Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3253
.pdf
автоматический выключатель 4 разомкнут, а автоматический выключатель 4 может быть замкнут только
тогда, когда автоматический выключатель 3 замкнут.
Как показано на рисунке, высокоскоростной автоматический выключатель 50 подключен между
отрицательным выводом генератора и землей и контролирует короткое замыкание вокруг резистора 59.
Предпочтительно подключать автоматический выключатель 50 таким образом, поскольку это обеспечивает
защиту в случае пробоя между положительным полюсом генератора 1, но данное изобретение не
ограничивается подключением высокоскоростного автоматического выключателя в этой точке. Поскольку
конструкция данного типа выключателя хорошо известна в данной области техники и подробно описана в
вышеупомянутом патенте, а также не является частью настоящего изобретения, считается, что подробное ее
описание не требуется.
Автоматический выключатель 50 замыкается путем подачи напряжения на его катушку сброса 61 и
удерживающую катушку 60, а затем обесточивания катушки сброса 61. Автоматический выключатель
размыкается, когда цепь удерживающей катушки 60 размыкается или ток через отключающую планку 63
превышает заданное значение. Для того чтобы при коротком замыкании через отключающую планку
протекала большая часть общего тока, чем при нормальной перегрузке, к отключающей планке 63
параллельно подключается реактивное сопротивление 64.
Работа системы, показанной на рис. 3, осуществляется следующим образом: когда выключатель 7 разомкнут,
все автоматические выключатели разомкнуты, так что резистор 59 соединен последовательно между землей
и отрицательным полюсом генератора 1, а резисторы 5, 53 и 54 соединены последовательно с
положительным полюсом генератора 1. Однако соединение между генератором и незаземленной стороной
распределительной цепи 2 разомкнуто. 7 Когда выключатель 7 замкнут, замыкаются цепи удерживающей
катушки 60 автоматического выключателя 50 и управляющего реле 62, что приводит к замыканию
автоматического выключателя 50. Цепь удерживающей катушки 60 (7 5) идет от положительного вывода
генератора 1 через переключатель 7, проводник 65, удерживающую катушку 60, понижающую планку 63 и ее
индуктивный шунт 64, резистор 59 к отрицательному выводу генератора. Цепь реле 62- идет от
положительного полюса генератора 1 через выключатель 7, вспомогательные контакты 66 на автоматическом
выключателе 4, проводник 67, вспомогательные контакты 68 на автоматическом выключателе 51, проводник
69, вспомогательные контакты 70 на автоматическом выключателе 52, проводник 71, вспомогательные
контакты 72 на автоматическом выключателе 3, проводник 73, вспомогательные контакты 74 на
автоматическом выключателе 50, проводник 75, катушку реле 62, заземление, демпфирующую планку 63 и ее
индуктивный шунт 64, резистор 59 к отрицательному полюсу генератора.
Замыкание контактов 76 реле 62 замыкает цепь катушки сброса 61 автоматического выключателя 50. Данная
цепь идет от положительного полюса генератора 1 через выключатель 7, проводник 65, контакты 76 реле 62,
проводник 77, катушку сброса 61, заземление, понижающую планку 63 и ее индуктивный шунт 64, резистор 59
к отрицательному полюсу генератора 1. Включение катушки сброса 105 переводит автоматический
выключатель в положение сброса, так что при последующем обесточивании катушки сброса 61
удерживающая катушка 60 и пружина 78 замыкают главные контакты автоматического выключателя 110,
вызывая короткое замыкание резистора 59. Перемещение автоматического выключателя 50 под действием
напряжения на катушке сброса 61 размыкает вспомогательные контакты 74 и замыкает вспомогательные
контакты 79. 11 Размыкание вспомогательных контактов 74 обесточивает реле 62, которое, в свою очередь,
обесточивает катушку сброса 61, так что автоматический выключатель 50 замыкается. Замыкание
вспомогательных контактов 79 обеспечивает замыкание цепи катушки замыкания 6 автоматического
выключателя 3 для его закрытия.
