Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2933
.pdf
верхней частью промежуточной стенки (11 и 12). Дно созданной таким образом коробки приспособлено для
перемещения вверх, скользя между ее стенками, когда стенка, на которой она опирается, поднимается вверх
под действием расширения, вызванного высокой температурой. Таким образом, промежуточная часть стенки,
подвергаясь воздействию тепла газов, будет расширяться вверх, будучи прочно закрепленной на своем
основании, и это расширение будет компенсироваться внутри коробки, которая закрывает верхний коллектор
для этих труб.
Промежуточная часть боковой стенки не крепится к основным несущим колоннам 1. Верхняя часть стены
опирается на балку 35, которая, в свою очередь, опирается на внутренние поверхности несущих колонн 1.
Верхняя часть стены практически неподвижна, хотя и может немного расширяться. Однако наибольший
нагрев происходит в нижней части стены, и именно в этом участке стены фактическое расширение будет
максимальным. Представленная конструкция также позволяет расширять боковые трубки 9. Это расширение
будет больше, чем расширение стены, и будет направлено в противоположную сторону, то есть вниз. Именно
с этой целью поперечная коробка 18 и нижний коллектор или грязевой барабан 16 поддерживаются только
самими трубами и расположены в углублениях или кожухах стенки, которые позволяют поперечной коробке и
нижнему коллектору относительно стенки перемещаться вниз. Было пояснено, что соединения в нижних
частях труб 9 защищены от тепла в нижней части камеры печи стенкой 20 с внутренней стороны таких труб.
Для предотвращения охлаждения поперечной коробки 18, а также нижнего коллектора 16 наружным воздухом,
их можно упаковать в податливый изоляционный материал. Как показано на рис. 4, коробка 21 выполнена из
отливки, открытой с внешней стороны, и с пластиной 36 с внутренней стороны, защищенной изоляционной
стенкой 20. Корпус нижнего барабана выполнен из боковой и нижней частей отливки 23, верхней пластины 37,
поддерживающей кирпичную кладку дверного проема, и канала 38, свисающего с охлаждаемой воздухом
рамы 39 двери. Согласно конструкции, показанной на рис. 6, упрощение конструкции достигается за счет
использования отливки 40, перфорированной для притока воздуха, и отсутствия накрывающей пластины 22,
показанной на рис. 4. В любом случае, корпус может быть закрыт снаружи пластиной, например, 41, а воздух
подается через трубу 42. Описанные конструкции днищ особенно полезны для печей, работающих на
порошковом угле, или могут использоваться для печей с механической подачей топлива, а также для печей
котлов, работающих на нефти или газе; и, по сути, для многих печей, не обязательно используемых в
сочетании с котлами.
Хотя я подробно описал некоторые варианты осуществления моего изобретения, из этого не следует
понимать, что изобретение ограничивается только этими конкретными показанными вариантами. В
конструкцию и расположение частей могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
изобретения, как это определено ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225811A
[]
Усовершенствования, касающиеся гребных винтов или связанные с ними. Организованная в соответствии с
французским законодательством, по адресу: бульвар Галлиени, 50, Исси-ле-Мулино (Сена), Франция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного металлического гребного винта. Уже было предложено изготавливать металлические
пропеллеры с двумя противоположно расположенными лопастями, вырезая их из цилиндрического листового
металла. Однако кромки, ограничивающие лопасти, были параллельны друг другу и параллельны
образующей, перпендикулярной оси вращения винта. В этих условиях хорды, соединяющие края вогнутой
стороны каждого лезвия, образовывали общий угол с плоскостью вращения, или, другими словами, угол
наклона был одинаковым по всей длине лезвия. Настоящее изобретение относится к металлическому
пропеллеру, противоположные лопасти которого также вырезаны из цилиндрического листового металла.
