Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2558
.pdf
закон изменения температуры, причем указанный изолирующий зазор разделяет указанную поверхность на
две проводящие области, так что контакт между указанной стрелкой и любой из указанных проводящих
областей замыкает любую из указанных двух электрических цепей.
Кроме того, в другом известном устройстве клапан управляется расширением или сжатием жидкости,
содержащейся в термостате, причем степень расширения указанной жидкости регулируется таймером,
установленным на трубке между термостатом и устройством управления клапаном, причем указанный таймер
включает поршень, перемещающийся в трубке, продольно подвижный шток, точка которого в основном
следует кривой, представляющей закон изменения температуры печи, причем опора указанной
реализованной кривой приспособлена для равномерного перемещения поперечно указанному штоку.
Согласно изобретению, средство регулирования температуры печи представляет собой устройство, в котором
регулирующий механизм, предназначенный для поддержания температуры печи на заданном уровне,
автоматически управляется регулирующим устройством таким образом, что указанное значение изменяется в
соответствии с заранее определенным законом изменения температуры. Согласно изобретению,
управляющее устройство включает в себя продольно подвижную управляющую планку, способную скользить
по опоре, предназначенную для равномерного перемещения в поперечном направлении относительно
указанной планки, причем последняя перемещается посредством приводного механизма, предназначенного
для управления в одном или другом направлении в зависимости от заданной точки.
Стержень проходит либо в одну, либо в другую сторону кривой, представляющей собой указанный закон
изменения, причем эта кривая материализуется на указанной опоре. Другие особенности изобретения
изложены в следующем описании. Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивную
форму устройства согласно изобретению, примененную к торсионной головке гальванометра, входящего в
состав электрического реле, предназначенного для автоматического регулирования температуры, описанного
в моем британском патенте № 184797. На данном чертеже: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение
указанного устройства по линии А Ȧ на фиг. 2. На этом рисунке показана схема электрических соединений. На
рис. 2 представлен вид устройства сверху. Рис. 3 представляет собой частичное поперечное сечение по
линии B B на рис. 1. На рис. 4 представлен детальный вид проводящей полосы, отображающей кривую
температурного графика. На рис. 5 показана модификация указанного устройства, в которой используется
скользящий стол или ! Доска заменена вращающимся барабаном. Было отмечено, что релейное устройство,
описанное в моем британском патенте № 184797, включает гальванометр с торсионной головкой, в котором
изменение кручения, передаваемого на подвесной провод катушки гальванометра, служит для определения
температуры печи, причем указанная катушка…
с этой целью он подвергается воздействию тока, вырабатываемого термоэлектрической парой,
расположенной внутри печи. Катушка снабжена закрепленными на ней контактными элементами, которые
перемещаются вместе с катушкой между неподвижными упорными элементами. Когда один из контактных
элементов замыкается с одним из ограничительных элементов после достаточного поворота катушки,
подверженной действию термоэлектрического тока, замыкается вспомогательный ток, и устройство устроено
таким образом, что этого тока достаточно для срабатывания соответствующего выключателя. Указанный
выключатель установлен на второй цепи, включающей в себя управляющее устройство, которое приводит в
действие рабочий механизм, посредством которого изменяется температура в печи. Это может быть,
например, клапан, регистр, реостат или любое подходящее известное устройство в зависимости от типа
используемой печи. Когда переключатель срабатывает под действием вспомогательного тока, вторая цепь
замыкается, и соответствующий ток приводит в действие указанный рабочий механизм. Устройство, согласно
настоящему изобретению, осуществляет перемещение торсионной головки указанного гальванометра в
соответствии с законом изменения, необходимым для температуры печи.
