Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3361
.pdf
вдоль продольной оси воротника, что исключает его соскальзывание при вибрации ткацкого станка, но когда
поворотный механизм сжимается под действием движения щупа, воротник также поворачивается, так что
крепление детектора удерживается на воротнике лишь очень надежно. Если теперь челнок находится в
правильном положении для переноса, детекторное устройство не перемещается, так что выступ или штифт
поворотного механизма входит в зацепление с молотком, и происходит перенос.
Однако, если челнок расположен неправильно, носик или какая-либо другая часть челнока во время движения
затвора вперед соприкасается с рычагом детектора, перемещая последний против соответствующей пружины
и освобождая его крепление от кольца, так что пружина толкает последний вдоль вала молотка и удаляет
поворотный штифт или выступ с пути плеча на рычаге молотка, и, следовательно, вращение поворотного
штифта за счет бустера на затворе не приведет в действие передающий механизм.
Детали могут быть приспособлены для последующего правильного позиционирования вручную, или для этой
цели могут быть предусмотрены соответствующие автоматические средства.
Следует понимать, что приведенные выше детали конструкции являются лишь иллюстрацией, а не
ограничением, поскольку мы можем изменять форму молотка-переносчика и средства, используемые для
приведения в действие механизма пополнения уточной нити и предотвращения его срабатывания в
неподходящие моменты, в зависимости от типа работы, которую должен выполнять ткацкий станок, или
любых практических требований, которые необходимо выполнить.
Дата: 24 декабря 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму автоматической замены уточной нити на ткацких станках.
Мы, компания TnE WHITTAREE LooM COMPAY' LImD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Гарольд Эдгар Уиттакбер, подданный Великобритании, оба из Yard
Works, Стэнли-стрит, Престон, Ланкашир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому механизму пополнения уточной нити для ткацких станков,
включающих поворотный механизм, предназначенный для приведения в действие передающего устройства, и
имеющих средства 665, предотвращающие приведение поворотного механизма в действие в случае
неправильного положения челнока в челночном ящике.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного механизма пополнения уточной
нити указанного типа, и изобретение состоит в автоматическом механизме пополнения уточной нити для
ткацких станков указанного типа, включающем в себя в комбинации передающий механизм, поворотный
механизм для приведения передающего механизма в действие, подвижный элемент, установленный на
поворотном механизме и обычно предназначенный для перемещения передающего механизма при его
работе, а также средства, предназначенные для перемещения указанного элемента таким образом, чтобы
передающий механизм находился вне своей траектории в случае неправильного позиционирования челнока в
челночном ящике. Изобретение также состоит в описанном ниже устройстве. 85 Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показана схема части механизма, включающая передающий механизм и связанный с ним
механизм, приводящий его в действие и предотвращающий срабатывание, когда челнок находится не в
правильном положении.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды, показывающие детали в разных положениях, а на рисунке
4 — вид сбоку устройства перемещения и поворотного механизма.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем сконструировать наш передающий
механизм примерно так, как описано в нашей спецификации № 234145, а именно, в виде, по существу,
L-образной формы в плане, включающей рычаг k, с помощью которого он крепится к валу передающего
механизма t, и на конце которого находится молоток или собственно передающий механизм k1,
простирающийся по внутренней поверхности магазина и расположенный таким образом, чтобы при нажатии
взаимодействовать с самым нижним кулачком в магазине, при этом молоток ck1l выступает примерно под
прямым углом 110 от рычага k. Последний снабжен выступом или упором 72, который входит в зацепление со
штифтом m-валом или другим выступом на поворотном механизме ml, установленном соосно с молотком 115,
так что при нажатии на поворотный механизм вращением его болта на стержне не приводит в действие
передающий механизм.
Детали могут быть приспособлены для последующего правильного позиционирования вручную, или для этой
цели могут быть предусмотрены соответствующие автоматические средства.
Следует понимать, что приведенные выше детали конструкции являются лишь иллюстративными примерами,
а не ограничивающими описанием, поскольку мы можем изменять форму молотка-переносчика и средства,
используемые для привода уточной нити, в зависимости от типа работы, которую должен выполнять ткацкий
станок 75, или любых практических требований, которые необходимо выполнить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234399A
[]
-; '-/" ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ' '
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "'", Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924, № 31,264/ 24.
