Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3272
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 17 апреля 1924 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1925 года.
Завершено. Принято. -Dbeo. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,612 № 9941/25.
k. Процесс α-недопроизводства органических соединений мышьяка.
Я, Федеральный лейтенант полиции, проживающий по адресу: 92, улица Мишель Анж, Париж, Франция,
гражданин Гватемалы, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что при добавлении металлической соли с подходящей электрополярностью в присутствии
3,3S-диамино-4,41-дигидрокарбоновой кислоты или метиленсульфоната этого вещества получают
арсенометаллические соединения, свойства которых не более активны, чем свойства
3,31-4,4-дигидрокарбоновой кислоты или ее метиленсульфоната. Полученные соединения, однако, обладают
различными недостатками, среди которых следующие: они не очень стабильны, легко разлагаются, и их
токсичность значительно возрастает. Кроме того, при применении в качестве лекарственных средств их
можно использовать только внутривенно и нельзя вводить подкожно. Целью настоящего изобретения
является получение металлоорганических соединений, полученных из дигидроксиарсенобензола, которые не
обладают этим недостатком, особенно для получения продуктов, которые гораздо менее ядовиты, чем 606 и
9f4, и которые можно вводить подкожно.
С этой целью настоящее изобретение состоит, в частности, в испытании растворимой соли цинка, магния или
этилендиамина с молекулярным хлоридом 3,3-диамино-4,4-дигидроксиарсенобензола либо до, либо после
его превращения в продукт, известный под зарегистрированным товарным знаком «Сульфарсенол», то есть
N-метиленсульфоновую кислоту 3,3-диамино-4,4-дигидроксиарсенобензола, далее именуемый
«Сульфарсенол»: В одном из способов осуществления E.. Ec 11-]: новый процесс, в котором раствор
органометаллического продукта, полученного реакцией растворимой соли цинка, магния или кадмия с
3-:31-дидимино-4:41-дигидроксиарсеногенным гидрохлоридом, обрабатывается кристаллизованным
формальдегидбикульфитом натрия или его компонентами (формальдегидом и гиалуронида натрия) в водном
растворе, и добавляется метиловый спирт для получения или завершения осаждения образовавшегося
продукта.
Таким образом, получено металлоорганическое производное продукта «Сульфарсенол», обладающее
следующими 60 основными преимуществами.
1.
Если он не едкий, абсолютно нейтрален и не изменяет живые ткани. 2. Его токсичность значительно снижена
и составляет от 8 до 15 раз меньше, чем у исходного продукта.
-!
8. Соли легко не окисляются, поэтому их растворы не представляют опасности отравления. 70. Способ
осуществления изобретения заключается в том, чтобы привести соли выбранных металлов в присутствие
самого «сульфарсенола», что позволяет получать непосредственно металлоорганические соединения
«сульфарсенола». Для более ясного объяснения моего изобретения я сейчас приведу несколько примеров,
которые ясно опишут способ, которым этот процесс может быть осуществлен на практике. ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
Для получения цинкового «сульфарсенола» одну молекулу
3:31-диамино441-дигидроксиарсенобензолгидрохлорида растворяют в 10 частях метилового спирта. С другой
стороны, одна молекула бихлорида цинка растворяется в 5 частях того же спирта. Две охлажденные жидкости
(90 кДж/232 612 кДж) смешивают и смешивают, и (если необходимо получить продукт с боковой цепью) или
два моля (если необходимо получить аналог двух боковых цепей) дегидратбисульфита натрия, растворенного
в 5 частях воды. Затем смесь оставляют на некоторое время, после чего собирают осадок и добавляют спирт.
Для очистки его, пока он еще влажный, помещают в собственную воду, затем, помешивая, добавляют
большой избыток уксусной кислоты. После того, как он постоит сутки, его промывают спиртом, уксусной
кислотой в растворе с уменьшающейся концентрацией, а затем, наконец, чистым спиртом.