Эта цепь идет от положительной клеммы генератора 1 через выключатель 7, проводник 65, вспомогательные
контакты 79 на автоматическом выключателе 50, проводник 80, замыкающую катушку 6 автоматического
выключателя 3, проводник 81, контакты 14 реле 12, заземление, отключающую планку 63 и ее индуктивный
шунт 130 232,226 64, главные контакты 82 автоматического выключателя 50 к отрицательной клемме
генератора 1. Поскольку вспомогательные контакты 58 автоматического выключателя 3 замкнуты, когда
выключатель разомкнут, реле 12 обесточивается, и, следовательно, описанная выше цепь замыкающей
катушки 6 замыкается. Замыкание автоматического выключателя 3 соединяет положительный вывод
генератора 1 с положительной стороной цепи нагрузки 2, включающей резисторы 5, 53 и 54 и
последовательно соединенные с ними реле перегрузки 9, 55 и 56. Для того чтобы катушка замыкания 6
оставалась под напряжением независимо от реле 12, вспомогательные контакты 83 на автоматическом
выключателе 3 замыкают цепь между проводником 81 и землей, так что цепь замыкается параллельно
контактам 14 реле 12.
Размыкание вспомогательных контактов 58 на автоматическом выключателе 3, при их замыкании, устраняет
короткое замыкание вокруг катушки 13 реле 12, так что эта катушка подключается последовательно с
резистором 57 к цепи нагрузки 2, и, следовательно, реле срабатывает в ответ на напряжение цепи нагрузки 2.
Если при замыкании автоматического выключателя 3 в цепи нагрузки возникает короткое замыкание, падение
напряжения в цепи нагрузки будет недостаточно большим, чтобы вызвать срабатывание реле 12 и замыкание
его контактов 15. Однако, когда нагрузка, подключенная к цепи нагрузки, меньше заданного значения,
зависящего от положения реле 12, напряжение на цепи нагрузки становится достаточно высоким, чтобы
вызвать замыкание контактов 15 реле 12 и, таким образом, замкнуть цепь катушки 8 автоматического
выключателя 4, замкнув тем самым автоматический выключатель и закоротив резистор 5. Цепь замыкающей
катушки 8 идет от положительного полюса генератора 1 через выключатель 7, проводник 65,
вспомогательные контакты 79 на автоматическом выключателе 50, проводник 80, вспомогательные контакты
10 реле перегрузки 9, проводник 84, катушку 8 автоматического выключателя 4, проводник 85, контакты реле
12, проводник 81, вспомогательные контакты 83 на автоматическом выключателе 3, заземление,
демпфирующую планку 63 и ее индуктивный шунт 64, главные контакты 82 автоматического выключателя 50 к
отрицательному полюсу генератора 1.
Для того чтобы контакты 15 реле 12 не пропускали постоянно относительно большой ток через замыкающую
катушку 8 автоматического выключателя 4, автоматический выключатель 4 снабжен вспомогательными
контактами 86, которые замыкаются при замыкании автоматического выключателя и образуют шунт вокруг
контактов 15 реле 12.
Если ток, подаваемый генератором 1 при замыкании автоматического выключателя 4, не превышает
срабатывания реле перегрузки 70 56, контакты 87 этого реле 56 остаются замкнутыми, так что цепь
замыкающей катушки 88 автоматического выключателя 51 замыкается, как только замыкаются
вспомогательные контакты 91 на цепи 75 автоматического выключателя 4. Однако, если ток превысит
пороговое значение срабатывания реле перегрузки 56, это реле размыкает свои контакты 87 и тем самым
предотвращает замыкание автоматического выключателя 51. Как только ток через реле перегрузки 56
снизится ниже порогового значения реле, реле замыкает свои контакты 87 и замыкает цепь замыкающей
катушки 88 автоматического выключателя 51, замыкая 85 автоматический выключатель и тем самым
закорачивая резистор 53. Цепь замыкающей катушки 88 проходит от положительного полюса генератора 1
через выключатель 7, проводник 65, вспомогательные контакты 79 на автоматическом выключателе 50,
проводник 80, контакты 87 реле перегрузки 56, проводник 89, замыкающую катушку 88 автоматического
выключателя 51, проводник 90, вспомогательные контакты 91 на автоматическом выключателе 4 цепи 9,
проводник 81, вспомогательные контакты 83 на автоматическом выключателе 3, заземление, к
отрицательному полюсу генератора 1, через описанную выше цепь.