На чертежах показана конструкция, в которой гальванометр 1 сведен к торсионной головке 2, стрелке 3 и
циферблату 4; его торсионная проволока 5 припаяна к стержню 6, управляемому ! с помощью торсионной
головки. Зубчатое колесо 7, закрепленное на штоке 6, входит в зацепление с зубчатой рейкой 8, которая
направляется двумя роликами 9 и 10. Вдоль указанной рейки посредством регулирующей втулки 11 закреплен
резьбовой стержень 12, на котором установлена гайка 13, удерживаемая двумя опорами 14 и 15, так что гайка
может только вращаться и не может перемещаться вдоль. Стержень 12 удлиняется стержнем 16 из
изоляционного материала, к которому прикреплены две проводящие металлические полосы 17 и 18,
срезанные под углом; между этими полосами в точке 19 находится небольшой участок изоляционного стержня
16; этот стержень поддерживается двумя проводящими роликами 20 и 21, которые находятся в постоянном
электрическом контакте с полосами 17 и 18. Гайка 13 крепится к червячному колесу 22, которое входит в
зацепление с червяком 23, закрепленным на валу 23а небольшого электродвигателя 24.
На рис. 1 указанный двигатель представлен в схематическом виде. Под последней расположена небольшая
доска 25, которая скользит по двум направляющим рельсам 26, 27 в направлении, перпендикулярном
стержню 16. Реечная зубчатая рейка 28, расположенная под доской 25, взаимодействует с шестерней 29,
закрепленной на валу 29a, который приводится в действие часовым механизмом 30, известным как таковой;
указанный часовой механизм перемещает доску 25 пропорционально времени. К указанной доске
прикреплена тонкая и податливая металлическая полоска 31, представляющая собой в материальной форме
кривую, используемую для работы печи; указанная полоска прикреплена к ! с помощью любого подходящего
средства, и, как показано на рис. 4, полоска снабжена небольшими выступами, которые вводятся в плату.
Верхняя часть полосы 31 несколько скошена и постоянно соприкасается с нижней поверхностью стержня 16.
Электрические соединения аппарата показаны на рис. 1; 32 — это якорь двигателя 24 с двумя щетками, а 33
— цепь возбуждения двигателя.
На отметке 34 расположен автоматический реверсивный переключатель известного типа, который
представляет собой... Соответствующие сердечники 37, 38 прикреплены к кабелю 39, расположенному на
шкиве 40, установленном на изоляционном барабане 41, который снабжен двумя коммутационными
элементами 42, 43, постоянно соединенными с источником тока 44 посредством щеток 45, 46; две другие
щетки 47, 48 также опираются на указанный барабан и соединены со щетками якоря 32 двигателя 24.
Противовес 49, закрепленный на стержне 50, прикрепленном к выключателю 34, переводит последний в
нерабочее положение, при котором изоляционные поверхности, разделяющие элементы 42, 43, совпадают со
щетками 47, 48, в этом случае якорь двигателя 24 будет отключен от цепи. Указанные соленоиды
электрически соединены, с одной стороны, с двумя роликами 20, 21 проводниками 51, 52, а с другой стороны,
с проводящей полосой 31, установленной на плате 25, посредством проводника 53, в который отходит
источник тока 54.
Возбуждающая цепь 33 двигателя 24 питается от вышеупомянутого источника тока 44. Принцип работы
указанного устройства следующий: на фиг. 1, 2 и 3 предполагается, что аппарат находится в состоянии
нормальной работы, при этом плата 25 и стержень 16 находятся в середине своего хода. Замечено, что в
положении, показанном здесь в качестве примера, стержень 16 контактирует своей изолированной частью 19
с металлической полосой 31, представляющей собой кривую работы печи, так что ток в соленоидах 35, 36
реверсивного выключателя не проходит. Но поскольку плата 25 движется с постоянной скоростью в
направлении стрелки благодаря управлению с помощью указанного часового механизма, в определенный
момент полоса 31 соприкоснется с металлической проводящей полосой 17 стержня 16; это вызовет
протекание тока в соленоиде 35, и последний повернет переключатель 34; двигатель теперь приведен в
движение, и если направление вращения двигателя выбрано таким образом, чтобы стержень 16 двигался в
соответствии со стрелкой 56, то через несколько оборотов проводящая полоса снова совпадет с изоляцией
19, и цепь между указанным стержнем и проводящей полосой 31 разорвется; двигатель 24 теперь
остановится.