в вакууме. - Полученный продукт представляет собой светло-желтый порошок, растворимый в воде во всех
пропорциях, образуя очень светло-желтый раствор в обычных органических средах. А и щелочи затемняют
раствор, не высвобождая цинк, металлическое соединение, полученное из магния или кадмия, может быть
получено тем же способом. Продукты, полученные из цинка, магния и кадмия, до сих пор не были получены (и
использование хлора и других солей этих металлов) является:
tant point in the invite. ВТОРОЙ ПРИМЕР.
Тот же продукт получают, как в примере № 1, растворяя две молекулы бихлорида или фракции молекулы,
если требуется получить продукты, содержащие цинк, в 10 частях спирта, а с другой стороны, одну молекулу
«сенола» в двух частях воды. Спиртовой раствор медленно вливают в охлажденный раствор
«сульфарсенола», дают ему постоять некоторое время, затем фильтруют и промывают спиртом. — В случае с
другим раствором процедура та же.
Полученные изделия выглядят гораздо элегантнее, чем изделия, изготовленные описанным методом,
например.
Теперь, когда я подробно выяснил природу своего заявления и то, каким образом будет выполнена данная
молекулярная операция, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232613A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования в конструкции форсунок для двигателей внутреннего сгорания. <img
file="img00010001.tif" frnum="0001" he="148" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="069"/>
. Мы, компания ACRO A.-G., швейцарская компания из Кусснахта, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления! Изобретение подробно описано и
подтверждено следующим утверждением: Данное изобретение относится к жидкостно-управляемым
инжекционным клапанам для двигателей внутреннего сгорания, в которых импульсы давления топливного
насоса используются для перемещения небольшого вспомогательного поршня или поршней, ударное
воздействие которых на упорную поверхность инжекционного клапана заставляет последний перемещаться
на очень небольшое расстояние от своего седла, впрыскивая таким образом лишь очень небольшое
количество топлива.
Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое будет работать только
без нагрузки и при малых нагрузках двигателя, что позволит избежать чрезмерного расхода топлива, в то
время как при более высоких нагрузках игольчатый клапан сможет свободно подниматься под более высоким
давлением топлива до максимального значения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1 и 2 показаны разрезы
двух примеров усовершенствованного клапана впрыска топлива.
В примере, показанном на рисунке 1, рядом с игольчатым клапаном a находится направляющая c для
вспомогательного поршня b, при этом поршневая камера сообщается с трубой подачи жидкости d
посредством вертикального отверстия. Верхняя часть вспомогательного поршня b под действием импульсов
давления топлива ударяет по нижней части диска e игольчатого клапана, слегка приподнимая клапан над его
седлом для осуществления впрыска.
Вместо одного вспомогательного поршня мы можем использовать несколько поршней, расположенных по
кругу вокруг игольчатого клапана.
В примере, показанном на рисунке 2, вспомогательный поршень b расположен над инжекционным клапаном a,
и этот поршень b сообщается с топливопроводом d через трубу f. Нижняя часть вспомогательного поршня
воздействует на верхнюю часть диска e, который привинчен к штоку клапана. После каждого нажатия поршня
b устройство поднимается в положение, показанное на рисунке. слабое разрежение, которое затем создает
топливный насос в колодце l < : известным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232614A
[]
- 'I j -r- ' '. ';: c- -: - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 16 апреля 1924 г., 232 614 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1925 г. Нет, 9952/25.
Завершено. Принято: октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытия кондитерских изделий и подобных товаров.
Мы, Эмиль Сави, гражданин Французской Республики, SOCI.TP ANONYME DES ANCIENss ETAi3LISSEMENTS
A. SAVY JEANJEAN & Co., французская компания, обе расположенные по адресу: Avenue Dubonnet,
Courbevoie, (Seine), - Франция, и BAXER PERKINS LIMITED, расположенная по адресу: Heythe Road, Willesden
Junction, London, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытию кондитерских изделий и подобных им продуктов. Для нанесения
покрытия на кондитерские изделия и другие подобные продукты существуют машины, называемые
«глазировочными машинами», которые заливают покрывающее вещество, например шоколад, листами или
струями на покрываемые изделия, тем самым автоматически осуществляя операцию нанесения покрытия.
