Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1855
.pdf
Согласно данному изобретению, средства для крепления головки или эквивалента швабры к ее ручке
включают в себя втулку, установленную на конце ручки и снабженную на ее внешнем конце кольцевым
фланцем с отверстиями, U-образный элемент, через который проходит петля материала, образующего
головку швабры или эквивалент, и чьи концы проходят через указанные отверстия, и гайку, установленную во
втулке и предназначенную для зацепления с концами указанного элемента с целью затягивания указанного
элемента для зажима указанного материала.
[0009]
На прилагаемых чертежах фиг. 30 1 и 2 показаны перпендикулярные друг другу проекции ручки швабры,
снабженной одним из способов крепления головки швабры в соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1 35, частично в разрезе, а на рис. 4 — вид с торца рукоятки.
[0010]
Как видно на чертежах, на ручку швабры 5 установлена металлическая втулка 0, снабженная на своем
внешнем конце кольцевым фланцем 7, в котором выполнены диаметрально противоположные отверстия 8.
Внутренняя поверхность втулки 6 имеет конические продольные ребра 9 V-образного сечения, которые
врезаются в рукоятку при надавливании на нее втулки 45 и предотвращают ее вращение.
Втулка может быть дополнительно закреплена одним или несколькими винтами 10.
[0011]
[Цена 1/-]
[0012]
Я¥<
[0013]
Через отверстия 8 проходят звенья 11 U-образного элемента 12.
Ветви 11 располагаются в продольных канавках 13 в втулке 6 так, чтобы быть заподлицо с ее внешней
поверхностью, и имеют концы 14, изогнутые под прямым углом, чтобы взаимодействовать с изгибами прочной
спиральной пружины 15, которая установлена на втулке 6 и 55 упирается во фланец 7 и, таким образом,
служит гайкой для затягивания U-образного элемента 12 путем перемещения его изгиба к концу рукоятки 5, а
также для ослабления элемента и перемещения его изгиба 60 или для обеспечения возможности его
перемещения от конца рукоятки.
[0014]
Куски ткани или другого материала, образующие головку швабры, продеваются через изгиб элемента 12,
который затем затягивается с помощью пружинной гайки 15, чтобы прочно закрепить материал у конца ручки.
[0015]
Вместо пружинной гайки 15 можно использовать обычную гайку, которая взаимодействует с резьбой на втулке
6 и прилегает к концам 14 плеч 11 элемента 12, или которая прилегает к фланцу 7 втулки 6 и взаимодействует
с частичной резьбой 75, образованной на плечах 11.
[0016]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является...
[0017]
1. Средство для крепления головки или аналогичного элемента швабры к ее ручке, включающее втулку,
установленную на конце ручки и снабженную на ее наружном конце кольцевым фланцем с отверстиями,
U-образный элемент, через изгиб которого проходит петля материала, образующего головку швабры или
аналогичный элемент, и чьи концы проходят через указанные отверстия, и гайку, установленную на указанной
втулке и предназначенную для зацепления с концами указанного элемента с целью затягивания указанного
элемента для зажима указанного материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204228A
[]
Усовершенствования в области протезирования или связанные с ним.
Мы, Чарльз Альберт Блэтчфорд, Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к искусственным
конечностям, расположенным по адресу: Клэпхэм-роуд, Стоквелл, графство Лондон, британские подданные.
В протезах конечностей, особенно в протезах ног для ампутации выше колена, обычно используются
льняные, кожаные или другие гибкие шнуры или сухожилия, которые ограничивают движение одной
конечности, например, голени или голени, относительно другой конечности, например, верхней части ноги, к
которой она прикреплена. Эти шнуры или сухожилия растягиваются или ослабевают после некоторого
времени использования конечности, что затрудняет ходьбу и приводит к неестественной походке. Таким
образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и простых средств,
позволяющих легко и быстро компенсировать и устранять растяжение или ослабление связок или сухожилий
при необходимости. Согласно одной из особенностей изобретения, страховочный шнур или сухожилие
прикреплены к эксцентрично установленному шкиву или муфте, кулачку или другому аналогичному элементу,
установленному на плече таким образом, что его можно поворачивать или иным образом регулировать для
натяжения шнура или сухожилия. Другая особенность изобретения заключается в том, что предусмотрены
средства для фиксации шкива, муфты, кулачка или другого элемента в отрегулированном положении.
