Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3272
.pdf
При такой схеме заземление не требуется, что является большим преимуществом по сравнению со схемой L.
Индуктивная связь не обязательно должна быть симметричной, и, как показано на рисунке 2, провода V-V не
равны; на рисунке 3 они четные в противоположных направлениях, а один провод H находится очень близко к
земле.
На рисунке 2 индукция сильнее с одной стороны, чем с другой; на рисунке 3 она будет происходить даже
исключительно с одной стороны, поскольку один из проводов H находится близко к земле. Провода V H также
могут быть расположены в том же направлении и параллельно друг другу (рис. 4), при этом между ними
должны находиться провода линии электропередачи.
Если в этом случае выбрать общий процент активного вещества -.
1
1 Если расположить часть проводов таким образом, чтобы эффективная длина каждой ветви представляла
собой целое число полуволновых длин, то можно получить максимальное значение концентрации поля без
каких-либо потерь на землю, и этот недостаток, присущий всем известным системам, будет здесь полностью
устранен.
Вместо антенны E-H мы можем использовать любую другую эквивалентную связь, действующую на данный
участок основной линии.
Полученные таким образом волны накладываются без интерференции на желаемые участки основной линии,
и в этой связи мы можем использовать известные системы блокировки, противовыбросовые устройства и
тому подобное (обычно включающие самоиндукцию и емкости), или известные фильтры от потерь на землю и
тому подобное. Путем индукции с помощью антенн или петель, образующих индуктивные мосты, мы
обеспечиваем передачу этой энергии, наложенной на высоковольтные части (суммарная энергия
высоковольтных частей), на низковольтные части, 925 или наоборот.
Благодаря особым свойствам этих очень коротких длин волн, их можно очень легко накладывать друг на друга
без интерференции практическими средствами, и будет ли q? ) циркулируют по основной линии без
какого-либо ущерба для первоначальной подачи тока. Указанные наложенные волны могут также
модулироваться путем модуляции, выполняемой на генераторе или в других точках. Следует также отметить,
что показанные на чертежах устройства можно рассматривать — за исключением линии LI, представляющей
основную линию, — как антенные устройства, излучающие или принимающие сигналы на очень коротких
длинах волн, которые точно направлены, что позволяет получать сильное излучение в одном или обоих
направлениях, или избирательный прием с замечательной четкостью. Благодаря точному сходству 4,5 двух
проводов E-H и настройке каждого из них таким образом, чтобы его эффективная длина составляла целое
число полудлин волн E, данная схема может использоваться для очень коротких длин волн. Вся система
может быть стационарной или подвижной и легко перемещаемой. Это следует рассматривать как
характерную особенность, которая специально охватывается настоящим изобретением в связи со всей
вышеизложенной системой.
Поскольку поставка или доставка осуществляется и страхуется в соответствии с вышеупомянутыми
принципами, мы используем, в целях приема, 60 отличных селективных свойств очень коротких длин волн с
помощью соответствующего оборудования, которое прямо или косвенно подключено к основной линии.
Варьируя частоту волн, станет возможным накладывать множество линий электропередачи, одинаковых или
разных, на данную магистральную линию или на магистральные линии, имеющие некоторые общие части и
другие совершенно разные. Таким образом, наложенные друг на друга роды 70 могут происходить
одновременно или чередоваться в соответствии с определенным ритмом. Частота одного или нескольких
наборов волн также может изменяться со временем в соответствии с заданными условиями эксплуатации, что
обеспечит максимальную секретность сообщений.
Таким образом, можно заметить, что полезность линии электропередачи, к которой применяется наш метод,
значительно возрастет.
Указанный метод применим к обычным соединениям цепей и к подвижным соединениям, не оказывая
никакого негативного воздействия на всю цепь или ее часть, а также на любые рассматриваемые поставки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232609A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 апреля 1924 года. 2329 (Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1925 г., № 9916/25.
W (Патент на дополнение к № 226484: декабрь. 18, 1923. ) Полный текст не принимается, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, Клеменс Граафф, проживающий по адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, Западная 8, Германия,
гражданин Германии, и г-жа ) Эмнрта Бразе, н6е Крюгер, проживающий по адресу: 34, Am Preptower Park,
Берлин, Германия, ранее проживавший по адресу: 12, Herkomerstrasse, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 14954 от 1924 года.