Однако существуют некоторые кондитерские изделия, которые до сих пор покрываются глазурью вручную, а
именно те, которые покрываются лишь частично, например, некоторые декоративные изделия, трубки, сигары
или статуэтки.
Настоящее изобретение включает в себя процесс, позволяющий автоматически осуществлять покрытие этих
изделий с помощью существующих оболочек, при этом оставляя непокрытые участки в желаемых местах на
изделиях.
Процесс заключается в разделении листа покрытия, распределяемого машиной с помощью пресс-форм или
любых соответствующих механических устройств, на определенное количество неполных листов шириной,
соответствующей расположению покрываемых изделий, и разделенных промежутками подходящей ширины,
определяющими участки, в которых покрытие не будет распределяться, и в которых расположены те части
изделий, которые желательно оставить непокрытыми.
Изобретение также включает в себя модификации существующих машин для нанесения покрытий с целью
обеспечения возможности внедрения данного процесса с помощью 50 указанных машин.
Для большей ясности следующего описания на прилагаемом чертеже представлен пример практической
конструкции изобретения, в котором: Рисунок 1 представляет собой схематический план машины для
нанесения покрытия любого существующего типа с распределением через воронку или бункер,
модифицированной в соответствии с изобретением с целью получения разделения листа покрытия на
желаемое количество отдельных листов.
Рисунки 2 и 3 представляют собой два фрагмента рисунка 1, взятые соответственно по линиям 6 A-B и C-D
рисунка 1.
На рисунке 4 представлена схема, демонстрирующая применение устройств, изображенных на рисунках 1, 2 и
3, в случае машины, в которой распределение 70 вещества покрытия обычно осуществляется с помощью
простой подающей трубки.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид, демонстрирующий модификацию конструкции расположения,
показанного на рис. 4. 75 r, 75 Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по линии E-F рисунка 5.
На рисунке 7 представлена еще одна модификация, причем рисунки 8 и 9 представляют собой разрезы,
выполненные соответственно по линиям G-1-1 80 и I-J.
Устройство, представленное на рисунках 1, 2 и 3, состоит из пластины 1 в форме желоба с двумя боковыми
фланцами 2 и 3, которая скользит под распределительным бункером 4 для вещества покрытия.
В представленном примере указанная пластина 1 крепится к бункеру с помощью защелок 232614 и
поддерживается спереди двойной цепью и крюком 6, последний зацепляется за верхний край бункера. Этот
способ крепления показан лишь в качестве примера и может быть заменен любым другим способом,
обеспечивающим надежное крепление в нужном положении.
Съемные канальные элементы 8 закреплены на пластине 1 и снабжены боковыми фланцами 9 той же высоты,
что и фланцы указанной пластины 1, причем эти фланцы разделяют пленку покрытия, вытекающую из
бункера 4, заставляя ее проходить через промежуточные пространства или струи, оставленные свободными в
точке 10. 11, 12 (Рис. 3) Зарезервированы места 13 и 14, соответствующие элементам 8. «Как видно, получить
частично покрытые изделия 15 очень легко, поместив их на конвейер 151, который наносит их на подвижную
решетку 16 таким образом, чтобы покрываемая часть проходила под струями покрывающего вещества,
протекающими через промежутки или струи 10, 11 и 12».
Непокрытые участки изделий проходят под промежуточными частями 13 и 14, которые не получают покрытия
и, следовательно, остаются непокрытыми. 17 обозначает листы листового металла, занимающие всю длину
каждого из покрывающих каналов 10, 11, 12, предназначенные для покрытия нижней части кондитерских
изделий.