В подходящем способе применения изобретения в связи с протезом ноги, предназначенным для случаев
ампутации выше колена, нижняя часть ноги или голень шарнирно или повернута известным или удобным
способом к верхней части ноги или бедру, образуя таким образом коленный сустав. С задней стороны каждого
элемента конструкции, как снаружи, так и внутри, установлен шкив или другой элемент с кольцевой канавкой,
вокруг которого проходит один конец бесконечного ограничительного шнура или сухожилия, изготовленного,
например, из льна, обтянутого тонкой кожей, и один или оба шкива или других элемента с канавкой
приспособлены для регулировки по своей оси с целью компенсации провисания указанного ограничительного
шнура или сухожилия. Таким образом, нижний шкив или элемент может быть нерегулируемым и иметь
вращательное крепление, либо он может быть жестко закреплен на несущем его элементе, в то время как
другой шкив или элемент является регулируемым. Этот регулируемый элемент может быть выполнен в виде
рифленого шкива или ролика, снабженного кольцевой канавкой, ось которой расположена эксцентрично
относительно главной оси шкива или ролика.
Шкив или шкив установлен для вращения на выступе, образованном на диске, и эти две части закреплены на
элементе ствола путем размещения шкива или шкива снаружи последнего, а диска внутри него, причем вся
конструкция скреплена между собой установочным винтом, ввинченным в выступ. Предпочтительно
предусмотрены средства для фиксации шкива или ролика в различных угловых положениях относительно
выступа, и в подходящей конструкции, позволяющей производить большое количество мельчайших
регулировок, наружная поверхность шкива или ролика украшена большим количеством радиально
расположенных зубцов, которые предназначены для зацепления с аналогичными зубцами, расположенными
на одном конце ремня или кронштейна, помогающего удерживать шкив или ролик на элементе конструкции.
Предпочтительно, установочный винт проходит через центральное отверстие, образованное в зубчатом конце
ремня или кронштейна, так что таким образом указанный ремень или кронштейн служит одним из
подшипников для шкива или ролика, а другой конец ремня или кронштейна крепится к элементу плеча любым
подходящим или удобным способом.
Ремень или кронштейн также служит для предотвращения соскальзывания контрольного шнура или
сухожилия со шкива или блока известным способом. При такой конструкции шкив или блок можно вращать на
выступе, ослабив установочный винт и вытащив зубцы или насечки на ремне или кронштейне с зубцов на
указанном шкиве или блоке, и это вращение шкива или блока изменяет эксцентриситет канавки в последнем
относительно конца ограничительного шнура или сухожилия, удаленного от шкива или блока, то есть
увеличивает расстояние между осью эксцентрической канавки и указанным концом ограничительного шнура
или сухожилия, и таким образом затягивает последнее. Усовершенствования в области протезов или
связанные с ними. Уильям Артур Блэтчфорд, проживающий по адресу: Клэпхэм-роуд, Стоквелл, 90, графство
Лондон, британские подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к искусственным конечностям.
В искусственных конечностях, особенно в протезах ног для ампутации выше колена, обычно используются
льняные, кожаные или другие гибкие шнуры или сухожилия, которые ограничивают движение одной
конечности, например, голени или голени, относительно другой конечности, например, верхней части голени,
к которой она прикреплена. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и
простых средств, позволяющих пользователю регулировать конечность в соответствии со своими
индивидуальными потребностями, а также легко и быстро компенсировать и устранять растяжение или
ослабление связок или сухожилий при необходимости. щечный связка или сухожилие прикреплено к
эксцентрично сформированному или установленному шкиву или иным образом связано с ним. установлен на
конечности таким образом, чтобы ее можно было поворачивать или иным образом регулировать, прямо или
косвенно, для обеспечения натяжения. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что
предусмотрены средства для фиксации шкива, втулки, кулачка или аналогичного элемента в заданном
положении.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рисунке 1 показан вид
сзади, частично в разрезе и частично в отрыве, иллюстрирующий подходящий способ применения
изобретения к протезу ноги. нога. На рисунке 3 показаны детальные виды регулируемого шкива и
поддерживающего его ремня, а на рисунке 4 представлен увеличенный детальный план снизу по линии 4 4 на
рисунке 1. Таким образом, при надлежащем осуществлении изобретения в связи с искусственным протезом
ноги, предназначенным для применения в случаях ампутации выше колена, голень или икроножная мышца а
шарнирно соединены или повернуты в точке b известным или удобным способом с голенью или бедренной
мышцей с, образуя таким образом коленный сустав. С задней стороны каждого элемента конструкции, как
снаружи, так и внутри, установлен шкив или другой кольцевой рифленый элемент d, e, вокруг которого
проходит бесконечный гибкий ограничительный шнур или сухожилие f, изготовленное, например, из льна,
покрытого тонкой кожей, и один или оба шкива или других рифленых элемента приспособлены для
регулировки по своей оси с целью компенсации провисания указанного ограничительного шнура или
сухожилия.
Таким образом, нижний шкив или элемент d может быть нерегулируемым и иметь возможность вращения,
например, на выступе g, или же он может быть жестко закреплен на несущем его элементе a, в то время как
другой шкив или элемент e является регулируемым. Этот регулируемый элемент e может быть выполнен в
виде рифленого шкива или ролика, снабженного кольцевой канавкой h, ось которой расположена
эксцентрично относительно главной или центральной оси шкива или ролика. Шкив или шкив e установлен
таким образом, чтобы вращаться на выступе i, образованном на диске j, и эти две части закреплены на
элементе c путем размещения шкива или шкива снаружи последнего, а диска внутри него; диск может быть
приклепан к элементу, а шкив или шкив удерживается на выступе съемным установочным винтом k,
ввинченным в последний. Предпочтительно предусмотрены средства для фиксации шкива или ролика e в
различных угловых положениях относительно выступа i, и в подходящей конструкции, позволяющей
производить большое количество точных регулировок, внешняя поверхность шкива или ролика имеет
большое количество радиально расположенных зубцов или насечек, которые предназначены для зацепления
с аналогичными зубцами или насечками m, расположенными на одном конце ремня или кронштейна n,
который помогает удерживать шкив или ролик на элементе c.
Предпочтительно, установочный винт k проходит через центральное отверстие o, образованное в
зазубренном конце ремня или кронштейна n, так что таким образом указанный ремень или кронштейн служит
одной из опор или подшипников для шкива или ролика e, а другой конец ремня или кронштейна крепится к
элементу c любым подходящим или удобным способом. Ремень или кронштейн также служит для
предотвращения соскальзывания контрольного шнура или троса с шкива или ролика известным способом.
При такой конструкции шкив e можно вращать на выступе i, ослабляя установочный винт k и вынимая зубцы m
на ремне или кронштейне n с зубцов l на указанном шкиве или ролике, и это вращение шкива или ролика
изменяет эксцентриситет канавки h в последнем относительно конца q контрольного шнура или сухожилия f,
удаленного от шкива или ролика, то есть увеличивает или уменьшает расстояние между осью
эксцентрической канавки и указанным концом контрольного шнура или сухожилия, и таким образом
последнее, соответственно, затягивается или ослабляется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204229A
[]
Усовершенствования, касающиеся подставок для тарелок в плитах G-as и подобных устройствах. Мы,
компания BRENTFORD GAS COMPANY, британская компания, расположенная на Хай-стрит, Брентфорд,
графство Мидлсекс, и Александр А. Вери Джонстон, проживающий по адресу: Корфтон-роуд, 2, Илинг,
графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к стойкам, которыми снабжены газовые плиты и подобные им устройства, и
состоит в усовершенствовании вертикальных стоек или опор, с помощью которых указанные стойки
поддерживаются над указанными плитами или подобными устройствами, а также в способе крепления
указанных вертикальных стоек или опор к плитам. Обычно указанные стойки или опоры снабжены на своих
нижних концах зажимами, предназначенными для захвата боковых или задних стенок конфорки плиты или
подобного устройства, и крепятся к конфорке с помощью зажимных винтов, которые входят в зацепление с
резьбой в нижних частях указанных зажимов и прижимаются к нижней поверхности конфорки. Этот способ
крепления указанных стоек или опор не совсем удовлетворителен с точки зрения безопасности, и внешний
вид газовых плит или подобных устройств с такими конструкциями стоек или опор выглядит неаккуратно.