Завершено. Принято к публикации: 28 мая 1925 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся подвески транспортных средств.
Я, Эрнест Морис Балло, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Брюн, 27-39, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подвескам для автотранспортных средств, в которых отсутствуют
обычные поперечные оси. В таких подвесках колеса независимы друг от друга, а опора каждого колеса
соединена с рамой автомобиля упругой системой, включающей две расположенные друг над другом пружины
неравной длины, которые шарнирно закреплены на опоре колеса, одна расположена выше, а другая ниже оси
колеса.
В подвесках такого типа было предложено сделать нижнюю пружину длиннее верхней, чтобы колесо, обычно
наклоненное к оси, приближалось к вертикальной плоскости под действием удара.
Согласно настоящему изобретению, рабочая длина пружин обратно пропорциональна расстоянию между
соответствующими точками поворота опоры колеса и землей. Кроме того, более короткая пружина
расположена таким образом, что она не несет никакой нагрузки, когда транспортное средство находится в
состоянии покоя и под нормальной нагрузкой; эта пружина начинает действовать только тогда, когда
изгибается более длинная пружина.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют различные варианты
осуществления изобретения применительно к автотранспортным средствам.
[Цена 1 | -] На рисунке 1 показан вид с торца пары передних рулевых колес. 40 Рисунок 2 — соответствующий
план.
На рисунке 3 показан вид с торца пары задних ведущих колес.
Рисунок 4 — соответствующий план.
Рисунок 5 относится к соединению рулевого колеса и соответствующих пружин.
На рисунке 6 представлен вид сбоку, показывающий продольные тяги задней колесной пары.
На указанных рисунках 1 обозначает раму транспортного средства № 60. К передней части указанной рамы,
изображенной на рисунках 1 и 2, с помощью ремней 2 и болтов 3 крепятся, с одной стороны, к нижней
поверхности рамы пластинчатая пружина 4, расположенная поперечно относительно центральной линии
транспортного средства, а с другой стороны, к верхней поверхности две полупластинчатые пружины 5,
параллельные первой и расположенные практически в той же вертикальной плоскости, что и последняя.
Внешние концы указанных пружин попарно соединены шарнирами 6 с опорами 7. Последние перемещаются
через каждый из шарниров 65, шпиндель 8, на котором установлена (рис. 5) втулка 9, закрепленная на цапфе
колеса 10, на которой установлено соответствующее колесо 11 известным способом.
Разумеется, могут быть использованы любые подходящие средства для соединения 70 и управления
передними колесами. С этой целью.
Как показано на чертежах, на втулках 9 установлены рычаги 12, которые соединены между собой
соединительной планкой 76 15, в то время как выступ 14, закрепленный на одной из 399 2 234,399 указанных
втулок, обеспечивает передачу практически для каждого колеса выполнения движений, обусловленных
следующим условием:
Управление рулевым управлением осуществляется посредством тяги A _ D 15. B a Для обеспечения
необходимой жесткости этой конструкции, to'b2alaace'.:the reac-:. В силу отдельных упругих условий и для
обеспечения тяги соединений, предусмотренных между 55 рулевыми колесами, радиусные тяги 16 являются
опорами колес и рамой автомобиля, расположенными в поперечном направлении. Эти тяги, расположенные
под каждым колесом, позволяют ему перемещаться независимо друг от друга. На концах опор A они движутся
под воздействием разницы уровней дороги; это позволит раме автомобиля 1. уменьшить колебания
автомобиля 60. Задняя часть этой рамы, как показано на рисунках 3 и 4, также предусмотрена, чтобы
автомобиль мог двигаться в улучшенных условиях.
и нижние поверхности, с полупружинами 18. Соединительные пружины должны быть расположены таким
образом, чтобы более длинная из каждой пары пружин, параллельная друг другу и практически
перпендикулярная центральной линии транспортного средства, служила опорой, а более короткая —
амортизатором.
поворачиваются относительно опор 19. Эти амортизирующие пружины, предназначенные для восприятия
соответствующего положения, неработоспособны в положении, соответствующем общей статической
нагрузке, и предназначены для торможения подъема и спуска 70-футового транспортного средства с
помощью элементов трансмиссии, которые соответствующим образом соединены через промежуточный узел.
