Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1475
.pdf
или более вида, а прожилки могут быть созданы путем направления струй жидкой массы воздушными струями
соответствующим образом.
Другой способ покрытия внутренней части Необходимо залить в изделие необходимую массу таким образом,
чтобы масса соприкасалась со всеми участками внутренней поверхности. В случае непрозрачных изделий,
которые необходимо покрыть только с внешней стороны, в качестве основы может использоваться глина,
фарфор, металл или любое другое подходящее вещество. Если используется глина, то после нанесения на
основание глиняное тело может быть разрушено и затвердеть, и в этом случае соответствующий сосуд будет
состоять исключительно из этого состава. То же самое справедливо и в случае нанесения состава на
внутреннюю поверхность глиняного и т. д. изделия. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196203A
[]
Усовершенствованная дробильно-измельчительная мельница. Мы, Фредерик Вридт, из 50, тория. Австралия,
британское гражданство и компания MILO MACHINERY COMPANY PROPRIETARY LIMITED, расположенная
по адресу: 12 13, City Baths Court, Swanston Street, Melbourne, Victoria, Australia, компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Дробильная и измельчительная мельница предназначена для
обработки гранулированных материалов или веществ, особенно тех, которые имеют органическую природу
или свойства, таких как зерновые, бобы, семена и тому подобное; и она была разработана, в частности, для
обеспечения средств, позволяющих быстро и эффективно измельчать и перемалывать такие материалы до
состояния тонкости помола или дробления. В данном изобретении обрабатываемый материал оказывается
зажатым между соприкасающимися поверхностями неподвижной цилиндрической поверхности и одного или
нескольких подвижных измельчающих элементов, в результате чего он измельчается и рассыпается в
порошок.
Подвижные шлифовальные элементы податливо прижимаются к неподвижной цилиндрической поверхности,
и по мере проникновения материала между ними шлифовальные элементы отталкиваются от неподвижной
поверхности под действием силы отталкивания, такой как упругое действие пружины, центробежное действие
или комбинация таких действий. Основные особенности изобретения заключаются в обеспечении средств,
облегчающих проникновение материала между неподвижной цилиндрической поверхностью и подвижными
шлифовальными элементами, а также средств, повышающих эффективность шлифовальной операции и
позволяющих подвижным элементам перемещать или смещать материал в направлении, перпендикулярном
направлению их движения. Передняя часть каждого подвижного элемента имеет скошенный край или
наклонена под необходимым углом к неподвижной опорной поверхности, образуя таким образом клиновидное
пространство, в которое материал может легко проникать. Кроме того, подвижные элементы снабжены
канавками или каналами конической или иной необходимой формы для повышения эффективности.
передний край подвижного элемента перемещает материал поперечно направлению движения указанного
элемента. Особенностью изобретения является группировка или расположение таких подвижных
шлифовальных элементов в параллельных рядах, причем элементы каждого ряда расположены ступенчато
или со смещением относительно элементов соседнего ряда таким образом, что каждый элемент любого ряда
расположен в одной линии с пространством, разделяющим соседние элементы в следующем ряду. Наклонно
расположенные канавки на элементах, составляющих такие параллельные ряды, могут быть наклонены в
одном направлении, так что материал, подаваемый на одну сторону группы подвижных элементов, будет
смещаться поперечно направлению их движения и выгружаться с противоположной стороны в пространство
между соседними шлифовальными подушками в следующем ряду. В одном из практических вариантов
осуществления изобретения неподвижная опорная поверхность может быть выполнена в виде
цилиндрического корпуса, вокруг внутренней периферии которого расположены подвижные элементы,
состоящие из
обувь приспособлена для путешествий. Вращающиеся опоры расположены параллельно друг другу и
установлены на одном рабочем валу; обычно они удерживаются в контакте с корпусом с помощью пружин и
поворачиваются или крепятся иным способом, так что действие пружин может усиливаться центробежной
силой. Материал может быть подвергнут предварительному измельчению или дроблению перед
воздействием измельчающего действия вращающихся шлифовальных дисков, для чего используются
дробильные или абразивные диски, один из которых установлен на рабочем валу, несущем шлифовальные
диски, а другой — на конце цилиндрического корпуса. В одном из вариантов модификации изобретения
конические шлифовальные ролики могут быть установлены на рабочем валу вместо шлифовальных подушек,
или же они могут использоваться совместно с ним в необходимой комбинации. Эти ролики мягко
прижимаются к внутренней периферии корпуса и, вследствие дифференциального движения их
периферийных частей, очень эффективно измельчают материал до состояния мелкого порошка.
Для того чтобы изобретение, его цель и характер, изложенные выше, были легко понятны, мы обратимся к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
мельницы, изготовленной в соответствии с изобретением. взято по пунктирной линии 2 2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку правого торца станка, показанного на рисунке 1. Рисунки 4 и 5 — это
перспективные виды шлифовальных подушек, предназначенных для поворотного крепления. На рисунке 6
представлен поперечный разрез части шлифовального станка, демонстрирующий радиально направляемую
шлифовальную подушку. На рисунке 7 представлен поперечный разрез части шлифовального станка, на
котором изображен вращающийся конический шлифовальный ролик. На этих чертежах цифра 10 обозначает
полый цилиндрический корпус с крышками 11 и 12, закрепленными на противоположных концах, причем вся
конструкция корпуса и крышек образует закрытый цилиндрический сосуд 13, далее именуемый камерой
измельчения.
Измельчительная камера 13 установлена на удобной высоте на кронштейнах или ножках 14, которые могут
быть прикреплены к крышкам 11 и 12 или быть выполнены с ними заодно, как показано на рисунке 1. При
желании кронштейны 14 могут быть закреплены на корпусе 10 или выполнены с ним заодно, так что торцевые
крышки можно легко снять, не нарушая выравнивания указанного корпуса; Рабочий вал 15, поддерживаемый
подшипниками 16, проходит аксиально через камеру измельчения, и этот вал снабжен быстросъемными и
свободносъемными ременными тягами 17 и 18 и упорными подшипниками 19; Одна или несколько опорных
элементов 20, удобно выполненных в виде рифленых или канальных отливок или поковок, жестко закреплены
на валу 15, а на штифтах 21, закрепленных в опорных элементах 20, шарнирно установлены шлифовальные
подушки или башмачки 22. Эти шлифовальные подушки обычно удерживаются в контакте с внутренней
периферией корпуса 10 с помощью пружин 23, один из концов которых закреплен на штифтах 24 на опорах 20,
и могут быть предусмотрены соответствующие средства для регулировки натяжения этих пружин.
В процессе работы мельницы пружины 23 заставляют опоры 22 оказывать давление, создаваемое при
растяжении, на внутреннюю поверхность корпуса 10, и это давление может быть усилено центробежным
действием путем соответствующего формирования и поддержки опор 22. Если шлифовальные накладки 22
выполнены таким образом, что под действием центробежной силы они стремятся поворачиваться наружу
вокруг шарнирных штифтов 21, то давление, оказываемое ими на внутреннюю поверхность корпуса 10, будет
зависеть от скорости вращения вала. Однако опоры 22 могут быть сконструированы и расположены таким
образом, что при контакте с внутренней периферией корпуса 10 их центры тяжести или массы будут лежать в
радиальных плоскостях, проходящих через штифты 21 и ось вала 15. В этом случае давление между опорами
22 и корпусом 10 будет независимо от скорости и, следовательно, от центробежного действия, и это
давление, которое в этом случае обусловлено только действием пружин 23, будет приблизительно
постоянным при всех скоростях.
Измельчаемый материал, например, какао-бобы, застревает между измельчающими пластинами 22 и
внутренней поверхностью корпуса 10; и по мере проникновения материала между измельчающими
пластинами 22 он отталкивается от корпуса, преодолевая возвратное действие пружин 23, которое может
быть усилено или не усилено центробежным действием, описанным выше. Соответственно, шлифовальные
подушки 22 скользят по материалу или проходят над ним, подвергаясь при этом сочетанию сжимающего и
шлифовального воздействия и эффективно измельчаясь и растираясь. Для облегчения проникновения
материала между шлифовальными подушками 22 и корпусом 10 передние части последних имеют скошенные
или фасованные края, как показано на рисунках 2 и 4; .для образования клиновидных зазоров 25, в которые
материал может легко проникать. Фаска или скос на подушках могут быть прямыми, или же фаска или скос
могут быть выполнены с требуемой кривизной. Эффективность! Эффективность шлифовального действия
каждой подушки 22 значительно повышается за счет нанесения на часть ее рабочей поверхности множества
конических канавок или каналов 26.
