Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_325
.pdf
Следует отметить, что описанная выше конструкция представляет собой вариант 10.5, в котором может
одновременно использоваться несколько магазинов различной длины, что обусловлено применением
промежуточного проводника 2' для более короткого магазина. Другими словами, в соответствии с
расположением частей 110, магазины полной длины взаимодействуют непосредственно с входным
отверстием магазина D для приема оттуда товаров, в то время как более короткий магазин может
взаимодействовать с тем же входным отверстием 15 через проводник 2', который принимает оттуда товары и
доставляет их в удаленный отсек магазина Z. В этой схеме более короткие магазины могут
взаимодействовать с механизмами сборки и распределения, хотя последние расположены относительно
магазинов обычной и большей длины.
Как и в уже известных конструкциях 1295, для каждого магазина A серии или колонны предусмотрен блок или
спусковой механизм El 1763,158 173,158, которые установлены внутри или на раме сдвига и приводятся в
действие лепестками E 2 посредством шарнирных рычагов '10 и скользящих плунжеров E1', которые
расположены в опорных стержнях A 7 различных блоков спусковых механизмов. Расположение этих
приводных устройств показано слева на рисунке 10, где видно, что поворотные рычаги E10 расположены на
неравномерном расстоянии друг от друга, так что они лежат в вертикальных плоскостях спусковых
механизмов E1 и их приводных направляющих E11, в то время как лепестки 13, как описано ранее,
расположены под разными углами, соединяя рычаги E10 с равномерно расположенными кулачковыми
вилками E3.
Ранее предлагалось оснастить эти машины с переключаемым многомагазинным механизмом
дополнительными магазинами для хранения вспомогательных матричных шрифтов или матриц, которые не
могут храниться в основных магазинах. Такая компоновка весьма выгодна, поскольку она не только
обеспечивает разнообразное сочетание матричных шрифтов в устройстве, но и позволяет смешивать разные
шрифты в одной строке, так как различные выбранные пары журналов могут быть введены в рабочее
положение для совместного и одновременного использования. Предполагается использовать данное
устройство в связи с настоящими усовершенствованиями, и с этой целью сбоку от магазинов А, как показано
на рисунке 9, размещена аналогичная серия коротких и узких дополнительных магазинов F прямоугольной
формы, каждый из которых, как обычно, имеет двадцать семь матричных каналов. Эти магазины установлены
на раме переключения F1, скользяще закрепленной в раме станка, что позволяет привести один или другой из
них в рабочее положение относительно горловины B3, открывающейся в канал B, который достаточно
удлинен для взаимодействия с обеими сериями магазинов.
Матрицы освобождаются из дополнительных магазинов с помощью механизмов P1, расположенных в
горловине B3 и приводимых в действие через соответствующие соединения J2 от отдельной клавиатуры J.
Матрицы возвращаются в магазины с помощью распределителя C, который имеет продольное удлинение,
позволяющее взаимодействовать с магазинами обеих серий. Следует отметить, что рабочий магазин
дополнительных магазинов соединен с удлиненной частью распределителя канальным проводником H и
дополнительным входом в магазин G. Эти части и принцип их работы точно такие же, как уже известно, и
поэтому не требуют дальнейшего описания. Однако, чтобы схема на рисунке 10 была полной, справа на этом
рисунке показаны соединения приводов от отдельной клавиатуры J к дополнительным магазинам F', при этом
следует отметить, что соединения между клавишами и язычками J2 аналогичны обычным и включают
кулачковые вилки J3, стопорные фиксаторы J5 и приводные направляющие J7.
Следует отметить, что использование этих дополнительных магазинов в данной машине будет выгодно во
многих отношениях. Таким образом, помимо их использования в связи со специальными вспомогательными
шрифтами, как упоминалось выше, они могут использоваться для хранения дополнительных символов
основных журналов, таких как, например, восемнадцать символов, исключенных из новых шрифтов, при этом
следует помнить, что количество ячеек матрицы более чем достаточно для этой цели. Таким образом, если
потребуется использовать матричные шрифты, состоящие из девяноста символов, основные части таких
шрифтов могут храниться в магазинах A, а оставшиеся части — в магазинах F, что позволит адаптировать
машину для работы как с обычными девятисимвольными шрифтами, так и с предложенными здесь
семидесятидвухсимвольными шрифтами. Вкратце, данная конструкция очень гибкая и значительно
увеличивает производительность машины.