карданного вала 22, к дифференциалу] теперь подробно описаны и 23. Выяснилась природа моего указанного
изобретения. Подходящие радиусные стержни 24 далее описаны и каким образом они должны быть
расположены между указанными опорами и выполнены. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234400A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованный инструмент для установки клапанных седел.
Я, Остин Малиа, проживающий по адресу: Бэк Хелмсли Роуд, Сэндифорд, Ньюкасл-на-Тайне, графство
Нортумберленд, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованный инструмент для нарезки седел клапанов, карманов
клапанов и т. д.
Целью изобретения является создание усовершенствованного инструмента, включающего режущую головку,
соединенную с корпусом инструмента, вращающуюся вокруг центрального шпинделя и несущую резцы,
регулируемые по длине для обработки седел и углублений различных размеров, причем указанный шпиндель
имеет резьбовой шток, предназначенный для прохождения через направляющую клапана, в то время как
инструмент удерживается в рабочем положении за счет зацепления его штока, например, гайкой, с нижней
частью направляющей клапана, а подача режущей головки осуществляется подающей гайкой на шпинделе.
Особенностью усовершенствованного инструмента согласно изобретению является способ регулировки
резцов в режущей головке, который осуществляется путем установки резцов для скользящего перемещения в
направляющие пазы режущей головки и регулировки их в соответствии с диаметром седла клапана с
помощью вращающейся втулки, расположенной над резцами и имеющей выступы, зацепляющиеся с пазами в
резцах, так что вращение втулки будет перемещать резцы вдоль их пазов относительно оси инструмента.
Таким образом, режущие элементы могут регулироваться одновременно в точных пределах и без особых
усилий.
Режущие элементы фиксируются в отрегулированном положении с помощью втулки, установленной между
режущей головкой и корпусом инструмента для вращения и вертикального скольжения по штоковой части
режущей головки, которая ввинчивается в корпус инструмента. Корпус инструмента приспособлен для
завинчивания на шток, чтобы надеть втулку на режущие элементы сверху и тем самым зафиксировать их.
Дополнительная особенность заключается в фиксации штока шпинделя в направляющей клапана с помощью
втулки, которая съемно установлена на верхнем конце штока и предназначена для установки в верхнем конце
направляющей клапана, причем диаметр такого штока меньше диаметра направляющих клапанов, и
указанная втулка имеет фланцевую головку, предназначенную для размещения между верхней частью
направляющей клапана и выступом на штоке. Для альтернативного использования на штоке шпинделя
предусмотрено несколько втулок с различными наружными диаметрами, что позволяет легко адаптировать
инструмент для работы с направляющими клапанов различного диаметра, тем самым устраняя
необходимость в изготовлении нескольких комплектных штоков. Для выравнивания инструмента в рабочем
положении между головкой втулки и верхней частью направляющей клапана предусмотрено сферическое
соединение, аналогичное сферическое соединение между нижней частью штока клапана и гайкой,
соединяющей шток клапана с нижней частью направляющей клапана, что позволяет обеспечить
определенную величину свободного бокового перемещения шпинделя при регулировке инструмента.
Изобретение дополнительно включает в себя измерительный прибор для регулировки инструмента в рабочем
положении на заготовке таким образом, чтобы обеспечить правильное выравнивание шпинделя и,
следовательно, точное позиционирование режущей головки относительно седла клапана, — указанный
измерительный прибор имеет форму перевернутого конуса, предназначенного для установки в верхней части
отверстия крышки клапана и имеющего центральное отверстие для посадки на шпиндель инструмента, при
этом регулировка осуществляется путем установки шпинделя только в направляющую клапана в первом
случае, центрируя верхний конец шпинделя относительно отверстия крышки клапана с помощью конического
измерительного элемента, который проходит над шпинделем сверху так, чтобы он устанавливался в
указанном отверстии. Таким образом, благодаря вышеупомянутым сферическим шарнирам, шпиндель может
быть правильно отрегулирован в рабочем положении, а эффект износа отверстия направляющей клапана или
верхней или нижней части шпинделя сводится к нулю. Конструкция измерительного прибора целесообразно
предусматривает также наличие прибора для проверки регулировки.