В указанной выше спецификации описывается швейная машина с двойным челночным стежком, имеющая
несколько игл и одну нижнюю нить, в которой иглы расположены в направлении шитья, а подача или
перемещение нити больше расстояния между иглами или больше суммы расстояний в случае наличия более
двух игл.
Было установлено, что аналогичную конструкцию с успехом можно применять и к швейным машинам цепного
стежка. В швейных машинах цепного стежка используются две иглы, направленные в сторону шитья, но
механизм их продвижения устроен таким образом, что первая игла при каждом стежке входит в отверстие
второй иглы, чтобы таким образом переплетать петли шитья. Однако об увеличении производительности этих
известных швейных машин цепного стежка и речи не шло. Однако, если в швейных машинах цепного стежка с
несколькими иглами, расположенными в направлении шитья, подача нити также изменяется таким образом,
чтобы она становилась больше расстояния между иглами, то в машинах такого типа будет получено
соответствующее увеличение производительности в 40 раз. И одновременно достигается неожиданное
преимущество, заключающееся в переплетении петель нитей, благодаря чему шов можно разорвать лишь с
трудом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /
Дата проведения конвенции (Бельгия): 16 апреля 1924 года. 2329 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1925 года. № 9917125.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: Улучшено производство оксида цинка.
Мы, Амдрл Форжер, проживающий по адресу: улица Жуффруа, 35b, Париж, Франция, и Луи Гранж, ранее
проживавший по адресу: авеню Ж. Б. Норве, 44, а теперь по адресу: авеню де ла Стейшн, 32, Йилворд,
Брюссель, Беллуми, — оба подданные короля Бельгии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу производства чистого оксида цинка, начиная с нечистых или
обожженных оксидов, полученных обжигом цинковых руд, таких как слиток. Изобретение в частности
применимо к обожженным продуктам, полученным из смеси или смешанных руд, в которых железо
отсутствует в двухвалентном состоянии или в виде оксида железа, и полученным, например, путем
проведения обжига при температуре выше 7000 °C с целью разложения сульфата железа, не повышая
температуру до уровня, достаточного для образования ферритов цинка. Изобретение основано на свойстве
оксида цинка растворяться в теплом растворе хлорида аммония с образованием аммиачного соединения
хлорида цинка и выделением аммиака.
Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего получать чистый товарный продукт,
одновременно восстанавливая хлорид аммония, используемый в качестве реагента.
Изобретение характеризуется главным образом тем, что обжаренный продукт, предварительно промытый
водой или нет, обрабатывается раствором хлорида аммония с целью образования, после отделения
нерастворимых веществ, аммиачного раствора, в котором другие металлы, кроме цинка, в частности медь,
замещаются металлическим цинком, при этом полученный раствор аммиачного хлорида цинка затем
разлагается путем гидролиза с образованием гидроксида цинка и хлорида аммония, который выделяется
фильтрацией. Полученный таким образом гидроксид цинка 50 впоследствии разлагается под воздействием
тепла известным способом и превращается в оксид цинка.
В этом процессе сначала образуется соединение аммиачного хлорида цинка 55 в соответствии с уравнением
(1) ZnO + 2NH4Cl = Zn(NH4Cl) + 1H2O, но, в зависимости от условий концентрации и температуры, эта
основная реакция более или менее неполная, часть хлорида аммония разлагается с образованием хлорида
цинка и выделением аммиака в соответствии с уравнением (2) ZnO + 2NH4Cl = ZnCl2 + 2N2 + HoO.
Из этого следует, что этот аммиак может растворять другие присутствующие в качестве примесей металлы, в
частности оксид меди, образуя медно-аммиачное основание CuO 70 (NH), которое в присутствии избытка
хлорида аммония дает аммиачное соединение хлорида меди (Cu(NTi))Cl; растворенная медь в этом
состоянии впоследствии замещается в металлическом состоянии известным способом металлическим цинком
в соответствии с уравнением (3) (Cu(NTi))Cl + Zn = Cu + Zn(NH), Ol + 4NH. Гидролизуемый аммиачный
хлорид цинка образуется снова, а также аммиак, который снова соединится с растворенным хлоридом цинка
(2) с образованием в процессе гидролиза хлорида аммония и гидроксида цинка.
Гидролиз хлорида аммония цинка водой происходит в соответствии с уравнением:
(4) Zn(NH)2Cl2 + (H2O) = Zn(OH)2 + : NT4 1 + (H2O)n,- -2.
Изобретение будет более подробно описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
схематически показан способ осуществления процесса.