100 Если ток, подаваемый генератором при замыкании автоматического выключателя 51, не превышает
срабатывания реле перегрузки 55, то замыкание вспомогательных контактов 96 на автоматическом
выключателе 51 цепи 105 замыкает цепь катушки замыкания 93 автоматического выключателя 52.
Однако, если ток превысит пороговое значение срабатывания реле перегрузки 55, реле размыкает свои
контакты 92 и тем самым предотвращает замыкание автоматического выключателя 52 после замыкания
автоматического выключателя 51 до тех пор, пока ток не снизится ниже порогового значения срабатывания
реле перегрузки 55.
Когда ток уменьшается ниже этого значения 1, реле 55 замыкает свои контакты 92 и замыкает цепь катушки 93
автоматического выключателя 52, замыкая автоматический выключатель и закорачивая резистор 54. Цепь
замыкающей катушки 93 (120) идет от положительного полюса генератора 1, через выключатель 7, проводник
65, вспомогательные контакты 79 на автоматическом выключателе 50, проводник 80, контакты 92 реле
перегрузки 55, проводник 94 (125), замыкающую катушку 93, проводник 95, вспомогательные контакты 96 на
автоматическом выключателе 51, к проводнику 90, который соединен с отрицательным полюсом генератора 1
способом, описанным выше (130 232,226). Когда автоматический выключатель 53 замыкается, генератор 1
напрямую подключается к цепи нагрузки 2.
Когда нагрузка, подключенная к цепи нагрузки S 2, превышает заданное значение после замыкания всех
автоматических выключателей, реле перегрузки 55, 56 и 9 срабатывают при последовательно возрастающих
значениях тока, вызывая размыкание автоматических выключателей 52, 51 и 4 и включение соответствующих
резисторов 54, 53 и 5 последовательно с генератором. При уменьшении ненормальной нагрузки реле
перегрузки 55, 56 и 9 замыкают свои контакты в обратном порядке по сравнению с тем, в каком они
разомкнулись, и замыкают соответствующие автоматические выключатели 52, 51 и 4.
Следует отметить, что при такой схеме автоматические выключатели 4, 51 и 52 размыкаются и замыкаются
для ограничения тока, подаваемого генератором, без размыкания автоматического выключателя 3,
отключающего генератор 1 от цепи нагрузки 2, до тех пор, пока перегрузка не превысит заданное значение.
Однако, если происходит короткое замыкание или перегрузка, достаточно сильная, чтобы вызвать
срабатывание высокоскоростного автоматического выключателя 50, размыкание вспомогательных контактов
79 на автоматическом выключателе 50 размыкает цепи замыкающих катушек 6, 8, 88 и 93, так что
автоматические выключатели 3, 4, 51 и 52 также размыкаются. Резистор 59, который включается
последовательно с генератором 1 при размыкании автоматического выключателя 50, ограничивает ток,
который должен прервать автоматический выключатель 3 при размыкании, и полностью отключает генератор
от распределительной цепи. Как только все автоматические выключатели разомкнутся, цепи управляющего
реле 62 и катушки сброса 61 управляются описанным выше способом для замыкания автоматического
выключателя 50.