Она более конкретно характеризуется тем, что кромки, ограничивающие каждую лопасть, сходятся наружу к
образующей, перпендикулярной оси вращения винта, так что, хотя лопасти имеют одинаковую кривизну в
каждом из своих сечений, они имеют разные поперечные сечения и углы наклона. Здесь следует отметить,
что изготовление гребных винтов с лопастями, представляющими собой участки цилиндрической поверхности
и имеющими переднюю и заднюю кромки, сходящиеся к внешнему краю, не является чем-то новым; однако
такие лопасти до сих пор изготавливались отдельно и крепились к противоположным сторонам ступицы
гребного винта, но не с совмещением двух осей цилиндрических лопастей. На прилагаемых чертежах на
рисунке 1 в перспективе изображен двухлопастный пропеллер, изготовленный по технологии, описанной в
настоящем изобретении, а на рисунках 2 и 3 представлены сечения, перпендикулярные образующей
цилиндра и расположенные в двух разных точках вдоль лопасти. Как было указано выше, металлический
пропеллер с противоположно расположенными лопастями вырезается из листового металла (рис. 1).
Главная особенность изобретения заключается в том, что кромки каждой лопасти сходятся к образующей XX,
перпендикулярной оси вращения YY пропеллера, так что, несмотря на постоянную кривизну листового
металла и лопастей, различные участки последних пересекают воздух под разными углами a и b (рисунки 2 и
3). Края каждой лопасти сходятся к образующей XX и либо пересекают её в одной и той же точке под разными
углами, либо в разных точках, в результате чего получаются пропеллеры с разными углами наклона и,
следовательно, с различными аэродинамическими характеристиками. Толщина лопастей может быть
постоянной по всей длине, или же она может уменьшаться от ступицы к концам. Один гребной винт, имеющий
4, 6 или любое четное число лопастей, может быть получен путем наложения друг на друга с
соответствующим смещением и на одной оси нескольких гребных винтов с лопастями, выполненными, как
указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225812A
[]
Усовершенствования в машинах для нарезки мяса. Мы, NAALOOZE VENNOOTSCHar NEDERLANDSCHE
ONDERDEELEN CORPORATIE, из Девентера, Голландия, корпорация, учрежденная и действующая в
соответствии с законодательством Голландии, и правопреемники EERSTE NEDER0- ВОРХИН Х. БУРГЕРС из
Девентера, Королевство Нидерландов, компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к машинам для нарезки мяса и, в частности, к механизму перемещения стола машины.
В известных машинах для нарезки мяса стол, как правило, приводится в движение кривошипно-шатунным
механизмом, при этом вращательное движение главного вала преобразуется в прямолинейное
возвратно-поступательное движение стола, который скользит по неподвижной опоре. Недостатком такого
типа привода и движения является очень высокое сопротивление трению, поэтому было предложено
передавать давление через вращающиеся элементы, перемещающиеся по направляющим элементам на
раме машины.
Настоящее изобретение включает в себя вращающиеся элементы в виде одного или нескольких рядов
шарикоподшипников, расположенных на нижней стороне подвижного стола, при этом направляющие или
направляющие элементы охватывают указанные вращающиеся элементы с одной стороны. В удобной
конструкции согласно изобретению внутренние кольца шарикоподшипников закреплены на
возвратно-поступательном столе, в то время как наружные кольца скользят в направляющей или
направляющих ребрах. Для размещения наружных колец шарикоподшипников указанные направляющие
ребра имеют U-образную форму или такую форму, которая позволяет им охватывать наружные кольца.
Наконец, изобретение дополнительно характеризуется тем, что направляющие ребра регулируются, что
позволяет избежать негативного воздействия износа. В качестве примера на прилагаемом чертеже показан
вертикальный разрез машины для нарезки мяса, воплощающей данное изобретение. 1 обозначает раму
машины, на которой обычным способом расположен круглый нож 2 вместе с соответствующим механизмом
заточки 3. 4 обозначает основной привод машины, который приводит в действие механизм
возвратно-поступательного движения стола известным способом через коническую шестерню 5.
Опора станка, расположенная под столом, снабжена направляющими ребрами 6, по которым перемещаются
направляющие элементы стола. Эти направляющие элементы опираются на опоры 7 и регулируются по
горизонтали с помощью винтов 8. Направляющие ребра 6, как уже упоминалось, выполнены таким образом,
что они могут охватывать вращающиеся элементы стола, которые представляют собой шарикоподшипники
19. Например, они могут иметь U-образную форму, как показано на прилагаемом рисунке. На нижней стороне
стола 9 имеется номер, например, четыре болта 10, на которые установлены шарикоподшипники, внутренние
кольца 11 которых крепятся к болту гайкой 12 и шайбой 13. Таким образом, внутренние кольца
шарикоподшипника образуют цельный узел со столом 9. Наружные кольца 15 шарикоподшипников, которые
на чертеже показаны в два ряда, но могут быть выполнены и в один ряд, входят в зацепление и вращаются в
канавках направляющих ребер 6, будучи таким образом заключены с трех сторон в указанные ребра 6,
которые закреплены на корпусе машины. Благодаря такой конструкции нижние стороны 16 канавок в
направляющих ребрах 6 воспринимают вертикальное давление вниз, верхние стороны 17 направляющих
канавок воспринимают вертикальное давление вверх, а боковые стенки 18 — горизонтальное давление.
Таким образом, давление распределяется равномерно, и, как следствие, машина работает крайне бесшумно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225813A
[]
Аппарат. Распределительный клапан для пневматических молотков и аналогичных устройств. Я, Фернан
Элой, проживающий по адресу: улица Хуллос, 106, Льеж, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к скользящему распределительному клапану для
пневматических молотков и аналогичных устройств, причем указанные распределительные клапаны
относятся к типу, включающему множество отдельных возвратно-поступательных частей, примыкающих друг
к другу торцами и удерживаемых в контакте друг с другом во время их возвратно-поступательного движения
под действием давления жидкости на поверхности, принимающие давление, указанных частей клапана. Мне
известно, что в клапанах, состоящих из множества отдельных частей, коллективное изменение направления
движения указанных частей осуществляется за счет сжатия, создаваемого самим ударным поршнем,
движущимся в главном цилиндре и заставляющим сжатую жидкость попеременно воздействовать на
противоположные концы клапана. В таких клапанах отдельные части имели уменьшенные внутренние концы,
скользящие в перегородках, а внешние концы служили для перекрытия подачи жидкости.
Мне также известно о предложенном клапанном устройстве, состоящем из скользящего плунжера с тремя
распределительными фланцами: один посередине, контролирующий подачу сжатого воздуха, и два на
противоположных концах, размещенные внутри вспомогательных поршней, которые управляют выпускными
отверстиями и перемещаются относительно концов фланцев плунжера под действием давления сжатого
воздуха на их внутренние концы. Кроме того, в клапанном механизме паровых двигателей два отдельных
торцевых поршневых клапана имеют между собой отдельную промежуточную часть, но эта промежуточная
часть имеет управляющие каналы, ведущие к цилиндру, и также способна перемещаться независимо от
торцевых поршневых клапанов по направлению движения, не находясь постоянно в контакте с указанными
клапанами. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное распределительное клапанное
устройство включает две камеры, разделенные перегородкой, каждая из которых имеет аксиально
расположенный канал для подачи жидкости, ведущий к главному цилиндру, причем каждая из этих камер
содержит распределительный клапан, снабженный фланцами, между которыми расположены выпускные
каналы, и аксиально расположенные головки клапанов, площадь которых меньше площади соответствующих
фланцев, в сочетании с промежуточной частью, передающей движение, проходящей через указанную
перегородку и служащей для обеспечения взаимозависимости указанных распределительных частей друг от
друга; одна или обе отдельные распределительные части клапана полностью отделены от промежуточной
части, передающей движение, которая влияет на указанную отделенную распределительную часть или части
только в силу того, что находится с ней в постоянном контакте.
Прилагаемые чертежи демонстрируют, в качестве примера, способ исполнения настоящего изобретения. На
рисунке 1 представлен осевой разрез распределительного клапана ударной дрели, в котором
поршень-ударник находится в нижней точке своего хода вниз, в то время как распределительный клапан все
еще находится в положении, соответствующем ходу поршня-ударника вниз. На рисунке 2 показан участок,
аналогичный показанному на рисунке 1, хотя распределительный клапан теперь занял положение,
соответствующее восходящему ходу ударного поршня. На рисунке 3 показан осевой разрез аппарата, при
этом ударник поршня расположен в верхней мертвой точке, а распределительный клапан находится в том же
положении. Устройство состоит из цилиндра 1, внутри которого установлен поршневой ударник 2,
распределительной камеры 3, разделенной на два отсека 4 и 5 перфорированной перегородкой 6, и
распределительного клапана, состоящего из двух частей 7 и 8. Воздух — или любая другая жидкость под
давлением — подается в цилиндр 1 над ударником поршня 2 через отверстия 9 и 10, которые сообщаются с
частью отсека 4, и под ударником поршня 2 через отверстия 1-1- и 12, которые также сообщаются с частью
отсека 5.
Кроме того, отсеки 4 и 5 сообщаются с цилиндром 1 через отверстия или каналы 13, 14, 15 и 16, назначение
которых будет объяснено далее, а также с атмосферой через выпускные отверстия или каналы 17 и 18. Две
части 7 и 8 распределительного клапана состоят каждая из центральной части или штока 19 и 20,
снабженного цилиндрическими фланцами 21, 22 и 23, 24, которые действуют как поршни внутри отсеков 4 и 5,
а также головками 25 и 26, которые действуют как клапаны. Часть 7 распределительного клапана также
снабжена центральным цилиндрическим удлинителем 27, который скользит через стенку 6
распределительной камеры 3 и предназначен для установления контакта или соединения между частями 7 и
8 распределительного клапана. Принцип работы данного устройства следующий: согласно рисунку 1, сжатый
воздух поступает в цилиндр 1 через каналы 9 и 10 и толкает ударный механизм поршня 2 вниз до его нижней
мертвой точки. Воздуховод 13 закрыт фланцем 21 таким образом, что предотвращается любая утечка
воздуха.
В момент, когда ударник поршня 2 достигает нижней мертвой точки, воздуховод 14 открывается, и сжатый
воздух поступает под нижнюю поверхность фланца 22 части 7 распределительного клапана. Давление
воздуха, воздействующее только на эту поверхность, ниже давления воздуха, воздействующего на головку
клапана 25 и на верхнюю поверхность фланца 21, таким образом, что его недостаточно для перемещения
распределительного клапана вверх. Однако из-за наличия выступа 27, который обеспечивает контакт между
частями 7 и 8 распределительного клапана, указанное выше давление, оказываемое на нижнюю поверхность
фланца 22, увеличивается за счет давления, оказываемого сжатым воздухом на нижнюю поверхность фланца
24 части 8 распределительного клапана. В результате суммирования этих двух давлений их величина
становится больше, чем давление воздуха, действующее на верхнюю поверхность фланца 21 и на
поверхность его головки 25. Вследствие этого части 7 и 8 распределительного клапана смещаются под
действием давления воздуха вверх (см. рис. 2), отверстие 10 закрывается головкой 25, отверстие 13
открывается фланцем 21, а внутренняя часть цилиндра 1, расположенная над поршнем, ударником 2,
сообщается с атмосферой через выпускное отверстие 17.
С другой стороны, отверстие 12 открыто головкой 26 таким образом, что сжатый воздух, поступающий из
отверстия 11, получает свободный доступ к цилиндру 1 под ударником поршня 2 и, таким образом,
выталкивает последний в верхнюю мертвую точку его хода (см. рисунок 3). Порт 15 закрыт фланцем 24 таким
образом, что утечка воздуха исключена. В момент, когда поршневой ударник 2 достигает верхней мертвой
точки, отверстие 16, в свою очередь, открывается поршневым ударником 2. Сжатый воздух подается над
верхней поверхностью фланца 23 части 8 распределительного клапана. Давление воздуха, оказываемое на
эту поверхность, увеличивается за счет давления воздуха, оказываемого на верхнюю поверхность или
фланец 21, и эти два давления, суммируясь друг с другом, становятся, таким образом, сильнее, чем
суммарное давление воздуха, оказываемое на нижнюю поверхность фланца 24 и на его головку 26. При этом
распределительный клапан 7 и 8 принудительно поворачивается вниз, возвращается в положение,
показанное на рисунке 1, и рабочий цикл возобновляется.
В то время как ударник поршня 2 движется вниз, воздух, заключенный в нижней части цилиндра 1, выходит
через канал 15 и выпускные отверстия 18. Следует отметить, что отверстия каналов 13 и 16 можно легко
расположить таким образом, чтобы они открывались в цилиндр -1-, образуя над и под поршнем, когда
последний достигает одной из своих мертвых точек, более или менее сжатую воздушную подушку, которая
облегчает перемещение распределительного клапана. «Однако такое сжатие не требуется для работы
аппарата, как было описано выше». Ввиду того, что распределительный клапан, являющийся предметом
настоящего изобретения, снабжен на каждом из своих концов двумя фланцами 21, 22 и 23, 24, отпадает
необходимость закрывать выпускные отверстия, такие как 17 и 18, расположенные в непосредственном
сообщении с атмосферой, таким образом, что закрываются и не закрываются только отверстия 13 и 15. Таким
образом, из этого следует, что ход распределительного клапана может быть сведен к строгому минимуму, и
что становится возможным значительно увеличить количество ходов, совершаемых за единицу времени.
Кроме того, конструкция распределительного клапана, состоящая из двух отдельных частей 7 и 8,
значительно упрощает его изготовление, а также работы по сборке и разборке этой части, что делает ее
более прочной и долговечной. Рабочее вещество может выходить в атмосферу только в тот момент, когда
канал, через который оно поступает, закрыт. Кроме того, благодаря очень малой длине хода
распределительного клапана, это приводит к значительной экономии рабочего тела. Наконец, следует также
отметить, что удлинительная часть 27 распределительного клапана может также состоять из части, которая
полностью независима как от части 7, так и от части 8 распределительного клапана. В таком случае
распределительный клапан будет состоять из трех независимых друг от друга частей, что в некоторых
случаях еще больше усилит упомянутые выше преимущества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225814A
[]
Подготовка к загару. Усовершенствованный процесс обработки кожи рыб-плагиостом. Сурен, Париж, Франция,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: На протяжении
веков бронированные шкуры плагиостомных рыб более или менее несовершенно дубились или иным образом
сохранялись, и полученный продукт представлял собой товар в торговле в Европе, Японии и других странах
под названием шагреневая кожа или галушат, используемый в качестве абразива, подобно наждачной бумаге;
или для покрытия рукоятей мечей, ножей, ножен, футляров для очков, табакерок и т. д., а также для
различных других декоративных целей; исключительная твердость кожных зубчиков, составляющих
бронированную поверхность, делает ее пригодной для использования в качестве абразива или для
сопротивления износу. Эта шагреневая кожа, галушат или дубленая акулья кожа не может быть должным
образом отнесена к коже, так же как и меха, поскольку она не обладает существенными свойствами
коммерческой кожи.
Производство кожи в первую очередь основано на использовании качественных, неповрежденных сырых
шкур, и на этапах, предшествующих дублению шкур обычных млекопитающих, часто происходит
значительная потеря материала в процессе замачивания шкур для их размягчения, а также в процессе
удаления шерсти. Шкуры и шкуры, которые хранятся в теплом месте в течение длительного времени перед
засолкой или иной обработкой, часто подвергаются серьезному разрушению в результате автолиза, а также
гниения, вызываемого гнилостными бактериями. Размягчение или удаление шерсти с кожи или шкуры
млекопитающих, имеющей легкопроницаемый волосяной покров, является простым и безопасным процессом
по сравнению, например, с кожей акулы, покрытой настолько полностью кожными щитками или зубчиками, что
наружная поверхность кожи становится практически непроницаемой, а воздействие пропитывающей жидкости
происходит настолько медленно, что кожа подвергается аутолизу или гниению во внутренних тканях,
несмотря на то, что внутренняя сторона кожи проницаема.
При дублении кожи акул, скатов, хвостоколов и родственных им рыб было признано важным, чтобы кожа не
сушилась, а поступала на кожевенный завод в мягком, податливом состоянии, пропитанном жидкостью и
легко поддающемся обработке. Важным условием является то, чтобы кожа поступала на завод без
дермального панциря, который следует удалять на этапах консервирования и обработки, а не на самом
заводе. Это одна из целей настоящего изобретения. «До сих пор шкуры, полученные в хижинах, солили или
сушили и отправляли на кожевенный завод, при этом шагреневая или дермальная броня представляла собой
самое серьезное препятствие для успешного дубления». Обычные этапы сушки или засолки шкур без
использования стерилизующего средства для предотвращения гниения особенно подвержены серьезным
потерям в случае таких непроницаемых шкур, как шкуры акул и подобных им животных. Акулы и другие
плагиостомные рыбы особенно многочисленны в тропических регионах, и если их кожу необходимо засолить
и отправить в европейские и американские города для дубления, крайне важно, чтобы соль всегда была в
наличии на станции засолки и в достаточном количестве, чтобы обеспечить постоянный избыток на соляном
полу или в чанах для засолки.
Практический опыт показывает, что поддержание запасов соли сопряжено с серьезными трудностями, и часто
на кожевенный завод поступают партии ценных шкур, в обработке которых использовано так мало соли, что
это приводит к серьезному повреждению в результате автолиза или гниения. Когда такие шкуры замачивают
для размягчения и удаления шагреневой кожи, повреждения усиливаются, и в результате они становятся
гнилыми и непригодными для использования. Уже отмеченный здесь факт, что кожный панцирь акул и
подобных им рыб действует как барьер, препятствующий проникновению консервантов или дубильных
веществ в кожу, является важным фактором, который необходимо учитывать и преодолевать при обработке и
подготовке таких шкур к дублению. Поскольку бронированная поверхность практически непроницаема для
солевого раствора и других отверждающих веществ, необходимы незамедлительные действия для
предотвращения аутолиза и гниения в более глубоких слоях кожи, которые при высокой температуре и
недостаточном засолении начнут гнить раньше, чем обезвоживаются более глубокие ткани. Однако
повреждения кожи станут очевидны только после того, как шкуры поместят в дубильные чаны или бочки
кожевенного завода.
Поэтому важно использовать такой способ консервации сырых акульих шкур, который гарантированно
обеспечит сохранность шкуры благодаря мощному и эффективному стерилизующему действию, не причиняя
ей никакого вреда. Предложенный процесс обеспечивает именно такой результат, и его использование не
только гарантирует сохранность кожи, но и выполняет важнейший этап подготовки кожи к самому процессу
загара. Как указано выше, главной трудностью при производстве кожи в промышленных масштабах из акульих
шкур и подобных им является сложность удаления известковых дермальных зубчиков, составляющих
защитный панцирь таких шкур. Эти кожные зубчики состоят из карбоната кальция и подвергаются
воздействию кислот, например, соляной кислоты, и растворяются под их действием. Однако, если
использовать избыток сильной кислоты без наличия какого-либо вещества, способного предотвратить
определенные вредные последствия, кожная ткань может подвергнуться частичной желатинизации или
чрезмерному набуханию. Поэтому в большинстве предлагаемых процессов дубления такой кожи было
установлено, что необходимо фиксировать кожу путем растворения дермальных зубчиков, содержащих или
другие вещества, прежде чем приступать к обработке, что обычно достигается с помощью соляной кислоты.
Настоящее изобретение не является процессом дубления, а также не является процессом удаления извести в
обычном понимании этого термина, которое относится к удалению извести, добавленной к коже в процессе
депиляции. Предложенный процесс полностью посвящен обработке свежеснятой кожи акул и подобных рыб и
преследует тройную цель: стерилизацию и травление кожи. шагреневой кожи, предпочтительно, следующим
образом: предоставляется подходящая ванна или резервуар, свободный от железных гвоздей, болтов или
других металлических крепежных элементов, которые могут подвергнуться коррозии под действием соляной
кислоты. Такой резервуар предпочтительно изготавливается с использованием оксихлоридного бетона,
который может быть получен путем смешивания прокаленного магния с раствором хлорида магния и
соответствующим количеством кремнеземистого материала. Такой не подверженный коррозии резервуар
следует снабдить тонкими ажурными деревянными перегородками, которые могут быть изготовлены из тонких
деревянных прутьев, расположенных таким образом, чтобы образовать перегородку, отделяющую стенки
резервуара от внутренней части на два-три дюйма. Это пространство следует постоянно заполнять
крупнокристаллическим хлоридом натрия, благодаря чему содержимое самого резервуара будет постоянно
подвергаться воздействию нерастворенного и сильно гигроскопичного хлорида натрия.
