относится, в частности, к устройству или аппарату, выполненному в едином комплексе с
резервуаром подачи и фильтрации или выполненному независимо от него, и соединенному с любым
резервуаром для жидкости, из которого вода должна подаваться в котел для производства пара.
Подробно изображенная на чертежах конструкция включает в себя резервуар 1, изготовленный из листовой
стали или иным способом, имеющий в нем входную трубу 2 и выходную трубу 3. Впускной патрубок 2 может
быть подсоединен к выпускной стороне воздушного насоса (для перекачивания воды из пароконденсатора)
или другого источника подачи воды. Впускная труба 2 проходит вплотную к дну резервуара для воды l, и
указанный резервуар снабжен вентиляционной трубой 4 для вентиляции внутренней части резервуара 1 и
поддержания внутри него давления, близкого к атмосферному. Между боковыми стенками резервуара 1 и его
дном, между входным и выходным отверстиями, расположены две перегородки 5 и 6, так что вода,
поступающая из входной трубы 2 в указанный резервуар, должна пройти через верхнюю часть этих
перегородок, прежде чем выйти через выходное отверстие 3. Таким образом, перегородки 5 и 6 определяют
уровень воды в резервуаре, хотя в рамках изобретения вполне можно было бы регулировать уровень воды
путем изменения расположения выходного отверстия 3 в указанном резервуаре.
90 Между входным отверстием 2 и выходным отверстием 3 я установил в резервуаре 1 закрытую колонну,
состоящую из трубчатого элемента 7, закрепленного снаружи его нижнего конца 8, так что нижний конец 95
указанной колонны 7 открыт для приема любых жидкостей, вытекающих из входной трубы 2. Перегородка 29
выступает внутрь открытого конца колонны 7, направляя воду из входной трубы 2 вверх в закрытый конец
указанной колонны. Верхний конец колонны 7 выступает над уровнем воды в резервуаре и закрывается
резьбовой крышкой 9. Цилиндрический поплавок 10 заключен внутри колонны 7, состоящей из 105 элементов.
Противоположные концы поплавка имеют конусообразную форму, и этот поплавок поддерживается
направляющим стержнем, проходящим через него вертикально. Нижний конец 11 направляющего стержня
скользит в паукообразной опоре 110, установленной поперек открытого нижнего конца 8 колонны 7, в то время
как верхний конец 13 направляющего стержня проходит через направляющий подшипник в крышке колонны 9
и наружу через аналогичное отверстие 115, предусмотренное в откидной крышке 14 резервуара 1.
Между выходным отверстием 3 резервуара 1 и перегородкой 5 образован отсек 15, а между перегородкой 120
6 и противоположным концом резервуара образован отсек 16, причем соответствующие отсеки 15 и 16
соединены друг с другом посредством труб 28, проходящих через перегородки 5 и 6. 125 В обычном режиме
работы вода, поступающая через вход 2, частично заполняет колонну 7 и переливается через перегородки 5 и
6 в соответствующие отсеки 15 и 16, а оттуда 130 Дж ? 234,453 наружу через выпускное отверстие 3.
Любое масло или другие жидкости с удельной плотностью, отличающейся от плотности воды, то есть
большей или меньшей, смешанные с ней, текут вместе с указанной водой. Для фильтрации воды от таких
веществ, особенно масла, осветляющие среды, такие как губки из люффы 17, помещаются в фильтрующие
тканевые опоры 18, расположенные между входным и выходным отверстиями. Губки 17 эффективно
поглощают большую часть масла из воды, так что когда вода сбрасывается через отверстие 3 в линию подачи
воды в котел, она практически не содержит масла. Однако масло, прошедшее через фильтрующий элемент
17 и попавшее в котел, поглощается или нейтрализуется «котловым компаундом», что позволяет исключить
его как опасный элемент.
Поплавок 10 расположен таким образом, чтобы плавать в погруженном состоянии в колонне 7, при этом
верхний конец поплавка находится практически на одном уровне с уровнем жидкости в резервуаре. Поплавок
10 точно сбалансирован таким образом, чтобы его верхний конец лишь слегка выступал из жидкости, так что
когда в резервуар попадает смесь масла и воды, это масло немедленно поднимается на поверхность и, имея
другую удельную плотность, чем вода, не обладает свойствами, позволяющими удерживать поплавок на
заданном уровне, и вызывает его опускание. Даже очень тонкий слой масла на поверхности воды нарушит
плавучесть поплавка и приведет к его затоплению.
