Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2922
.pdf
кронштейнами 38 и 39, закрепленными на верхней кромке одной из боковых частей машины. Как показано на
фиг. 2, зубчатое колесо 40 входит в зацепление с верхней горизонтальной частью зубчатой цепи 35, а
зубчатое колесо 41 входит в зацепление с указанной зубчатой цепью в другой точке; эти два зубчатых колеса
используются для привода указанных элементов механизма подачи, как будет более подробно показано
далее. Натяжитель ремня 42 также взаимодействует с указанной зубчатой цепью 35, установленной на
поворотном рычаге 43, который подвержен воздействию натяжения витой пружины 44, прикрепленной к
нижнему концу неподвижного кронштейна 45, закрепленного с одной стороны рамы кузова.
Передача мощности от шкива 6 к валу 5 предпочтительно осуществляется с помощью муфты 46 любого
подходящего, известного или одобренного типа, и эта муфта, в свою очередь, управляется ручным рычагом
47, который установлен в точке 48 на кронштейне 49 с другой стороны машины; указанный ручной рычаг
соединен стержнем 50 с указанным механизмом муфты, благодаря чему оператор может запускать и
останавливать машину по своему желанию. Механизм подачи заготовок, из которых изготавливаются
приемники, выглядит следующим образом: бункер 51 установлен на столе 3 и предназначен для удержания
заготовок одна над другой или в наложенном друг на друга состоянии. Каждая заготовка, как показано на рис.
4, включает в себя прямоугольную секцию 52, которая в конечном итоге образует дно емкости, боковые
секции 53, торцевые секции 54 и угловые или откидные секции 55 и 56, а также крышки 57, 58 и 59, так что
заготовка в сложенном виде образует емкость, показанную на рис. 20 и 21, как будет более подробно
объяснено далее.
После придания заготовкам такой формы, указанный бункер предназначен для взаимодействия с заслонками
58 и 59, чтобы удерживать заготовки в правильном положении для подачи к оборудованию, с помощью
которого заготовки подаются по одной снизу стопки подающими роликами 60 и 61, причем последний более
наглядно показан на фиг. 5 и 19, и который установлен на возвратно-поступательном ползунке 62,
перемещающемся вперед и назад в горизонтальной плоскости по верхним частям боковых рам станка.
Верхний подающий ролик 60 приводится в движение звездочкой 40, которая, в свою очередь, вращается в
нужном направлении с помощью упомянутой ранее звездочной цепи 35. Самая нижняя заготовка стопки
втягивается вниз перед передним краем 63 стола 3 с помощью всасывающего патрубка 64, который соединен
трубой или гибкой трубкой 65 с вытяжным насосом 66, причем последний может иметь любую подходящую,
известную или утвержденную форму. Указанное сопло 64 установлено на рычаге 67, который шарнирно
закреплен под столом 3 в точке 68, будучи жестким в сочетании с рычагом 69, причем два рычага образуют
коромысло.
Нижний конец рычага 69 соединен стержнем TO с коротким рычагом 71, который установлен на качающемся
валу 72, надлежащим образом закрепленном в подшипниках на раме корпуса. Вал 73 соединен кривошипом
74 с упомянутым ранее штоком или шатуном 28, и указанный вал 73 имеет кривошип 75, который соединен
звеном 76 с нижним концом рычага 71, благодаря чему последний вибрирует или качается желаемым
образом. Ползунок 62 соединен звеном 77 с верхним концом рычага 71, так что указанный ползунок
совершает возвратно-поступательное движение в нужном направлении за счет качательного движения,
передаваемого на вал 73 возвратно-поступательным движением шатунов 28, когда машина находится в
рабочем состоянии; и, благодаря стержню 70, соединяющему рычаг 71 с рычагом 69, качание вала 73
заставляет рычаг 67 двигаться вверх и вниз, так что сопло 64 поднимается и всасывает переднюю кромку
самой нижней заготовки в тот момент, когда ползунок 62 находится в таком положении, что кромка заготовки
проходит вниз к боковой стороне валка 60, а затем втягивается между двумя подающими валками 60 и 61,
когда ползунок 62 немного перемещается к краю 63 стола 3, благодаря чему указанное всасывающее сопло
служит для втягивания кромки заготовки в положение, позволяющее захватить ее указанными подающими
валками.
Заготовка подается через ролики 60 и 61 по верхней части наклонного стола 78, который перемещается с
помощью направляющей или возвратно-поступательной каретки 62, и таким образом заготовка подается под
направляющими или защитными кожухами 79 к подающим роликам 80 и 81, последний из которых вращается
с помощью упомянутого ранее звездочки 41. С помощью винтовых регулировочных устройств 82 любого
подходящего типа защитные кожухи или направляющие 79 и ролик 80 могут подниматься и опускаться для
регулирования подачи заготовок. Таким образом, заготовки хранятся в бункере в стопке и подаются снизу
стопки по одной за раз с помощью валков 60 и 61 и всасывающего сопла 64. При этом движения этих
различных элементов, составляющих систему подачи, синхронизированы таким образом, чтобы заготовки
вытягивались снизу стопки и подавались вперед с необходимой скоростью, настолько быстро, насколько это
необходимо и целесообразно. При этом каждая заготовка должна быть сложена и снабжена проволочной
ручкой 83 в форме дужки, как показано на рис. 21, и выгружена в готовом виде из соответствующего
механизма, прежде чем следующая заготовка может быть подана в положение для аналогичного складывания
и придания ей желаемой формы для ведерка для мороженого или другой емкости.
Механизм складывания заготовок таким образом, чтобы каждая заготовка принимала желаемую форму для
ведерка для мороженого или другой емкости, выглядит следующим образом: пластина 84 подвешена к
отливкам кронштейнов 85 с помощью звеньев 86, которые удерживаются от бокового перемещения звеньями
87, также шарнирно закрепленными на указанных кронштейнах. Указанная пластина снабжена центральным
отверстием 88, а на ее нижней стороне – выступами 89, под которыми заготовка подается с валков 80 и 81, как
показано на фиг. 19. Движение подачи осуществляется таким образом, что каждая заготовка останавливается
своими выступами 58 непосредственно под указанными выступами 89, а ее центральная или нижняя часть 52
располагается непосредственно и точно над верхней частью конической формы 38, на которой
изготавливается каждое ведро для мороженого или другой контейнер. Поступательное движение заготовки
прерывается упорами 90, которые снабжены пазами 91 для зацепления с болтами 92, которыми они крепятся
к боковым рамам станка, благодаря чему указанные упоры входят в зацепление с краями 58 каждой заготовки,
удерживая ее в нужном положении для гибки.
Кронштейны 93 и 94 крепятся винтами или болтами 95 к верхней части пластины 84, как более наглядно
показано на рис. 20, при этом кронштейны 93 снабжены листовыми металлическими пластинами,
образующими складки 96, а кронштейны 94 имеют аналогичные складки 97. Когда заготовка проталкивается
вверх через отверстие 88 с помощью вертикально перемещаемой формы 38, боковые секции 53 загибаются
вниз краями отверстия 88, а концевые секции 54 загибаются вниз краями выступов 89, так что угловые или
откидные секции 55 и 56 складываются вместе. По мере того, как заготовка проталкивается еще дальше
вверх, две откидные секции 55 на противоположных концах заготовки прижимаются соседними откидными
секциями 56 к концевым секциям 54, а другие угловые или откидные секции 55 и 56 складываются таким же
образом, так что на каждом конце приемника образуются две треугольные откидные секции, каждая из
которых имеет двойную толщину (секции 55 и 56 составляют каждую двойную толщину), и одна откидная
секция двойной толщины частично перекрывает другую откидную секции двойной толщины на каждом конце
приемника, так что секции 55 и секции 54 элемента образуют внешнюю поверхность на каждом конце емкости,
а секции 53 образуют боковую поверхность емкости.
В это время заслонки 57, 58 и 59 свисают вниз, как показано на чертежах. Как следует из названия, папки 96 и
97 изогнуты или имеют такую форму, что одна секция 55 и прикрепленная к ней секция 56 загибаются внутрь
немного впереди других секций 55 и 56, так что два треугольных клапана двойной толщины накладываются
друг на друга в точке 98 на каждом конце контейнера. Механизм для отрезания отрезка проволоки для
каждого гнезда, для сгибания этого отрезка проволоки для образования ручки в форме дужки, а также для
вставки концов ручки через притертые участки 98 гнезда, сконструирован и работает следующим образом:
Форма 38, на которой формируются гнезда, представляет собой головку поршня на верхнем конце стойки 36,
которая соединена рычагом 37 с концом 16 эксцентриковых ремней 14. Стойка 36 полая и содержит пару
шарнирно закрепленных наковален или зажимных блоков 99, которые шарнирно закреплены в точке 100 на
форме, на противоположных концах последней, так что эти зажимные блоки или наковальни могут
перемещаться друг к другу вокруг своих шарниров в практически горизонтальной плоскости, тем самым
зажимая концы проволочной рукоятки (см. рис. 13).
Для работы указанных зажимных блоков или наковален 99 между двумя наковальнями предусмотрен кулачок
101, соединенный между собой пружиной 102, которая стремится стянуть две наковальни друг к другу,
позволяя им занять положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 13, когда кулачок 101 занимает
положение, также показанное пунктирными линиями на этом рисунке. Указанный кулачок 101 установлен на
верхнем конце рычага 103, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 104 с нижней частью стойки
36 в камере 105, образованной в указанной стойке. Короткий нижний рычаг 106 указанного рычага 103
соединен звеном 107 с рычагом 108, который жестко связан с ранее описанным рычагом 19. Пружина 109
соединяет кронштейн или штифт 110 на стойке 36 со штифтом 111 в верхней части звена 107, благодаря чему
указанная пружина обычно стремится удерживать рычаг 103 в положении, показанном на фиг. 19, и
удерживать ролик 18 в зацеплении с кулачком 17, благодаря чему вращение вала 10 взаимодействует с
указанной пружиной, перемещая рычаг 103 вперед и назад внутри стойки и формы 38 на ее верхнем конце,
тем самым приводя в действие наковальни 99 желаемым образом и в нужный момент зажимая внутренние
концы проволочной рукоятки.
Проволока для рукояток подается через подающий механизм 112, любой подходящей формы, в трубку 113,
которая поддерживается отливкой или столом 4, описанными ранее. Указанный стол 4 снабжен продольно
расположенными и соответствующим образом разнесенными направляющими 114, 115, 116 и 117 любого
подходящего типа, причем направляющая 114 содержит трубку 113, через которую проволока подается в
положение, подлежащее обрезке и изгибанию в желаемую форму, и, наконец, устанавливается в качестве
дужки в приемное устройство, при этом средство подачи проволоки находится выше плоскости движения
подачи листа бумаги, как показано на рис. 5. Ползунок 118 установлен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение между направляющими 114 и 115, а аналогичный ползун 119 установлен
таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение между направляющими 116 и 117; эти
два ползуна приводятся в движение звеньями 120, которые шарнирно соединены с внешними концами
ползунков. Эти звенья 120 соединены с рычагами 121 на валу 122, который установлен в соответствующих
подшипниках 123 на раме корпуса машины, так что этот вал 122 проходит поперечно под столом 4, а рычаги
121 выступают вверх и наружу от него.
Указанный вал 122 также снабжен кривошипом 124, к которому присоединен описанный ранее стержень или
шатун 24, благодаря чему возвратно-поступательное движение этого шатуна, описанным ранее способом, при
вращении вала 10, вызывает колебания или качание вала 122 вперед и назад, и, таким образом,
возвратно-поступательное движение направляющих 118 и 119 в их соответствующих направляющих.
Проволока подается через направляющие блоки 125, 126 и 127, которые расположены в линию друг с другом
поперечно относительно машины, непосредственно поперек внутренних концов направляющих 115 и 116, в
положении, позволяющем принимать проволоку из трубки 113. При этом следует отметить, что блоки 125 и
127 имеют в себе каналы, которые изгибают или деформируют проволоку для целей, описанных ниже. В
нижних частях этих направляющих блоков 125, 126 и 127 имеются пазы 128 для проволочного ввода, и они
установлены таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз в корпусе 129, который жестко соединен с
рамой машины. Указанные направляющие блоки податливо удерживаются пружинами 130 (см. рис. 15) и
поднимаются из этого положения за счет работы механизма, который изгибает проволоку.
Поэтому передняя часть направляющей 118 снабжена скошенной частью, образующей кулачок 131, и
аналогичным кулачком 132, причем первый кулачок расположен таким образом, чтобы поднимать блок 125, а
второй кулачок расположен таким образом, чтобы проходить под блоком 126 и поднимать его; направляющая
119 снабжена аналогичными кулачками 133 и 134, первый из которых предназначен для подъема блока 127, а
второй — для облегчения подъема блока 126, благодаря чему три направляющих блока поднимаются
синхронно при движении двух направляющих вперед. На направляющей 118 имеется планка или прокладка
135, прикрепленная к ее внешнему краю и зафиксированная на ней ключом 136, так что передний конец этой
планки или прокладки находится немного впереди кулачка 131, описанного ранее; и передний конец этой
планки или прокладки 135 предназначен для перерезания или обрыва проволоки на конце трубки 113, так что
длина проволоки, поданной в направляющие блоки 125, 126 и 127, может быть свободно согнута в форму
дужки для образования ручки для приемника. Ползунок 118 снабжен поворотным пальцем или зажимом 137,
передняя часть 138 которого входит в зацепление с проволокой, заставляя ее изгибаться в сторону гнезда
(см. рис.).
Поворотный выступ 139, снабженный передней концевой частью 140, которая изгибает провод с другой
стороны разъема. Планка или прокладка 135 не только отрезает проволоку, но и изгибает короткий концевой
участок 141 проволоки под прямым углом к прямой длине проволоки, а аналогичная планка или прокладка
142, закрепленная на направляющей 119 также с помощью ключа 136, изгибает короткий концевой участок
143 проволоки, так что эти два участка 141 и 143 находятся в положении, позволяющем прокалывать и
проходить через сложенные клапаны и концевые секции приемника, когда боковые части 144 рукоятки
окончательно изгибаются вокруг двух поворотных зажимов 137 и 139, направляющие блоки 125, 126 и 127
поднимаются в сторону с помощью указанных кулачков 131 и 132 и 133 и 134, так что обеспечивается зазор
для этих инструментов, с помощью которых проволока изгибается в желаемую форму; однако следует
отметить, что Разумеется, блок 126 не поднимается до тех пор, пока боковые части 144 проволочной рукоятки
не будут согнуты вокруг него, при этом блок 126 взаимодействует с поворотными пальцами 137 и 139 для
осуществления такого изгиба проволоки; но после этого, как только кулачки 132 и 134 ударят по блоку 126,
последний поднимается, чтобы освободить рукоятку, которая к этому времени уже прикреплена к емкости, как
показано на рис. 13, так что емкость и рукоятка готовы к тому, чтобы их сдвинуть вверх, освободив место для
формирования следующей емкости.