U5 7.5 80) M() 9 5 Теперь, подробно описав и установив природу моего упомянутого разоблачения и то, каким
образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1920. № 35,060/20.
Завершено: 29 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки теста.
Я, АноД'рми Бхрз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ноксвилл-авеню, 108,
Пеория, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу обработки теста, используемого
для выпечки хлеба и т. д., и особенно теста, изготовленного из пшеничной муки, составляющими частями
которой являются крахмал и глютен.
В настоящее время наиболее распространенный способ приготовления теста в хлебопечении, используемый
жителями Лейка, заключается в том, чтобы сначала смешать все ингредиенты, включая пшеничную муку,
сахар, соль, дрожжи, жир и воду.
2
(, в подходящей смесительной машине.
После замешивания теста его помещают в бродильные ямы и прокалывают или обрабатывают через
соответствующие интервалы, пока тесто не достигнет нужной степени брожения, или возраста.
Продолжительность процесса ферментации зависит от количества и качества глютена, содержащегося в
муке.
Этап ферментации в процессе предназначен для созревания или выдержки клейковины в тесте. «Это
достигается за счет действия образующихся кислот и расширения, вызванного образованием газов». Кислоты
размягчают клейковину, а образующиеся газы расширяют или растягивают ее.
После ферментации тесто извлекают из бродильных емкостей и помещают в делительную или запаечную
машину. Здесь тесто делят на буханки любого желаемого размера. Именно действие «разделителя» на тесто
делает необходимым дальнейшее [Цена 1/1]. _.
173,1959 Эффективный кондиционер для теста, позволяющий вернуть ему прежнее или улучшенное
состояние эластичности (45%), в котором оно находилось, когда его извлекли из «бродильных» емкостей.
Так называемая машина для разделения и запечатывания теста, при нарезке теста на буханки, обязательно
прессует тесто. Такое сжатие приводит к тому, что клейковина «восстанавливается», или, другими словами,
возвращается в спутанное, неровное, заклинившее и неэластичное состояние.
Кроме того, при прессовании теста крахмалы встраиваются в клейковину и связывают её. Это препятствует
правильному расширению газов внутри буханки, а также приводит к образованию клеток с толстыми стенками,
препятствуя расширению крахмальных зерен, в результате чего получается небольшая, темная и ячеистая
буханка.
В процессах, широко используемых пекарями, цель состоит в том, чтобы преодолеть эту проблему и
застревание глютена с помощью этапа «подъёма» и «расстойки», который проводится после разделения
теста и перед «формованием буханки». Цель использования формовочной машины — высушить заготовки
хлеба, скатать их в шарики и сформировать из них оболочку или пленку снаружи, чтобы удержать газы,
выделяющиеся при брожении.
Из пресса для теста заготовки попадают в расстоечную камеру, где им дается период отдыха, и в течение
этого периода отдыха образуются новые газы, которые предназначены для расширения и разделения
крахмала и глютена с целью возвращения теста в эластичное состояние, в котором оно находилось до
помещения в делитель, или почти в такое состояние, и таким образом преодоления сжатия делителя. Однако
факт остается фактом: этот этап «расстойки» не обеспечивает достаточного растяжения клейковины,
необходимого для возвращения ее в эластичное состояние, в котором она находилась при поступлении в
тестоделитель. Это связано с тем, что этап расстойки длится сравнительно долго, увеличивается период
ферментации, что нежелательно, и тесто выдерживается в ущерб вкусу.
После этапа расстойки тесто пропускают через формовочную машину, где из него формируют буханки хлеба.