Затем резервуар заполняют насыщенным раствором хлорида натрия, который был сильно подкислен,
например, соляной кислотой в соотношении 250 мл кислоты на каждый литр насыщенного рассола. По
возможности следует использовать абсолютно чистую соль, то есть соль, практически не содержащую
примесей, таких как соли кальция и магния. Значительно более быстрое проникновение обеспечивается при
использовании чистого хлорида натрия. С помощью соответствующих методов измерения скорости
проникновения соли в рыбу было установлено, что при использовании абсолютно чистой соли
обеспечивается очень быстрое проникновение, но даже небольшие добавки (от 0,5 до 5 процентов) солей
кальция и магния (хлорид кальция и сульфат кальция, а также хлорид магния и сульфат магния) вызывают
очень выраженное замедление проникновения. С кожи акулы следует как можно скорее после вылова и
немедленно тщательно очистить ее от мякоти; по возможности, ее следует пропустить через мясорубку и
сделать однородной толщины.
Затем, без всякой ненужной задержки, шкуру следует поместить в стерилизующий, травильный и
декальцинирующий раствор, содержащийся в емкости, подобной описанной, таким образом, чтобы шкура не
соприкасалась со стенками или дном емкости и с любыми соседними шкурами, другими словами, чтобы на
нее равномерно воздействовал раствор, в который она погружена. По возможности, емкость следует
оборудовать мешалкой, например, такой, какую производит машиностроительный завод Moenus Machine
Works, Франкфурт-на-Майне, Германия. Кислотность раствора следует поддерживать, по возможности, на
исходном уровне, периодически добавляя концентрированный раствор соляной кислоты. После полного
удаления кальция с кожицы в чане их следует извлечь, дать стечь, затем аккуратно сложить и упаковать в
бочки для транспортировки. После извлечения шкур из стерилизующе-травильно-декальцинирующей ванны
подкисленный рассол можно слить, профильтровать через песок или иным подходящим способом осветлить,
а затем снова довести до первоначальной концентрации хлорида натрия и соляной кислоты, после чего он
готов к повторному использованию со свежими шкурами.
Преимущество этого метода обработки свежей кожи акул и других рыб, имеющих кожный панцирь из
известковых зубчиков или шагреневой кожи, заключается в следующем: а. Это обеспечивает быструю
стерилизацию кожи и предотвращает разрушение кожи в результате гниения, которое произойдет в
удивительно короткие сроки, если не принять меры для его предотвращения. б. Кожный панцирь удаляется
одновременно со стерилизацией и травлением, что позволяет кожевнику значительно экономить время и
материалы, поскольку при дублении соленых акульих шкур с шагреневой кожей принято обрабатывать их в
барабане в течение 3-6 часов раствором соляной кислоты с температурой Боме 18°C (2 галлона на каждые
500 фунтов шкур). Эта кислота, составляющая примерно 2 канистры на каждую партию дубленых шкур, при
существующих методах выбрасывается, представляя собой ненужные расходы, если шкуры поступают на
кожевенный завод уже декальцинированными, как это происходит при предварительной обработке,
описанной здесь. Время дубления сокращается с 3 до 6 часов за счет использования декальцинированной
кожи.
