Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3128
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 31, 1923, Нет.. 22,028/23, Фотография слева: 2 июня 1924 года.
229971i Полностью принято: 2 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для очистки паровых котлов.
Я, Периси Гилберт Хэндолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вистерия Роуд, 68,
Льюишем, Юго-Восток 13, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к воздуходувным устройствам для очистки труб трубчатых котлов от сажи и подобных
отложений и, в частности, касается таких устройств, которые включают в себя вращающуюся воздуходувную
трубу, имеющую на своем конце сопло, перемещающееся относительно воздуходувной трубы таким образом,
чтобы изменять угол струи или потока, выходящего из нее, и площадь охвата, возможную при вращении
воздуходувной трубы.
Основная цель настоящего изобретения — создание простой и усовершенствованной конструкции
воздуходувного устройства, в которой перемещение сопла относительно воздуходувной трубки
осуществляется за счет натяжения или усилия управляющего стержня, который может удобно проходить
через воздуходувную трубку. Усовершенствованный воздуходувный аппарат 2.5, предназначенный для
использования с дымотрубными или водотрубными котлами, предпочтительно устанавливается таким
образом, чтобы сопло выступало в топку и могло управлять рядом трубок котла по мере необходимости, или,
в некоторых случаях, может представлять собой портативное устройство, предназначенное для ручного
введения в любую топку котла, где может потребоваться очистка трубок.
Согласно настоящему изобретению, передний конец воздуходувной трубки имеет внутри изогнутое
посадочное место, а сопло, имеющее юбку соответствующей кривизны, расположено таким образом, чтобы
обеспечивать герметичный контакт с посадочным местом и при этом иметь возможность качаться, перемещая
само сопло из положения, практически совпадающего с осью воздуходувной трубки, в положение, практически
перпендикулярное указанной оси. Колебания сопла предпочтительно осуществляются с помощью
управляющего стержня, расположенного внутри воздуходувной трубки и имеющего на своем переднем конце
ушко или вилку, соединенную с кривошипным штифтом на сопле, а также с помощью винтового механизма
или другого подходящего механизма, обеспечивающего притяжение или усилие к управляющему стержню по
мере необходимости.
В одном из практических вариантов данного изобретения, примененного к портативному устройству 55,
приспособленному для манипулирования и удержания вручную, устройство включает прямую трубку
воздуходувки, задний конец которой ввинчивается в соединительную коробку, к которой присоединена гибкая
паропроводная труба, а передний конец имеет форму или снабжен головкой с внутренней изогнутой
поверхностью:
или посадочное место, на котором сопло приспособлено для перемещения примерно на четверть оборота. 65
Сопло выполнено с юбкой, кривизна которой соответствует кривизне посадочного места внутри головки
воздуходувки, и снабжено одним или несколькими сопловыми ниппелями, которые выступают через щель в
форме 70 градусов в головке, причем юбка имеет такие размеры, чтобы закрывать щель во всех положениях
сопла. Движение сопла внутри головки воздуходувки приводит к тому, что сопла поворачиваются из более или
менее центрального положения (75°) в положение, расположенное практически перпендикулярно главной оси
воздуходувки.
Управляющий стержень, проходящий аксиально через трубу воздуходувки, выходит на заднем конце 80 через
сальниковое уплотнение и имеет там резьбовую часть, которая входит в зацепление с соответствующим
резьбовым выступом маховика. Маховик установлен таким образом, чтобы вращаться в подшипнике,
закрепленном на коробке соединителя пара 85, так что при вращении этого маховика управляющий стержень
с силой перемещается в продольном направлении внутри воздуходувной трубы. На переднем конце тяга
управления соединена раздвоенным элементом с кривошипным пальцем на сопле, так что продольное
скользящее движение imN 2" 229,718, разделяющее тягу управления, фиксируется в нужном положении
винтовой пружиной сжатия, а качательное движение сопла, расположенного между паровой камерой и
головкой воздуходувки, обеспечивается маховиком управления. При подаче пара под давлением в
воздуходувку головной конец трубки и сопла вставляется через подходящее отверстие в корпус воздуходувки.
Пар преодолевает действие котла и пружины сжатия и приводит в движение воздуходувку. Подача пара под
давлением осуществляется с помощью трубки, сопла и рабочего механизма, прикрепленных к
соединительной коробке.
Затем поток пара поступает в печь, после чего направление струи пара изменяется. Устройство вентилятора
вращается вручную, а угол наклона сопла изменяется время от времени путем перемещения маховика [на
сопло] путем поворота завинчивающегося заднего конца аппарата. С помощью этой втулки относительно
маховика или иным способом струя пара выходит наоборот. 80-градусная форсунка предназначена для
охвата большой площади, и для обеспечения возможности угловой регулировки форсунки внутри головки
воздуходувки, оператор может знать об этом во всех положениях аппарата. В модифицированной конструкции
аппарата может быть предусмотрено индикаторное устройство для постоянной установки. Этот индикатор
может принимать значение 85, предназначенное для защиты вентилятора от перегрева печи, когда он не
используется, благодаря пружинному рычагу, шарнирно соединенной трубке и головке, расположенным
между маховиком и гайкой.
В данном случае перемещение с его помощью осуществляется таким образом, что трубка воздуходувки
расположена таким образом, что указанный рычаг может качаться вокруг оси, обеспечивая надежное
соединение с защитным элементом, параллельным той, вокруг которой вращается сопло 90), и способным
вращаться и скользить. Один конец этого рычага расположен продольно относительно другого,
удерживаемого пружинным воздействием в защитной трубке. Защитная трубка соприкасается с внутренним
концом резьбовой втулки, закрепленной на паровой камере, и передает пар от камеры к соплу на переднем
конце трубки воздуходувки, которая поворачивается только при прохождении резьбовой втулки с помощью
управляющего стержня, аналогичного тому, что находится внутри гайки, закрепленной на маховике.
к тому, что было описано ранее. В течение этих движений другой рычаг, удерживая тягу управления на части
ее конца, остается практически параллельным соплу. 10) входит в паровой ящик через сальник и крепится к
его передней части к воздуходувке. В модифицированной конструкции он предназначен, в частности, для
использования на передней части парового ящика. В локомотивных котлах штифт воздуходувного аппарата,
расположенный диаметрально от HL6How, установлен таким образом, чтобы выступать через вал, входить в
зацепление с удлиненным пазом в боковой части топки и управляться валом управления 1105, предотвращая
относительное вращение с помощью удобной рукоятки управления, расположенной в месте соединения этих
частей. На заднем конце, перпендикулярном оси воздуходувки, расположен полый вал с ручкой, который при
возвратно-поступательном движении воздействует на колесо, с помощью которого можно частично вращать
воздуходувку и сопло, при вращении которых осуществляется угловая регулировка (1(1) в процессе
использования).
Сальниковая коробка входит в комплект поставки сопла. Основная функция этого маховика заключается в
следующем: конструкция воздуходувной трубки, сопла, выпуска пара из патрубка, паровой камеры, тяги
управления, полого тяги управления и вала, сальниковых уплотнений и возвратной пружины. Задний конец
тяги управления напоминает соответствующий конец тяги 115, соединенных посредством двойного упора в
описанной выше форме.
На внешнем конце полой втулки вала, которая вставляется в гайку, закрепленную на ней, установлен
двусторонний рычаг, который вращается вместе с маховиком, далее именуемым трубкой воздуходувки.
Рукоятка или рычаг, прикрепленный к указанному рычагу, который взаимодействует со второй втулкой,
позволяет оператору осуществлять относительное вращение между втулкой и гайкой и маховиком, а также
воздействовать на внешний конец управляющего вала. Поворотный механизм управления, прикрепленный к
одному из рычагов вала воздуходувки, и соответствующий задний конец рычага трубки представляют собой
резьбовой шпиндель, 125-мм насадку, который входит в зацепление с соответствующим резьбовым
трубчатым элементом воздуходувки, соединенным с трубкой, и насадкой, закрепленными внутри рукоятки
управления. Это соединение защитной трубки, когда она не используется, позволяет частично удерживать
воздуходувку в сложенном состоянии, вращать или колебать ее возвратно-поступательным движением
рукоятки управления, а также увеличивать или уменьшать эффективную длину штока управления путем
вращения рукоятки управления.
S5 Другой конец рычага воздуходувки имеет кулачковый паз спиральной формы, в который входит ролик,
расположенный на одном конце рычага сопла, так что относительное вращение рычага воздуходувки и рычага
сопла приводит к продольному перемещению тяги управления и угловому перемещению сопла. Для
осуществления вращения рычага сопла относительно рычага воздуходувки, на том конце рычага сопла,
который находится дальше от винтового кулачка, установлен поворотный наконечник, который входит в
зацепление между парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга фланцев или воротников,
образованных на трубке, соединенной с управляемой рукояткой, или прикрепленных к ней. Таким образом,
пока рукоятка управления 2 просто совершает возвратно-поступательное движение, рычаг воздуходувки и
рычаг сопла колеблются вместе вокруг оси воздуходувки, и воздуходувка и сопло частично вращаются, при
этом сопло не качается в головке воздуходувки. При повороте рукоятки управления винтовое соединение с
рычагом воздуходувки приводит к повороту рычага сопла относительно рычага воздуходувки и,
следовательно, к качанию сопла в головке воздуходувки.
Дата: 31 августа 1923 года.
Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, туалет 2;
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования в аппаратуре» I, Перси Гилберт Хэндолл, британский подданный, проживающий по
адресу: Вистерия Роуд, 68, Льюишем, Юго-Восток 13, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздуходувным устройствам для очистки сажи и подобных отложений с
трубок трубчатых котлов и, в частности, к таким устройствам, которые включают вращающуюся
воздуходувную трубку, имеющую на своем переднем конце сопло, перемещающееся относительно
воздуходувной трубки таким образом, чтобы изменять угол вытекающей из нее струи или сопло и площадь
охвата, возможную при вращении воздуходувной трубки.
В одной из известных конструкций такого типа сопло с наклонным выходным отверстием установлено таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси, наклоненной относительно оси воздуходувки, и вращается
одновременно с воздуходувкой, но с другой скоростью, посредством механизма, включающего управляющий
стержень, расположенный по центру воздуходувки и взаимодействующий с соплом посредством зубьев
шестерни. Когда подача пара прекращается, сопло и трубка нагнетателя с помощью пружины втягиваются в
защитную втулку или кожух. В другой конструкции такого типа сопло, способное качаться в сравнительно
ограниченной степени в плоскости, проходящей через ось воздуходувной трубки, установлено в гильзе,
прикрепленной к переднему концу воздуходувной трубки, и приводится в действие! посредством механизма,
включающего вилку и вал, расположенные снаружи трубки воздуходувки. Известно устройство для очистки
дымоходных труб другого типа, в котором ряд направленных в стороны форсунок, расположенных вдоль
длины паропровода, совершают колебательные движения для очистки паровых котлов.
закреплены в плоскости, проходящей через ось трубы, с помощью вил, входящих в зацепление со стержнем,
расположенным по центру трубы. 80 Основная цель настоящего изобретения — создание простой и
усовершенствованной конструкции воздуходувного устройства первого типа, в которой качательное движение
сопла относительно воздуходувной трубки осуществляется за счет натяжения или усилия управляющего
стержня, проходящего через воздуходувную трубку. Усовершенствованное устройство для обдува,
предназначенное для использования с дымотрубными или водотрубными котлами, предпочтительно
устанавливается в положении, позволяющем соплу выступать в топку и управлять рядом труб котла при
необходимости, или в некоторых случаях может представлять собой портативное устройство,
предназначенное для ручного введения в любую топку котла, где может потребоваться очистка труб.
Согласно настоящему изобретению, передний конец трубки обдува имеет внутреннюю изогнутую посадочную
поверхность, а сопло с юбкой соответствующей кривизны расположено таким образом, чтобы обеспечивать
герметичный контакт с посадочной поверхностью и быть способным качаться в плоскости, чтобы перемещать
само сопло из положения, практически совпадающего с осью трубки обдува, в положение, практически
перпендикулярное указанной оси, причем это колебание сопла осуществляется управляющим стержнем,
расположенным аксиально внутри трубки обдува.
На переднем конце тяги управления может быть предусмотрено ушко или вилка, соединенные с кривошипным
пальцем на сопловой части, а также винтовой механизм или другой подходящий механизм для передачи тяги
или усилия на тягу управления по мере необходимости.
229,718 Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой продольный разрез одного из вариантов портативного трубчатого воздуходувного
устройства, приспособленного для ручного управления, а фиг. 2 и 3 — вид спереди и сзади этого устройства.
На фиг. 4 в продольном разрезе показана модифицированная конструкция, предназначенная для
стационарного монтажа.
—': Рис. 5 представляет собой вид сзади, а рис. 6 — поперечное сечение, выполненное по линии 6-6,
указанной на рис. 4.
На рис. 7 представлен вид сбоку, частично в разрезе, модифицированной конструкции, адаптированной для
применения в котлах локомотивного типа.
На рис. 8 показан вид с торца.
Переносное устройство, показанное на рисунках.
1
Устройство 3, приспособленное для манипулирования и поддержки вручную, включает в себя прямую трубку
воздуходувки a, задний конец которой ввинчивается в соединительную коробку a1, к которой прикреплена
гибкая паропроводная труба (не показана), а передний конец ввинчивается в головную часть a2, имеющую
внутреннюю изогнутую поверхность или посадочное место, на котором сопло b приспособлено для
перемещения примерно на четверть оборота.
Сопло выполнено с юбкой bI, кривизна которой соответствует кривизне посадочного места внутри головки
воздуходувки a2, и снабжено штуцером, имеющим одно или несколько сопловых отверстий b2, которые
выступают через щель a4 в форме квадранта в головке a, причем юбка имеет такие размеры, чтобы
закрывать щель во всех положениях сопла.
Движение сопла «b» внутри головки воздуходувки осуществляется таким образом, что сопловой штуцер
поворачивается из более или менее центрального положения в положение, расположенное практически
перпендикулярно главной оси воздуходувки.
Управляющий стержень c, проходящий аксиально через трубу воздуходувки a, выходит на заднем конце через
сальник c' и имеет там резьбовую часть cs2, которая входит в зацепление с соответствующим резьбовым
выступом d маховика dl'. Маховик установлен таким образом, чтобы вращаться в подшипниковом кольце d2,
выполненном заодно с коробкой паропровода al, так что при вращении указанного колеса регулирующий
стержень c с силой перемещается в продольном направлении внутри воздуходувной трубки a. На переднем
конце тяга управления соединена раздвоенным элементом с кривошипным пальцем на сопле, так что
продольное скользящее движение, передаваемое тяге управления, преобразуется в качательное движение
сопла внутри головки воздуходувки.
В процессе работы головная часть аппарата вставляется через подходящее отверстие в топку котла, а к
соединительной коробке подсоединяется гибкая труба для подачи пара под давлением. После включения
подачи пара воздуходувка поворачивается вручную, а угол наклона сопла (70°) периодически изменяется
путем перемещения маховика на заднем конце аппарата.
Таким образом, струя пара, выходящая из сопла, охватывает большую площадь, что позволяет эффективно
очищать множество труб.
Модифицированная конструкция аппарата, показанная на фиг. 4–6, предназначена для стационарного
монтажа и предусматривает 80 средств для защиты воздуходувной трубки и головки от воздействия высокой
температуры печи в нерабочем состоянии. В данном случае воздуходувная трубка e выполнена таким
образом, чтобы обеспечить герметичное соединение с защитной трубкой el, и трубка 85 способна вращаться и
скользить в продольном направлении относительно такой защитной трубки. Защитная трубка ввинчивается в
паровой короб и подает пар из короба к соплу, расположенному на 90-градусном переднем конце
воздуходувной трубки, которое поворачивается с помощью тяги управления, аналогичной описанной ранее.
Вокруг регулирующего стержня на части его длины расположена трубка или полый вал 95 fl, который выходит
из паровой камеры через сальниковое уплотнение o2 и прикреплен к своему переднему концу к воротнику e4,
закрепленному на трубе воздуходувки. Поперечный штифт P, расположенный диаметрально от полого вала
100, входит в зацепление с удлиненным пазом f4 в управляющем валу, допускает ограниченное
относительное продольное перемещение и предотвращает относительное вращение этих деталей.
На заднем конце полого вала fl 105 расположен маховик g, с помощью которого можно вращать воздуходувку
e и сопло во время работы. Сальниковая коробка gl, установленная в ступице этого маховика g, служит для
предотвращения утечки пара между валом управления / и полым валом fl. Задний конец управляющего вала f
соединен посредством двойного упорного подшипника g2 с втулкой gS с наружной резьбой 115, которая
входит в гайку g4, сформированную на маховике g или прикрепленную к нему, таким образом, чтобы
вращаться вместе с ним. Рукоятка или рычаг gS, прикрепленный к втулке g3, позволяет оператору
осуществлять относительное вращение 120° между втулкой и гайкой и рукой! колесо, и таким образом
осуществить продольное перемещение управляющего вала и соответствующее покачивание сопла.
В нормальных условиях трубка воздуходувки 1' 2 и сопло размещены внутри защитной трубки, когда не
используются, при этом аппарат удерживается в убранном положении спиральной пружиной сжатия h,
расположенной между паровой коробкой e& и 13() -229,718, а также маховиком управления g. При подаче
пара под давлением в паровую камеру, воздуходувку и сопло, создаваемое паром усилие на выходе
преодолевает действие пружины сжатия h и перемещает воздуходувку, сопло и механизм управления вперед
в печь, после чего направление струи пара изменяется вращением маховика l O и периодическим изменением
углового положения сопла поворотом рукоятки g' и резьбовой втулки g3 относительно маховика g.
Угловое положение сопла eu также можно изменять во время вращения воздуходувки, удерживая рукоятку ga
и вращая маховик g. Рукоятку g5 можно держать в руке оператора, или же могут быть предусмотрены
средства для соединения рукоятки с каким-либо стационарным креплением.
Для того чтобы оператор мог контролировать угол установки сопла внутри воздуходувки во всех положениях,
может быть предусмотрено индикаторное устройство. В показанном примере этот индикатор выполнен в виде
подпружиненного рычага i, закрепленного на шарнире между маховиком q и гайкой g4, и перемещающегося
вместе с ним таким образом, что указанный рычаг может качаться вокруг оси, параллельной оси, вокруг
которой качается сопло. Один конец этого рычага удерживается пружиной il в контакте с внутренним концом
резьбовой втулки g&, соединенной с валом управления f, и, таким образом, рычаг i качается вокруг своей оси
только тогда, когда резьбовая втулка g. перемещается внутри гайки g0, закрепленной на маховике g. На
протяжении всех этих движений другой конец этого рычага остается практически параллельным соплу.
В модифицированной конструкции, предназначенной, в частности, для использования на локомотивных
котлах и показанной на фиг. 7 и 8, воздуходувное устройство установлено таким образом, чтобы выступать из
боковой стенки топки, и управляется одной рукояткой, расположенной перпендикулярно оси воздуходувной
трубки и при возвратно-поступательном движении обеспечивающей частичное вращение воздуходувной
трубки, а при вращении — угловую регулировку сопла. Общая конструкция воздуходувной трубки, сопла,
паровой камеры, тяги управления, полого вала, сальниковых уплотнений и возвратной пружины аналогична
конструкции соответствующих деталей в описанном выше виде.
На внешнем конце полого вала 1i закреплена муфта k, содержащая сальник gl и имеющая смещенную часть,
заканчивающуюся подшипником ki, ось которого расположена выше и перпендикулярно оси трубки и корпуса
воздуходувки.
Эта смещенная часть также содержит винтовой штифт ck2, который образует шарнир для рычага 1,
входящего в паз 2, расположенный поперечно внешнему концу тяги управления /. Этот рычаг 1 используется
для осуществления возвратно-поступательного движения управляющего стержня и сам приводится в
действие эксцентриковым кулачком m, цапфа которого установлена для вращения в подшипнике kl, при этом
рабочее соединение между этими частями состоит из стального шарика 11, установленного в углублении в
верхней части рычага 1 и входящего в зацепление с эксцентриковым желобком mz на поверхности кулачка m.
Рукоятка управления j соединена посредством стержня jl и универсального шарнира 80 j2 с шейкой mW
кулачка m, при этом стержень проходит назад в кабину локомотива, так что рукоятка находится в пределах
удобной досягаемости машиниста.
Как и в ранее описанной конструкции 85, трубка воздуходувки и сопло обычно размещены внутри защитной
трубки и, следовательно, защищены от полного нагрева печи, но при подаче пара под давлением в паровую
камеру 90 осевое усилие, создаваемое паром, преодолевает влияние втягивающей пружины h и приводит к
выталкиванию воздуходувки и сопла в печь. После включения подачи пара 95, рукоятка управления j
совершает возвратно-поступательное движение и постепенно вращается, чтобы привести в движение
вентилятор и изменить угловое положение сопла, так что выходящая из него струя пара направляется
поочередно на различные части трубной пластины в топке и воздействует на все дымовые трубы. Когда
подача пара к воздуходувке прекращается, пружина сжатия h расширяется и втягивает трубу воздуходувки и
сопло из топки в защитную трубу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 31, 1923. № 22029/23. 229,719 Фотография слева: 2 июня 1924 года.
Полностью принято: 2 марта, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства антрахинонсульфоновых кислот.
Мы, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор наук, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания
SCOTTISH DYEs, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
компании, расположенные по адресу: Murrell Hill Works, Carlisle, графство Камберленд, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: используемый в настоящее время способ
производства антрахинонсульфоновых кислот состоит в обработке антрахинона олеумом различной
концентрации.
В настоящее время установлено, что эти ценные антрахинонсульфоновые кислоты можно получать путем
обработки орто-бензоилбензойной кислоты олеумом в таких условиях, при которых кольцо замыкается, и
образующийся антрахинон сульфируется in situ с избытком присутствующего олеума. «Таким образом
достигается значительная экономия в количестве требуемой серной кислоты и олеума». Таким образом,
можно исключить затраты на процесс образования антрахинона и перейти непосредственно к этим
сульфоновым кислотам антрахинона из орто-бензоилбензойной кислоты.
Также возможно добавление в расплав материалов, которые, как известно, способствуют сульфонированию
или определяют положение сульфоновой группы в молекуле, например, соединений ванадия или ртути и ее
солей.
Если бензоилбензойную кислоту обработать олеумом в присутствии ртути или ее солей, можно получить
альфа-сульфоновые кислоты точно так же, как и при сульфировании антрахинона.
Изобретение в первую очередь заключается в непосредственном получении антрахинонсульфоновых кислот
путем обработки орто-бензоилбензойной кислоты или ее производных олеумом в подходящих условиях,
например, в присутствии ртути или ее солей. Изобретение также включает добавление подходящего
катализатора, например, соединения ванадия, в вышеуказанный процесс получения бета-дисульфоновых
кислот.
Изобретение также включает в себя указанные способы получения дисульфоновых кислот антрахинона.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм, 220 частей бензоил-ортобензойной
кислоты смешивают с 55 2,3 частями сульфата ртути.
в 422 части 60-процентного олеума при температуре немного выше комнатной. Эти количества выбраны
таким образом, что с учетом того, что триоксид серы расходуется на соединение с водой, удаленной при
замыкании кольца, остается расплав, содержащий антрахинон и 40 процентов олеума.
После завершения добавления бензоилбензойной кислоты температура расплава постепенно повышается до
160 °C и поддерживается при этой температуре в течение 3 часов. Затем расплав охлаждают и обрабатывают
для выделения альфа-дисульфоновых кислот антрахинона любым из обычных способов, например,
альфа-дисульфоновые кислоты могут быть кристаллизованы из расплава после небольшого разбавления
серной кислоты, или весь расплав может быть продут через большой избыток воды, а дисульфоновые
кислоты осаждены добавлением соли, после чего суспензию фильтруют, а натриевые соли дисульфоновых
кислот промывают раствором хлорида натрия. 80 Вместо самой бензоил-ортобензойной кислоты можно
использовать её производные. — Дата: 31 августа 1923 г.
M=. -.:KS & CILEIRK. s5 Цена 4s (4 4 f 229,719 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства антрахинонсульфоновых кислот.
Мы, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор наук, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания
SCOTTISH DYES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
компании, расположенные по адресу: Murrell llill Works, Карлайл, графство Камберленд, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синтезу антрахинонсульфоновых кислот и имеет своей целью
усовершенствование процесса.
Изобретение заключается в обработке орто-бензоилбензойной кислоты олеумом в присутствии ртути,
соединения ртути или соединения ванадия для целей, описанных ниже.
Изобретение включает получение альфа-сульфоновых кислот антрахинона, которое осуществляется путем
обработки орто-бензоилбензойной кислоты олеумом в присутствии ртути в металлической или связанной
форме.
Изобретение также включает получение бета-сульфоновых кислот антрахинона, которое осуществляется
путем обработки орто-бензоилбензхинона олеумом в присутствии соединения ванадия.
Изобретение также включает в себя способ прямой синтеза антрахиноновых сульфоновых кислот из
ортобензоилбензойной кислоты, согласно которому используется олеум с концентрацией около 60–65% при
температуре около 150–160 °C в присутствии ртути, соединения ртути или соединения ванадия для
описанных целей.
Изобретение также включает в себя описанные способы получения дисульфоновых кислот антрахинона.
ПРИМЕР 1.
В данном примере рассматривается производство антрахинон-альфа-альфа-дисульфоновых кислот.
При реализации изобретения в одном из вариантов, согласно этому примеру, 220 частей (все части указаны
по весу) бензоил-орто-бензойной кислоты, смешанной с 2,3 частями сульфата ртути, перемешивают с 422
частями 60-процентного олеума при температуре немного выше комнатной. Эти количества настолько велики,
что после учета того факта, что триоксид серы расходуется на соединение с водой, которая была удалена при
замыкании кольца, остается расплав, содержащий антрахинон и 40 процентов олеума.
После завершения добавления бензоилбензойной кислоты температура расплава постепенно повышается до
160 °C и поддерживается при этой температуре в течение 3 часов. Затем расплав охлаждают и обрабатывают
для выделения альфа-альфа-дисульфоновых кислот антрахинона любым из обычных способов, например,
альфа-дисульфоновые кислоты могут быть кристаллизованы из расплава после небольшого разбавления
серной кислоты, или весь расплав могут быть продуты в большой избыток воды, а дисульфоновые кислоты
осаждены добавлением соли, после чего суспензию фильтруют, а натриевые соли дисульфоновых кислот
промывают раствором рассола.
ПРИМЕР 2.
В данном случае речь идет о производстве 80-антрахинон-альфа-сульфоновой кислоты из
бензоил-орто-бензойной кислоты.
Части бензоил-орто-бензойной кислоты тщательно смешивают с 0,5 частью сульфата ртути, а затем
постепенно, при частом перемешивании, добавляют 85 частей 65-процентного олеума. Затем температуру
повышают до 100 °C, а затем до 150 °C и поддерживают при этой температуре в течение 4 часов. По
истечении этого времени расплав обрабатывается известными способами выделения
антрахинон-альфа-сульфоновой кислоты; например, его можно продуть в 300 частях воды, прокипятить, а
неконвертированный антрахинон, который присутствует (бензоил-ортобензойная кислота была
преобразована олеумом либо в антрахинон, либо в его сульфоновые кислоты). Фильтраты обрабатывают
хлоридом калия в количестве, достаточном для осаждения калиевой соли 1-сульфоновой кислоты.
Отфильтровывают, а фильтраты насыщают поваренной солью, чтобы высолить присутствующие
дисульфоновые кислоты. '105 В качестве альтернативы расплав после завершения сульфонирования можно
обработать, слегка охладив и разбавив смесь в соответствии с инструкциями, описанными в британской
спецификации № 200851, стр. 3, строки 51110–56, 229719;1 ПРИМЕР 3..
Речь идёт о производстве антрахинон-бета-сульфоновой кислоты.
Части бензоил-орто-бензойной кислоты добавляют к 60 частям 65-процентного раствора.
олеум, к которому предварительно было добавлено 0,4 части пентоксида ванадия. Затем температуру
повышают до 100 °C, после чего медленно нагревают до 150 °C и поддерживают при этой температуре в
течение двух часов. Затем расплав выливают в 250 частей воды, кипятят и фильтруют, отделяя от него
неизмененный антрахинон. Выделенный антрахинон промывают кипящей водой, чтобы удалить сульфоновые
кислоты. Затем фильтраты обрабатывают 18 частями каустической соды. Смесь кипятят и дают настояться.
Натриевая соль бета-сульфоновой кислоты кристаллизуется при охлаждении, после чего ее фильтруют и
промывают для удаления кислоты. Затем дисульфоновую кислоту антрахинона в фильтратах можно высалить
или выделить другими способами.
При желании полученный антрахинон можно использовать для замены его молекулярного эквивалента
бензоил-орто-бензойной кислоты при производстве сульфоновой кислоты, осуществляемом из смеси
бензоил-орто-бензойной кислоты и антрахинона, при этом количество свободного триоксида серы,
используемого для сульфонирования таких смесей, уменьшается.
ПРИМЕР 4.