Режущие элементы расположены внутри режущей головки, при этом измерительный блок имеет для этой
цели на верхней части выступы с наклонными поверхностями, соответствующими углу седла клапана.
При использовании инструментов для прилегания клапанов, подобных рассматриваемым, желательно во
время работы инструмента подвергать режущую головку подъемному действию, чтобы исключить тенденцию
режущих кромок следовать за любыми неровностями, которые могут существовать на изношенном седле
клапана. Таким образом, изобретение включает в себя средства, позволяющие автоматически осуществлять
такое подъемное действие, достигаемое путем воздействия на режущую головку пружины, стремящейся
поднять ее от седла клапана, несмотря на действие подающей гайки.
Изобретение также включает в себя новую форму режущего инструмента для использования с данным
инструментом.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
боковой вид всего инструмента в рабочем положении на седле клапана.
На рис. 2 представлен центральный вертикальный разрез инструмента.
Рис. 3 представляет собой сечение, взятое по линии А-А на рис. 1.
На рис. 4 представлен вид сверху калибровочного блока, используемого для выравнивания инструмента в
рабочем положении и для измерения параметров резцов.
На рис. 5 в боковой проекции показан способ выравнивания инструмента в рабочем положении с помощью
калибровочного блока.
На рис. 6 представлен разрез по линии B-B на рис. 1, а на рис. 7, 8 и 9 показаны в боковом ракурсе три
различных типа резцов, используемых в инструменте.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на
различных рисунках, 1 обозначает корпус инструмента, снабженный отверстием 2 для доступа к подающей
гайке 3 и имеющий на своем нижнем конце резьбовое отверстие 4. Режущая головка включает в себя верхний
трубчатый хвостовик 5, снабженный на верхнем конце резьбовой частью 5a и заканчивающийся на нижнем
конце круглой головкой 6, которая служит для удержания режущих элементов и имеет изогнутую нижнюю
поверхность 6a. Головка 6 снабжена парой параллельных пазов 8,8а (рис. 6), расположенных на
противоположных сторонах хвостовика 5, в каждый из которых плотно входит резец 10 для скользящего
движения. Режущие элементы фиксируются в головке 6 с помощью втулки 11, скользящей вертикально и
вращающейся по нижней части хвостовика 5 и расположенной между головкой 6 и нижним концом корпуса 1.
Эта втулка приспособлена для прижима режущих элементов к дну канавок путем завинчивания корпуса вниз
по резьбовой части 5a хвостовика 5.
И наоборот, режущие элементы можно освободить и отсоединить, закрутив корпус 1 в противоположном
направлении, так что втулку можно будет поднять и отделить от режущих элементов.
Втулка 11 также служит для регулировки положения резцов в их пазах относительно оси инструмента в
соответствии с размером седла клапана; для этой цели на нижней стороне втулки расположены выступающие
вниз штифты 12 (рис. 1 и 6), по одному для каждого резца. Эти штифты входят в пазы 13 на верхнем крае
режущего инструмента. Таким образом, при повороте втулки 11 после ослабления корпуса 1, резцы могут
перемещаться внутрь или наружу в пазах 8 в соответствии с диаметром седла клапана, после чего резцы
фиксируются в отрегулированном положении путем завинчивания корпуса инструмента. Степень регулировки
ограничена штифтом 14 на хвостовике 5, выступающим через горизонтальный паз 15 во втулке 11, в то время
как перемещение втулки вверх для освобождения резцов допускается вертикальным выступом 15a указанного
паза, направленным вниз; при этом штифт, разумеется, сначала выравнивается с выступом 15a, чтобы
обеспечить такое подъемное движение. Штифт 14 также служит для удержания хвостовика 5 от вращения при
повороте втулки для расширения резцов 10.
Как видно, таким образом режущие элементы могут регулироваться одновременно и с высокой точностью;
кроме того, они могут быть легко зафиксированы в отрегулированном положении с помощью втулки 11 без
возможности нарушения регулировки.
При повороте корпуса для фиксации резцов в нужном положении втулку можно удерживать от вращения,
например, с помощью гаечного ключа, приложенного к граням, специально предназначенным для этой цели
на втулке.