Но во время движения стержня 16 зубчатая рейка 8 также перемещалась вперед и поворачивала головку 2
гальванометра 1 так, чтобы стрелка оказалась на другом делении шкалы циферблата 4, и легко подобрать
размеры зубчатого колеса 7, установленного на торсионной головке, таким образом, чтобы новая
регулирующая температура печи соответствовала ординате кривой, образованной полосой ленты на доске
25. В соответствии с формой указанной полосы и при условии, что доска движется в направлении стрелки 55,
части a-b этой полосы вызовут перемещение стержня 16 в направлении стрелки 56, тем самым повышая
температуру печи; части b-c не вызовут перемещения стержня, и в это время температура печи останется
постоянной; части c-d вызовут перемещение стержня 16 в направлении стрелки 57, и, таким образом, печь
охладится. Если необходимо вызвать резкое изменение температуры в печи, полосу 31 следует расположить
параллельно !
бар 16. Однако это привело бы к неопределенному эффекту в отношении направления вращения двигателя,
поскольку полоса 31 одновременно контактирует с полосами 17 и 18. Для устранения этого недостатка я
предусматриваю разрыв кривой 31 (относительно тока) в той части, которая параллельна указанной полосе,
либо путем соответствующего надреза металла полосы в этой части, либо путем изоляции указанной части
полосы таким образом, чтобы двигатель вращался в нужном направлении и полоса не могла одновременно
соприкасаться с полосами 17 и 18. На фиг. 5 показана модификация А, в которой плата 25 заменена
барабаном, приводимым в движение часовым механизмом с равномерным вращением; металлическая
полоса 31, контактирующая с стержнем 16, закреплена на указанном барабане. Очевидно, что
электродвигатель 24 может быть заменен часовым механизмом, приводящим в действие деталь 23 в любом
направлении через соответствующим образом расположенную муфту, управление которой осуществляется
переключателем реверса 34.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218304A
[]
Усовершенствования в электрических конденсаторах. Я, Гарри Р. Ван Девонтер, проживающий по адресу:
Вест-Форт-стрит, 48, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических конденсаторов и, в
частности, к способу изготовления конденсаторов, обычно используемых в радиоаппаратуре и подобных
устройствах, где конденсатор должен быть небольшим, компактным и высокоэффективным. Необходимо
обеспечить высокую эффективность таких конденсаторов и использовать для их изготовления слюду. До
настоящего времени было сложно создавать подобные конденсаторы по приемлемой цене, что, однако,
позволяет сделать данное изобретение. Одной из целей настоящего изобретения является создание
конденсатора, в котором весь изоляционный материал может быть слюдой, что позволяет исключить
электрические потери, возникающие при использовании других изоляционных материалов, хотя при желании
можно использовать и другие изоляционные материалы, такие как бумага.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой все части конденсатора могут быть
изготовлены методом штамповки или иным недорогим способом с помощью станков, а ручная сборка сведена
к минимуму. Ещё одной целью является создание конденсатора со встроенными клеммными зажимами
элементов, расположенных таким образом, чтобы можно было соединить несколько конденсаторов вместе
без необходимости использования дополнительных соединительных зажимов или элементов. Ещё одной
целью является создание конденсатора, который можно легко закрепить или установить, и в котором тот же
самый клеммный зажим или зажимы для конденсатора также будут служить в качестве крепежного зажима
или зажимов для одного или нескольких резистивных блоков или «сетчатых датчиков утечки» или подобных
устройств, часто используемых с конденсаторами. Существуют и другие объекты, которые будут более
подробно рассмотрены далее. На прилагаемых чертежах (рис. 1) показан вид, частично в разрезе,
демонстрирующий мой усовершенствованный конденсатор. На рисунке 2 представлен поперечный разрез
собранного конденсатора, изображенного на рисунке 1. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
конденсатора, изображенного на рисунке 1, перпендикулярный рисунку 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез конденсатора, некоторые детали которого отлиты методом
литья. На рисунке 5 показано изображение трех конденсаторов, соединенных последовательно. На рисунке 6
показан конденсатор с установленным на нем датчиком утечки или другим устройством, а на рисунке 7
представлен альтернативный способ крепления датчика утечки или другого устройства, а также показано, как
конденсатор может быть установлен на неподвижной опоре. Круговые конденсаторы так и не получили
широкого распространения из-за трудностей, существовавших ранее в связи с их конструированием.