В примере, показанном на рисунке, обожженная руда или смесь нечистых оксидов, предварительно промытая
или нет для удаления растворимых сульфатов, обрабатывается в автоклаве кипящим концентрированным
раствором хлорида аммония, насыщенным в холодном состоянии до концентрации около 28%. Смесь в
автоклаве может поддерживаться при температуре кипения около 107-110 °C и перемешиваться с помощью
соответствующих устройств. 100 мл раствора хлорида аммония, насыщенного в холодном состоянии,
растворяют при кипении около 17 граммов оксида цинка. Полученный таким образом раствор 25-аммиачных
хлоридов металлов, отделенный от нерастворимых веществ (оксида железа, сульфата свинца и т. д.),
(которые оседают на дне автоклава) транспортируется в еще горячем виде в верхнюю часть башни или
колонны.
Раствору необходимо дать остыть как можно меньше, прежде чем он достигнет башни b, которая снабжена
металлической цинковой стружкой или металлическим цинковым порошком, распределенным по ярусам,
которыми может быть снабжена указанная колонна.
Раствор аммиачного хлорида цинка, очищенный от металлов, отличных от цинка, и обогащенный цинком из
колонны, вытеснившим другие металлы, такие как медь, поступает в закрытый декомпозер или камеру
гидролиза h, где он поступает в воду, поддерживаемую при температуре не менее 150 °C.
Раствор хлорида аммония, полученный путем гидролиза и содержащий в суспензии осажденный гидроксид
цинка, фильтруют при температуре f в подходящем роторном или центробежном фильтре для отделения от
него раствора хлорида аммония, который регенерируют в концентраторе c для последующей обработки в
автоклаве a. Осадок гидроксида цинка можно промыть один или несколько раз и подвергнуть
последовательной фильтрации, при этом промывочная вода подается в концентратор. Таким образом, после
прокаливания гидроксида получают коммерчески чистый оксид цинка, содержащий лишь 2% или менее
хлорида G60.
Поскольку обработка в автоклаве проводится при кипении раствора, небольшая часть выделяющегося
аммиака может подниматься в автоклаве, и чтобы избежать его потерь, поднимающийся таким образом
аммиак направляется в воду камеры гидролиза h7.
Более того, пар, поднимающийся в концентраторе, может быть сконденсирован, а полученная таким образом
чистая вода может быть использована для гидролиза.
- Этот процесс может осуществляться в непрерывном режиме. Для этого достаточно обеспечить достаточное
количество автоклавов, таких как а), последовательно подавая в одну или несколько колонн, таких как б,
концентратор; затем также последовательно подавая в различные автоклавы концентрированный
регенерированный раствор хлорида аммония, полученный из фильтров. --- - - -Новый технический эффект,
достигаемый данным изобретением, заключается не только в том, что он позволяет обрабатывать смешанные
руды, но и в том, что процесс 85 - согласно изобретению исключает использование аммиака, поскольку
хлорид аммония, единственный используемый реагент, всегда регенерируется. - - - -Теперь, подробно описав
и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: - ': -..:- 1. Процесс производства чистого оксида цинка (95%), начиная с обожженных цинковых руд, и в
частности смешанных руд, характеризующихся тем, что обожженный продукт, предварительно промытый
водой или нет, обрабатывается раствором хлорида аммония (100%) с целью образования, после отделения
нерастворимых веществ, аммиачного раствора, в котором другие металлы, кроме цинка, в частности медь,
замещаются металлическим цинком; полученный аммиачный раствор хлорида цинка впоследствии
разлагается гидролизом с образованием гидроксида цинка и хлорида аммония, который очищается
фильтрацией.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232611A
[]
.. -. ф-Г
---_ _--.- -, - J =. '- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1924 года.
232,611 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1925 г., № 9944/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод клепки и герметизации и соответствующее оборудование.
Мы, INTEINiATIOiNAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEMErNE ELEKTRICITXTS-GESELLSOEHAFT, по адресу:
Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Западная провинция).
Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
,5
Изобретение относится к способу клепки, и в частности к герметизации головок заклепок, позволяющему
простым и эффективным способом обеспечить требуемое качество клепального соединения без дефектов. В
способе, предложенном в соответствии с изобретением, используется новый инструмент для герметизации,
приводимый в действие гидравлическим давлением или герметизирующим валиком. В связи с
конструированием котлов очень высокого давления и значительными напряжениями в металлических
пластинах, возникающими при использовании машинной клепки, необходимость в герметичной клепке
возросла до чрезвычайной степени, что соответствует современным знаниям о многочисленных напряжениях
и деформациях пластины и самой заклепки.