Инструмент вращается для работы вокруг центрального шпинделя 16 с помощью рукояток или рычагов 17,
предпочтительно съемно закрепленных на нем винтовым соединением, как показано на рисунке; при этом
резьбовые отверстия 18 также предпочтительно предусмотрены для альтернативного соединения рукояток на
более высоком уровне, если это желательно.
Также будет замечено, что чем больше режущее напряжение, которому подвергаются резцы, тем сильнее
блокирующее или затягивающее действие на резцы, и тем сильнее вращение нижней части во время
операции резки, стремясь протолкнуть втулку вниз.
Диаметр шпинделя 16 уменьшен в нижней части, в результате чего образуется выступ 16а, а также часть
штока 19, которая предназначена для прохождения через направляющую клапана, как показано на рисунках.
1
и 3, и прикреплены к ним, как описано ниже. Шток 19 может быть цельным с шпинделем 16 или может быть
ввинчен в последний таким образом, чтобы его можно было отсоединить в случае поломки. Посадку и
направляющую клапана обозначают цепными линиями. В верхней части шток 19 центрируется в
направляющей клапана съемной втулкой 20, которая скользит по штоку. Эта втулка предназначена для
плотного прилегания к направляющей клапана и имеет головку 20a, которая служит упором для плеча 16a на
валу. В нижней части шток соединен с нижней частью направляющей клапана гайкой 21 на привинченной
части указанного штока. Для компенсации неровностей поверхности в верхней или нижней части
направляющей клапана, а также изгиба штока 19, определенная свобода бокового перемещения штока
клапана относительно точек его соединения в верхней и нижней части штока обеспечивается карданным
шарниром, состоящим из кольца 22, свободно сидящего на втулке и снабженного сферической поверхностью
22a, которая входит в зацепление с соответствующей сферической поверхностью на нижней стороне головки
20a, между нижней частью направляющей и стопорной гайкой 21, свободно сидящего на штоке 19, причем
последняя имеет сферическую поверхность 21a, контактирующую с соответствующей поверхностью на
нижней стороне кольца 23.
Предусмотрены втулки 20 различного наружного диаметра, которые могут быть установлены на шток 19 для
соответствия направляющим клапана различного диаметра.
Подача инструмента осуществляется гайкой 3 на завинченном верхнем конце шпинделя 16, при этом гайка
воздействует на корпус 1 через шайбу 25, имеющую выступ 25a, входящий в продольный паз 16a в шпинделе,
благодаря чему предотвращается автоматическое вращение гайки 3 во время вращения корпуса 1 для
работы инструмента. Гайка 3 может приводиться в действие с помощью монтировки или другого инструмента,
вставляемого в отверстия 3а, предусмотренные в гайке, при этом следует понимать, что во время работы
инструмента и подачи гайка периодически поворачивается, чтобы постепенно перемещать резец вниз по мере
обработки посадочного места.
Подъемное действие, которому подвергается режущая головка, осуществляется с помощью винтовой
пружины сжатия 26, расположенной в отверстии 29 в верхней части корпуса и находящейся между выступом
отверстия 29 и нижним фланцевым концом втулки 27, которая имеет отверстие, снабженное на своем нижнем
конце резьбовой частью 27a, через которую ввинчивается регулировочный стержень 28, который своим
нижним концом входит в зацепление с верхней частью шпинделя 16, как показано на рисунке.
Втулка 27 проходит зазором через отверстие 29 и снабжена на своем верхнем конце резьбой, которая
зацепляется с гайкой 30, расположенной над верхней частью корпуса и выполняющей функцию упора,
ограничивающего движение втулки 27 вниз. Следует отметить, что при фиксации инструмента в рабочем
положении пружина 26 стремится поднять корпус и, следовательно, режущие кромки от седла клапана для
целей, описанных выше.