Примером круглых конденсаторов, известных из предшествующего уровня техники, может служить патент
США № 934714, выданный Донипорту 21 сентября 1909 года. Изучение указанного патента покажет, что
попытка создания круглого конденсатора была предпринята путем размещения нескольких дисков из слюды и
фольги в корпусе, снабженном клеммами, соединенными с двумя наборами фольговых дисков, образующих
пластины конденсатора. Не было предусмотрено использование корпуса в качестве клеммы для
контактирующих с ним пластин, но были установлены дополнительные клеммы.
Необходимость использования конденсаторов такого типа делает этот конденсатор непригодным для
высоковольтных цепей. В этих конденсаторах не предусмотрено создание условий для приложения высокого
давления, что позволило бы снизить электрические потери и получить относительно высокую
производительность при очень малом занимаемом пространстве. Хорошо известно, что единственными
эффективными конденсаторами для высокочастотных и высоковольтных цепей, подобных тем, что
используются в радиотехнике, являются те, в которых пластины надежно удерживаются под сильным
давлением, что исключает образование воздушных пузырьков в пластинах конденсатора, вызывающих
серьезные потери. Такое давление также обеспечивает тесный контакт между пластинами из слюды и фольги,
что дополнительно снижает потери. Конструкция, показанная на рисунках 1–4, устраняет вышеуказанные и
другие трудности, ранее встречавшиеся при изготовлении этих круглых контейнеров. Обращаясь к рисунку 1,
цифра 1 обозначает внешнюю стенку, образующую открытую чашу, как показано на рисунке 3. Внутри этой
чашки собран основной корпус из конденсаторных пластин. Во-первых, на дне чашки уложен слюдяной диск 2
с центральным отверстием, предназначенным для установки поверх трубчатой заклепки 3.
На этот диск 2 помещается кусок фольги 4 с центральным отверстием, предназначенным для плотного
прилегания к заклепке 3 и, таким образом, поддержания электрического контакта с ней. На фольгу 4
помещается кусок слюды 5, во всех отношениях похожий на слюдяной диск 2, а на фольгу 5 помещается кусок
фольги 6, внешний край которой не соприкасается с металлической чашкой или корпусом 1. Центральное
отверстие в фольге 6, обозначенное цифрой 7, достаточно велико, чтобы фольга 6 не соприкасалась с
заклепкой 3. На элемент 6 помещается кусок слюды 8, который во всех отношениях похож на элемент 2.
Теперь следует отметить, что любое количество пластин из слюды и фольги может быть использовано для
формирования корпуса или пакета конденсатора, при этом половина пластин из фольги будет контактировать
с металлическим корпусом или чашкой 1, а оставшиеся пластины будут контактировать с заклепкой 3. Когда
стопка наконец собрана, на вершину стопки помещается тяжелая шайба 9. Клеммная вилка 10 размещена на
конденсаторе в металлическом контакте с чашкой 1, слюдяной диск 11 помещен между 10 и толстой шайбой
12.
Заклепка 3 имеет загнутую часть, показанную цифрой 13, предназначенную для захвата шайбы 12.
Конденсатор на данном этапе сборки показан на рисунке 3. Теперь конденсатор можно поднести к любому
подходящему устройству, например, к небольшому прессу, и на верхнюю часть трубчатой заклепки 3
оказывается давление, чтобы концы 13 и 14 на ней расширились и надежно зафиксировали и сжали все диски
из слюды и фольги между тяжелыми шайбами 9 и 12. Одновременно с этим, любым подходящим способом,
конденсатор сильно сжимается, чтобы все секции из слюды и фольги оказались в тесном контакте.
Одновременно предпочтительно, чтобы выступающий вверх край, обозначенный цифрой 1-5 на рисунке 3, мог
быть повернут или иным образом прижат внутрь, как показано цифрой 16 на рисунке 2, тем самым зацепляясь
и сжимая выступающие наружу края дисков из слюды и фольги, и, в частности, сжимая и обеспечивая
хороший контакт с выступающими наружу краями листов фольги, которые предназначены для контакта с
чашкой или корпусом 1.