Из требования о том, что заклепка и пластина должны подвергаться как можно меньшему напряжению во
время процесса клепки и после него, следует, что давление закрытия не должно превышать того, что
необходимо для получения прочного клепального соединения, которое можно хорошо загерметизировать,
поскольку в противном случае пластина очень легко подвергается напряжению:
— за пределами допустимого предела растяжения. По мере увеличения давления при закрытии или клепке
возрастает и давление, возникающее из-за скольжения головки чашки по пластине, а также давление стержня
заклепки в отверстии, что, помимо механического напряжения на пластине, вызванного этим, приводит к
повышению температуры пластины.
Если повышение температуры окажется настолько значительным, что достигнет температуры, близкой к
температуре синего нагрева, то до настоящего момента существовала опасность того, что материал в этой
точке — то есть вокруг заклепки, — может стать хрупким и в сочетании с механическим напряжением
привести к образованию трещин. Поскольку пластина нагревается лишь в ограниченной области вокруг
заклепки, в то время как более удаленные части пластины не нагреваются, там возникают дополнительные
значительные напряжения, вызванные температурой, которые, естественно, возрастают с увеличением
разницы температур. Совокупность этих неблагоприятных условий в одном локально ограниченном месте
пластины, а именно снижение прочности материала, в сочетании с возникновением напряжения из-за
перепадов температур, приводит к очень большой деформации пластины, что рано или поздно может
привести к значительным последствиям или, по крайней мере, сократить срок службы котла. Эти краткие, хотя
и далеко не исчерпывающие, соображения показывают, что степень деформации пластины из-за клепки
увеличивается пропорционально величине давления на заклепку; поэтому необходимо стремиться
ограничить давление при клепке четко определенным значением, которое, с одной стороны, обеспечивается
созданием прочного клепального соединения, а с другой — возможностью качественной герметизации
головки заклепки.
Эти два условия несовместимы друг с другом при использовании метода, принятого в настоящее время,
поскольку после образования головки чашки, способной к герметизации, давление на заклепку уже
значительно превышает величину, необходимую для создания жесткого соединения. Согласно новому
методу, изготавливаются инструменты для герметизации, форма которых позволяет производить
герметизацию головки чашки, когда давление на заклепку достигает необходимого значения для образования
прочного заклепочного соединения. Согласно новой методике, головку заклепки больше не нужно закрывать
до той степени, которая ранее была необходима для качественного герметика. Возможно даже работать с
еще меньшим давлением на заклепку, поскольку заклепка дополнительно затягивается впоследствии во
время герметизации, а это значит, что весь процесс формирования заклепочного соединения делится на две
части:
1. Заклепка до тех пор, пока на заклепке не образуется чашеобразная головка, но она еще не полностью
закрыта.
2.
Герметизация головки чашки с одновременным удлинением головки чашки и соответствующим затягиванием
заклепки.
Помимо устранения неблагоприятных напряжений на пластине, упомянутых ранее, за счет снижения
давления заклепок, с экономической точки зрения достигается очень значительная экономия энергии,
времени и трудозатрат, а герметизация, по сравнению с ранее используемым методом, обходится примерно
на 50% дешевле.
Еще одно преимущество нового метода заключается в большей возможности контроля давления при клепке и
герметизации, что, учитывая недавние усилия по экономичному управлению всеми производственными
процессами, имеет существенное значение. До настоящего времени в рамках отдельных конструктивных
элементов.
Возникали неявные силы, которые в готовом паровом котле или аппарате указывали на значительную
слабость, величину которой можно было определить только тогда, когда было уже слишком поздно, или не
удалось определить вовсе. Соглашение:
Благодаря изобретению эти риски устраняются тем фактом, что отдельные конструктивные части
подвергаются воздействию измеримых сил только в той мере, в какой это абсолютно необходимо для
обеспечения их прочности, а не воздействию произвольных сил, как это было ранее.