Канавки или желобки 26 могут быть образованы только на скошенных участках подушек 22, и они имеют
максимальное сечение на их переднем крае и постепенно уменьшаются в размере по направлению к линии
разметки скошенных и контактных участков указанных подушек и заканчиваются на ней. При необходимости
канавки или желобки 26 могут быть расположены параллельно концам шлифовальных подушек 22, но на
практике было установлено, что их работа значительно улучшается, если они расположены под углом к
передним кромкам указанных подушек. Кроме того, образуя указанные канавки или каналы под углом, они
служат для смещения или перемещения материала в поперечном направлении относительно направления
движения указанного материала. смещены или перемещены к концам подушек, к которым направлены
канавки или Канавки или желобки 26 могут различаться по наклону, форме, количеству, протяженности и
расположению любым необходимым образом, а их количество и длина могут варьироваться в разных частях
подушки 22, и их может быть больше на одном конце, чем на противоположном, в зависимости от конкретных
условий работы или используемых материалов.
На рисунке 5 показана шлифовальная подушка, поверхность которой по всей своей длине повторяет кривизну
корпуса 10, и в которой образованы конические канавки 27 для облегчения ввода материала вместо снятия
фаски с передних частей указанной подушки. Эти канавки_27 также повышают эффективность
шлифовальных работ и, будучи расположены под углом, как показано на рисунке, служат для поперечного
перемещения материала аналогично коническим канавкам или каналам 26. Шлифовальные подушки
расположены последовательно в плоскостях, параллельных плоскости, при этом подушки каждой серии
расположены напротив промежутков между соседними подушками каждой смежной серии. Кроме того, концы
каждой контактной площадки серии предпочтительно выступают в промежутки между контактными
площадками в соседней серии, при этом противоположные концы каждой контактной площадки,
соответственно, перекрываются или располагаются на пути или линии движения соседней серии. Каналы или
бороздки 26 и 27 могут различаться по форме и протяженности в разных сериях; их длина может уменьшаться
в последующих сериях, предпочтительно достигая максимальной длины на входном конце камеры
измельчения 13.
Ширина скошенных участков контактных площадок в последующих сериях также может уменьшаться, а
ширина контактных участков, соответственно, увеличиваться. Канавки или желобки 26 наклонены в одном
направлении по всей длине различных серий, и, соответственно, каждая серия, помимо шлифовки материала,
одновременно перемещает его вбок и подает в зазоры между соседними шлифовальными подушками в
следующей серии. Таким образом, материал последовательно измельчается до требуемой степени тонкости
помола и одновременно постепенно перемещается от одного конца камеры измельчения к другому. В крышке
12 предусмотрено разгрузочное отверстие 28, в направлении которого направлен общий наклон канавок или
каналов 26, и это отверстие 28 может быть снабжено боковым желобом 29 для удобной подачи
измельченного материала в нужное место. Крышка 11, расположенная напротив крышки с разгрузочным
отверстием, снабжена загрузочным бункером 30, в который помещается материал, подлежащий
измельчению, и этот материал самотеком поступает из бункера в камеру подачи 31, расположенную
концентрично вокруг вала 15.
На участке вала, проходящем через камеру подачи 31, установлено множество наклонно расположенных или
спиральных толкающих лопастей или лопаток 32, которые служат для проталкивания материала вдоль оси
камеры подачи в камеру измельчения. Материал может быть измельчен и частично раздроблен перед
подачей в камеру измельчения, а для простоты и удобства обращения мельница может быть снабжена
дробильными или абразивными дисками 33 и 34, которые служат для предварительного измельчения
материала во время его прохождения из загрузочного бункера в указанную камеру измельчения. Дробильные
или абразивные диски расположены в подающем конце машины, при этом диск 33 жестко закреплен на
крышке 11 любым утвержденным способом, а сопутствующий диск 34 закреплен на валу 15 с помощью
шпонок или аналогичными средствами. Эти диски 33 и 34 имеют коническую форму с внутренней стороны, а
их конические поверхности снабжены радиально расположенными стержнями или ребрами, расположенными
любым утвержденным способом.
Диски 33 и 34 расположены на заданном расстоянии друг от друга, а сужающееся кольцевое пространство
между ними имеет максимальную ширину во внутренних частях указанных дисков и равномерно уменьшается
или сужается к их внешним частям, где достигает своей минимальной ширины в периферийном отверстии 37.