Метод МВ исключает использование «шариковой» и «расстоечной» камер, тем самым сокращая период
ферментации и ненужного созревания теста за счет ухудшения вкуса. Этого я добиваюсь с помощью
кондиционера, который раскатывает, сворачивает и складывает тесто несколько раз, благодаря чему все
самые внутренние частицы глютена мягко раскатываются, складываются и переворачиваются, растягивая
глютен и доводя тесто до необходимой степени зрелости в кратчайшие сроки, чтобы избежать старения в
ущерб вкусу. Такая обработка теста позволит получить буханку большего объема, более белого цвета, с
лучшей корочкой, более пышной грушей, более мелкими зернами и лучшим вкусом.
Мне известно, что была предпринята попытка преодолеть спутывание и застревание глютена, вызванные
действием «разделителя», путем создания натяжения на тесте во время «формования» буханок и
использования дальнейшей ферментации для отделения крахмала и глютена. Однако это натяжение теста в
первую очередь необходимо для того, чтобы удерживать его в таком положении.
чтобы обеспечить первоначальное скручивание теста в формовочной машине, что не всегда эффективно и
приводит к получению бракованного хлеба. Однако такой метод не соответствует описанному здесь процессу,
который является отдельным от этапа «формования» и воздействует на заготовки таким образом, что
полностью преодолевает вредное воздействие делителя, обеспечивая получение буханки практически в том
же состоянии эластичности, в котором тесто находилось при выходе из бродильных емкостей.
Я также в курсе, что определенный процесс уже состоялся.
Предложенный способ приготовления теста заключался в том, что тесто замешивали, а затем, без расстойки,
разрезали на куски в делительной машине, при этом куски перемещали из делительной машины в машину,
где они последовательно проходили через множество пар валиков, каждая пара которых раскатывала куски и
укладывала их на периодически движущийся ленточный конвейер таким образом, что раскатанные куски
получали множество складок. Прерывистые движения ручных конвейеров перемещали сложенные детали на
следующей паре роликов, оси которых располагались перпендикулярно осям предыдущей пары.
После обработки несколькими ведрами и валиками, таким образом, кусочки плитки вручную вставлялись в
формы и транспортировались в расстоечную камеру, из которой формы отправлялись в печь.
Моё изобретение, как и описанные выше процессы, может быть применено механическим способом и будет
описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью описания, в которых: 75 Рисунок 1
представляет собой схематический боковой вид механизма, используемого при осуществлении моего
усовершенствованного метода обработки теста; Рисунок 2 представляет собой подробный боковой вид 8! )
часть машины для подготовки теста, посредством которой заготовки теста многократно раскатываются,
складываются и растягиваются после прохождения через «делитель» и до того, как заготовки попадают в
«формовочную машину»; Рисунок 3 представляет собой план машины, показанной на Рисунке 2, как она
выглядела бы на линии 3-3 Рисунка 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение, частично в
проекции, машины для подготовки теста, показывающее последовательные этапы процесса раскатывания,
складывания и растягивания заготовок теста, а также средства перемещения указанных загрузочных единиц
между каждым этапом раскатывания, складывания и растягивания; и Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид заготовки теста, как она выглядит после того, как была подвергнута операциям
раскатывания, складывания и растягивания.
При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным способом обработки теста, обращаясь к
рисунку 105)1, показан подходящий «миксер» А.
B обозначает один из множества бродильных процессов. C обозначает либо делитель, либо машину для
взвешивания. D в целом относится к моей машине для кондиционирования, а E — к формовочной машине для
хлеба. "
В общем и кратком описании тесто после замешивания переносится из «миксера» А в бродильные «корзины»
В, а после надлежащей ферментации переносится в «делительный» или «весовой» механизм С.
После того, как тесто разделяется или разрезается на части для выпечки хлеба, эти части переносятся в мою
машину для кондиционирования теста D, и после правильного раскатывания и складывания этих частей для
кондиционирования клейковины и возвращения теста в эластичное состояние, в котором оно находилось до
сжатия с помощью делителя или скальпеля, эти части хлеба переносятся в формовочную машину, где из них
формируются буханки хлеба.