3
.5 Эти пластины опираются на два горизонтальных стержня 171, закрепленных на раме машины, и не
превышают ширину струи покрытия, чтобы избежать разбрызгивания вещества покрытия на нижнюю часть
непокрытых участков.
В некоторых машинах для нанесения покрытий распределительный бункер заменен простой подающей
трубкой, которая распределяет вещество для покрытия, подаваемое насосом; в этом случае желаемый
результат может быть получен с использованием желоба 1 с его съемными элементами 8 и путем
размещения указанного желоба под подающей трубкой 18, как показано на рис. 4.
Схема, показанная на фиг. 5 и 6, может также быть использована путем размещения на конце подающей
трубы 18 распределительной трубки 19, имеющей определенное количество отверстий 20, расположенных
соответствующим образом и через которые протекает покрывающее вещество, причем твердые части 21 этой
трубки определяют участки, не подлежащие покрытию.
Трубка 19 отсоединяется и, в зависимости от требований, может быть легко демонтирована.
заменяется любой из серии взаимозаменяемых трубок, различающихся размером и расположением
отверстий 20.
На рисунках 7–9 показана модификация этого последнего устройства, которая позволяет использовать всего
одну трубку для нанесения различных необходимых покрытий. Данное устройство включает в себя одну
трубку 22, снабженную двумя продольными пазами 23, проходящими по всей ее длине, на которых
установлены кольца 24, предназначенные для перемещения 70 с помощью скользящего трения по трубке,
чтобы определять необходимые резервы пропорционально их длине и в соответствии с заданным для них
положением. Таким образом, покрытие проходит только через 75 пространства, оставленные свободными в
пазах 23 указанными кольцами, как показано на чертеже.
Следует понимать, что описанные формы конструкции приведены лишь в качестве примера, и что в них могут
быть внесены любые конструктивные изменения без отступления от сути изобретения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232615A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в токарных станках.
Мы, Альфред Глобиг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Корнелиусштрассе, 25, Диссельдорф,
Германия, и компания MALMEDIE & Co.
Компания MASCEINENFABBIE AKTIEN-GrESELL-SCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу
Кирештрассе 16, в том же городе, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к станку для изготовления винтов, в котором заготовки обрабатываются с обоих концов, например,
для формирования головки на одном конце и резьбы на другом конце, или для изготовления обоих концов с
резьбой.
Резьба может быть такой, которая используется для закручивания гайки, или такой, какая используется для
шурупов по дереву. Если винт снабжен головкой или плоскими поверхностями, которые должны
захватываться инструментом, используемым для его завинчивания, то станок снабжен устройством, которое
формирует такие захватывающие поверхности. Основная характерная особенность этой машины
заключается в том, что винты обрабатываются с обоих концов только на одной вращающейся головке, то есть
заготовка, вставляемая в эту головку, может, например, иметь головку на одном конце, или поперечную
прорезь для отвертки, или отверстие для вставки небольшого стержня, а другой конец снабжен резьбой.
После обработки одного конца заготовки она переворачивается станком, и обработанный конец фиксируется
в зажиме, который удерживает ее, пока обрабатывается другой конец.
Как правило, сначала формируется головка, а затем на другом конце нарезается резьба, но конструкция
станка может быть такой, что сначала нарезается резьба, а затем, после переворота винта, другой конец
обрабатывается токарным, режущим, расточным или подобным способом.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует три варианта осуществления изобретения, один из которых предназначен
для изготовления так называемых шурупов по дереву или шурупов с глубокой резьбой, которую невозможно
нарезать одним движением инструмента.
В известных до настоящего времени винтовых станках обработка одного конца винта для изготовления,
например, головки и нарезания резьбы на другом конце осуществляется с помощью устройств, совершенно
разных друг от друга, и включает в себя механизм для передачи заготовки от первого устройства ко второму.