Первый пример реализации изобретения будет рассмотрен более подробно со ссылкой на рис. 1–6. На рис. 1
показана заклепка, готовая к формовке головки чашки. На рис. 2 показано соединение, скрепленное
заклепками согласно предыдущему методу, при котором на заклепку оказывалось высокое давление, при
этом головка чашки была сформирована и закрыта, но до того, как она была заделана герметиком. На рис. 2'
видно, что на периферии головки чашки a имеется заусенец или ободок b, образованный инструментом для
формирования чашки, который удаляется инструментом для герметизации, после чего головка чашки
герметизируется другим инструментом для герметизации. 70 На рис. 3 показано заклепочное соединение,
выполненное по новому методу, после формирования не полностью закрытой чашеобразной головки. Как
видно из рис. 3, согласно новому методу, на чашеобразной головке 7 не образуется заусенец, как показано на
закругленном крае c на чашеобразной головке d. Инструмент для вакуумной терапии обозначается буквой e.
На рис. 4 показан процесс герметизации с помощью нового инструмента для герметизации f. На рисунках 5 и 6
представлены планы восьми таких конструкций!
соответственно, инструменты для формирования чашеобразных швов и для герметизации. Углубление в
инструменте для герметизации f (рис. 4) имеет такие пропорции, что при нажатии на него гидравлическим
клепальным станком инструмент оказывает на заклепку боковое давление в точках g. Таким образом,
давление действует на кольцевую поверхность равномерно и одновременно по всей окружности заклепки.
Материал 9 стремится поддаться этому давлению в направлении, указанном стрелками. Произойдет
частичное герметизирование головки чашки, заполнение полостей внутри отверстия для заклепки 9,
оставшихся свободными после предыдущей клепки, и, кроме того, что особенно характерно для нового
метода, деформация материала вверх в полость h, предусмотренную для этой цели. Вследствие последнего
обстоятельства одновременно достигается то, что в заклепке не остаются напряжения, возникающие в
процессе операции, поскольку в ходе операции они постоянно имеют возможность, благодаря наличию
соответствующего полого пространства, превращаться в работу деформации, в то время как, с другой
стороны, благодаря восходящей деформации материала заклепки, заклепка затягивается.
Тот факт, что заклепка сама затягивается во время герметизации без напряжения или повреждения головки
чашки, как было объяснено во введении (стр. 115), имеет важное значение для использования как можно
меньшего давления на заклепку во время клепки. Давление заклепки, необходимое для создания прочного
заклепочного соединения, в конечном итоге создается, в определенной степени, за счет работы деформации
самой заклепки.
Второй пример, демонстрирующий работу инструмента для герметизации, с помощью которого может быть
осуществлен способ клепки и герметизации 129 согласно изобретению, показан на фиг. 7-10.
Здесь, как и в первом примере, при герметизации головки чашки на нее оказывается боковое давление, и
головка чашки 1.% 232,611 232,611 не полностью закрыта, что одновременно создает возможность
деформации материала заклепки вверх и последующего затягивания заклепки. Принципиальное различие
между двумя примерами реализации изобретения заключается в различии характеристик соответствующих
работающих машин. В первом случае инструмент для герметизации прижимался гидравлическим клепальным
станком, а боковое давление на головку чашки обеспечивалось особой формой углубления в инструменте для
герметизации, тогда как второй пример реализации изобретения представляет собой устройство для
герметизации, которое устанавливается в зажимной патрон обычного расточного станка и которое
посредством описанных ниже устройств обеспечивает боковое вращение или боковое давление на головку
чашки во время вращения всего устройства для герметизации.
Подобные вращающиеся устройства для герметизации уже хорошо известны, однако они не позволяют, в
смысле описанного выше метода, применять пониженное давление закрытия во время клепки и, кроме того,
не позволяют осуществлять герметизацию с одновременным и последующим затягиванием заклепки, что
характерно для этого метода. Еще одно отличие нового ролика для герметизации от предыдущих
вращающихся устройств для герметизации заключается в том, что, согласно изобретению, ролик для
герметизации, благодаря автоматическому перемещению частей (профильных роликов), передающих
давление герметизации, может использоваться для заклепок и головок чашек любого размера.
:'4', Эта независимость инструмента от размеров заклепки также является улучшением по сравнению с
инструментом для герметизации, изображенным на рис. 4, преимущества которого, однако, в неограниченной
степени сохраняются и в случае с валиком для герметизации. В отношении снижения энергопотребления
валик для герметизации также представляет собой усовершенствование по сравнению с первым примером в
плане реализации изобретения.