Можно использовать резцы с одной режущей кромкой, как показано на рис. 7, но резцы предпочтительно
снабжены двумя скошенными режущими кромками с разными углами для альтернативного использования, по
одной с каждой стороны, как показано на рис. 8, так что одна кромка может использоваться для посадки,
скажем, 45, как указано на 10а, а другая — для посадки 30, как указано на 10б, при этом резец просто
переворачивается в направляющих пазах 8, 8а. Для альтернативных положений этих резцов предусмотрены
два паза 13 для зацепления со штифтами 12. Кроме того, в инструменте можно использовать режущие
кромки, подобные показанным на рис. 9, с одной режущей кромкой! Один из них, 10c, используется для
нарезки седла клапана, а другой, 10c, — для нарезки боковой стенки кармана или для удаления верхней части
седла, если оно стало чрезмерно глубоким.
При работе инструмента в первом случае правильная центровка достигается путем введения шпинделя
только в направляющую клапана, предварительно установленную на шток 19 втулку 20 с кольцом 22
подходящего размера для установки в направляющую клапана.
После завинчивания и предварительной затяжки гайки 21 измерительный элемент 30, имеющий форму
перевернутого усеченного конуса с центральным отверстием 31 для установки на шпиндель 16, надевается на
последний и вставляется в отверстие 32 крышки клапана, как показано на рис. 5, для проверки соосности
штока; при необходимости гайка 21 ослабляется, а шпиндель 16 регулируется до тех пор, пока
измерительный блок не войдет в отверстие 32.
После окончательной затяжки гайки 21 и снятия калибровочного блока режущая головка пропускается через
шпиндель, а резцы 10 регулируются в своих пазах по диаметру седла клапана и, наконец, фиксируются в
отрегулированном положении путем привинчивания корпуса 1 к втулке 11. Когда инструмент собран и
находится в положении «готов к работе», при котором режущие кромки касаются седла клапана,
регулировочный винт 28 завинчивается до тех пор, пока он не зацепится за верхнюю часть шпинделя 16, а
гайка 30 не поднимется над верхним концом корпуса 1, в результате чего пружина 26 начинает оказывать
подъемное действие на режущую головку. Для обработки поверхности 32а гнезда клапана (см. рис. 5)
режущая головка перемещается по шпинделю до тех пор, пока режущая кромка 10с режущей головки не
упрется в верхнюю часть гнезда клапана. Затем режущие элементы расширяются за счет вращения втулки 11
при удерживании штифта 14. Затем инструмент приводится в действие путем его вращения с помощью
рукояток 17 и периодического вращения подающей гайки 3.
Измерительный прибор 30 также предназначен для проверки правильности наклона режущих кромок резцов,
например, при заточке резцов, и может использоваться для обеспечения одинакового радиуса резания обоих
резцов. Для этих целей измерительный блок имеет на верхней части выступы или выступы 33,
представляющие собой противоположно наклоненные поверхности 33a, образующие между собой
конусообразное сечение, соответствующее желаемой конусности седла клапана.
Введя резцы в режущую головку между поверхностями 33а, можно легко провести визуальную проверку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Инструмент для установки клапанов, описанный выше, в котором резцы установлены
для скользящего перемещения в направляющих пазах режущей головки и регулируются с помощью
вращающейся регулировочной втулки, расположенной над резцами и имеющей выступы, входящие в пазы
резцов, так что вращение втулки перемещает резцы вдоль пазов, а также средства для фиксации резцов в
отрегулированном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1925. № 28/25.
234,401 9? 131 Полная спецификация принята: 28 мая 192 г.
Усовершенствования в производстве гробовых пластин.
Мы, Томас Берч Дэвис, Артур Моусон и Риубен Моусон, осуществляющие деятельность под торговой маркой
Davis & Mawson, расположенные по адресу: Плюм-стрит, Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению таких гробовых пластин из листового металла, которые
обычно формуются или прессуются в частично полую форму с периферийным фланцем, так что при
креплении к гробу они создают впечатление прочности.
Настоящее изобретение относится к изготовлению нагрудных пластин, накладок на ручки, украшений или
угловых пластин, используемых для гробов, и во всех этих случаях пластины обычно имеют внешнюю часть,
выдавленную или сформированную в виде орнамента или лепнины, внутри которой находится бордюр или
часть, украшенная имитацией гравировки, в то время как в центре обычно находится углубленная или
выпуклая панель, которая может быть простой или украшенной имитацией гравировки.
Существовавший до настоящего времени способ изготовления таких пластин заключается в том, чтобы
сначала сформировать заготовку из листового металла, а затем нанести на нее имитацию гравировки. Это
достигается с помощью штампа 3,5, выгравированного вручную, который вдавливается в поверхность
металла путем пропускания штампа и заготовки между прижимными роликами.