Смеситель, бродильные емкости, разделитель или машина для взвешивания, а также формовочная машина
хорошо известны специалистам в данной области и не нуждаются в более подробном изображении или
описании, чем это показано здесь. Мой метод обработки теста включает в себя все вышеупомянутые этапы, а
мой кондиционер для теста заменяет собой «формование» буханок, а также этап «расстойки», который
сейчас широко используется и который в той или иной степени неприемлем и неадекватен по причинам,
изложенным выше.
На рисунке 1 машина для кондиционирования 2() D принимает заготовки хлеба от машины для разделения
или взвешивания C посредством конвейера F, и после последовательных этапов прокатки и складывания
заготовок хлеба в машине для кондиционирования, эти заготовки хлеба передаются в формовочную машину
для хлеба с помощью конвейера G.
На рисунках 2, 3 и 4, и особенно на последнем, я более подробно показал механические средства 3(),
используемые для последовательного раскатывания и складывания теста.
Тренажер для кондиционирования воздуха включает в себя подходящую подставку 1, на которой он
опирается.
угловые стойки или опоры 2, которых предпочтительно четыре, и указанные угловые стойки или опоры 2
соединены и отрегулированы посредством поперечных рам 3.
Предусмотрен ряд комплектов роликов 4 и 5, причем указанные комплекты роликов предпочтительно
расположены вертикально, один комплект над другим, как показано на рисунках 1 и 4. В данном случае я
предпочитаю демонстрировать машину для кондиционирования, используя как минимум четыре комплекта
таких валиков, хотя на практике, я считаю, что метод более эффективен, когда ватные блоки скручиваются и
складываются, по крайней мере, с помощью восьми комплектов таких валиков.
Однако я не желаю посредством данного заявления или сделанной информации ограничивать количество
комплектов валиков в машине для кондиционирования, поскольку их количество может варьироваться в
зависимости от свойств муки и содержания глютена в пшеничной муке. Ролики 4 предпочтительно снабжены
рифлеными, зубчатыми или шероховатыми поверхностями 6, и указанные ролики 4 установлены на
шпинделях 7, закрепленных на рычагах 8, предназначенных для регулировки с помощью штоков 9, благодаря
чему ролики 4 могут регулироваться относительно роликов 5. Упомянутые выше ролики установлены на
шпинделях 10, предпочтительно закрепленных в некоторых опорах или стойках 2, а поверхности этих роликов
предпочтительно гладкие.
В данном описании меня не особенно интересует способ и средства вращения комплектов роликов 4 и 5, за
исключением случаев, показанных на рисунке 4.
Ролики 4 должны вращаться против часовой стрелки, а ролики 5 — по часовой стрелке. Это может быть
достигнуто с помощью цепи, показанной пунктирными линиями на рисунке 4 и частично сплошными линиями
на рисунках 2 и 3, приспособленной для получения питания от любого подходящего источника.
(Взаимодействуя с каждым валиком 4 и 5, скребковые лезвия 12 и 13 обеспечивают отделение теста,
составляющего буханки, после операции раскатывания и складывания каждой пары указанных валиков.)
Скребок 12 может крепиться с помощью пары рычагов 14, соединенных с другими рычагами 15 85,
закрепленными на стержнях 9, пружинами 16, удерживающими скребковые лезвия 12 в плотном контакте с
поверхностью роликов 4. Указанные пружины соединены одним концом с рычагами 14, а другими концами —
со стержнями 90 9. Скребковые лезвия 13 могут быть соединены с рычагами 17, установленными на рычагах
18, закрепленных на рамах 19, прикрепленных к некоторым из стоящих опор 2 и выступающих из них, а
пружины 20, упруго 95, удерживают скребковые лезвия 13 в контакте с роликами 5, причем один конец этих
пружин соединен с рычагами 17, а противоположные концы — с частями рам 19. 1 0 Единицы буханки хлеба,
по мере их использования.
С помощью комплектов роликов 4 и 5 материал поступает на ленточные конвейеры 21, установленные на
поперечных валах 22 и 23, причем первые являются приводными валами для ленточных конвейеров, которые
получают свою мощность через червячные колеса 24, закрепленные на валах 22, которые имеют сетку с
червяками 25, установленную на вертикальном приводном валу 26 и управляемую любым подходящим
способом от приводной части 110 или частей.