В моей усовершенствованной машине работа, которая до сих пор выполнялась двумя отдельными
устройствами, выполняется одним устройством, машина стала намного проще и может работать гораздо
быстрее. Поскольку требуется всего одна вращающаяся головка, станок можно сделать гораздо компактнее,
чем старые модели.
На рисунке.
На рис. 1 показана передняя часть машины, некоторые детали на ней опущены для наглядности.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез машины.
На рис. 3 представлен вид машины сверху.
На рис. 4 показано устройство для работы с пилой, предназначенной для распиливания головки винта, и
зажимными губками для удержания винта.
На рис. 5 показана схема управления датчиком шага лопастей.
На рис. 6 показано устройство для управления режущим инструментом при повороте головки.
На рис. 7 показано модифицированное устройство для реверсирования винта, а на рис. 8a —
модифицированная конструкция вращающейся головки.
В подшипнике на раме машины 30 установлен вал 32, один конец которого выступает из подшипника и несет
вращающуюся головку c. Вращающаяся головка удерживается от вращения на валу 32 с помощью пера.
Данная конструкция может быть изменена путем обеспечения жесткого крепления вала 32 в раме, в то время
как вращающаяся головка c может вращаться вокруг вала 32. Вращающаяся головка, как показано на
схематических рисунках 1 и 2, снабжена по окружности шестерней, которая может входить в зацепление с
упругим зубом 60. Зуб прижимается пружиной 61 к зубчатому зазору вращающейся головки. Зуб 60 способен
перемещаться вертикально в направляющей 59 (рис. 1), которая, в свою очередь, может перемещаться в
раме станка 30. Для осуществления такого перемещения используется рычаг 57, который может вращаться
вокруг вала 58 и перемещаться вперед и назад с помощью кулачка 76 (рис.).
3 в положенное время. Вращающаяся головка имеет равномерно расположенные и на равных расстояниях от
геометрической оси вращающейся головки несколько валов, на задних концах которых находятся зубчатые
колеса 51. Все эти зубчатые колеса входят в зацепление с зубчатым колесом 50 (рис. 2), которое свободно
закреплено на валу 32 и несет цепную передачу, соединенную цепью 53. Кроме того, указанная цепь
соединена с цепным колесом 52, которое опирается на реверсивный вал $ (рис. 1-3), который во время
работы машины равномерно вращается шкивом 31. Кольца 56 вращаются и могут скользить в осевом
направлении во втулках 56, поддерживаемых вращающейся головкой, в которые они точно входят, так что они
могут удерживать губки в правильном положении, даже когда они открыты. Перед валами b расположены
вилки, вращающиеся на штифтах, показанных на чертеже, две щеки каждого зажима 5, 51. На другом конце
каждого вала b установлен зажим 5,51, предназначенный для удержания винта во время его работы.
Для закрытия зажимов используются кольца 56 (рис. 2), которые перемещаются вперед и назад реверсивным
валом a и соответствующими промежуточными стержнями в осевом направлении зажимов 5,51. Кольца не
могут вращаться на зажимах 5, 51 и, следовательно, поворачиваться в любом положении, которое они
принимают вместе с клещами. Если кольцо 56 перемещается в направлении вращения головки, то оно
закрывает соответствующий зажим, а если кольцо перемещается в противоположном направлении, то клещи
открываются пружиной 55 (рис. 2). Если станок предназначен для производства множества заготовок с
головкой, то каждая головка, как показано на рис. 2, имеет такую форму, что может захватывать головку и
плотно обхватывать шнек своим хвостовиком.
Вал 32 полый и имеет вместе с собой вал 33, к которому прикреплен звездообразный держатель q, имеющий
столько плеч, сколько зажимов 5, 51 предусмотрено во вращающейся головке. С одной стороны, рычаги
указанной звезды поддерживают винты, а с другой — режущие кромки. Держатель звезды всегда вращается
вместе с вращающейся головкой и находится под действием пружины 1, которая прижимает его рычаги к
стержням винтов.