Погружение поплавка приводит к опусканию верхнего конца 13 направляющей стержня поплавка, который
поддерживает конец рычага 19, шарнирно закрепленного в точке 20, к крышке 14 резервуара 1, на которой
закреплен электрический контакт 21. Контакт 22 закреплен на крышке резервуара 1.
Провод 23 от батареи 24 соединен с контактом 21 на рычаге 19, а соединение 25 от батареи 24 соединено с
электрическим светильником 26 или другим сигнальным устройством, и от которого соединение 27 отходит к
контакту 22 на крышке резервуара.
Таким образом, по мере опускания поплавка соответствующие контакты 21 и 22 замыкаются, образуя цепь
через указанные контакты 21 и 22, батарею 24 и электрический фонарь 26, для подачи предупреждающего
сигнала. Сливная труба 43 проходит через резервуар 1 и сообщается с колонной 7 для отвода масляной
пленки, которая может скапливаться на уровне воды в нем.
В воде или другой жидкости с определенной удельной плотностью поплавок будет оставаться на заданном
уровне, при котором сигнальные контакты 21 и 22 будут неработоспособны. Когда жидкость с удельной
плотностью, отличающейся от плотности воды, вытесняет воду и нарушает равновесие поплавка, вызывая
его затопление, сигнальные контакты 21 и 22 переходят в рабочее состояние, и подается сигнал тревоги.
Описанное устройство автоматически подает видимые или иные сигналы тревоги при смешивании опасного
количества масла с водой, и его наличие обнаруживается за 7;5 до того, как указанное масло может быть
подано в котел вместе с водой. Таким образом, с помощью моего устройства становится возможным
предупредить оператора котла о характеристиках жидкости, поступающей в котел, что позволяет
предотвратить поломки котлов, которые могут происходить и происходят в тех случаях, когда оператор котла
не может контролировать всю воду, поступающую в котел.
В модифицированном варианте изобретения 85, показанном на фиг. 2, я предлагаю резервуар 30, имеющий
входное и выходное отверстия 31 и 32, а также трубчатую поплавковую колонну 33, в которой между входным
и выходным отверстиями расположен поплавок 34. Поплавковая колонна 33 с углом наклона 90 градусов
открыта в нижнем конце, так что жидкость может полностью проходить под поплавком и вокруг него, попадая в
переливную трубу 35, установленную вокруг выходной или всасывающей подающей трубы 32. Поплавок 34
(95) работает аналогично описанному на фиг. 1, при этом верхний конец поплавка соприкасается с рычагом
36, имеющим контакт 37, соединенный проводом 38 с электрическим светильником 39 (100), который
подключен к батарее 40, от которой соединение 41 идет к контакту 42, совпадающему с контактом 37 на
рычаге 36, управляемом поплавком 105, и предназначенному для соединения с ним. Конструкция данной
модификации, хотя и отличается в некоторых аспектах от показанной на рис. 1, функционирует так же, как и
предпочтительный вариант изобретения.
110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234454A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 22 мая 1924 года. 234,454 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1925 года. № 7467/25.
Полностью принято: 17 июня 1926 г.
- Полная спецификация COTVfr.
Усовершенствованный процесс отбеливания целлюлозы.
Мы, KOLN ROTTWEIL ARTIENGESELL, используем отбеливающий щелочной раствор перед обработкой
волокна. SOHAT, немецкая компания, и Dr. целлюлозу обрабатываем таким образом.
Эрик П. Ферманн, гражданин Германии. Также возможно подвергнуть целлюлозу 50, произведенную на
Хайндерсинштрассе - 8, Берлин, слабому предварительному отбеливанию.
N.W. 40,- Германия, настоящим заявляю об обычном способе перед началом окончательного отбеливания
слабым едким веществом, щелочью или способом, которым оно должно быть выполнено, до начала
окончательного отбеливания щелочной каустической смесью, щелочью или гидроксидом.
Необходимо подробно описать и установить следующее утверждение: нам известно, что для отбеливания
целлюлозной массы щелочным отбеливанием известны различные процессы, 55 из которых описаны и
подтверждены следующим утверждением: процессы отбеливания целлюлозных волокон щелочным
отбеливанием с добавлением гипохлорита натрия, хлорида извести или других щелочей в указанной
пропорции щелочи или эквивалентного количества щелочи для получения чистой белой целлюлозы.
Однако до настоящего времени это происходило в Хлавинге, и теперь это подробно описано, а стоимость
волокна значительно возросла, что подтверждает природу нашего изобретения коэффициента меди (см.
Швальбе, Chemie, der Cellulose, 1911, стр. 62:5), и мы заявляем, что то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты