Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2933
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения Конвенции (США): 6 декабря 1928 г., 225.806
[0003]
/'
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1924 г., № 5815 j 24, Заявка принята: 6 июля 1925
г.
[0005]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к рамам для вытягивания жабр.
[0006]
Я, Уилли Холдсволт, проживающий по адресу: угол улиц Эудора и По, город Провиденс, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: —
[0007]
Данное изобретение относится к механизмам оттягивания жабр и заключается в усовершенствовании
кулачковых механизмов для оттягивания жабр.
[0008]
Основная цель настоящего изобретения 16 состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные средства
для направления падающих балок от одного винта к другому.
[0009]
С учетом этой цели и других, которые могут появиться в дальнейшем или будут к ней приложены,
изобретение в самом широком смысле можно охарактеризовать как радиальный кулачковый рычаг для рамок
для вытягивания жабр, который снабжен направляющими средствами, предназначенными для направления
кулачковой планки 25 во время ее полного перемещения при переносе с одного винта на другой.
[0010]
В одном из вариантов осуществления изобретения радиальный кулачковый рычаг установлен на одном из
винтов и снабжен направляющим фланцем 30, смещенным вбок относительно рабочей поверхности кулачка и
выступающим из него в положении, позволяющем поддерживать и направлять вальцовочный брус при его
перемещении.
[0011]
Направляющий фланец предназначен для прохождения винта 35 через отверстие или паз в одном из винтов,
при этом указанное отверстие делается без повреждения или срезания резьбы, что может ослабить ее в
любом месте.
[0012]
Усовершенствованный кулачковый механизм для фалки предназначен для использования в качестве
цельного узла, который можно взаимозаменяемо устанавливать на винт, так что сломанный кулачок можно
заменить новым без механической обработки или подгонки деталей, а кулачок можно прикрепить к винту без
лемов-[Цена 1/-]
[0013]
демонтаж или разборка механизма, удерживающего жабры.
[0014]
Кроме того, кулачок имеет прочную конструкцию и высокую износостойкость, благодаря чему способен
противостоять сильному износу, которому он подвергается в машине.
[0015]
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
предпочтительный вариант его осуществления 55.
На рисунках: —
[0016]
На рис. 1 показан боковой вид верхнего и нижнего винтов рамы для отлова жабр, демонстрирующий
усовершенствованный кулачковый механизм, используемый с нижним винтом; 60
[0017]
На рис. 2 представлен фрагментарный вид верхнего и нижнего винтов, демонстрирующий мой
усовершенствованный кулачок в положении на нижнем винте и иллюстрирующий способ прохождения
направляющего элемента падающего механизма 65 через вырез в верхнем винте;
[0018]
Рис. 3 представляет собой вид с торца, показывающий взаимосвязь двух кулачковых механизмов на нижнем
винте и иллюстрирующий способ их действия для подъема стержней механизма подъема в зацепление с
верхним винтом;
[0019]
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий более ранний этап операции по перемещению
падающей балки с нижнего винта на верхний винт;
[0020]
На рис. 5 представлен фрагментарный вид верхнего и нижнего винтов, демонстрирующий в разрезе валочную
балку и ее положение в момент выхода из кулачка валочной балки 80 во время ее перемещения верхним
винтом;
[0021]
и
[0022]
На рис. 6 представлен подробный перспективный вид предпочтительного варианта исполнения моей
усовершенствованной кулачковой системы для фасовки. 85
[0023]
Обращаясь сначала к рис. 1 чертежей, я показал здесь верхний винт 2 и нижний винт 3 обычного типа рамы
для отвода жабр, установленные в концевых подшипниках 4 и 5 и приспособленные для вращения на 90
градусов.
[0024]
2
[0025]
225,806
[0026]
в противоположных направлениях с помощью соответствующих зубчатых передач на их концах,
обозначенных маркирующим символом 6.
Следует понимать, что в раме для отвода жабр расположены два комплекта винтовых направляющих для
жабр, расположенных в противоположных направлениях, между которыми проходят жаберные планки или
отводы, приспособленные для перемещения в противоположных направлениях за счет зацепления с резьбой
винтов.
Фрезы 7 выполнены в виде зубчатых гребней, которые скользят по горизонтальным опорам или седлам, не
показанным здесь, и медленно перемещаются в одном направлении!
с помощью 15 верхних винтов 2 во время их работы в режиме стробоскопа, а затем в обратном направлении с
помощью нижних винтов 3 с большей скоростью.
Соответствующие кулачковые элементы 8 на концах верхних винтов 2 воздействуют на жаберные рейки 20
или валики 7, перемещая их с верхних винтов 2 на нижние винты 3 в конце их перемещения в одном
направлении, а другой набор кулачков 10 на нижних винтах поднимает рейки по завершении их обратного
движения, чтобы снова зацепить их с резьбой верхних винтов.
[0027]
Мое нынешнее усовершенствование в большей степени касается кулачков 10 для нижнего винта 30, хотя
следует отметить, что при желании это усовершенствование может быть применено и к кулачкам для
верхнего винта.
В настоящее время в большинстве случаев применялась практика использования 35 кулачковых механизмов
для внесения падающих элементов без направляющих и установки вертикальных «направляющих» или
жестких направляющих для падающих элементов на раме машины для направления падающих элементов
при их перемещении с нижних винтов на 40 верхних винтов.
В других случаях неподвижные направляющие или направляющие для падающих элементов были исключены
за счет использования дисковых кулачков для нижних винтов, имеющих круглый ободок или диск для
направления 45 падающих элементов при их перемещении от нижних к верхним винтам.
Однако использование дискового кулачка вызывает некоторые возражения, поскольку резьбу на верхнем
винте необходимо срезать на концах, чтобы направляющий фланец мог пересекать верхний винт в точке, где
тяги падающего механизма входят в зацепление с резьбой.
Фактически, резьба верхнего винта должна быть очень сильно повреждена или выходить наружу с концов и
заостряться до острого конца.
[0028]
Срезание и заострение резьбы на концах требует точной ручной обработки или подгонки, что является
трудоемкой и дорогостоящей операцией, к тому же она значительно ослабляет резьбу, делая ее склонной к
износу и поломке в процессе эксплуатации.
Острый конец резьбы очень подвержен сколам или поломкам либо от удара падающей штанги при ее
зацеплении с верхним винтом, либо от бокового давления штанги при ее заклинивании или застревании в
резьбе винта.
Когда резьба 70 на винте изнашивается или ломается, весь винт необходимо выбросить и заменить, что
является дорогостоящей и трудоемкой операцией, поскольку станок необходимо демонтировать или его
механизм разобрать.
Кроме того, сами винты дороги в производстве, а поломка резьбы влечет за собой значительные затраты на
замену.
Кроме того, если резьба верхнего винта изнашивается или ломается, и винт не заменяется немедленно,
падающее колесо может заклинить и засорить всю машину, что часто приводит к дальнейшим поломкам и
повреждению деталей.
[0029]
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является создание кулачкового механизма для
вальцовки, имеющего направляющие, расположенные таким образом, чтобы пересекать верхний винт, без
необходимости срезания или ослабления его резьбы таким образом, чтобы она изнашивалась или легко
ломалась.
В связи с этим мое изобретение заключается в конструкции и расположении кулачка Faller-95, как это более
подробно описано ниже.
[0030]
Как видно из рисунка 1, нижний винт 3 имеет уменьшенный хвостовик 11 и корпус большего диаметра, в
котором нарезана резьба 12.
100 Резьба нижнего винта имеет двойной шаг, нарезана с относительно большим шагом и канавками,
расположенными на относительно большом расстоянии друг от друга; в то время как верхний винт 2 имеет
более узкую резьбу с двойным шагом 105 и меньшим шагом.
Следует также отметить, что резьба на нижнем винте не прорезана насквозь до конца его расширенной части,
при этом для усиления между резьбой и уменьшенным стержнем 11 оставлена массивная ступица или
сплошной стержень 13.
На торце резьбовой части винта имеются продольные пазы с противоположных сторон, образующие
углубления или выемки 14 в 115, в которых удерживаются кулачковые элементы 10.
[0031]
Обращаясь теперь к рис. 6, я представляю усовершенствованный кулачковый элемент, состоящий из
прямоугольной опоры или стержня 15, предназначенного для установки в один из пазов 14 в торце 120 или
ступице 13 винта и снабженного отверстиями 16, через которые вставляются соответствующие болты 17 для
крепления кулачка на винте.
От основания 15 радиально выступает рычаг 18 125, на конце которого имеется выступающий вперед выступ
или кулачковый наконечник 19, имеющий на конце круглую опорную поверхность 20.
Внешний периферийный край кулачка 10 выполнен концентрично с J.
30
[0032]
225,806
[0033]
3
[0034]
Ось стяжного винта на лебедке, на которой установлен кулачок, и от передней части кулачка 19 вперед
выступает боковой фланец или ребро 21, которое служит направляющей 5 для вальцовочной балки, когда она
скользит по закругленному концу 20 кулачка.
Внешний периферийный край фланца или ребра 21 простирается по окружности концентрично оси винта, как
наиболее наглядно показано на рис. 3, а его передний конец закруглен в точке 22, так что он принимает
форму пальца, выступающего вперед от изогнутой поверхности 20 кулачка 19.
Передний конец направляющего фланца "I") 21 слегка наклонен влево от кулачкового выступа 19, как
показано на рис. 2, с целью, которая будет объяснена позже.
Задняя сторона кулачкового элемента 19 скошена в точке 23, образуя наклонный выступ 20 или уступ 24,
который, по сути, является продолжением периферийного края фланца или пальца 21 (см. рис. 6).
Скошенная поверхность 23 на задней стороне кулачка предназначена для обеспечения зазора 25 для резьбы
верхнего винта в месте его пересечения с последним, как показано на рис. 5 и более подробно объяснено
ниже.
Следует понимать, что на заднем конце резьбовой части 30 нижнего винта 3 расположены два кулачка,
диаметр которых противоположен диаметру их опорных элементов 15, закрепленных в пазах 14 в торце или
ступице 13 винта.
[0035]
35
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, задняя часть увеличенной резьбовой части верхнего винта 2 имеет стык или
сплошную ступичную часть 25, аналогичную стыку 13 нижнего винта 3.
Эта деталь (40) служит для усиления резьбы винта на его концах и укрепляет и делает винт более жестким в
точке посередине между его подшипниками, где ранее он был наиболее слабым.
В этой точке кулачковый элемент 10 на нижнем винте 3 пересекает верхний винт 2, а торцевая или сплошная
часть винта обеспечивает возможность срезания металла без чрезмерного ослабления винта.
Как видно из рис. 1 и 50 2, направляющий фланец или ребро 21 смещено вбок относительно верхней
поверхности кулачкового выступа или выступа 19, а верхний винт 2 срезан в точке 26 для обеспечения зазора
для фланца.
Как кратко указано в пункте 55, вместо того, чтобы продолжать резьбу в «стыке 25» по спирали или вертикали,
в этом месте она разрезается поперек, образуя относительно широкое отверстие между квадратным
выступом 27 и следующей резьбой на винте GO.
В то же время резьба остается соединенной со ступицей или торцом 25 значительной толщиной металла,
который усиливает ее со стороны торца. Следует отметить, что этот вырез или отверстие 26 в винте
выполнено с квадратными кромками, чтобы его можно было фрезеровать или обрабатывать без ручной
работы, такой как опиливание или подгонка.
В месте соединения конца резьбы с квадратной частью среза она имеет косой срез на боковой стороне под
углами 28, 70, но лишь в незначительной степени, чтобы обеспечить зазор для косой стороны 23 выступа
кулачка 19.
Как видно из рис. 5, скос 23 на боковой стороне кулачка обеспечивает зазор 75 между кулачком и боковой
стороной резьбы верхнего винта, не сужая резьбу в значительной степени в месте ее соединения с торцевой
или сплошной частью винта.
Поскольку на нижнем винте 3 расположены два кулачка под углом 80 градусов, необходимо, разумеется,
сделать два выреза на концах резьбы верхнего винта. На фиг. 2 показана пластина или фланец 21 на одном
из кулачков, входящий в вырез 85 части 26 на верхнем винте, и на этом виде конец выреза на
противоположной стороне винта показан сверху, как обозначено цифрой 29.
[0036]
Теперь подробно рассмотрим принцип работы двух винтов 90 и взаимодействие с ними
усовершенствованного кулачкового механизма падальщика: Как уже объяснялось на фиг. 1 чертежей,
имеются два комплекта верхних винтов 2 и нижних винтов 3, между которыми горизонтально расположены
стержни падальщика 7, концы которых входят в резьбу винтов. Однако для данной цели будет достаточно
описать действие кулачкового механизма падальщика одного нижнего винта, перемещающего падальщик с
него на верхний винт.
Фрезы или гребни 7 поддерживаются горизонтальными седлами, которые не показаны на данных чертежах,
чтобы не заслонять вид самих винтов. Верхний винт 2 перемещает стрелы погрузчика вправо, как показано на
рис. 1, и когда они достигают конца винта 2 под углом 110°, кулачок 8 входит в зацепление с верхней частью
стрел, чтобы опустить их в резьбу нижнего винта 3. При перемещении падающей балки с верхнего винта 11-5
на нижний винт она направляется торцевой пластиной или подшипником 5, и когда ее конец входит в
резьбовую канавку нижнего винта, она перемещается обратно влево, чтобы снова быть перемещенной на
верхний винт 120. Когда стрела достигает заднего конца резьбовой канавки в нижнем винте 3, один из
кулачков 10 перемещается под ней и, опираясь своим закругленным концом 19 на нижнюю часть 25 стрелы,
поднимает ее, как показано на рис. 4. Подъемное действие кулачка 10 на стержне 7 приведет к тому, что
конец стержня войдет в конец одной из резьбовых канавок на ■ верхней части - 130
[0037]
225,806
[0038]
Винт 2, как видно из рис. 1, имеет сужающуюся форму и слегка наклонен относительно вертикали, как
показано пунктирными линиями, так что он будет соответствовать винтовой кромке резьбы на винтах.
[0039]
Обращаясь к рис. 1, 2 и 4, видно, что как только кулачок 10 вступает в зацепление с нижним краем 7-го вала,
его направляющий фланец или ребро 21 будет скользить вверх вдоль боковой стороны вала, чтобы
предотвратить его боковое смещение и направить его движение таким образом, чтобы его конец правильно
соединился с резьбовой канавкой 15 в верхнем винте 2.
Было пояснено, что фланец 21 слегка смещен или наклонен влево на своем конце, как показано на фиг. 1 и 2,
и цель этого состоит в том, чтобы обеспечить зазор между передним краем фланца и нижним краем стержня,
чтобы стержень был должным образом зафиксирован боковой поверхностью фланца.
Теперь, когда нижний винт 3 продолжает вращаться в направлении, указанном стрелками на рис. 3 и 4, стрела
подъемника соскользнет с закругленного конца 20 кулачкового наконечника 19 на его периферийный край, как
показано на рис. 3 и рис. 4, демонстрирующих зацепление кулачка 30 со стрелой на первом этапе подъема
стрелы.
Когда стержень освобождается от зацепления с направляющим фланцем или ребром 21, он полностью
входит в зацепление с резьбой 35 верхнего винта, и дальнейшее вращение нижнего винта перемещает
кулачок через вырез или отверстие 26 в верхнем винте 2, как показано на рис. 3. Из этого вида видно, что
верхний винт 4.0 не срезается на глубину, превышающую глубину резьбы винта, или, другими словами, корпус
винта остается неповрежденным, так что винт в этом месте не ослабевает. Когда 45-й валочный брус 7 входит
в зацепление с резьбой верхнего винта, он перемещается вправо и в конечном итоге отходит от внешнего
периферийного края кулачка 10, как показано на рис. 5. Когда в момент 50 падающий механизм покидает
кулачок 10, он достигает верхнего края седла (не показанного здесь) и поддерживается им во время своего
перемещения вдоль резьбы верхнего винта. По мере того, как два винта продолжают вращаться, следующий
стержень, проходящий по резьбе нижнего винта, достигает конца резьбовой канавки и входит в зацепление с
противоположным кулачком 10, благодаря чему он поднимается и входит в зацепление с верхним винтом 60
тем же способом, как было объяснено ранее.
Таким образом, когда падающие планки достигают внутреннего конца резьбы нижнего винта, каждая из них по
очереди поднимается одним из кулачков 10 и направляющим фланцем 21 65 на боковой стороне кулачка.
[0040]
Носовая часть служит опорой или фиксатором, предотвращающим боковое смещение стержней.
Таким образом, стержни будут эффективно направлены и правильно зацеплены с резьбой верхнего винта. В
этой связи, разумеется, следует понимать, что направляющие брусья также будут перемещаться с
противоположных сторон за счет концов седел, по которым они движутся, способом, хорошо известным тем,
кто разбирается в этом деле.
[0041]
Следует отметить, что предложенное мной усовершенствование обеспечивает особенно простое и
эффективное направляющее средство для стрел погрузчика, которое может быть выполнено как часть
кулачка погрузчика с минимальными дополнительными затратами по сравнению с изготовлением обычной
формы кулачка.
Мое усовершенствование предусматривает устранение дополнительных проводников или жестких
направляющих, прикрепленных к неподвижной части машины, а также исключает использование тяжелого и
громоздкого дискового кулачка, который требует повреждения и ослабления резьбы верхнего винта. 90
[0042]
«Благодаря нынешнему усовершенствованию кулачок и его направляющий фланец выполнены в виде
единого целого и, следовательно, значительно легче и менее громоздки, чем дисковые кулачки,
использовавшиеся ранее».