Материал подается вращающимися лопастями 32 через центральный канал в диске 33 в радиально
расширяющееся пространство 36 и, плотно уплотняясь в нем под действием центробежной силы,
измельчается и распадается на абразивных поверхностях указанных дисков. Измельченный материал
выходит через периферийное отверстие 3 и попадает в камеру измельчения, где подвергается дальнейшей
обработке и полностью измельчается, как описано ранее. Материал, плотно упакованный между дисками 33 и
34 и распадающийся при этом, воздействует на указанные диски таким образом, что раздвигает их, создавая
тем самым осевую нагрузку на вал 15, которая воспринимается упорными подшипниками 19.
Степень измельчения материала дисками 33 и 34 зависит от расстояния между ними, и это расстояние может
регулироваться по мере необходимости с помощью регулировочных гаек 35 на концах вала 15. Вместо
шлифовальных подушек 22 могут использоваться конические или конусные ролики 38, показанные на рисунке
7, как по отдельности, так и в сочетании с указанными подушками, а эффективная комбинация состоит из
множества рядов шлифовальных подушек 22 с концевым рядом указанных конических роликов. Ролики 38
установлены с возможностью вращения на рычагах 39, шарнирно закрепленных на кольцах или фланцах 40,
прикрепленных к валу 15, а пружины используются для поддержания роликов в податливом состоянии
относительно корпуса 10 способом, описанным ранее. Конические ролики 38 при контакте с поверхностью
корпуса 10 совершают дифференциальное движение вокруг своих осей, что приводит к их скольжению по
поверхности указанного корпуса и, таким образом, к эффективному шлифованию материала. Кроме того,
ролики, благодаря своей конической конструкции, оказывают поступательное воздействие на материал и
заставляют его двигаться параллельно их осям и поперечно их траектории движения аналогично описанным
ранее подушкам 22.
«Конические ролики могут быть расположены вдоль оси измельчительной камеры или под небольшим углом к
ней, в зависимости от предпочтений». Описанные подушки и ролики имеют шарнирное крепление, но при
желании указанные подушки и рычаги, поддерживающие ролики, могут быть выполнены со штоками 43,
которые приспособлены для скользящего крепления в радиально расположенных углублениях или выемках
42 в воротниках или фланцах 41, сформированных на рабочем валу или установленных на нем (см. рисунок
6). Пружины 44 расположены в нижней части карманов и служат для того, чтобы мягко прижимать подушки
или ролики к корпусу и, как правило, поддерживать их в контакте с ним, как описано ранее. В процессе
обработки материала выделяется значительное количество тепла, которое, если его не отвести, в случае
некоторых материалов настолько изменит их свойства, что препятствует эффективному измельчению и
дроблению. Температура мельницы и обрабатываемого материала может поддерживаться в требуемых
пределах с помощью водяного охлаждения или других подходящих средств, и для этой цели корпус 10
снабжен рубашкой 45, пространство 46 между которыми предназначено для циркуляции воды.
Аналогичным образом, крышка 11 на подающем конце камеры измельчения снабжена рубашкой 47 для
предотвращения перегрева материала под воздействием абразивных дисков. В процессе работы машины
вода подается в рубашки 45 и 47, проходит через них и отводится оттуда по соответствующим трубам, таким
как 48, 49 и 50. Мельница, сконструированная описанным выше способом, воплощает в себе все особенности
моего изобретения и окажется полностью эффективной в работе, однако в нее могут быть внесены различные
изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения, как это определено в
настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196204A
[]
Усовершенствование духовых музыкальных инструментов или относящееся к ним. Я, Роберт Филд,
проживающий по адресу: Банкфилд Роуд, 66, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение, относящееся к
духовым музыкальным инструментам, в частности, касается того класса инструментов, в которых изменение
извлекаемого звука осуществляется путем скольжения поршня вдоль трубчатой воздушной камеры, что
позволяет изменять эффективную длину такой камеры. Изобретение специально предназначено для
использования в производстве усовершенствованной конструкции в форме инструмента. или «скользящий
свисток», но это усовершенствование применимо к любому инструменту, в котором изменение тональности
производится указанным способом. Эти «птичьи» или «скользящие» свистки представляют собой трубчатый
элемент, на одном конце которого расположен мундштук с угловым вентиляционным отверстием,
образованным на небольшом расстоянии ниже него. Нижний конец трубчатого элемента открыт, и внутри
трубки работает поршень, шток которого выступает за открытый нижний конец трубки и управляется пальцами
исполнителя для перемещения поршня ближе или дальше от вентиляционного отверстия в зависимости от
желаемой ноты.