Необработанные шкурки настолько тщательно обработаны жидкости, благодаря осмотическому действию
насыщенного солевого раствора, как описано здесь, быстро затвердевают, травятся и приводятся в
наилучшее возможное состояние для транспортировки. После удаления шагреневой кожи шкуры гораздо
легче складывать и упаковывать, а благодаря своей мягкости и податливости они гораздо менее подвержены
повреждениям при сгибании и давлении. Их можно упаковать в меньший объем, чем это возможно при
использовании кожи, покрытой жестким дермальным панцирем. /. Вес шагреневой кожи составляет
значительную часть сырой шкуры, и при транспортировке больших партий сырых акульих шкур существенная
экономия на фрахте достигается за счет исключения из состава бесполезной шагреневой кожи. Следует
понимать, что данное изобретение не ограничивается точной формой аппарата, описанной в данной
спецификации, но может использоваться любая удобная форма резервуара или емкости. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225815A
[]
Усовершенствования в области ветроэнергетических генераторов или относящиеся к ним. Либеральный клуб,
Уайтхолл Плейс, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании (правообладатель Курта Билау,
Курфустендамм 225, Берлин, запад 15, Германия, гражданин Германии), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено! Данное изобретение относится к
ветроэнергетическим двигателям, используемым, в частности, для выработки электроэнергии, и его целью
является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей полностью отказаться от обычного
ветроуказателя или хвостового оперения, а также обеспечить тщательную балансировку и объединение всех
его частей для создания компактного и высокоэффективного устройства, установленного на простой мачте
или столбе любой конструкции. Основными составляющими данной конструкции, как обычно, являются ротор
или колесо, приводимое в движение ветром, любого желаемого типа, динамо-машина или подобный
электрический генератор, приводимый в движение от вала последнего, и любая соответствующая зубчатая
передача, расположенная между ними в качестве подходящего средства передачи. Изобретение заключается
в размещении динамо-машины, указанной зубчатой передачи и большей части вала ротора внутри
обтекаемого корпуса или кожуха, обеспечивающего вращение всей конструкции целиком и позволяющего в
собранном виде легко транспортировать ее в любое место и устанавливать без каких-либо специальных
навыков.
Опорная мачта или столб могут быть слабее, чем раньше, поскольку из-за расположения ветрогенератора с
подветренной стороны мачты последняя может быть зафиксирована вблизи своего верхнего конца с
помощью простых оттяжек, а кроме того, обычный ветроуказатель или хвостовой стабилизатор могут быть
полностью исключены. Одно лишь это изобретение позволяет создавать готовые к использованию установки
в любом месте, транспортировать их в отдаленные районы и там устанавливать или переустанавливать их
силами неквалифицированных рабочих. На чертеже представлен конструктивный пример ветрогенераторной
установки в соответствии с данным изобретением. На верхний конец мачты 1 надет трубка 2, нижний край
которой снабжен ушками 3 для крепления оттяжек 4. Эта трубка образует шарнир для наружного трубчатого
элемента 5. К этому элементу 5 прикреплены два держателя 6, предназначенные для размещения на одном
конце динамо-машины 7, а на другом конце подшипников 8 и 9 для вала 10 ветрогенератора, не показанного
на рисунке. В центре (с обеих сторон) трубчатого элемента 5 расположена зубчатая передача 11, 12, 13 и 14,
используемая для передачи движения ветрового ротора на динамо-машину 7.
Вырабатываемый ток протекает по проводнику 15 к шинам 16, которые закреплены на элементе 5 и
предназначены для соприкосновения с муфтами 17, являющимися частью трубки 2. Все части этого
устройства, как будет показано, хорошо сбалансированы и, как видно на изображении, заключены в
обтекаемый корпус 19. Преимущество такой конструкции заключается в том, что мачта остается полностью
свободной от всех конструктивных элементов, используемых для передачи электроэнергии. К нему также не
прикреплены никакие регулирующие или корректирующие устройства. Поскольку ступица ветрогенератора
расположена в задней части заостренного конца кожуха 19 на определенном расстоянии от мачты,
обтекаемый кожух, надеваемый на саму мачту, становится ненужным. Следовательно, можно использовать
любую желаемую мачту из бетона или железа, либо в виде простого столба, либо в виде решетчатой
конструкции или штатива. При желании генерируемый ток может подаваться через контактные кольца,
расположенные над подшипником шестерни 18, путем направления проводов от этой точки через полую
мачту вниз.
Опорный элемент, разумеется, может иметь любую конструкцию и одновременно служить для установки
любых необходимых регулирующих устройств. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225816A
[]
Усовершенствования в упаковочных машинах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, -LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, британская корпорация, являющаяся правопреемником Герберта Фреда Картера,
машиниста, проживающего по адресу: 1629, South 51st Court, Cicero, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ленточным машинам и представляет собой усовершенствование
или модификацию ленточной машины, описанной в нашей спецификации № 203297. В соответствии с
настоящим изобретением, к подающей головке ленточной машины прикреплено множество роликов для
Соседние файлы в папке патенты