Настоящее изобретение разработано с целью создания вертикальных стоек или опор для подставок газовых
плит и подобных устройств, которые не только будут более надежно крепиться к конфорке и иметь более
аккуратный внешний вид, но и не потребуют использования зажимных винтов. Эти изделия получаются путем
оснащения конфорки газовой плиты или аналогичного устройства, далее именуемого газовой плитой,
гнездами или углублениями соответствующей глубины и поперечного сечения, а также нижних концов
вертикальных стоек или опор короткими выступами или ножками, приспособленными для установки в
указанные гнезда или углубления. Согласно одному из способов осуществления изобретения, на торцах
задней стенки конфорки газовой плиты отливаются углубления или выемки прямоугольной формы в
поперечном сечении и соответствующей глубины, при этом задние стенки этих углублений или выемок имеют
небольшой наклон в сторону передней части плиты. Вертикальные стойки или опоры, имеющие Т-образное
или иное поперечное сечение, снабжены на соответствующем расстоянии от своих нижних концов уступами, а
ниже этих уступов – короткими выступами или ножками, поперечное сечение которых соответствует
поперечному сечению указанных гнезд или карманов, так что при прохождении этих коротких выступов или
ножек в указанные гнезда или карманы, они под действием веса вертикальных стоек или опор автоматически
заклиниваются в гнездах или карманах.
Согласно одному из вариантов модификации, вышеупомянутые гнезда или карманы, вместо того чтобы быть
отлитыми вместе с нагревательной плитой, выполнены в кронштейнах, предназначенных для привинчивания
к нагревательной плите. Эти кронштейны, хотя и могут иметь другую форму, предпочтительно
изготавливаются прямоугольной формы, чтобы они подходили к задним углам нагревательной плиты, к
которой крепятся винтами, проходящими через отверстия, образованные в их торцах. Усовершенствования,
касающиеся подставок для тарелок в газовых плитах и подобных устройствах. Мы, компания «Брентфорд
Газ», британская компания, расположенная на Хай-стрит в Брентфорде, графство Мидлсекс, и Корфтон-роуд,
Илинг, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к решеткам, которыми снабжены газовые плиты и подобные им устройства, и состоит
в усовершенствовании вертикальных стоек или опор, с помощью которых указанные решетки
поддерживаются над указанными плитами или подобными устройствами, а также в способе крепления
указанных вертикальных стоек или опор к плитам.
Обычно указанные стойки или опоры снабжены на своих нижних концах зажимами, предназначенными для
захвата боковых или задней стенок конфорки плиты или подобного устройства, и крепятся к конфорке с
помощью зажимных винтов, которые входят в зацепление с резьбой в нижних частях этих зажимов и
прилегают к нижней поверхности конфорки. Этот способ крепления указанных стоек или опор не совсем
удовлетворителен с точки зрения безопасности, и внешний вид газовых плит или подобных устройств с
такими конструкциями стоек или опор выглядит неаккуратно. Настоящее изобретение разработано с целью
создания вертикальных стоек или опор для подносов газовых плит и подобных устройств, которые будут не
только более надежно закреплены на конфорке и иметь более аккуратный внешний вид, но и не потребуют
использования зажимных винтов. Эти элементы достигаются путем оснащения конфорки газовой плиты или
подобного устройства, далее именуемого газовой плитой, гнездами или углублениями соответствующей
глубины и поперечного сечения, а также нижних концов вертикальных стоек или опор короткими концами или
ножками, приспособленными для установки в указанные гнезда или углубления.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, на торцах задней стенки конфорки газовой плиты
отливаются углубления или выемки прямоугольной формы в поперечном сечении и соответствующей
глубины, а задние стенки этих углублений или выемок имеют небольшой наклон в сторону передней части
плиты. Вертикальные стойки или опоры, имеющие Т-образное или иное поперечное сечение, снабжены на
соответствующем расстоянии от своих нижних концов уступами, а ниже этих уступов — короткими выступами
или ножками, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению указанных гнезд или
карманов, так что при вхождении этих коротких выступов или ножек в указанные гнезда или карманы, они под
действием веса вертикальных стоек или опор автоматически заклиниваются в гнездах или карманах.
Согласно одной из модификаций, упомянутые выше гнезда или карманы, вместо того чтобы быть отлитыми
вместе с нагревательной плитой, выполнены в кронштейнах, предназначенных для привинчивания к
нагревательной плите.
Эти кронштейны, хотя и могут иметь другую форму, предпочтительно изготавливаются прямоугольной
формы, чтобы они подходили к задним углам нагревательной плиты, к которой крепятся винтами,
проходящими через отверстия, образованные в их торцах. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми
чертежами: фиг. 1 представляет собой план рамы конфорки газовой плиты или подобного устройства,
иллюстрирующий один из способов осуществления изобретения. На рис. 2 показан фрагментарный вид сзади,
а на рис. 3 — фрагмент проекции и фрагмент разреза, иллюстрирующие нижние концы стоек или опор
стеллажа для тарелок, вставленных в гнезда, показанные на рис. 2.