Кулачки 131 и 132 предпочтительно выполнены в виде пластины, подобной той, что показана на рис.
1?
, а кулачки 133 и 134 образованы аналогичной пластиной, причем обе пластины закреплены на
соответствующих направляющих винтами или любым другим подходящим способом. Поворотные папки 137 и
139 обычно удерживаются в положениях, показанных на фиг. 12, штифтами 145, которые прижимаются к
рычагам 146 указанных папок. Эти штифты удерживаются в своих нормальных положениях пружинами 147,
приложенными к их внутренним концам, так что каждый штифт может перемещаться в своем гнезде в
направлении к емкости или ведру для мороженого и от них. Однако, как только рычаги 146 ударяются о
направляющий блок 126, указанные зажимы 137 и 139 сближаются, проталкивая концевые части 141 и 143
рукоятки через материал приемника, как показано на рис. 13, и в этот момент наковальни 99, как описано
ранее, отклоняют концевые части 141 и 143 назад к блоку 126 и зажимают два конца проволоки на внутренней
поверхности приемника. Каждый фальцевальный механизм 137 и 139 предпочтительно снабжен на своем
внутреннем крае канавкой 148 для захвата проволоки, и следует понимать, что рычаги 146 фальцевальных
механизмов не захватывают проволоку до тех пор, пока блок 126 не будет поднят кулачками 132 и 134, так что
проволока затем прижимается к неподвижной пластине 149, которая ограничивает движение рукоятки к гнезду
и вызывает окончательное перемещение элементов для гибки проволоки друг к другу, при этом проволока
удерживается в этом положении рычагами 146, как показано на рис. 13, что является конечным положением
рукоятки.
Также видно, что передние концы направляющих 118 и 119 снабжены кулачками 150, которые скользят
вперед под проволокой, опережая ее, над ранее описанными зажимами 96 и 97, тем самым плотно прижимая
секции 55 к секциям 54 приемника, так что защелка 98 на каждом конце приемника будет удерживаться в
положении, позволяющем принимать концы проволочной рукоятки. Когда направляющие 118 и 119 отведены
назад, подпружиненные штифты 145 возвращают фальцевальные машины 137 и 139 в нормальное
положение, как показано на рис. 12, так что концевые части 138 и 140 указанных фальцевальных машин
находятся в положении, позволяющем правильно зацепить концевые части проволочной рукоятки, когда две
направляющие снова перемещаются вперед к следующему гнезду. Между направляющими 115 и 116
установлены винты 151, позволяющие раздвинуть последние на большее расстояние, тем самым
обеспечивая плотное прилегание направляющих 118 и 119 к своим направляющим: то есть, достаточно
плотно, чтобы предотвратить нежелательное ослабление, но не настолько плотно, чтобы препятствовать
свободному перемещению этих направляющих.
Разумеется, следует понимать, что работа различных механизмов синхронизирована таким образом, что
направляющие 118 и 119 перемещаются вперед в нужный момент, после того как заготовка сложена на
форме, и в то время как держатель удерживается в положении для установки ручки. Три направляющих блока
предпочтительно имеют скошенные края под углом 152° для зацепления с кулачками, с помощью которых они
поднимаются в нужное положение, позволяя проволочной рукоятке выходить из пазов в нижней части
указанных блоков. Для утилизации готовых емкостей предусмотрены средства, позволяющие постепенно
подавать их вверх в бункерообразную конструкцию, образованную направляющими 153, установленными
непосредственно над местом, где заготовки сгибаются. Поперечный вал 154 установлен на кронштейнах 155,
закрепленных на ранее описанных отливках 85. Указанный вал 154 снабжен рычагами 156, а в отливках 85
выполнены вертикальные направляющие 1.57 для ползунков 158, которые перемещаются вверх и вниз в этих
направляющих. Каждый ползунок 158 снабжен направленным вниз пальцем 159, который шарнирно
закреплен на верхнем конце ползунка в точке 160, так что нижние концы этих пальцев, имеющие
крючкообразную форму и зацепляющиеся с краями приемника, могут поворачиваться друг к другу и отходить
друг от друга.
Рычаги 156 соединены звеньями 161 с более короткими звеньями 162, концы которых шарнирно закреплены в
точке 163 на локтевых частях пальцев 159, несколько неплотно, так что движение рычагов 156 вверх и вниз
передается через пальцы 159 на направляющие 158, в результате чего указанные пальцы автоматически
поворачиваются друг к другу и отходят друг от друга при движении вверх и вниз; поскольку, когда
направляющие 158 движутся вниз, давление звеньев 161 и 162 заставляет нижние концы пальцев 159
поворачиваться друг от друга, а когда указанные звенья движутся вверх, нижние концы пальцев
поворачиваются друг к другу, чтобы войти в зацепление с нижними краями приемника, то есть, с нижними
краями (приемник в это время перевернут или вверх дном) притертых частей 98 на каждом конце приемника.
Вал 154 соединен рычагом 164 с верхним концом соединительного элемента 33, который, как объяснялось
ранее, перемещается вверх и вниз рычагом 31; предусмотрена пружина 165, которая тянет элемент 33 вниз,
обеспечивая желаемое колебательное или качательное движение вала 154, так что пальцы 159
автоматически срабатывают в нужное время и описанным способом, поднимая каждый готовый контейнер из
формы 38, выталкивая контейнеры вложенным образом, чтобы они поднимались в виде колонны в
направляющих 153 и постепенно опрокидывались в верхней части; для захвата готовых контейнеров
используются любые подходящие средства.
При такой конструкции желательно, чтобы самые нижние емкости колонны удерживались за счет трения,
предотвращая их падение вниз при отпускании пальцами 159, и для этой цели пластины 166 расположены
таким образом, чтобы упираться в противоположные стороны постепенно формирующейся колонны емкостей
в ее нижнем конце, причем эти пластины податливо удерживаются прижатыми к емкостям пружинными
устройствами 167 любого подходящего, известного или одобренного типа. Таким образом, каждая готовая
заготовка автоматически поднимается с верхней части формы, становясь самой нижней заготовкой в
постепенно формирующейся колонне или стопке вложенных заготовок, оставляя таким образом пространство
снизу для операций, необходимых для складывания следующей заготовки в форму заготовки. Из
вышеизложенного видно, что вся машина в этом отношении автоматизирована: заготовки помещаются в
бункер 51, а затем автоматически подаются в механизм, который выполняет гибку, так что каждая заготовка
автоматически принимает форму, необходимую для емкости; и, как объяснено, проволока для ручек в форме
дужки автоматически подается на место, чтобы быть обрезанной и сложенной в желаемую форму, а ручки
автоматически прикрепляются к емкостям; и таким образом подача заготовок и проволоки в машину приводит
к автоматической выгрузке готовых ведер для мороженого или других емкостей из верхних концов
направляющих 153, описанным выше способом.
Механизм подачи 112, разумеется, работает с заданной синхронизацией, так что проволока подается в
нужное положение в нужный момент, и этот механизм, как показано на рисунке, приводится в действие валом
168, который простирается вниз к конической зубчатой передаче 169, которая приводится в действие ранее
описанным валом 10, так что механизм подачи проволоки приводится в действие от этого вала при вращении
шкива 6. Ползунки 118 и 119 и их направляющие закрыты пластиной 170, закрепленной болтами или винтами
171, вставленными в пазы 172, образованные в самых наружных направляющих, благодаря чему весь
механизм надежно удерживается на месте. В то же время, однако, сняв крышку 170, можно получить легкий
доступ к указанному механизму, и таким образом различные детали можно снять для ремонта или замены, а
также когда это необходимо или желательно для очистки машины. Как указывалось ранее, пазы в блоках 125
и 127 имеют изогнутую форму, благодаря чему проволока изгибается, как показано на рис. 6, и таким образом
боковые части 144 рукоятки предотвращаются от выгибания или выпячивания наружу при изгибе для вставки
в гнездо. Изгиб, придаваемый этим частям блоками 125 и 127, достаточен для противодействия изгибу или
искривлению, которое возникло бы при движении вперед складных устройств 137 и 139, в результате чего эти
части 144 рукоятки становятся прямыми после ее крепления.
Как уже объяснялось, гнезда изготавливаются в перевернутом виде, и каждое готовое гнездо
предотвращается от падения назад во время отвода гибочных инструментов и механизма проволочной
обмотки для следующей заготовки. Ведра вложены друг в друга вверх дном, и колонна увеличивается за счет
добавления ведер у ее основания, так что верхняя часть колонны, наконец, поднимается до такой высоты, что
она опрокинется описанным способом из-за формы направляющего элемента 153, который изогнут
показанным образом, так что колонна из ведер постепенно изгибается и опрокидывается в верхней части.
Таким образом, ведро формируется за счет движения заготовки вверх в направлении, противоположном силе
тяжести, так что центр заготовки должен быть поднят, и таким образом заготовка не поднимается выше, чем
необходимо или желательно, поскольку сила тяжести удерживает ее внизу, прижимая к поршню, и процесс
складывания является определенным и гарантированным. Заготовки подаются внешней поверхностью, или
поверхностью, образующей внешнюю сторону ведра, вверх, и таким образом любая ранее нанесенная на
заготовки печать будет видна, а внутренняя поверхность заготовки будет обращена вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225595A
[]
Усовершенствования в производстве мыла или связанные с ним. Я, Эйнар Вигго Шоу из Пальсгарда, близ
Юэльсминде, в Королевстве Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: в последние годы были обнаружены некоторые так называемые
маслорастворимые коллоиды или «вододиспергирующие» вещества, хорошими примерами таких сред,
получаемых из жирных масел путем полимеризации или длительного нагревания, причем процесс может
проводиться как с одновременным, так и с предварительным окислением, либо без него. При добавлении
таких маслорастворимых коллоидов к расплавленным жирам или подобным веществам, предназначенным
для смешивания с водной составляющей, они придают жирам или подобным веществам свойство
образовывать тонкую и стабильную так называемую эмульсию «вода в масле» (т. е. водную фазу, окруженную
масляной фазой), даже при использовании в небольших количествах. Настоящее изобретение основано на
открытии того, что особые прочные свойства, способность образовывать пленки или стабилизировать
эмульсии, характерные для веществ этого типа, сохраняются даже после превращения этих веществ в
водорастворимые коллоиды путем омыления.
Подобно тому, как добавление к обычным маслам или подобным веществам лишь небольшого количества
таких маслорастворимых коллоидов достаточно для получения тонких и стабильных эмульсий, где масло
выступает в качестве внешней фазы, так и я обнаружил, что присутствие в мыле лишь небольшого количества
таких веществ, превращенных в водорастворимый коллоид, достаточно для придания мылу определенных
особых и полезных свойств. Таким образом, настоящее изобретение заключается в добавлении в небольших
количествах к мылу или к сырью до или во время процесса производства мыла маслорастворимого
коллоидного или вододиспергирующего вещества указанного выше типа. Добавление примерно 1%
коллоидного вещества на подходящем этапе, как на ранней, так и на поздней стадии процесса производства
мыла, оказывает выраженное влияние на улучшение коллоидных или моющих свойств мыла относительно
содержания в нем щелочных солей жирных кислот, или позволяет производить чистое мыло с пониженным
содержанием щелочных солей жирных кислот без ухудшения его моющих свойств.
Я не ограничиваюсь вышеуказанными пропорциями. Усовершенствования в производстве мыла или
связанные с ним. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании моего предыдущего патента №
187298 я описал различные способы получения маслорастворимых желатинированных масел с очень
выраженными вязкими, прочными и эластичными свойствами, хорошими примерами которых являются масла,
полученные из жирных масел, содержащих линолевую, линолевую или линоленовую кислоту, путем
полимеризации или длительного нагревания, причем процесс может проводиться как с одновременным, так и
с предварительным окислением. Эти маслорастворимые желатинированные масла с очень выраженными
вязкими, прочными и эластичными свойствами в дальнейшем будут называться «маслорастворимыми
коллоидами». При добавлении этих маслорастворимых коллоидов к маслам, растопленным жирам или
подобным веществам, предназначенным для смешивания с водной составляющей, они придают маслу или
подобным веществам свойство образовывать тонкую и стабильную так называемую эмульсию «вода в масле»
(т. е. водную фазу, окруженную масляной фазой), даже если используются лишь в небольших количествах.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что особые прочные, пленкообразующие или
эмульсионные стабилизирующие свойства, характерные для веществ этого типа, сохраняются даже после
превращения этих веществ в водорастворимые коллоиды путем омыления. Подобно тому, как добавление к
водной части лишь небольшого количества такого маслорастворимого коллоида достаточно для получения
мелкодисперсных и стабильных эмульсий с маслом в качестве внешней фазы, так и я обнаружил, что
присутствие в мыле лишь небольшого количества таких веществ, превращенных путем омыления в
водорастворимый коллоид, достаточно для придания мылу определенных особых и полезных свойств,
независимо от того, добавляется ли маслорастворимый коллоид в таких пропорциях, чтобы получить
эмульсию «вода в масле», или в таких пропорциях, чтобы не повлиять на обычную эмульсию «масло в воде».
Таким образом, настоящее изобретение заключается в добавлении в небольших количествах
маслорастворимого коллоида к мылу или к сырью до или во время процесса производства мыла.
Добавление примерно 1% маслорастворимого коллоида на подходящем этапе, на ранней или поздней стадии
процесса производства мыла, оказывает существенное влияние на улучшение коллоидных или моющих
свойств мыла относительно содержания в нем щелочи или щелочных солей жирных кислот, или позволяет
производить чистое мыло с пониженным содержанием щелочи или щелочных солей жирных кислот без
ухудшения его моющих свойств. Однако следует понимать, что я не ограничиваюсь вышеуказанными
пропорциями. Как описано в Спецификации № 187298, из масел, желатинизированных путем длительного
нагревания или полимеризации без окисления, путем нагревания или полимеризации после окисления, или
путем одновременной полимеризации и окисления, может быть получен маслорастворимый коллоид,
обладающий исключительно прочными и эластичными свойствами: ... Большинство жирных масел,
содержащих линолевую, линолевую или линоленовую кислоту, таких как масло семян льна, соевое масло,
хлопковое масло, кунжутное масло, арахисовое масло и другие масла аналогичного характера, при
соответствующей обработке могут быть подвергнуты желатинизации, в результате чего образуется
маслорастворимый коллоид, обладающий свойствами, улучшающими мыловарение.
«Маслорастворимый коллоид можно использовать отдельно, то есть его можно добавлять в чистом виде к
мылу или мылообразующим ингредиентам». Однако предпочтительно разбавлять его в процессе
производства или перед использованием с помощью необработанных маслянистых материалов или масел,
которые не желатинизируются при полимеризации, поскольку он растворим в масле и обладает свойством
придавать эмульгирующие свойства другим маслам, в которых он растворен или с которыми его можно
приготовить. Наиболее подходящая температура нагрева или полимеризации составляет около 250 градусов
Цельсия, но она несколько варьируется в зависимости от типа масла. В процессе необходимо точно и
постоянно поддерживать температуру нагрева или полимеризации, наиболее подходящую для используемых
масел, поскольку от нее зависят растворимость и другие свойства желатинированного масла. В качестве
примера подходящего метода желатинизации можно привести следующий: 100 частей рафинированного
соевого масла нагревают до температуры 2500 градусов Цельсия и при постоянном перемешивании через
масло продувают нагретый воздух, поддерживая температуру до начала желатинизации.
Продолжительность процесса зависит от количества и температуры используемого масла. Продукты
разложения, в частности свободные жирные кислоты, если таковые имеются, уносятся в результате
дистилляции, вызванной высокой температурой процесса. В случаях, когда нежелательно одновременное
окисление и полимеризация, можно использовать перегретый пар, предпочтительно при температуре от 225
до 2500 градусов Цельсия, или подходящий инертный газ, который не окажет вредного воздействия на масла.
В таких случаях масло обычно сначала окисляют, а затем через него продувают паром. Как только начинается
желатинизация, подача воздуха прекращается. Затем маслорастворимый коллоид (желатинированное масло)
охлаждают до 100°C. Температура кипения составляет около 300 градусов Цельсия, и теперь смесь
смешивается примерно с 300 частями свежего масла подходящего типа, например, кокосового масла, после
чего маслорастворимый коллоид готов к использованию. В качестве альтернативы, соевое масло или любое
подходящее масло, содержащее линолевую, линолевую или линоленовую кислоту, может быть сначала
смешано с маслом, не содержащим указанной кислоты, например, пальмоядровым или кокосовым маслом, и
процесс желатинизации может быть осуществлен указанным выше способом.
Масло пальмоядровое, кокосовое или другое масло, не содержащее линолевой, линолевой или линоленовой
кислоты, остается невосприимчивым к желатинизирующей обработке и служит лишь для разбавления
желатинизированной части масляной смеси, например, соевого масла. В связи с производством мыла, где
необходимо получить эмульсию типа «масло в воде», я могу поступить следующим образом: эмульсию
маслянистых веществ, мелкодисперсно распределенных в водном растворе щелочей, готовят обычным
способом, и незадолго до завершения процесса омыления добавляют маслорастворимый коллоид в
соотношении примерно 1 фунт маслорастворимого коллоида на 100 фунтов обычных маслянистых веществ,
используемых в производстве мыла. Затем процесс омыления завершается, и последующие операции
проводятся обычным способом. Благодаря этому процессу и добавлению маслорастворимого коллоида на
поздней стадии производства мыла обычная эмульсия «масло в воде» остается неизменной, что позволяет
проводить обычные процессы очистки и разделения, как и прежде.
Однако в случаях, когда используется так называемый «холодный процесс» омыления, в качестве примера
может служить следующее. К 97-95 весовым частям обычного маслянистого вещества добавляют от 3 до 5
частей маслорастворимого коллоида, при этом необходимо обеспечить полное растворение последнего в
первом. Затем к 100 частям маслянистых материалов, находящихся в жидком состоянии, при постоянном
перемешивании в подходящем смесителе или эмульгаторе постепенно добавляют необходимое количество
щелочного раствора. В результате этой операции образуется тонкая и стабильная эмульсия, в которой водная
часть мелкодисперсно разделена на масляную, что значительно облегчает и ускоряет процесс омыления.