Болт а, снабженный утолщенной головкой, стержень которой может быть шероховатым или обработанным,
вдавливается известным устройством в точке А на фиг. 1 в открытый зажим 5,51, после чего этот зажим
закрывается соответствующим перемещением его коробки 56, так что он удерживает болт а. Для
перемещения ящика используется рычаг 631, опирающийся на стержень 63 (рис. 1), который, посредством
вилки на передней и задней сторонах, входит в зацепление с фланцем ящика, четко показанным на рис. 2, так
что ящик должен следовать за его движением вперед и назад. Стержень 63 не может вращаться в раме, но он
может перемещаться вдоль оси, и для его перемещения используется шкив на валу. c.
Вращающаяся головка r теперь поворачивается на один шаг с помощью стержней 57, 59, 60 в направлении
стрелки c2 на рис. 1, где зуб 60 входит в новую канавку вращающейся головки и фиксирует ее в нужном
положении. В том положении, в котором сейчас находится винт, его головка обрабатывается режущим
инструментом d, который закреплен на рычаге e, установленном на валу t. Такой вал вращается, но не
перемещается вдоль оси, и рычаг e может быть перемещен с его помощью в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1, в котором резец d освобождает готовую головку винта. Для перемещения
рычага e используются рычаги 64 и шкив 65 (рис. 6) на валу x.
Когда головка завершит работу, рычаг e вернется в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, и
вращающаяся головка будет перемещена еще на одно деление с помощью стержней 57, 59, 60.
За время, прошедшее между двумя перемещениями вращающейся головки вперед, вал x совершает один
оборот. Винт циркулярной пилы h перемещается в противоположном направлении за счет перемещения
вращающейся головки вперед.
Как только вращающаяся головка в результате этого смещения вернется в исходное положение, на нее
перемещается зажим (рис. 1) таким образом, чтобы его хвостовик был полностью захвачен зажимом.
Зажимное отверстие клещей упругое, поэтому его достаточно просто отодвинуть от стержня винта; однако оно
выполнено таким образом, что может удерживать винт в центральном положении в зажиме 5,51, в котором
находится винт, как только этот зажим будет открыт.
Как только винт захватывается щипцами, зажим открывается соответствующим перемещением его кольца 56,
и винт освобождается.
Щипец o опирается на рычаг m, который закреплен на валу n (рис. 1). Такой вал, расположенный в раме 30,
вращается соответственно рычагом 66 и шкивом 67 (рис. 4) на валу.
Как только винт перестанет вращаться в результате открытия зажима 5,51, который его удерживает, пила h
будет перемещена с помощью стержня! На фиг. 1 и 4 показано отверстие, прилегающее к головке винта,
образующее прорезь для отвертки. Пила установлена на валу, на котором расположен шкив Z (рис. 1), и этот
вал опирается на подшипники, расположенные на стержне A. Для привода вала l используется ремень v,
вращающийся вокруг шкивов I и te, последний из которых установлен на валу x. Стержень k не может
вращаться, для его осевого смещения в одном направлении используется шкив q (рис. 4) на валу x, а в другом
направлении — пружина r (рис. 4). Как только пила сделает прорезь необходимой глубины, она возвращается
в исходное положение. Зажим, в который зажат другой конец винта. Снова закрывается, так что винт надежно
зафиксирован, а рычаг m перемещается таким образом, что язычок o полностью возвращается из кругового
пути, по которому перемещались винты, при дальнейшем перемещении вращающейся головки, например, в
положение, показанное на рис. 1.
Открытие зажима 5,51, удерживающего винт, осуществляется, когда пила h занимает противоположное
положение с помощью рычага 68 (рис. 4), который опирается на стержень 69, который не может вращаться, но
приводится в возвратно-поступательное движение с помощью рычага 701, шарнирно закрепленного в точке
691, и шкива 70 (рис. 4). Когда tlZe tong o снова достаточно отходит от винта, происходит новое движение
вращающейся головки, так что винт достигает режущего инструмента s, который приводится в действие
рычагом tl (рис.).