Теперь следует отметить, что конденсатор полностью собран с точки зрения его механической конструкции,
что половина его пластин находится в постоянном электрическом контакте с наружным корпусом 1, который, в
свою очередь, находится в электрическом контакте с выступающим выступом 10, а оставшиеся пластины
контактируют с заклепкой 3, так что конденсатор может быть подключен к цепи с помощью подходящего винта
или клеммы через трубчатую заклепку 3 и аналогичной подходящей клеммы через отверстие в выступе 10.
Вследствие того, что центральный стержень и наружный корпус вращаются над конденсаторным блоком или
группой, или изоляционными и фольговыми пластинами, как описано ранее, указанные пластины постоянно
удерживаются под сильным давлением и не могут смещаться или изменять свое положение. Внутри корпуса
конденсатора полностью устранены все воздушные зазоры. Для наглядности на рисунках элементы
конденсатора показаны в разобранном виде, но следует понимать, что на практике, когда корпус
устанавливается в окончательное положение, такие зазоры устраняются, особенно потому, что я
предпочитаю пропитывать конденсатор воском или подобным составом под вакуумом и высоким давлением,
который, как известно, заполняет все промежутки.
На рисунке 4 показан альтернативный вариант конструкции, в котором трубчатая заклепка или элемент,
обозначенный цифрой 17, и наружная чашка или корпус 18 могут быть отлиты и установлены на место вокруг
слюдяных и фольговых пластин конденсатора. При использовании такого способа конструкции пластины из
слюды и фольги собираются в стопку, используя любую подходящую форму или приспособление, которое
будет удерживать их в правильном относительном положении в течение всего периода сборки. Затем
направляющий штифт проталкивается через центр более плотного пакета, и пакет помещается в подходящую
машину для литья под давлением. Пока конденсаторный блок находится под давлением, трубчатая заклепка
17 и корпус 18 отливаются вокруг пластин из любого подходящего металла, предпочтительно из сплава с
низкой температурой плавления. Я обнаружил, что эта операция обеспечивает очень хороший контакт между
пластинами, выступающими внутрь и расположенными таким образом, чтобы соприкасаться с пластиной 17, и
внешними краями этой группы пластин, предназначенных для контакта с наружным корпусом 18. Обращаясь к
рисунку 5, станут очевидны преимущества конструкции, в которой центральная заклепка 3 образует один
конец конденсатора, а выступающий выступ 10 — другой.
Три конденсатора, изображенные на рисунке, соединены последовательно. Винтовой клеммный зажим 19
соединен с заклепкой 3; выступ 10 соединяет клемму 3 следующего конденсатора и так далее, для любого
количества конденсаторов, причем конечная клемма серии состоит из винта и гайки 20, расположенных на
конце последнего выступающего выступа 10. Будет показано, что конденсаторы легко соединяются
последовательно или по несколько штук, а также, имея сравнительно небольшое количество конденсаторов
различной емкости и группируя их, можно получить практически бесконечное число значений емкости. Во
многих электрических цепях эти конденсаторы используются совместно с другими устройствами. Это
особенно актуально для радиоприемников, где конденсаторы довольно часто используются с резистивными
элементами, обычно называемыми «сетчатыми разрядниками». На рисунке 6 показано, как эти конденсаторы
могут использоваться с другими устройствами, такими как датчики утечки в сетке, для формирования единой
конструкции. Это достигается за счет того, что конденсатор, который в целом показан цифрой 21 на рисунке 6,
снабжен выступающим вверх зажимом 22, закрепленным на заклепке 3 с помощью винта 23.
Выступ 10 конденсатора снабжен зажимом 24, закрепленным винтом и гайкой 25; между зажимами 22 и 24
установлено устройство утечки или другое устройство 26, и следует отметить, что это устройство 26 и
поддерживающие его зажимы 22 и 24 образуют с конденсатором 21 единую конструкцию, которая может
продаваться и монтироваться как единое целое. На рисунке 7 показано, как может быть смонтирована
упомянутая выше унитарная конструкция, а также на этом рисунке показано несколько иное расположение
клемм для датчика утечки в сети или другого устройства 26. На рисунке 7, 27, обозначает основание или
опору, например, монтажную панель радиоприемника. Винт 23, проходящий через трубчатую заклепку 3,
крепит конденсатор (который в целом обозначен цифрой 21) к опоре 27. Выступ 10 конденсатора имеет
перфорацию 28 для размещения одного из выводов устройства 26. Этот наконечник также снабжен клеммой
цепи любой подходящей формы, например, винтом и гайкой 29. Зажим 30 поддерживает другой конец 26, в
отверстии 31, и снабжен клеммным винтом 32.