1.
На фиг. 4 представлен план рамы конфорки газовой плиты или аналогичного устройства, иллюстрирующий
второй способ осуществления изобретения. На рис. 5 представлен план, на рис. 6 — вид сбоку одного из
кронштейнов, показанных на рис. 4, а на рис. 7 — разрез. На фиг. 8 показан фрагмент изображения в разрезе
и фрагмент изображения нижних концов стоек или опор подставки для пластин, вставленных в гнезда
кронштейнов, показанных на фиг. 4-7. На всех рисунках, где показаны детали, 1 — это рама конфорки газовой
плиты или подобного устройства, 2 — это стойки или опоры, а 3 — подставка для тарелок известной формы,
которая поддерживается стойками или опорами 2 на соответствующем расстоянии над конфоркой.
Обращаясь теперь к изобретению, следует отметить, что конфорка 1 газовой плиты или подобного устройства
снабжена по углам гнездами 4, а нижние концы стоек или опор 2 подставки для тарелок 3 снабжены
выступающими концами или ножками 5, предназначенными для установки в гнезда 4, и предпочтительно
также с выступами или упорными поверхностями 6 на верхних концах указанных выступающих концов или
ножек 5.
Разъемы 4 могут быть отлиты или сформированы как единое целое с нагревательной плитой 1, как показано
на фиг. 1-3, или могут, как показано на фиг. 4-8, быть выполнены в кронштейнах 7, предназначенных для
установки и привинчивания к задним углам нагревательной плиты 1. Указанные кронштейны 7 и части задней
и боковых сторон нагревательной пластины 1, с которыми они соприкасаются, предпочтительно выполнены со
скошенными поверхностями 8 и 9. Гнезда 4 и торцевые выступы или ножки 5 вертикальных стоек или опор 2
предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение, а задние стенки 10 гнезд и задние поверхности
11 торцевых выступов или ножек 5 выполнены наклоненными к передней части газовой плиты или подобного
устройства, так что при установке торцевых выступов или ножек в гнезда они, под действием веса
вертикальных стоек или опор, автоматически заклиниваются в гнездах. Однако указанные гнезда, торцы
штифтов или ножки могут быть изготовлены и другой формы. Например, гнезда и торцевые заглушки или
опоры могут иметь прямоугольную форму и равномерное поперечное сечение по всей своей глубине и длине
соответственно, а торцевые заглушки или опоры стоек или стоек могут крепиться в гнездах с помощью
потайных винтов, входящих в зацепление с задними стенками гнезда и с углублениями на задних
поверхностях торцевых заглушек или опор.
При желании гнезда для торцевых стоек или ножек вертикальных стоек или опор подставки для тарелок могут
быть закрыты снизу, то есть гнезда могут представлять собой карманы. Газовая плита или аналогичное
устройство, оснащенное усовершенствованными вертикальными стойками или опорами, будет менее
подвержено засорению, чем устройство с обычными вертикальными стойками или опорами, а
усовершенствованные вертикальные стойки или опоры позволят защитной пластине свободно свисать с
конфорки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204230A
[]
Двигатели. Усовершенствования в комбинированных паросиловых и двигателях внутреннего сгорания
Изобретатель, проживающий по адресу: Уоррингтон-стрит, 87, город Провиденс, округ Провиденс, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной конструкции двигателя и усовершенствованному способу
выработки энергии в указанном двигателе; и целью данного изобретения является создание двигателя,
имеющего один или несколько цилиндров внутреннего сгорания, в которых заряд горючей жидкости
сжимается, воспламеняется и расширяется для привода поршня, с которым расширенный заряд смешивается
с другой жидкостью более низкой температуры с целью охлаждения окружающих частей и увеличения объема
заряда для воздействия на другой приводной элемент. Еще одной целью данного изобретения является
создание генератора газообразной жидкости или пара, расположенного рядом с цилиндрами двигателя,
который нагревается путем сжигания взрывчатого заряда в цилиндрах, и предусмотрены средства,
позволяющие жидкости или пару отводиться от этого генератора для смешивания с взорванным зарядом
после его расширения.