На рисунке 5 показан один из блоков хлеба в перспективе, чтобы проиллюстрировать, как это выглядит.
Каждый блок складывается сам на себя при поступлении из пространства между роликами 4 и 5 11.5 на
подвижном ленточном конвейере 21. Эти сложенные буханки последовательно принимаются каждым
ленточным конвейером, перемещаются на небольшое расстояние, а затем с помощью скребков или щеток 27
выгружаются или удаляются с ленточного конвейера и попадают в желоб 28, который под действием силы
тяжести перемещает указанные сложенные буханки в положение для приема и размещения между
следующей парой роликов 4 и 5, которые воздействуют на буханки таким же образом, как и предыдущие
ролики 4 и 5, попадают на ленточный конвейер, а затем снова выгружаются в желоб для прохождения через
соответствующее действие прокатки и складывания, как и в предыдущем случае. Эта операция продолжается
сверху вниз по кондиционирования, при этом каждая буханка подвергается воздействию последующих
комплектов роликов 4 и 5 до тех пор, пока буханки не достигнут нижнего конца кондиционирования, где они
выгружаются на конвейер G для передачи в формовочную машину для буханок. - 1 S Скребки или щетки 27
предпочтительно располагаются под углом поперек траектории движения ленточных конвейеров 21 (см. рис.
3) и закреплены и поддерживаются распорными стойками 2G, закрепленными на одной из опор или стоек 2.
Положение и угол наклона этих скребков или щеток 27 таковы, что когда сложенные заготовки хлеба
попадают в желоба 28, они поворачиваются на одну сторону и таким образом проходят через следующий
набор валиков 4 и 5. Если в машине для кондиционирования используется четыре набора валиков 4 и 5,
очевидно, что указанные заготовки хлеба совершат один полный оборот. А если используется восемь наборов
таких валиков, как указано выше, то указанные заготовки хлеба во время работы машины для
кондиционирования совершат два полных оборота — сверху вниз.
Применяя этот метод и последовательные операции валков 4, происходит раскатывание и складывание
буханки, которая сначала раскатывается в одном направлении, а затем в другом. Эта операция продолжается
и приводит к полному замешиванию теста, составляющего указанные буханки, растягиванию клейковины и
доставке указанных буханок в нижнюю часть машины для кондиционирования 9 в состоянии эластичности,
равном, если не лучшем, чем эластичное состояние, в котором тесто было получено машиной для «деления»
или «взвешивания».
Как следует из названия, рифленые, зубчатые или шероховатые поверхности валиков 4 предназначены для
обеспечения захвата теста и перемещения буханок между валиками, а также для обеспечения правильной
подачи буханок выше ленточных конвейеров; скорость движения ленточных конвейеров 21 настолько ниже
периферийной скорости валиков 4 и 5, что буханки складываются практически так, как показано на рисунке 5,
где буханка изображена почти сложенной. Сравнительно высокая скорость роликов 4 и 5 обеспечивает
движение хвостовой части буханки вперед и складывание ее на первой части, расположенной на ленточном
конвейере 21. Для обеспечения равномерного складывания полос теста после каждой операции прокатки
ленточные конвейеры работают со скоростью, относительно меньшей, чем скорость вращения роликов 4 и 5,
так что, когда полоски теста попадают на конвейер, последний перемещается лишь на очень небольшое
расстояние, обеспечивая складывание полоски, выгружаемой роликами, приблизительно на 75 градусов.
Этот результат я получил, увеличив скорость вращения поверхности валиков примерно в двенадцать раз по
сравнению с скоростью движения конвейерной ленты. Таким образом, прохождение буханок через машину
для кондиционирования D занимает сравнительно короткое время, и в результате действия валиков и
конвейерной ленты, которые прокатывают и прокатывают тесто, глютеновые ткани растягиваются и достигают
надлежащей зрелости, а также происходит меньшая степень брожения.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 9() 1. Способ подготовки клейковины теста при приготовлении хлеба, который заключается в
приготовлении теста путем ферментации; разделении этого теста на буханки; раскатывании этих буханок;
складывании каждой буханки в один слой и повторении такого раскатывания и складывания в течение 1000
дюймов, в результате чего происходит растяжение клейковины; и, наконец, придании буханкам желаемой
формы.