Как только автоматический выключатель 50 замыкается, автоматический выключатель 3 замыкается
описанным выше способом для подключения генератора к цепи нагрузки 2 с резисторами 5, 53 и 54,
соединенными последовательно с ним. Как только перегрузка или короткое замыкание уменьшатся до
достаточного значения для срабатывания реле 12 и замыкания его контактов 15, автоматические
выключатели 4, 51 и 52 замыкаются описанным выше способом.
Следует отметить, что при описанном способе расположения реле 12 невозможно замыкание
автоматического выключателя 4 после замыкания автоматического выключателя 3 до тех пор, пока нагрузка,
подключенная к цепи нагрузки, не станет меньше значения, при котором сработает реле перегрузки 9 после
замыкания автоматического выключателя 4. Следовательно, исключается возможность замыкания
автоматического выключателя 4 и подключения генератора 1 к ненормальной нагрузке, что может повредить
генератор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232227A
[]
rD-D SP(
:--.::.,:. _,.. Л__,!? ;:
IFIcATIONR.
-Rteptinitei с поправками, внесенными в соответствии с решением Генерального контролера от 13 июля 1926
года. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1924 года. 232,227 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1925 года. № 9273 25, Принято к рассмотрению: авг. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный сепаратор для смешанных зерновых культур.
Я, Шариль Жан Батист Вигери, инженер, проживающий по адресу: 1110, улица Альфреда де Винья, Париж,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного зерноотделителя,
предназначенного, в частности, для отделения смешанных зерен или семян с целью отсортировки одного или
нескольких видов указанных зерен или семян от других смешанных элементов.
Ранее в подобных устройствах предлагалось разделять смешанные зерна или семена с помощью дисков или
архимедовых винтовых лезвий, закрепленных на вращающемся валу, проходящем продольно через
барабанообразный корпус, в который подаются указанные зерна или семена; при этом указанные диски или
лезвия погружаются в массу, так что соответствующие зерна или семена попадают в указанные гнезда,
поднимаются, а затем опускаются и удаляются соответствующими разгрузочными устройствами, обеспечивая
таким образом необходимое разделение; такие устройства были описаны и заявлены в британских
спецификациях №№. 159,109,
189;383 и 199 328.
Согласно изобретению, предлагается зерноотделитель, относящийся к указанному типу, но имеющий
улучшенную конструкцию и повышенную эффективность. Этот отделитель характеризуется тем, что его
разделительные элементы имеют большое количество углублений или выступов на своих наружных рабочих
поверхностях и состоят из кольцевых элементов усеченно-конической или вогнутой формы, расположенных
вплотную друг к другу снаружи или внутри вращающегося цилиндра, образуя зигзагообразную или
пилообразную форму.
Благодаря такой конструкции фактическая рабочая поверхность разделительных элементов аппарата, или,
другими словами, его разделительная способность, значительно увеличивается по сравнению с
производительностью ранее существовавших зерноотделителей. Кроме того, новое расположение
расположенных рядом кольцеобразных разделительных элементов облегчает попадание нужных зерен в их
55 альвеол, благодаря чему производительность аппарата еще больше увеличивается.
Другие особенности и преимущества усовершенствованного зерноотделителя согласно изобретению, в
частности, в отношении структуры разделительных элементов и средства выгрузки разделенных и
неразделенных зерен, будут рассмотрены попутно в следующем описании. 65
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих в качестве примеров два варианта осуществления
изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид зерноотделителя согласно изобретению, в котором
разделительные элементы расположены в непосредственной близости друг от друга снаружи
поддерживающего их цилиндра, при этом внешний корпус частично отсоединен, а правая часть аппарата '75
показана в вертикальном центральном разрезе.
1
i 4 1 Qg>,2g7 Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии ABCD, рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный рисунок в увеличенном масштабе, демонстрирующий структуру элементов,
разделяющих зерна.
На рис. 4 представлен частичный вид спереди одного из сегментов, образованных с помощью большого
микрочипа.
ее альвеол, из которых состоят разделительные элементы.