В результате такой компоновки я создаю единую конструкцию, имеющую клеммы цепи 29 и 32, которые
соединяются с устройством утечки сети или другим устройством 26 и конденсатором 21. При этом, при
желании, к клемме 33 можно подключить дополнительную цепь. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218305A
[]
Усовершенствованный контакт пожарной сигнализации. Я, Артур Луис Франклин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Карлайл-стрит, 34, Эшфилд, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пожарным извещателям,
включающим в себя термочувствительные контактные устройства, в которых две стеклянные колбы,
заполненные газом, соединены друг с другом U-образной трубкой, включающей ртутный резервуар, и имеют
расположенные на некотором расстоянии друг от друга электрические контакты, предназначенные для
замыкания подвижным столбиком ртути при расширении газа. Согласно моему изобретению, соединительная
трубка между двумя колбами состоит из U-образной трубки, имеющей длинный отвод постоянного диаметра и
короткий отвод, включающий ртутный колодец, диаметр которого больше длинного отвода, так что любая
ртуть, попадающая в I-образную колбу, сообщающуюся с коротким отводом, может свободно перетекать
обратно в колодец. Электрические провода вводятся в длинную и короткую части U-образной трубки.
Из приведенного выше описания следует, что электрическое соединение между контактами U-образной
трубки устанавливается за счет движения ртути вследствие расширения газа при заданном повышении
температуры. Диаметр U-образной трубки достаточен для удобной перенастройки ртути по мере
необходимости, а две колбы контактного устройства размещены в отдельных отсеках, причем отсек,
содержащий короткий конец трубки и ее колбу, свободно открыт для атмосферы, в то время как подача
воздуха в отсек, окружающий другую колбу, ограничена для получения необходимого эффекта
дифференциального нагрева. Стенки корпуса выполнены из подходящего материала, например, чугуна, и
имеют достаточную толщину, чтобы предотвратить излучение тепла внутрь. Для того чтобы изобретение
было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, при этом часть
корпуса удалена для демонстрации выводов; и Рисунок 2 представляет собой перспективный вид открытой
части устройства.
Полые стеклянные колбы 10 и 11 установлены и соединены друг с другом посредством стеклянной
U-образной трубки, имеющей длинную ножку 12 и расширенную короткую ножку 13, которая служит ртутным
резервуаром 14 и обеспечивает свободное перемещение ртути из колбы 11. Электрический провод 15
вставлен в нижнюю часть колодца и предназначен для постоянного погружения в ртуть; другой конец провода
соединен с изолированным клеммным разъемом 16, установленным на корпусе 17. Второй электрический
провод 18 вставлен в ножку 12 таким образом, что при заданной разности температур между газом в колбе 11
и газом в колбе 10 расширение газа в колбе 11 будет выталкивать ртуть вдоль трубки 12, погружая провод 18.
Другой конец провода 18 соединен с изолированным клеммным разъемом 19 на корпусе. Провода (не
показаны), соединяющие устройство с соответствующей системой пожарной сигнализации, подключаются к
клеммам 16, 19. Прорезь 20 в разделительной стенке 21 корпуса поддерживает внутренний конец ножки 12,
которая также крепится на кронштейне или блоке 22 с помощью металлической ленты 23 и винта 24.