Из этой конструкции станет ясно, что взрыв в цилиндре двигателя выполняет две функции: во-первых, он
приводит в движение поршень, а во-вторых, он генерирует тепло для образования пара в генераторе.
Следующим этапом операции является подача образовавшегося пара в взорвавшийся и расширившийся
заряд, который выполняет три функции: во-первых, пар, имея более низкую температуру, чем заряд,
охлаждает цилиндры и прилегающие детали до необходимой рабочей температуры; во-вторых, тепло в
заряде повышает температуру подаваемого пара для его расширения; и в-третьих, подача пара в заряд
увеличивает объем заряда, подготавливая его к воздействию на другой приводной элемент. Изобретение
также заключается в наличии пары цилиндров высокого давления с четырехтактным двигателем внутреннего
сгорания, в которых заряд попеременно воспламеняется при сжатии, и в которые подается пар после
расширения сгоревшего заряда, и цилиндра низкого давления, расположенного между указанными
цилиндрами высокого давления, в который заряды из цилиндров высокого давления попеременно подаются
для приведения в движение его поршня при каждом ходе внутрь.
Изобретение также заключается в наличии турбинного двигателя, соединенного с приводным валом
двигателя, благодаря чему выхлопные газы, содержащие сгоревшую расширенную смесь в сочетании с
паровой смесью, подаются к этому двигателю для его привода. С учетом этих и других целей изобретение
включает в себя ряд новых конструктивных особенностей, которые будут более подробно описаны и особо
отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет
собой боковой разрез двух цилиндров высокого и среднего низкого давления, а также показывает турбинный
двигатель, установленный для взаимодействия с остальной частью двигателя при выработке электроэнергии.
На рисунке 2 показан вид двигателя сзади. На рисунке 3 представлен вид сверху на двигатель, разрезанный
по линии 3 3 на рисунке 1 через парогенератор. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент
парогенератора, а также деталь одного из вариантов автоматической системы. На рисунке 5 показан вид
сбоку, демонстрирующий относительное положение теплового агрегата на паропроводе для регулирования
подачи воды в генератор.
Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение общего расположения кулачка клапана для
управления одним из цилиндров высокого давления, при котором клапан открывается один раз за каждый
оборот кулачкового вала. Рисунок 7 показывает цилиндр низкого давления и расположение кулачков на
кулачковом валу, при котором выпускной клапан открывается дважды за каждый оборот кулачкового вала. На
рисунке 8 представлен схематический разрез, демонстрирующий один из вариантов водяной камеры для
подачи воды в парогенератор. На рисунке 9 представлена схематическая иллюстрация масляной камеры,
соединенной с нефтяной скважиной и подающей из нее нефть в систему разбрызгивания коленчатого вала.
На рисунке 10 показан фрагмент распределительного вала с расположением впускных и выпускных кулачков
управления. На практике хорошо известно, что обычный двигатель внутреннего сгорания, даже
четырехтактный, очень неэффективен, поскольку развивает лишь небольшой процент мощности за счет
потребляемого топлива. Эта неэффективность обусловлена, прежде всего, большими потерями тепла как в
виде излучения, так и в виде испарения горячих продуктов сгорания.
Для отвода этого тепла, которое в двигателях внутреннего сгорания старого образца является как
нежелательным, так и проблематичным, предусмотрены специальные средства, такие как циркуляция воды
или воздуха вокруг цилиндров. Благодаря усовершенствованному методу я не только предлагаю простой и
практичный способ отвода этого ранее теряемого тепла, но и использую его для увеличения мощности, что
позволяет мне практически удвоить эффективность двигателя. Ниже приведено подробное описание одного
из способов достижения этого результата: На чертежах 10 и 10а обозначают пару цилиндров высокого
давления, установленных на общем корпусе 11. В этих цилиндрах установлены поршни 12 и 12а,
соединенные с соответствующими коленчатыми валами 13 шатунами 14, причем коленчатые валы соединены
с валом 15, установленным для вращения в подшипниках 16 в корпусе 11. Между этой парой цилиндров
высокого давления я установил один цилиндр низкого давления 17, в котором установлен поршень 18,
соединенный посредством стержня 19 с коленчатым валом 20, который также соединен с коленчатым валом
15 и имеет ход поршня, больший, чем у коленчатых валов цилиндров высокого давления.
На рисунке показана единая головка цилиндра 21, соединенная со всеми этими цилиндрами, причем эта
головка выполнена в виде тонкой камеры для транспортировки сравнительно небольшого количества воды,
распределенной тонким слоем, которая быстро превращается в пар под действием тепла взрывов в
цилиндрах высокого давления. Эта головная часть, помимо того, что служит парогенераторной камерой,
также выполняет функцию клапанной головки, на которой расположены все впускные и выпускные клапаны
для всех указанных цилиндров, и все эти клапаны управляются от общего распределительного вала 22,
который приводится в движение от коленчатого вала 15 через шестерни 23 и 24 со скоростью, вдвое
меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала. Впускной клапан 25 открывается от кулачка 26 через
подъемный механизм 27 и коромысло 28, позволяя взрывоопасной смеси втягиваться в цилиндр через
карбюратор 29 и коллектор 30 за счет движущегося внутрь поршня 12. При следующем движении поршня
вверх клапан 25 закрывается, и находящийся в нем заряд сжимается до очень высокой степени, а затем, под
действием свечи зажигания 55, воспламеняется обычным способом, чтобы снова вдавить поршень для
совершения рабочего хода.
Выпускной клапан этого цилиндра открывается под действием кулачка 32, подъемного механизма 33 и
коромысла 34 примерно в тот момент, когда поршень 12 завершает свой рабочий ход. Следует отметить, что
клапан 31 управляет двумя каналами, а именно небольшим каналом 36, ведущим внутрь генератора 35, выше
уровня воды, и основным выпускным каналом 37, ведущим в цилиндр 17. По мере того, как горящий заряд или
взорвавшиеся газы выталкиваются наружу поршнем 12, они разделяются: часть проходит через канал 36 и
контактирует с водой в генераторе 35, быстро повышая температуру и давление пара, а часть поступает в
цилиндр 17. Выброс горящих газов в генератор 35 продолжается до тех пор, пока давление пара не повысится
до уровня, достаточного для реакции и остановки движения указанных газов к генератору, после чего пар
будет вытеснен из генератора и соединится с газами в канале 37. Смесь пара и газов поступает в цилиндр 17
через указанный канал 37, вдавливая поршень 18 внутрь.
Впоследствии клапан 31 закрывается, и выпускной клапан 38 этого большого цилиндра открывается под
действием кулачка 39 через подъемный механизм 40 и коромысло 41, что позволяет выхлопным газам из
этого цилиндра выходить через трубу 42 и поступать к другому приводному элементу, описанному ниже. Во
время работы поршня 18 другой цилиндр высокого давления 10a выполняет свою функцию аналогично
цилиндру 10, отличаясь лишь относительными периодами работы, то есть впускной клапан 43 открывается
под действием кулачка 44, подъемного механизма клапана 45 и коромысла 46, чтобы впустить взрывчатую
смесь через ответвление 47 коллектора во время такта впуска поршня 12a, и после сжатия ее воспламеняет
свеча зажигания 48. Поршень под воздействием этой смеси совершает свой рабочий ход, после чего его
выпускной клапан 49 открывается под действием кулачка 50, подъемного штока 51 и коромысла 52, чтобы
теперь впустить пар из камеры 25 через отверстие 53 в расширенную сгоревшую смесь, которая затем
выталкивается поднимающимся поршнем 12" через канал 54 против большого поршня, который теперь снова
поднимается и находится в положении, позволяющем принять его и быть вытолкнутым вниз.
Благодаря такой конструкции можно заметить, что оба поршня высокого давления одновременно опускаются,
но один находится в конце такта впуска, а другой — в конце такта рабочего хода, и наоборот. Иными словами,
два цилиндра высокого давления синхронизированы таким образом, чтобы попеременно выпускать сжатый
воздух в больший цилиндр, перемещая его поршень вниз при каждом ходе поршня внутрь, после чего, при
необходимости, объем воздуха в этом цилиндре низкого давления может быть сброшен в открытый воздух
для завершения полного цикла работы. В других случаях я могу направлять этот объем составных выхлопных
газов для воздействия на другой приводной элемент с целью выработки большей мощности и, таким образом,
более полного использования энергии заряда. При использовании этого низкотемпературного выхлопа я
предпочитаю устанавливать турбинный двигатель 56 таким образом, чтобы он взаимодействовал с
приводным валом двигателя для увеличения его мощности, при этом выхлопные газы подаются к этой
турбине через трубу 57. На практике я предпочитаю использовать промежуточный вал 58, который соединен с
коленчатым валом 15 посредством большой шестерни 59 и зубчатого колеса 60, чтобы он вращался со
значительно большей скоростью, чем коленчатый вал, и на этом промежуточном валу я предпочитаю
устанавливать турбинное колесо 62.