2. Способ подготовки клейковины теста при выпечке хлеба, заключающийся в приготовлении теста путем
ферментации, разделении его на буханки, раскатывании отдельных буханок на полоски; складывании этих
полосок одним сгибом и повторении раскатывания и складывания, в результате чего происходит растяжение
клейковины теста указанных буханок; и, наконец, формовании буханок в желаемые формы.
3.
Метод «кондиционирования клейковины теста» при замешивании хлеба, заключающийся в приготовлении
замеса теста путем ферментации; dividino 12:
Сформировать из этой партии буханки отдельные батончики, раскатать каждый батончик в полоски, сложить
эти полоски в один слой и повторить процесс.
Такое раскатывание и складывание, в ходе которого изделия находятся в постоянном положении, приводит к
растяжению клейковины теста и, наконец, к формованию изделий в желаемую форму.
Г 4.
Способ подготовки теста при выпечке хлеба, заключающийся в приготовлении партии теста путем
ферментации; разделении этой партии на буханки; раскатывании отдельных буханок в полоски; складывании
этих полосок одним сгибом и повторении такого раскатывания и складывания, в течение которого буханки
находятся в постоянном движении, но перемещаются с помощью конвейерных средств со скоростью,
относительно меньшей между операциями раскатывания, чем скорость движения буханок из-за валков во
время таких операций раскатывания; и, наконец, формовании указанных буханок в желаемую форму. 20 5.
Способ подготовки клейковины или теста при выпечке хлеба, заключающийся в приготовлении двойной
партии путем ферментации; разделении этой партии на буханки; постепенном раскатывании этих буханок в
полоски и переносе этих полосок между раскатываниями в направлении, перпендикулярном направлению
раскатывания, при этом перенос полосок осуществляется с относительно меньшей скоростью, чем
раскатывание, в результате чего полоски складываются в один слой при каждом переносе; и, наконец,
формовании этих буханок в желаемую форму.
Датировано 13 декабря 1920 года. 35 mAIARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malecmson Ltd. - 1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 76, 1920, № 35,427120.
! t1Vt7 G, Полностью принято: Дек. 29, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное средство для управления губками гаечных ключей, тисков и тому подобного.
Я, Роберт Сиксфер, проживающий по адресу: 19, Амл Рабелльхильгель, Эрфурт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для быстрой регулировки губок гаечных ключей, подобных этим, существуют инструменты, снабженные
втулкой, управляющей одной губкой, и внутренней резьбой, в которой она удерживает полую гайку, шпиндель,
управляющий другой губкой, установленный в гайке и имеющий диаметрально противоположные стороны
зубья, которые входят в пазы в гайке в одном положении поворотной регулировки для вращения гайки и
зажима губок вместе, при этом зубья свободны в другом положении, так что шпиндель может перемещаться в
осевом направлении для быстрой регулировки губок.
Настоящее изобретение относится к устройству такого рода для использования с гаечными ключами, тисками
и тому подобными инструментами и состоит в том, что между втулкой и хвостовиком или, в случае тисков,
винтовым шпинделем устанавливается гайка, имеющая наружную прерывистую резьбу для взаимодействия с
прерывистой резьбой во втулке и внутреннюю полную резьбу для взаимодействия с хвостовиком или
шпинделем. Такая компоновка предоставляет значительные возможности для регулировки. Гайка крепится к
хвостовику или шпинделю с помощью пружины и имеет упор, ограничивающий ее вращение относительно
втулки.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в сочетании с гаечным ключом, а также с тисками.
На рис. 1 представлен продольный разрез гаечного ключа.
На рис. 2 представлен поперечный разрез той же трубы по линии А-В на рис. 1.
Рис.: поперечное сечение по линии C-ID 45 на рис. 1 и рис. 4, вид сбоку гайки.
На рис. 5 показан боковой разрез тисков, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии E-F 50 на рис. 5.