1.
Указанный рычаг закреплен на валу u, который, подобно валу t, перемещается вперед и назад с
соответствующими интервалами с помощью шкива, закрепленного на валу !-. Рычаг tl во время движения
вращающейся головки занимает положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1. Когда вращающаяся
головка останавливается, рычаг t' устанавливается в положение, показанное на рис. 1, в котором режущий
инструмент s завершает обработку головки винта.
Затем происходит новое движение вращающейся головки. При перемещении рычага 6 (рис. 3), закрепленного
на неподвижном, но перемещаемом вдоль оси стержне 7 в раме 30, открывается зажим 51, удерживающий
винт.
В момент открытия зажима 5,51 упругий язычок 1,-2, который, подобно язычку во время работы режущего
инструмента, занимает положение вне траектории движения винта вперед и захватывает винт за стержень.
Клещи 1,'2 удерживаются рычагом y, который жестко прикреплен к валу z. Указанный вал способен к
вращению, а также к осевому перемещению. Оба движения создаются шкивом 10 (рис. 3) посредством рычага
9. Когда клещи 1, 2 захватывают винт, стержень z смещается вдоль оси таким образом, что винт вытягивается
из зажима 5, 51 клещами 1, 2. Затем валу z передается вращение таким образом, что винт, как показано на
рис. 1, притягивается к пружине 31 поворотного устройства 3. Это поворотное устройство состоит из головки
3, на которой закреплена пружина 31 и которая имеет отверстие 3', а также вала 70 и зубчатого колеса 71. Вал
70 установлен на подшипнике 702, прикрепленном к раме, и в выемке 701 этого подшипника находится
зубчатое колесо 72, которое может быть установлено на него, но не может вращаться.
Вал 70 на заднем конце имеет головку 703, в которой предусмотрена канавка. Указанная канавка входит в
зацепление с раздвоенным концом рычага 77, который закреплен на валу 78. Указанный вал вращается в
раме 30. На другом конце вала 78 расположен рычаг 79, который может перемещаться вперед и назад с
помощью шкива 10 (рис. 3). Как только клещи 1,2 прижмут винт к пружине 3, поворотное устройство 3
сместится достаточно, чтобы винт достиг отверстия 32, и, наконец, при дальнейшем перемещении
поворотного устройства 3 вперед, оно будет установлено в соответствии с осью зажима 5,51. Когда этот
процесс начинается, зубчатая рейка 71, которая может перемещаться вперед и назад в раме 3 и находится в
зацеплении с колесом 72, смещается таким образом, что зубчатое колесо 72 и, следовательно, поворотное
устройство 3 совершают полуоборот.
Перемещение рейки 71 осуществляется шкивом 75 вала x.
Зажим, который теперь должен принимать винт, открывается соответствующим перемещением его кольца 56,
достаточным для того, чтобы головка винта могла перемещаться в осевом направлении. Для раскрытия
указанных клещей используется рычаг 13, закрепленный на стержне 14 (рис. 1).
Перемещение стержня осуществляется с помощью рычага 17, снабженного роликом 15, который может
вращаться на 87 градусов, и шкива 81, закрепленного на валу x. При переворачивании винта держатель винта
g, благодаря шкиву 43 и рычагу 85, вращается в направлении стрелки 352 (рис. 1), так что его рычаги
располагаются на значительном расстоянии от стержня винта, и, следовательно, головка перевернутого
винта может пройти мимо рычага держателя, который должен поддерживать ее в боковом направлении во
время нарезания резьбы. Рычаг 85 позволяет валу 33 вращаться во время движения вращающейся головки
вперед. Для кратковременного вращения держателя звезды назад на дугу 43 пружина соединена с валом 33
посредством зубчатой передачи, а затем вращается вокруг него. Как только винт а переворачивается, он
вдавливается в соответствующий зажим 5,51 с помощью стержня 11l (рис. 1 и 3). Указанный мандриль несет
руку 11, которая прикреплена к 12. Указанный стержень может перемещаться вперед и назад с помощью
рычага 18 (фиг. 1 и 3), снабженного роликом 16, и вращаться на шарнире 86.