Это пример производства антрахинон-альфа-сульфоновой кислоты, в котором антрахинон, выделенный из
предыдущей расплавленной смеси, используется вместо части бензоил-орто-бензойной кислоты.
Согласно этому примеру, состав шихты следующий: антрахинон, полученный из предыдущей плавки – 70
частей по весу, бензоил-ортобензойная кислота – 325, олеум 65-процентной концентрации – 450 v --l-----олеум
- - - - - - - A.: R 46. Сульфат ртути, бензоил-ортобензойная кислота и антрахинон смешиваются и добавляются
к олеуму с такой скоростью, чтобы температура не превышала 100 °C. После завершения добавления
температура медленно повышается до 150 °C и поддерживается на этом уровне в течение 45 минут. Если
температуру повышать слишком быстро, то при образовании большого количества дисульфоновых кислот
теплота реакции может привести к повышению температуры выше 150 °C. Расплав выливают в 3000 частей
воды, кипятят и фильтруют в горячем состоянии. Остаток снова кипятят с 1000 частями воды, фильтруют, а
неизмененный антрахинон промывают без кислоты и сушат.
К полученным фильтратам добавляют 80 частей едкого калия, смесь кипятят, дают остыть и фильтруют.
Калиевую соль промывают бескислотным раствором хлорида калия в концентрации 10%, а влажную пасту
взвешивают и высушивают.
Затем можно рассчитать количество присутствующего хлорида калия. Фильтраты затем насыщают солью, а
выпавшие в осадок дисульфоновые кислоты отфильтровывают, промывают бескислотным 25-процентным
рассолом, влажную пасту взвешивают и высушивают.
В приведенном выше примере выход составил 83 части восстановленного антрахинона, 270 частей калиевой
соли антрахинон-альфа-сульфоновой кислоты и 99 частей натриевых солей антрахинон-дисульфоновых
кислот.
ПРИМЕР 5.
Это пример получения «серебряной соли» (натриевой соли антрахинон-бета-сульфоновой кислоты) с
использованием антрахинона, выделенного из предыдущей плавки.
Согласно этому примеру, содержание антрахинона следующее: (Антрахинон, полученный из предыдущей
плавки, - 140 частей по весу.
Бензоил-орто-бензойная кислота - - - - - 243,... Олеум 65-процентной концентрации - - - - 420,,, Пентоксид
ванадия - - - - - - 0,4,,..
Пентаоксид ванадия добавляют к олеуму, а затем медленно, посыпая смесь бензоилортобензойной кислоты и
антрахинона, добавляют смесь с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 100 °C. Затем
смесь медленно нагревают до 150 °C и поддерживают эту температуру в течение двух часов. Если смесь
нагревать слишком быстро, температура может резко подняться выше 150 °C, в результате чего образуются
дисульфоновые кислоты. Расплав кипятят в 2500 частях воды, фильтруют в горячем состоянии, а остаток
снова кипятят в 1500 частях воды, неизмененный антрахинон 105 отфильтровывают, промывают
безкислотным раствором и сушат.
К полученным фильтратам добавляют несколько частей каустической соды, после перемешивания оставляют
на несколько часов.
Затем "соль серебра" отфильтровывают и промывают 8-процентным раствором хлорида натрия до полного
удаления кислоты, 229.,71Q9 -. Фильтраты насыщают солью и дигуанилатциклазой, которые отделяют, но
отфильтровывают, промывая кислоту, очищенную 26%-ным раствором бикарбоната и ацетатом. В результате
вышеуказанного сульфонирования использовали 100 частей восстановленного антрахинона, 289 частей соли
серебра и 119 частей натриевых солей дисульфоновой кислоты антрахинона.
1
Сульфат ртути часто упоминается в данном описании и обычно подразумевается под сульфатом ртути(I), но
вместо этой соли могут использоваться другие соли ртути или металлическая ртуть. Изобретение не
ограничивается использованием сульфата ртути(I).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. обработка орто-2,5-бензоилбензойной кислоты олеумом в
присутствии ртути, -а; ртути, com-.
фунт или соединение ванадия для описанных целей.2.
Способ получения альфа-сульфоновых кислот антрациклина включает обработку ортоббиизоилбензойной
кислоты олеумом в присутствии меротриума либо в металлической, либо в комбинированной форме.
3.
Соседние файлы в папке патенты