На рис. 5 представлен увеличенный план одной из альвеол, демонстрирующий ее конфигурацию.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, частичные сечения по линиям EF и GiH, на рисунке 4.
На фиг. 8 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модификацию зерноотделителя согласно
изобретению, в которой кольцеобразные разделительные элементы расположены внутри поддерживающего
их цилиндра.
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез по линии II, рис. 8.
На рис. 10 представлен увеличенный фрагментарный поперечный разрез, на котором изображены два
расположенных рядом кольцеобразных разделительных элемента, находящихся внутри поддерживающего их
цилиндра.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения одинаковых частей на разных
изображениях.
Согласно варианту осуществления изобретения, изображенному на фиг. 1–7 включительно, зерноотделитель
включает горизонтальный (или, при необходимости, слегка наклонный) вал 1, вращательно установленный в
подшипниках 2 и 3, закрепленных на подходящей раме, которая также служит для поддержки неподвижного
цилиндрического наружного корпуса 4.
Вал 1 приводится во вращение.
Движение осуществляется посредством внешнего шкива 5 и приводит в движение цилиндр 6, расположенный
внутри указанного корпуса и жестко закрепленный на валу любым удобным способом. На указанном цилиндре
прочно закреплено множество разделительных элементов, образованных усеченно-коническими или
вогнутыми кольцевыми элементами 7, расположенными вплотную друг к другу, как показано на рисунке,
образующими, так сказать, зигзагообразный или зубчатый контур, чтобы разграничить между ними
треугольные канавки или желобки 7a, вершины которых расположены на цилиндре 6, для цели, которая будет
описана далее. Каждый кольцевой элемент 7 может быть выполнен из одного куска или состоять из
множества 5,5 сегментов, таких как 8 (рис. 2), причем такие сегменты, при необходимости, расположены на
расстоянии 9 друг от друга.
Кольцевые элементы 7 крепятся к внешней поверхности цилиндра 6 любым утвержденным способом,
предпочтительно таким образом, чтобы их можно было легко снять. Они образованы вдоль их внутреннего
края, т.е. края, расположенного рядом с цилиндром 6, с прорезями 10, назначение которых будет объяснено
далее. Их внешние свободные края соединены попарно любым подходящим способом.
средства, такие как фланец или ободок, с помощью которых формируются кольцевые элементы,
разделяющие зерна и имеющие, так сказать, скошенные кромки. Каждый кольцевой скошенный элемент
может быть отлит из цельного куска, а не состоять из 7 частей, образованных путем сопоставления двух
симметричных усеченно-конических колец, или же состоять из нескольких V-образных сегментов, как станет
ясно.
Каждый из смежных скошенных разделительных элементов, образованных либо V-образным кольцом, либо
двумя расположенными рядом усеченно-коническими кольцами, соединенными их внешними кромками, как
описано выше, имеет по всей своей внешней поверхности большое количество альвеол или углублений,
полученных либо путем резки, либо в процессе литья, либо любым другим подходящим способом. Эти
углубления или альвеолы имеют достаточный размер, чтобы удобно захватывать и отделять 85
соответствующих зерен (например, зерна пшеницы от зерен овса) и предпочтительно имеют форму и
расположение, как показано на фиг. 4 и 5, при этом их прямоугольная сторона a-- образует их передний или
передний край 90, а их закругленная сторона c-d---e образует их задний край, соединенный с указанным
передним краем двумя прямоугольными сторонами c-b и e--. Стрелками на рис. 4 показано направление
вращения 95 разделительных элементов.
Масса смешанных зерен, подлежащих разделению или сортировке, подается в корпус 4 через подающую
трубу 12, которая открывается в одном конце этого корпуса; вращение вала 1, цилиндра 6 и разделительных
элементов 7 предназначено для перемещения зерен к противоположному концу указанного корпуса.