Благодаря такой конструкции турбинное колесо выполняет двойную функцию: во-первых, оно вращается с
очень высокой скоростью относительно коленчатого вала и заменяет собой маховик; во-вторых, турбинное
колесо 62 может вращаться с требуемой скоростью для достижения максимальной эффективности, так что,
помимо увеличения мощности двигателя, турбина, будучи настроенной на работу с высокой скоростью,
обеспечивает большую стабильность работы двигателя, чем это могло бы сделать маховик, установленный
непосредственно на коленчатом валу. После прохождения составного газа через эту турбину он отводится
через трубу 61, и благодаря ее использованию практически вся энергия отходящих газов, образующихся в
результате сгорания взрывчатой смеси и пара, используется. При конструировании моего
усовершенствованного парогенератора его можно изготовить в любой желаемой форме, чтобы при желании
цилиндры можно было закрыть или разместить в любом другом желаемом положении. Однако для удобства я
обнаружил, что головная часть для цилиндров может быть выполнена в сравнительно тонкой камере,
благодаря чему тепла от взорвавшегося под давлением топлива достаточно, чтобы воздействовать на тонкую
пленку воды в этой камере и быстро превратить ее в пар.
Для поддержания постоянного заданного уровня воды в этой камере я предусмотрел насос 63, который, по
сути, представляет собой поршень 64, приводимый в движение от кулачкового вала 22 через коленный рычаг
65 для перекачивания воды из резервуара 66 через трубу 75 и подачи ее вверх по подающей трубе 67 в
камеру 35. Поскольку на практике представляется желательным предусмотреть средства для
автоматического регулирования уровня воды в камере, я установил в ней терморегулируемый блок, который,
по сути, представляет собой трубку 68, установленную в паровой камере, продольная ось которой
расположена приблизительно на желаемой высоте уровня воды в камере. В эту трубку я помещаю небольшое
количество специально приготовленного масла или другого материала 69, который расширяется и сжимается
при изменении высоких температур. В этом цилиндре установлен поршень 70, который удерживается
относительно жидкости пружиной сжатия 71, так что когда вода 72 падает в камеру, чтобы более полно
обнажить трубку 68 для воздействия пара, дополнительное тепло пара расширяет жидкость внутри,
выталкивая поршень 70, чтобы тот зацепился за клапан 73 и поднял его с седла, пропуская больше воды
через подающую трубу 67 вокруг через входное отверстие 74, чтобы снова поднять уровень воды вокруг
трубки и тем самым охладить и сжать жидкость внутри, позволяя поршню 70 под действием пружины
отступить и закрыть регулирующий клапан 73.
Когда этот регулирующий клапан закрыт, создаваемое в пространстве 76 давление насоса служит для
подъема предохранительного клапана 77, позволяя избытку перекачиваемой воды возвращаться по трубе 78
в резервуар для воды 66 (см. рисунок 8). Я показал и описал один из видов теплового элемента для
автоматического регулирования высоты уровня воды в генераторе, но для этой цели могут быть
использованы любые подходящие средства. Как известно, чрезмерное или высокое количество тепла,
выделяемое при взрыве топливной смеси под давлением, вредит работе обычного двигателя внутреннего
сгорания и, следовательно, должно отводиться. Обычно это достигается либо циркуляцией холодной воды
или воздуха вокруг цилиндров, и при отводе этого тепла, как известно, теряется значительная часть энергии
топлива. Чтобы избежать этой серьезной трудности, которая до сих пор не была преодолена на практике, я
использую это тепло для генерации пара, а затем подаю этот пар в расширенную смесь после того, как
поршень опускается и смесь расширяется. Поскольку температура пара ниже температуры смеси в цилиндре,
он сразу же поглощает избыточное тепло и охлаждает стенки цилиндра и окружающие детали. Объем
подаваемого пара сразу же расширяется и, смешиваясь со смесью, значительно увеличивает объем всей
смеси, энергия которой значительно увеличивается за счет подачи пара. Пар выталкивается поднимающимся
поршнем в цилиндр низкого давления, чтобы опустить поршень и совершить больше работы. После того, как
энергия комбинированной смеси таким образом дополнительно использована и удалена, пар снова
Соседние файлы в папке патенты