Более того, конструкция направляющих элементов на кулачке, используемая в настоящее время, позволяет
им пересекать верхний винт таким образом, что резьбу винта не нужно стачивать до заостренного состояния и
устанавливать вручную. 100 Кроме того, и это наиболее важно, резьба винта не повреждена и не ослаблена, а
сохранена практически в своем первоначальном виде, за исключением незначительного скоса с одной
стороны резьбы 105, что может привести к ! может быть выполнено путем фрезерования или другой
механической обработки. Прорезь в верхнем винте делается в расширенной торцевой или сплошной части
винта, при этом остается достаточно металла, соединяющего резьбу 110 с торцевой частью 25, чтобы
надежно укрепить конец резьбы в месте ее соединения с торцевой частью. По этой причине резьба не
ослабляется в острых местах, и, следовательно, винт будет гораздо более долговечным при интенсивной
эксплуатации в станке. Как уже говорилось ранее, на резьбе нет острых концов, поэтому она вряд ли
сломается в результате удара ригельных штанг, и, следовательно, верхний винт менее подвержен травмам
или повреждениям и выдержит гораздо более длительное и интенсивное использование, чем винты, обычно
используемые в подобных конструкциях. 12 футов
[0043]
Усовершенствованный кулачок может быть изготовлен в соответствии со стандартными размерами, чтобы его
можно было взаимозаменять сломанными или поврежденными кулачками без механической обработки или
повторной установки деталей.
Кроме того, кулачки могут иметь диаметр 130 градусов.
[0044]
225,806
[0045]
устанавливается на место и крепится к винту без необходимости извлечения последнего из машины, что,
следовательно, обеспечивает значительную экономию времени и трудозатрат при ремонте и замене.
[0046]
Хотя в данном документе я описал предпочтительную форму кулачка и его встроенного направляющего
фланца или ребра, очевидно, что форма и структура этой части изобретения могут быть изменены.
[0047]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: —
[0048]
1. Радиальный кулачковый механизм для оттягивания жабр, снабженный направляющими, предназначенными
для направления кулачкового механизма на протяжении всего его перемещения.
[0049]
20 перенести с одного винта на другой.
[0050]
2. Кулачковый механизм для рамок для оттягивания жабр, включающий радиальный кулачковый рычаг,
установленный на одном из винтов и снабженный направляющим фланцем, смещенным относительно оси.
[0051]
25 рабочая поверхность кулачка и выступающая из него часть, расположенная таким образом, чтобы
поддерживать и направлять валочную балку во время ее перемещения.
[0052]
3. Кулачковый механизм для оттягивания жабр, включающий в себя практически радиальный рычаг.
[0053]
3) имеет выступающий вперед кулачковый наконечник и снабжен смещенной вбок направляющей пластиной,
выступающей перед кулачковым наконечником, чтобы обеспечить его зацепление со стороной падающей
планки и направлять ее при перемещении от одного винта к другому.
[0054]
4. Вагоночный кулачок согласно п. 1, 2 или 3, имеющий опору, предназначенную для удержания в пазу винта,
от которого кулачковый рычаг отходит практически радиально.
[0055]
5. Рама для вытягивания жабр, имеющая кулачок 40, как указано выше, на нижнем винте для переноса
кулачка Ibar с указанного винта на верхний винт, который имеет срез по окружности без истончения резьбы
винта 45, чтобы обеспечить отверстие для прохождения направляющего фланца кулачка через него при
противоположном вращении винтов.
[0056]
6. Кулачковый механизм, как указано выше, 50, который установлен на одном из винтов рамы для
вытягивания жабр и предназначен для взаимодействия с другим винтом рамы, причем последний винт имеет
винтовую резьбу, входящую в массивную ступицу или 55 цилиндрический усиливающий выступ на своих
концах, причем этот выступ прорезан по окружности без существенного уменьшения площади поперечного
сечения резьбы, чтобы обеспечить отверстие для прохождения 60 направляющего фланца, позволяющего
кулачку пересекать резьбу верхнего винта.
[0057]
7. Рама для отлова жабр, имеющая винты для отлова жабр и кулачковые механизмы, в основном описанные
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначенная для указанной цели.
[0058]
Датировано 6 марта 1924 года.
[0059]
Для У. Холдсворта,
[0060]
Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, 70 дипломированных патентных поверенных.
[0061]
Соседние файлы в папке патенты