Разделительные элементы 7 погружаются в массу зерен 105 по мере ее перемещения от входного конца к
противоположному или выходному концу оболочки 4, в результате чего альвеолы или углубления 11 плотно
соприкасаются с указанными зернами, и все зерна, способные попасть в них (для зерен пшеницы ипстани),
быстро захватываются, вращаются вокруг разделительных элементов 7 и отбрасываются в точке 13 (рис. 2)
на противоположной стороне по мере вращения указанных разделительных элементов 115. Зерна,
выпадающие из альвеол, падают на неподвижный или регулируемый наклонный бункер 14, а затем в один
или несколько бункеров 15, которые выгружают их в 120 любые подходящие емкости. Что касается зерен,
которые не были захвачены альвеолами из-за своего размера или формы (например, овсяные зерна), они
постепенно проталкиваются продольно из любой канавки 7" 125 в следующие и через пространства 9 между
кольцевыми элементами, если они имеют сегментарную структуру, косо расположенными лезвиями 16,
расположенными в щелях 10, образованных в указанной кольцеобразной 1.30 Q me.m hers 7. Такие отходы в
конечном итоге достигают оставшейся части корпуса "4" (см. рис. 1) и выгружаются через подходящий желоб,
не проходящий через 7..iie-r.-, крепление 7 изготовлено из вала 1....
Как указано выше: -aind; forggiop. Of; the separatingor.&orting aftyoW9.;the c6iigtitous;aces of Is e rig nenbers.
1 имеет большое преимущество в увеличении количества указанных альвеол по сравнению с
зерноотделителями известных типов, в которых альвеолы образуются либо непосредственно на внешней
поверхности 16 вращающегося цилиндра, такого как 6, либо, в таких усовершенствованных сепараторах, как
указано выше, на дисках или винтовых лопастях, закрепленных на вращающемся продольном валу, таком как
1. Благодаря расположению рядом друг с другом усеченно-конических кольцеобразных разделительных
элементов 7, разделяющих их V-образными канавками 7а, значительно увеличивается разделительная
способность аппарата.
Объем указанного аппарата остается неизменным, в то время как наличие указанных канавок 7а
обеспечивает тщательное перемешивание других зерен, что вместе с образованием альвеол на наклонных
поверхностях еще больше облегчает попадание в них нужных зерен и повышает производительность
аппарата.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 8-10, кольцеобразные
элементы 7 расположены внутри поддерживающего их цилиндра 6, а не снаружи, как в первом варианте
осуществления, описанном выше. Конструкция упрощается благодаря тому, что внешний корпус 4 может быть
исключен, поскольку масса смешанных зерен подается непосредственно в цилиндр 6. В конструкции,
представленной на чертеже, указанный цилиндр 6 свободно установлен на валу 1 и приводится в движение
ремнем 18, проходящим вокруг его шкивообразной (наружной торцевой стенки) пластины 19 и 20 жестко
закреплены на валу 1 для образования пыленепроницаемых уплотнений.
Смешанное зерно подается в цилиндр 6 через входную трубу 12 и попадает в V-образные канавки или
желобки 7a с помощью наклонных ковшей 21, закрепленных на внутренней поверхности указанного цилиндра.
Как и в первом конструктивном варианте, канавки 7a образованы расположенными рядом
усеченно-коническими кольцами 7, либо цельными, либо состоящими из множества сегментных частей 8,
расположенных на необходимом расстоянии друг от друга. Кольца 7 образованы на своих внешних
поверхностях гнездами или альвеолами удобной формы и расположения, как показано на рис. 4 и 5, и
приспособлены для захвата зерен пшеницы (например, зерен пшеницы), которые падают, отрывая их с
противоположной стороны. Они захватываются альвеолами, чтобы соответствовать их размеру или форме.
Любые из зерен 7 могут быть подхвачены косыми лопастями. ' in:,the;si-.s 40;form&d,in the.-,ig me bars 7..d f
JnaUb dis.chiaaged atqthe: edl, of, the óy.inder 6,,;'?.,,.g pyemiph:ra-.stA G5 22 (.