Часть корпуса, содержащая лампочку 10, закрыта металлической пластиной с перфорациями. Стеклянные
колбы 10 и 11 имеют приблизительно одинаковый размер и заполнены газом, таким как азот, водород или
тому подобное, который не имеет тенденции образовывать химические соединения с ртутью в U-образной
трубке 12, 13. Устройство может использоваться в вертикальном или горизонтальном положении, при этом
соединительная трубка может быть изогнута по желанию для обеспечения необходимого расположения ламп.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218306A
[]
Способ изготовления стальных ободов для непневматических резиновых шин. Я, Фриц Бакхаус, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Цанштрассе, 19, Морс (Рейнланд), Германия, торговец, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Непневматические резиновые шины обычно вулканизируются на
стальных ободах, снабженных для этой цели продольными или круглыми канавками. Для надежной фиксации
резины необходимо вырезать указанные канавки в виде «ласточкин хвост», что выполняется на токарном
станке с большими потерями материала и обрабатываемой детали, или же сделать шероховатости или
поперечные канавки в стальном ободе. Согласно настоящему изобретению, стальной ободок выполнен из
ленты, снабженной ромбовидными подрезными отверстиями, ряды которых смещены относительно друг
друга, причем указанные отверстия выполнены в них способом, известным в связи с изготовлением
перфорированного металла, при этом лента расширяется в направлении своей ширины.
Усовершенствованный метод имеет преимущество в экономии материалов и сокращении трудозатрат.
Полученный таким образом стальной обод обеспечивает более надежное и безопасное крепление резиновой
шины и может быть значительно менее прочным, чем известные ранее стальные обода. Наконец, внутренняя
окружность резиновой шины эффективно охлаждается воздухом через указанные отверстия. На прилагаемом
чертеже показан стальной обод, изготовленный по усовершенствованному методу, при этом на фиг. 1
представлен вид сверху на секцию обода. На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии II-II на рис. 1
с прикрепленной к нему резиновой шиной. В стальном ободе 1 сформированы ромбовидные подрезные
отверстия 2, выполненные известным способом, применяемым при изготовлении перфорированного металла,
таким образом, что ряды указанных отверстий смещены относительно друг друга. Благодаря острым и тупым
углам отверстий ромба, резиновая шина надежно и безопасно крепится к стальному ободу. Предпочтительно,
внешняя окружность стального обода имеет шероховатую поверхность, как показано на рисунке 3. В качестве
модификации, готовая перфорированная металлическая сетка с аналогичными ромбовидными подрезными
отверстиями 2 может быть приварена к стальному ободу, что очевидно и без дополнительных иллюстраций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218307A
[]
Усовершенствования в камерах сгорания порошкообразного топлива. Я, проживающий по адресу:
Дюссельдорферштрассе, 2B, Уэрдинген/Рейн, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах сжигания порошкообразного
топлива, и, в частности, к усовершенствованиям в устройствах сжигания, связанных с потребителями тепла,
такими как котлы для сжигания порошкообразного топлива и отделения от него негорючего твердого
вещества. Целью изобретения является создание аппарата, конструкция которого обеспечивает эффективное
отделение шлака от продуктов сгорания, и с этой целью аппарат сгорания сконструирован таким образом,
чтобы порошкообразное топливо подавалось в него с низкой скоростью и чтобы его поток отклонялся от
заданного направления. Еще одной целью изобретения является размещение аппарата сжигания таким
образом, чтобы шлак переводился в расплавленное состояние и собирался внутри аппарата, с целью
отделения твердых частиц!
путем приведения его в контакт с расплавленным веществом топлива. Для пояснения изобретения на
прилагаемом чертеже показан один из вариантов его осуществления, на котором фиг. 1 представляет собой
вид в вертикальном разрезе. Рис. 2 представляет собой вид сверху в горизонтальном разрезе. Как показано
на чертеже, камера сгорания состоит из камеры f, соединенной (каналами a) с камерой осаждения пыли s, из
которой продукты сгорания подаются к потребителю тепла, например, паровому котлу, при этом
предусмотрено сопло d для подачи смеси воздуха и порошкообразного топлива в камеру f. Камера f имеет
изогнутые стенки и окружает цилиндрическое тело b, образующее кольцевой проход вдоль стенки камеры.
Круглый канал имеет сужающийся входной конец h. Направление сопла s таково, что горючая смесь подается
в указанную сужающуюся входную часть кольцевого канала таким образом, что, двигаясь по круговому
каналу, пламя распространяется вдоль цилиндра b и непрерывно отклоняется.