Для осуществления такого перемещения используется шкив 80 (рис.).
3
на валу. 27.
Когда винт вставлен в зажим, последний закрывается соответствующим перемещением стержня 14 (рис. 1).
Поворотное устройство 3 возвращается в положение покоя, указанное на рис. 1, и после того, как рычаг y
также вернется в положение покоя, поворотное устройство 3 перемещается возвратной рейкой 71 под
действием пружины 73 (рис. 3) обратно в положение, показанное на рис. 1, что позволяет ему закрутить новый
винт.
Как только зажим 5,51, который теперь удерживает винт, закрывается, оправка 11t возвращается в исходное
положение, показанное на рис. 3. Это может произойти практически одновременно с возвращением рычага в
положение покоя. Теперь происходит дальнейшее вращение вращающейся головки c, и винт a оказывается в
пределах досягаемости резьбонарезного устройства.
Устройство для нарезания резьбы состоит из шкива 35, закрепленного на валу 34, к которому с помощью
винтов 23 прикреплено несколько держателей резцов 20. Например, держатели режущих элементов 20 могут
перемещаться с помощью винтов 28, расположенных радиально относительно вращающейся головки, при
этом винты 23 проходят через радиальные пазы 24 в держателях режущих элементов 20. Каждый держатель
резака 20 вмещает резец 19. В дополнение к режущим инструментам 20, один или несколько держателей
резаков 20 также несут режущие инструменты 21 (рис. 2), которые служат для обрезки свободного конца
винта, например, для придания деревянному винту острого конца. Вал 34 находится внутри вала 33
держателя звездочки g, который, как указано, сам помещен в вал 32 вращающейся головки c. Нарезание
резьбы происходит при перемещении вала в направлении 331, когда пружины 54 растянуты. Для
перемещения вала 34 во время нарезания резьбы используется шпиндель 36,37 (рис. 3). Указанный
шпиндель установлен на подшипниках в раме 30 и поддерживает шкив 47, который не вращается, но может
перемещаться в продольном направлении.
Шкив ремня, как показано на рис. 3, расположен в прорези подшипника вала таким образом, что он сам не
может быть перемещен в осевом направлении; он постоянно приводится в движение шкивом ремня 48,
который проходит через вал x и ремень 49. Как только должна произойти нарезка нити, лезвие нити 38,
которое может вращаться вокруг ремня 38 (рис. 5), прижимается шкивом 41 посредством рычага 40, который
вращается в точке 401, и стержнем 39 к нити 37 на валу 36. В процессе нарезания резьбы ролик 46 рычага 44,
установленного на валу 34, катится по барабану 82, прикрепленному к валу x.
Ролик остается под воздействием пружины, взаимодействующей с рычагом 44, который не показан на
рисунке; эта пружина постоянно находится в контакте с барабаном 82. Когда резцы 19 немного пройдут за
конец винта, резьба 37 достигнет конца резьбонарезного лезвия 38, так что дальнейшего перемещения
шпинделя 36, 37 не произойдет.
Теперь происходит дальнейшее вращение вращающейся головки. После завершения этого процесса вал 34
вращается толкателем на барабане 82, который проходит под роликом 46 таким образом, что резьбонарезной
инструмент 19 может проходить вне резьбы винта. Сразу после этого лезвие 38 также возвращается в
исходное положение, так что пружина 54 может быстро вернуть вал 34 в исходное положение, показанное на
рис. 2.
Соседние файлы в папке патенты