Гаечный ключ, как известно, снабжен полым стержнем 4, образованным губкой 3, внутри которого скользит
другой стержень 2, также образованный губкой 1, при этом часть стержня 2 и отверстие внутри стержня 4
сплющены, как показано на рис. 2, чтобы предотвратить вращательное смещение этих элементов. Втулка
рукоятки 10 находится во вращательном соединении с хвостовиком 4 (60). Это соединение осуществляется
посредством кольца 11, входящего в круговую канавку вокруг стержня 4 и соединенного посредством
установочных винтов 12 со втулкой 10. 65 На свободном конце хвостовика 2 находится резьба А, к которой
прикреплена гайка 7, причем последняя на несколько витков короче резьбовой части хвостовика.
Шайба 6, прижатая к концу стержня 2 70 винтом 14, ограничивает движение гайки в одном направлении, а
упор 5 на стержне — в другом направлении. Гайка также имеет внешнюю резьбу 8, которая является
прерывистой и 75, которая входит в соответствующую прерывистую резьбу 9 во втулке 10, причем такое
расположение обеспечивает гаке возможность свободного осевого перемещения во втулке в одном
положении и предотвращает такое перемещение в другом положении относительной вращательной
регулировки. Гайка 7 имеет упор 7a, который, упираясь в прерывистую резьбу втулки 10, ограничивает 4i. ; ! p_
3 i1739-16q относительное вращательное смещение двух элементов. Пружина 13, расположенная между
стержнем 2 и гайкой 7 и соединенная с ним, действует как тормоз a и противодействует вращательному
перемещению гайки относительно стержня. Когда.
После быстрой регулировки зажимных губок втулка 10 поворачивается вокруг хвостовика 4 по часовой
стрелке, поэтому гайка 7 остается неподвижной до тех пор, пока упор 7a;S не будет зафиксирован резьбой.
Дальнейшее вращение втулки приводит к повороту гайки и с усилием смыканию губок. Когда гайка
отсоединена от втулки, губки можно быстро отрегулировать по заготовке с точностью до ширины одной
резьбы, при этом усилие на губки прикладывается вращением гайки или втулки.
- Концы нитей 8 закруглены, как показано на рис. 4, чтобы облегчить их вхождение между нитями втулки.
В случае тисков конструкция идентична описанной выше, единственное отличие заключается в том, что
втулка 10 прочно закреплена на жесткой губке 15 (рис.). 5). «Хвостовик 2 выполнен в виде винтового
шпинделя, который управляет подвижной губкой 16 обычным способом».
Сначала вращается винтовой шпиндель: против часовой стрелки для перемещения гайки в нужное положение
для быстрой регулировки, а затем по часовой стрелке для прижима зажимных губок к заготовке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173161A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA
Дата объявления (декабрь). 16, 7920.
№ 36450 / 20.
173,9161 Полностью принято: DC, 29, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления замковых болтов.
(А. Сообщение от Джой-Н Пелла Норти, проживающего по адресу: Йонг-стрит, 156, город Торонто, провинция
Онтарио, Канада, британский подтекст.) Я. Джозефи Саттон Уизерс, британец.
Фирма J. S. Withers & Spoonel, дипломированные патентные агенты, расположенная по адресу: Staple House,
512, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены, а также приводит следующее
утверждение:
Данное изобретение относится к болтам того типа, в которых вместо шпонки используется ключ, проходящий
через паз в болте.
Такие болты изготавливаются путем сгибания заготовки подходящей формы и последующей обработки
головки в соответствующих штампах.
Изготовление болтов в соответствии с известными технологиями требовало не только первоначальной
прокатки металла для заготовки до заданного поперечного сечения, но и дальнейшей прокатки или формовки
заготовки для изменения ее формы в продольном или поперечном сечении, или в обоих направлениях.
Этот процесс вполне приемлем, если изготавливаются болты диаметром не менее 2,5 мм, но когда требуются
болты разных диаметров и разной длины для каждого диаметра, закупка роликов для такого большого
количества различных размеров влечет за собой слишком большие капиталовложения.