Эиг. 8,, '.,, et,:: -:.,D,e.-l:
Устройство для выгрузки зерна:
Для сбора зерен, захваченных гнездами или альвеолами 11, предусмотрена удобная стационарная
дугообразная канавка 23, подвешенная на зажимных кольцах 24 к валу 1, имеющая поперечную форму, как
показано на рисунке, и верхний край которой выполнен в виде зубьев пилы для зацепления зазоров между
канавками 7a с целью сбора зерен 85, выходящих из нее; указанная канавка 23 предпочтительно слегка
наклонена вдоль для облегчения потока и выгрузки собранных зерен, а ее угловое положение в цилиндре 6
предпочтительно регулируется с помощью внешнего рычага 26, закрепленного на валу 1. Зерна, собранные в
желобе 23, как описано выше, подаются в закрепленный на нем разгрузочный желоб 27, например, с помощью
червяка, приводимого в движение соответствующей зубчатой передачей, или, как показано на рисунке, с
помощью второго дугообразного желоба 28, расположенного внутри желоба 23, свободно подвешенного к
валу 1 и имеющего возвратно-поступательное движение, передаваемое ему кулачком 29, закрепленным на
концевой крестовине 30 цилиндра 6.
- Перемещение массы смешанных зерен, подлежащих отделению, от одного конца аппарата к другому может
быть ускорено с помощью наклонных лопастей 31, закрепленных под неподвижным желобом 23, или с
помощью других лопастей, также наклоненных, но в обратном направлении и закрепленных на вершинах
канавок 7a.
В соответствии с патентным законодательством описаны два удобных варианта осуществления изобретения.
Однако следует понимать, что это не ограничивается этим, и что могут быть внесены многочисленные
изменения, не выходящие за рамки и дух этого документа, как это будет подчеркнуто в прилагаемых пунктах
1290.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Этторе Бугатти, подданный короля Италии из Мольсхайма, Нижний Рейн, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В связи с нынешней необходимостью создания высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания, которые
можно легко демонтировать и которые одновременно обеспечивают максимальную безопасность, в
настоящее время общепринятой практикой является размещение шариковых или роликовых подшипников на
двигателе везде, где это возможно, и минимизация веса движущихся частей, таких как коленчатые валы,
поршни, шатуны и подобные элементы.
Для этой цели используются многочисленные конструкции, но они оказываются недостаточно точными, а вес
деталей чрезмерен, особенно у вращающихся частей, которые эксцентричны относительно центральной
линии.
Целью настоящего изобретения является устранение подобных недостатков, при этом двигатель можно легко
устанавливать и демонтировать.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
излагает указанное изобретение.
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку коленчатого вала согласно изобретению, и, 3. На рисунках 2 и 3
представлены, соответственно, вид с торца и поперечное сечение данного изделия.
Указанный коленчатый вал, фиг. 1, состоит, по существу, из пластин или щек 1, образующих кривошипы;
последние пронизаны двумя или тремя отверстиями для вставки шатунных пальцев 2 и валов 3.
Рычаги 1 прорезаны в точке 4 на своей главной центральной линии, как показано на фиг. 2 и 3, [Цена 11-] №
9278/25.
указанные пазы обеспечивают определенную эластичность в направлениях 8, 9. 45 Диаметр отверстий в
пластинах 1 коленчатого вала превышает диаметр шатунных пальцев и части вала на 0,01 или 0,02. Для
облегчения установки коленчатого вала 50 центральные отверстия 5 могут быть проделаны во всех
пластинах, затем через указанные отверстия вставляется точно откалиброванный стержень, и вставляются
шатунные пальцы 2, на которых установлены поршневые шатуны 6, снабженные роликами 7 или
подшипниковыми втулками, выполненными из цельного куска; могут использоваться гладкие подшипниковые
вкладыши. Затем валы 2 фиксируются на месте путем затягивания гаек 8 болтов 60 9. Благодаря такой
конструкции можно облегчить 10 частей боковых панелей, а поскольку указанные болты теперь расположены
довольно близко к центру, центробежные эффекты будут значительно уменьшены, как и резкие толчки,
возникающие из-за этого источника.