Цилиндр b нагревается до высокой температуры, в результате чего крупные частицы золы выпадают в осадок
или плавятся и оседают на дне i камеры! бер f, откуда жидкий шлак периодически отводится через затвор или
выпускное отверстие c. В процессе работы аппарата на дне остается лужа расплавленного шлака, которая
предназначена для сбора частиц золы. После того как пламя пройдет три четверти окружности кольцевого
канала, оно попадает в расширяющуюся наружу часть k канала, в которой скорость газов снижается для
дальнейшего отделения золы от пламени. После этого пламя разделяется на две части, каждая из которых
проходит через один из каналов a, a и попадает в камеру осаждения пыли s, расположенную под камерой
сгорания, откуда горячие продукты сгорания поступают к потребителю тепла, например, к котлу, после того,
как из него в значительной степени удалены твердые частицы. Цилиндр b изготовлен из подходящего
огнеупорного материала и предпочтительно установлен таким образом, чтобы его можно было вращать во
время работы аппарата сгорания после разрушения частей поверхности под воздействием тепла.
Таким образом, аппарат может работать в течение значительного времени без необходимости прерывания
работы для ремонта стенок камеры сгорания. Предпочтительно цилиндр b имеет форму полого тела, как
показано на рисунках, хотя изобретение не ограничивается такой конструкцией. В некоторых случаях
предусмотрены средства для внутреннего нагрева цилиндра жидким или газообразным топливом или коксом,
чтобы цилиндр можно было использовать для воспламенения смеси воздуха и порошкообразного топлива,
подаваемой в камеру сгорания. В других случаях цилиндр снабжен средствами охлаждения. Хотя при
описании изобретения приводится ссылка на конкретный пример, воплощающий его, следует понимать, что
изобретение не ограничивается конструкцией, показанной на чертеже, и что в общее расположение аппарата
и конструкцию его частей могут быть внесены различные изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218308A
[]
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания. Немецкая фирма HERMANN HAHN, расположенная
по адресу Зонненштрассе, 27, Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, оснащенному двумя
диаметрально противоположными, соосными цилиндрами, и заключается в создании кривошипно-шатунной
камеры, изолированной от насосного пространства двух цилиндров, движение которой передается от поршня
к коленчатому валу посредством штифтово-пазового механизма, при этом впуск и выпуск контролируются
исключительно поршнем. Отсутствие клапанов и шатунов делает конструкцию двигателя чрезвычайно
простой, а подшипники коленчатого вала защищены от вредного воздействия горючей смеси. На рис. 1
прилагаемых чертежей представлен вертикальный продольный разрез двигателя, на рис. 2 —
горизонтальный разрез того же двигателя, а на рис. 3 — рабочая схема.
Двигатель снабжен двумя соосными, диаметрально противоположными цилиндрами a, которые соединены с
кривошипно-шатунной камерой m, но отсоединены от нее с помощью торцевых пластин c. Штоки g поршней b
проходят через сальниковые уплотнения в пластинах c и жестко закреплены на раме h, внутри которой
подшипник k для кривошипного пальца l скользит в направлении, перпендикулярном штокам g и коленчатому
валу. С помощью так называемого штифтово-пазового механизма движение передается от поршней b к
коленчатому валу. Каждый цилиндр имеет впускной патрубок e, перепускной канал d и выпускной патрубок /. В
положении поршня, показанном слева на рис. 3, горючая смесь сжимается в головке цилиндра, а перепускной
канал d, а также выпускной патрубок f закрываются поршнем. Впускной патрубок e открыт для подачи свежей
топливной смеси в насосное отделение. Обратное положение показано справа на том же рисунке, где
перепускной канал только что был открыт поршнем, чтобы впустить сжатую топливную смесь из насосного
отсека в камеру сгорания.
Выпускное отверстие f также свободно, чтобы продукты сгорания могли выводиться наружу и заменяться
свежей топливной смесью. Поршни снабжены обычными дефлекторами, которые направляют свежую
топливную смесь к головке цилиндра, в то время как продукты сгорания выходят через отверстие f. В этом
положении поршня впускной канал закрыт. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218309A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 26 июня 1923 года.
Соседние файлы в папке патенты