Таким образом, целью настоящего изобретения является разработка процесса изготовления таких болтов,
который позволит мне производить болты из металлических прутков с поперечным сечением 3,5 мм, включая
прутки стандартных размеров и форм, которые можно приобрести на открытом рынке, без предварительной
прокатки или формовки перед операциями гибки и штамповки. [Цена 1! Я достигаю своей цели, сгибая сам на
себя прямой металлический стержень подходящего сечения так, чтобы его части сближались, но были
разделены, по крайней мере, в области изгиба, пространством, приблизительно равным желаемой ширине
паза в 45 градусов. Затем заготовка помещается в матрицу желаемого размера и формы готового болта,
снабженную формовочным элементом, который проходит между частями заготовки для поддержания паза 50
(во время последующих операций).
Концы частей заготовки остаются выступающими, а затем подвергаются деформации для продольного
смещения металла, чтобы существенно заполнить матрицу и таким образом сформировать 55 непрорезную
часть стержня болта.
Обычно осадка частично, по крайней мере, формирует головку, но я обнаружил, что наилучшие результаты
достигаются, особенно если требуется болт с круглой головкой, за счет того, что матрица, которая
перемещает металл в продольном направлении, лишь частично формирует головку, а окончательная форма
придается отдельной матрицей в отдельной операции. (35 Подробности процесса описаны ниже более
подробно, а используемое в нем оборудование проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — фронтальный вид аппарата 70 для гибки заготовок; Рис. 2 — боковой вид этого аппарата; Рис. 3 —
вид сверху аппарата в частичном разрезе; Рис. 4 — боковой вид готового болта 7,5; Рис. 5 — вид сверху
аппарата; Рис. 6 — поперечное сечение аппарата по линии a-b на рис. 5; Рис. 7 — продольное сечение
параллельного сечения 8(al) для осадки и придания головки болту; Рис. S — поперечное сечение
удерживающей матрицы и способ её применения.
На рис. 9 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий способ соединения пластин с
помощью болта.
На чертежах, подобно ссылочным номерам, указаны соответствующие детали на разных рисунках.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, 1 представляет собой оправку, на которую, как показано сплошными линиями,
укладывается заготовка 14. 2 — это валки, установленные на головке 3, которая на практике будет
соответствующим образом поддерживаться для возвратно-поступательного движения валков с каждой
стороны оправки. Эти ролики, соприкасаясь с заготовкой, изгибают ее над оправкой, как показано
пунктирными линиями, тем самым приводя ее части в существенное параллельное положение.
На чертежах показано, что заготовка № 14 изготовлена из полукруглого прутка, имеющего практически
одинаковое поперечное сечение по всей длине.
Однако следует помнить, что описанный процесс применим ко многим другим формам заготовок, помимо
показанной на рисунке55n, при этом обычное ограничение формы заготовки заключается в том, что ее
поперечное сечение должно составлять примерно половину площади прорезной части стержня болта за
вычетом половины площади поперечного сечения прорези.
Для некоторых целей, которые будут рассмотрены далее, желательно, чтобы заготовка вдоль верхней части
ее закругленной стороны была сплющена или деформирована.
Предпочтительно это достигается путем выковки плоской заготовки 4 в нижней части канавки каждого из
валков 2. Таким образом, деформация заготовки осуществляется за счет давления между валками и оправкой
1. Изогнутая заготовка снимается с оправки и (4') помещается в зажимную матрицу 5 (рис. 7 и 8).
Для облегчения ввода и извлечения заготовки матрица обычно делится на плоскости c-d, то есть на
плоскости, перпендикулярной плоскости паза готового болта. В этой матрице блайк надежно зафиксирован.
На рисунке не показаны средства для скрепления частей штампа, но для этой цели можно использовать
любые обычные приспособления.
В комплекте с каждой матрицей я предоставляю приспособление для фиксации паза в прорезной части
штифта затвора. Обычно это обеспечивается выступами 6, по одному, интегрированному с каждой половиной
матрицы, причем эти выступы предпочтительно имеют слегка коническое поперечное сечение, чтобы
Соседние файлы в папке патенты