Масса 11, образованная продолжением шатунного пальца 2, представляет собой простое средство,
доступное в данном способе конструирования, для уравновешивания веса головки шатуна и шатунного
пальца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232229A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в держателях инструмента для отрезки заготовок.
Я, Этторебугатти, подданный короля Италии, из Мольсхайма, Нижний Рейн, Франция, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В современной практике заготовки больших размеров вырезаются
инструментом на токарном станке или нарезаются на них канавками любым подходящим способом с
помощью инструмента, но эта операция не отличается точностью и сопряжена со значительными затратами
при использовании известных приспособлений для инструмента.
На самом деле, инструменту необходимо придать определенную глубину, чтобы избежать изгиба, но такие
инструменты подвержены боковым вибрациям, которые вызывают хорошо известный эффект трения,
очевидно, вредный для здоровья.
Настоящее изобретение относится к держателю инструмента большого размера, предназначенному для
использования в местах, где заготовка должна быть разрезана на секции или снабжена круговым желобом,
при этом держатель инструмента сконструирован таким образом, чтобы исключить любые толчки, и
поддерживает стальной инструмент, имеющий ширину желоба, который должен быть вырезан на заготовке.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
излагает указанное изобретение.
На фиг. 1 показан боковой вид переднего держателя инструмента, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии X-X на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сзади держателя инструмента.
На рис. 4 представлен детальный вид, демонстрирующий способ крепления инструмента к держателю.
Держатель инструмента 1 состоит из элемента, изготовленного из литой или кованой стали и имеющего
соответствующую форму, толщина которого (рис.
2)
меньше, чем у инструмента 4, держатель которого включает ребра 2, обеспечивающие ему надлежащую
боковую жесткость. В указанном элементе образован прямоугольный паз 3, в который вставлен инструмент 4,
а также элементы для его фиксации.
В верхней или нижней части указанного паза (в зависимости от того, с какой стороны держатель инструмента
будет работать на передней или задней части заготовки) предусмотрено полукруглое углубление для
размещения полуцилиндрического элемента 5; плоская поверхность этого элемента соприкасается с одной
стороной конического шпоночного ключа 6, другая сторона которого соприкасается с инструментом 4.
Указанный ключ плотно вставлен в паз 3, чтобы надежно зафиксировать инструмент на месте.
Для предотвращения смещения инструмента внутрь держателя в паз 3 ввинчивается регулировочный винт 7,
головка которого соприкасается с задним концом инструмента 4.
Для предотвращения бокового смещения инструмента прямоугольный ключ 8 расположен наполовину в
инструменте 4, а наполовину в держателе инструмента 1 (рис. 2). Полуцилиндрический элемент 5 включает в
себя одну или две щеки 9, расположенные в соответствующих канавках, образованных в полукруглом
углублении в основной раме держателя инструмента.
Следует отметить, что указанный инструмент не будет подвергаться вибрациям или сотрясениям, поскольку
он закреплен в держателе инструмента по всей своей длине. Регулировку можно легко выполнить, если
необходимо обеспечить определенную длину хода для создания канавки заданной глубины, как показано
пунктирными и штриховыми линиями. Стрелкой показано направление вращения детали.
На фиг. 3 изображен держатель инструмента, как описано выше, но инструмент в данном случае находится в
перевернутом положении или под углом 180 градусов по отношению к положению на фиг. 1, то есть в
положении, при котором полуцилиндрический элемент 5 находится ниже инструмента, а не выше него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1924 г., 232,230 E" '" Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1925 г. № 9283/25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство индигоидных красителей, содержащих серу.
Соседние файлы в папке патенты