При этом тот факт, что сверлильный станок более подходит и экономически выгоден в качестве приводного
механизма для самых мелких работ, также имеет важное значение. Валик для герметизации будет описан
далее со ссылкой на рисунки 7–10. На рис. 7 показан разрез валика для герметика. Рис. 8, вид с обратной
стороны рис. 7, без учета звеньев. На рисунках 9 и 10 с разных точек зрения G0 показано звено с профильным
роликом a'. Валик для герметизации состоит из шпинделя -i (рис. 7), к которому с помощью гайки 1 крепится
кожух kic.
При вращении шпинделя корпус k (5) захватывается bv - шпиндель через среду пера m. В нижней части
корпуса k вращательно установлены три звена n, каждое на штифте o, каждое из которых закреплено в паре
выступов, выступающих из корпуса. Через 70 нижние части каждой пары выступов проходят через стопорный
штифт q, который ограничивает вращательное движение звеньев n. В нижней части звена n имеется паз, в
который на болте s с возможностью вращения установлен профильный ролик r (рис. 9 75 и 10) для облегчения
его замены. Болт s установлен в нижнем конце звена, которое, благодаря пазу, имеет раздвоенную форму и
защищено от вращения на 80 градусов с помощью наконечника t. Выступающий наружу U-образный выступ
вилки скошен с учетом возможности использования ролика для герметика для короткого шага заклепок.
Порядок работы следующий: давление 85°, оказываемое буровой машиной на обсадную трубу в направлении
оси шпинделя, равномерно распределяется между тремя звеньями n и передается через профильные ролики
90° на головку чашки, которая не полностью закрыта и, следовательно, из-за наклонного положения звеньев в
боковом направлении.
Звенья стремятся поддаться этому давлению путем вращения на 95 градусов вокруг штифтов, и при этом
профильные ролики оказывают боковое давление герметизации, характерное для этого метода, на головку
заклепки, которая не полностью закрыта, при этом заклепка одновременно затягивается. Вращение
устройства приводит к одновременному и равномерному заполнению герметиком всей периферии головки
чашки. Форма прижимной поверхности профилирующего ролика такова, что скольжение роликов по головке
заклепки невозможно. На рис. 7 показана серия заклепок, находящихся в процессе обработки, а именно:
головка заклепки, не полностью закрытая до герметизации, головка заклепки во время герметизации с
указанием направления сил, и головка заклепки, завершенная и герметизированная.
Третий пример применения инструмента для герметизации, который может использоваться в соответствии с
новым методом, показан на рис. 115, рис. 11–13. Как и во втором примере, речь снова идет о
герметизирующем ролике, вращающемся в расточном станке и снабженном тремя профильными роликами,
но демонстрирующем улучшение по сравнению с герметизирующим роликом, показанным на рис. 7-10, а
также по сравнению с герметизирующим инструментом, показанным на рис. 4, заключающееся в том, что
инструмент или профильные ролики не могут оказывать никакого давления на саму пластину 1 25 во время
герметизации. Это очень существенный шаг вперед на пути к использованию рабочего процесса,
гарантирующего минимальное напряжение на пластине и заклепке. Кроме того, валик для герметизации 130 -
t3,611 позволяет регулировать давление герметика по желанию. Далее будет описано устройство для
герметизации со ссылками на рис. 11–13. Рис. 11 представляет собой вертикальное сечение всего устройства
для герметизации. Рис. 12 представляет собой горизонтальное сечение по линии A–B на рис. 11. Рис. 13
представляет собой горизонтальное сечение по линии C–D на рис. 11.
В нижней части шпинделя 11 расположен корпус 3, предназначенный для размещения звеньев 2.
Корпус и шпиндель скреплены между собой с помощью трехсоставной пластины 4 и винтов 5. Пластины 4
опираются на нижнюю выступающую часть 6 шпинделя, так что шпиндель и корпус защищены от осевого
смещения в одном направлении, а осевое смещение в противоположном направлении предотвращается
конической формой контактных поверхностей нижней части 6 шпинделя и корпуса. Для предотвращения
относительного вращательного движения между шпинделем и корпусом предусмотрено 7-е перо. Нижние
части 6 шпинделя и корпуса имеют три общих паза, через которые проходят три звена 2. На нижнем крае этих
пазов в корпусе 3 имеется выступ 8, который входит в соответствующее 3-дюймовое углубление в
вспомогательном элементе звена, что позволяет осуществлять вращательное движение звена; таким
образом, в этом случае звено образует двуплечий рычаг, тогда как звено, согласно фиг. 7-10, представляет
собой одноплечий рычаг. Корпус 3 охватывает каждое из трех звеньев с помощью рычага, как показано на
рис. 11, так что верхний край звена упирается в корпус, благодаря чему обеспечивается передача давления,
как показано на рис. 7.