Точный процесс и относительная пропорция используемых маслорастворимых коллоидов могут
варьироваться в зависимости от используемых материалов и желаемого качества производимого мыла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о ранее предложенном способе производства мыла путем омыления полимеризованных масел,
жиров или жирных кислот, и что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225596A
[]
Корыта и тому подобное. Усовершенствования в конструкции соединительных коробок для электрических
кабелей, распределительных коробок, я, Джон Клейсон Ли, проживающий по адресу: Ренфилд-стрит, 22,
Глазго, Шотландия, подрядчик и агент по строительным материалам, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции
соединительных коробок для электрических кабелей, распределительных коробок, кабельных каналов и тому
подобного. Ящики и желоба изготовлены из бетона с добавлением соответствующего количества
металлического жидкого вещества, такого как "Лиллингтон металло", и армированы металлической
проволокой. Эта металлическая жидкость используется для гидроизоляции и упрочнения изделия и
смешивается с заполнителем в процессе производства. Коробки и желоба могут иметь различные формы и
размеры, чтобы соответствовать разным типам кабелей, и не требуют остекления или обжига. Для того чтобы
мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующий один из вариантов коробки, но, как указано, по моему
изобретению могут быть изготовлены коробки любой другой формы и размера.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид готовой коробки. На рисунке 2 представлен перспективный
вид коробки без крышки. Рисунок 3 представляет собой разрез. На рисунке 4 представлен перспективный вид
фрагмента моста на кабеле. Если обратиться к чертежам, то распределительная коробка имеет Т-образную
форму в плане, но в месте прохождения кабеля в точке А она имеет U-образную форму. Радиус внутреннего
дна имеет два диаметра: большая, более глубокая часть коробки находится примерно в двух дюймах от
концов, меньший радиус в точке А образует опору для кабелей, удерживая их над дном коробки, чтобы
изоляционный компаунд мог полностью обволакивать кабель; этот выступ или дополнительная толщина
коробки Чтобы обеспечить возможность крепления болтов B, дно коробки C имеет плоскую форму, что
обеспечивает удобное положение коробки на земле. Также из коробки выступают выступы D,
предназначенные для размещения желобов, по которым кабель подходит и выходит. Также имеются три
перемычки E для каждой распределительной коробки, которые свободно, но отдельно прилегают к горловине
коробки, при этом их нижняя сторона изогнута в соответствии с диаметром кабеля.
Крышка имеет Т-образную форму с отверстиями для болтов и выступающими отверстиями в форме колокола
G для заполнения коробки вышеупомянутым изоляционным составом. Также его можно укрепить проволочной
сеткой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225597A
[]
Усовершенствования в средствах секретной беспроводной связи или относящиеся к ним. Мы, Эдвин Герберт
Райт (британец), проживающий по адресу: Павильон Билдингс, 4, Брайтон, Сассекс, и Фрэнк Ходжсон
(британец), проживающий по адресу: Миллерс Роуд, 63, Брайтон, Сассекс, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: в передающем и приемном аппарате система проводки
может быть организована таким образом, что различные индуктивности электрически или механически
добавляются или удаляются из цепи настройки таким образом и со скоростью, чтобы длина волны во время
передачи и приема находилась в состоянии постоянного колебания или изменения; такое колебание
механически и электрически приводится в идеальную фазу или синхронизацию между передающей и
приемной станциями. В одном из вариантов, позволяющем достичь этой цели, контактный рычаг или
подобное устройство может вращаться или перемещаться над рядом пронумерованных контактов, чтобы
вводить в цепь индуктивности с заданными значениями длины волны в любой желаемой последовательности
действий: порядок такой последовательности определяется пронумерованными многоконтактными
селекторными переключателями или другими подходящими средствами, которые, будучи установленными в
заранее заданную комбинацию, поочередно соединяют желаемые индуктивности с каждым из
пронумерованных контактов, таким образом, вводя или выводя желаемые длины волн с заданной скоростью,
величиной и последовательностью.
В соответствии с вышеописанной схемой, которая является лишь примером того, как данное изобретение
может быть реализовано на практике, способ работы будет следующим: передающая станция «А»
информирует принимающую станцию «В» посредством согласованного числа или буквы о комбинации и
последовательности длин волн, на которых она намеревается осуществлять передачу. Например, он может
вести передачу на частотах от 1000 до 5000 метров с шагом в 1000 метров, или же непрерывно с 2000 до
5000, затем обратно на 1000, далее на 3000 и так далее. Периодичность этих колебаний определяется
скоростью вращения контактного рычага, что приводит к изменению индуктивности или длины волны.
Например, если вращать устройство над пятью контактами со скоростью, скажем, 30 об/мин, длина волны
передающего контура будет изменяться в соответствии с комбинацией, установленной переключателями, 150
раз в минуту.
«А». Приемная станция «В» с помощью своих селекторных переключателей настраивает свой тюнер, который
может быть идентичен тюнеру станции «А», на длины волн, соответствующие комбинации, заданной станцией
Соседние файлы в папке патенты