До настоящего времени формирование внешнего орнамента или профилирования, а также поднятие или
опускание центральной панели выполнялись отдельно, а затем с помощью штампов в прессе под ударным
молотом.
Одна из трудностей, возникающих при этом производстве, связана с необходимостью совмещения
выгравированного узора с орнаментом и гладкой панелью.
Чтобы предотвратить наложение гравированного рисунка на другие участки пластины, до сих пор
приходилось тщательно вырезать заготовку по форме и размеру, чтобы гравированный рисунок совпадал с ее
краями. Однако даже при такой предосторожности, из-за того, что металл различной толщины и качества
растягивается в разной степени во время обработки, производится значительная доля пластин с дефектами,
поскольку гравированный рисунок накладывается на один или оба других участка. 60 Настоящее изобретение
направлено на преодоление этой трудности, а также на обеспечение возможности изготовления пластин из
заготовок или листов металла, которые не требуют точной нарезки по размеру до начала изготовления, и,
таким образом, исключается необходимость тщательной совмещения штампов с заготовкой.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем штампы, которые включают внешние части для
изготовления орнамента или профилирования, внутри которых находится бордюр или часть, гравированная
для создания имитации гравировки на пластинах или для изготовления небольших и тонких прессованных
узоров, а также, предпочтительно, внутреннюю секцию для выдавливания или углубления центральной
панели, которая может быть как гладкой, так и украшенной имитацией гравировки, и изготовление
осуществляется с помощью одной пары штампов под ударным молотом или аналогичным станком. При
необходимости можно увеличить силу удара молотка или интенсивность его воздействия по сравнению с тем,
что обычно используется в настоящее время. 85 Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и его
было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором: - 90 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид гроба,
показывающий пластины, к которым относится настоящее изобретение.
_ 3 --- ----. -- ------ _--- ----- - - Рисунок 2 представляет собой план одной из пластин в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 показан молот для штамповки с матрицами для осуществления изготовления.
На изображенной конструкции изобретение показано примененным к нагрудной пластине 1, украшениям 2,
угловым пластинам 3 и ручкам 4 гробов. Пластины включают в себя внешнюю часть 5 с рельефным
орнаментом, веерообразную окантовку 6, которая в основном плоская, и внутреннюю панель 7, которая может
быть простой или украшенной имитацией гравировки.
и либо поднятые, либо опущенные.
Как уже объяснялось, декоративная кайма 6 украшена имитацией гравировки и изготавливается на тщательно
и аккуратно вырезанной заготовке до выполнения отдельной операции формирования завитка 5 и поднятия
или опускания панели 7.
Однако при реализации изобретения мы используем штампы, имеющие промежуточное сечение или
декоративную рамку, соответствующую части 6, которая вырезана или выгравирована для создания имитации
гравировки или подходящего рисунка, предпочтительно рельефного или утопленного, с тонким фоновым
рисунком, и вся пластина изготавливается одной парой штампов под ударным молотом, как показано на
рисунке 3, хотя и не обязательно за один удар.
Для изготовления орнамента 5 и для выгибания или углубления панели 7 необходимо использовать
взаимодействующие мужские и женские штампы. Мы также можем снабдить оба таких штампа гравированной
или узорчатой частью 6.
Штампы могут быть изготовлены путем вырезания шаблона в одном штампе, а затем вдавливания или
продавливания относительно мягкого металла в этот штамп, после чего он удаляется, и, при необходимости,
закалки для получения другого штампа. 45 Преимущество нашего изобретения заключается в том, что
декоративная окантовка 6 всегда изготавливается и ограничивается отведенным для нее пространством,
кроме того, нам не приходится использовать заготовки, точно вырезанные по форме или размеру 50, а также
исключается деликатная операция совмещения частично декоративной заготовки с штампами, которые
должны ее обработать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 января 1925 г. № 135/25. 234,4 Завершено: 28 мая 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вилкам или розеткам для крепления винтов, гвоздей,
крючков и тому подобного в камне, стекле, металле и других подобных материалах.
Соседние файлы в папке патенты