Весь корпус закрыт металлической пластиной 9, так что пространство между отдельными плечами корпуса
закрыто. В каждом плече, противоположном звену, находится спиральная пружина 10, которая постоянно
прижимает звено к конусу 12, соединенному со шпинделем через перо 11. Каждое из звеньев имеет над
пластиной 4 штифт 29, который предотвращает неудобное движение звена.
Если в течение рабочего интервала звено не было прижато к конусу 12, оно может выскользнуть через
прорезь в корпусе. Профильный ролик 20 на звене крепится к нему кольцевой гайкой 30. На конусе 12
расположено маховик 13, а между ними вставлен шарикоподшипник. Маховик вращается в резьбе втулки 15 и
при этом поднимает конус 12 или опускает его (60) в соответствии с направлением вращения маховика
посредством несущего кольца 16, закрепленного на маховике винтовыми болтами. Перо 11.
Это перемещение достигается за счет скольжения в пазу 17 в конусе. Резьбовая втулка 15.
Опорная гайка 18 входит в зацепление с соответствующей резьбой на шпинделе и предотвращается ее
ослаблением с помощью установочного винта 19 при вращении шпинделя; цель гайки 18 – предотвратить
скольжение резьбовой втулки при повороте маховика для подъема конуса. Другой конец резьбовой втулки 15
упирается во вторую грань шпинделя 25 расточного станка 75, при этом между ними расположены
шарикоподшипник 21 и промежуточное кольцо 22. Резьбовая втулка имеет на своем верхнем конце два
выступающих вбок прямоугольных выступа 23, каждый из которых входит в соответствующий паз 80 в
неподвижных направляющих 24, так что при вертикальной регулировке шпинделя станка 25 резьбовая втулка
15, скользящая вверх или вниз вместе с ним, направляется. Каждая из двух направляющих 24 надежно
соединена с подшипником 31 расточного шпинделя с помощью болта 26.
Вокруг двух направляющих элементов -24, для предотвращения их вращения вокруг винтовых болтов 26,
размещена металлическая крышка 90 27, обе части скреплены потайными винтами 28.
Последовательность движений отдельных частей, выполняемых описанными выше устройствами в процессе
работы 95, следующая: стопорная гайка 18, конус 12 и корпус 3 со всеми его устройствами вращаются вместе
со шпинделем 1 и шпинделем станка 25. К наиболее важным деталям (1,00), которые не вращаются вместе со
шпинделем, относятся:
Две направляющие детали 24, резьбовая втулка 15 и маховик 13.
Из этих последних частей маховик 13, вращающийся в обоих направлениях, полностью независим от
вращения шпинделя; кроме того, в результате вращения маховика конус 12 может перемещаться по
шпинделю, и это также полностью независимо от вращения шпинделя. Кроме того, резьбовая втулка 15 со
всем устройством для герметизации и шпинделем станка 25 может перемещаться в двух направляющих
частях 24 (это перемещение осуществляется расточным станком 115).
Вся уплотнительная конструкция опускается к заготовке путем регулировки шпинделя расточного станка
таким образом, чтобы нижние кромки 120 профильных роликов находились на небольшом расстоянии от
металлической пластины. Теперь боковое давление при герметизации может оказываться на головку чашки
путем вращения маховика, когда звенья в соответствии с расположением конуса 12 поворачиваются на носу 8
корпуса. С помощью описанной выше последовательности движений отдельных конструктивных частей
возможно, следовательно, во время герметизации, 130 - 282,611 во время вращения шпинделя, на который
непрерывное боковое давление 40 воздействует непосредственно только на головку чашки, осуществляется
роликами с соответствующим давлением герметизации любой степени или направления, которое может
потребоваться или которое может возникнуть. Профиль, позволяющий осевое удлинение головки чашки,
установленной на шарнирно соединенных звеньях, расположен под углом к оси металлической пластины и
объекту, на который направлена заклепка в держателе, которому передается осевое движение 45 -
оказывающее боковое давление для герметизации.
заклепка с одновременным затягиванием 4. Рулон для герметика, вращающийся в руках, для переноски.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232612A
Соседние файлы в папке патенты