Очевидно, что для получения точных звуков поршень должен правильно прилегать к внутренней поверхности
трубки во всех точках, чтобы исключить утечку воздуха. Кроме того, хорошо известно, что инструменты этого
класса, изготовленные из дерева, издают более качественные звуки, чем инструменты из металла. Ввиду
сложности обеспечения необходимой точности подгонки скользящего поршня, были использованы
деревянные трубки с металлическими вкладышами, а также металлические поршни, отшлифованные для
точной подгонки к ним. Такая конструкция, хотя и значительно снижает качество или тембр извлекаемых нот,
неизбежно обходится дорого и делает невозможным производство инструментов по требуемой цене. В других
попытках создать поршни, которые бы правильно подходили друг к другу, сердечники из различных
материалов обматывали нитями или пряжей, или покрывали войлоком и другими материалами, но поршни
такой конструкции оказались недолговечными, то есть со временем изнашивались или сжимались до такой
степени, что возникала нежелательная утечка.
Благодаря моему изобретению я могу создать поршень, который всегда будет обеспечивать точное
скользящее соединение внутри отверстия трубки и который будет компенсировать любые неровности или
дефекты, которые могут присутствовать в отверстии. Кроме того, усовершенствованный поршень позволяет
мне обойтись без металлической вставки в деревянную трубку, из которой состоит инструмент, благодаря
чему достигается полная тональность каждой ноты. Согласно изобретению, поршень, используемый в
инструменте указанного класса, включает пневматический или полый шарик или элемент из резины или
эквивалентного упругого материала, нормальный или наибольший диаметр которого предпочтительно
несколько больше диаметра внутренней трубки, в которой он должен работать, так что при вдавливании в
трубку форма шарика или элемента несколько отклоняется от нормали, а часть элемента, контактирующая с
внутренней трубкой, сплющивается на определенном расстоянии. В результате, хотя поршень остается легко
скользящим внутри отверстия, обеспечивается идеальный контакт по всей окружности благодаря упругости
материала, и, если в отверстии присутствуют какие-либо неровности или дефекты, внешняя стенка шарика
или элемента соответствующим образом расширяется и предотвращает утечку воздуха.
Полый шар или элемент может иметь различную конструкцию и крепиться к штоку поршня несколькими
разными способами. В простейшем и самом дешевом варианте полый резиновый шарик соответствующего
диаметра может быть прикреплен с помощью подходящего клея к концу штока поршня. В другом варианте
исполнения упругий полый элемент может быть снабжен ниппелем для соединения с выступающей частью
соответствующей формы на конце стержня. В предпочтительном варианте исполнения упругий полый
элемент представляет собой резиновый «сосок» грушевидной формы, меньший конец которого открыт и
соответствующим образом уплотнен или усилен, образуя ниппель. Штифт соответствующей длины входит в
полую деталь и упирается своим передним концом во внутреннюю поверхность закрытого конца детали, при
этом указанный штифт в соответствующей точке своей длины снабжен соответствующим расширением, на
которое надет ниппель или открытый конец детали. Выступающий конец штифта, расположенный за
утолщением, может быть закреплен любым удобным способом в отверстии на конце поршневого штока.
Предпочтительно, чтобы выступающий конец был привинчен и входил в резьбовое отверстие в стержне, что
позволяло легко извлекать его при необходимости. Ввинчивание штифта в стержень также служит для
фиксации выступа элемента и предотвращения его случайного отсоединения. Опора, обеспечиваемая
передним концом штифта, предотвращает чрезмерное отклонение упругого элемента при его перемещении
вперед и назад вдоль внутреннего диаметра трубки. Дополнительную опору можно обеспечить путем
соответствующего углубления конца стержня для размещения ниппельного конца элемента. Диаметр
поршневого штока должен быть меньше диаметра внутреннего диаметра трубки, а на его свободном конце
предпочтительно должен быть выполнен выступ или расширение для облегчения его манипуляций.
Используя деревянную трубку с поршнем, сконструированным описанным образом, я могу с минимальными
затратами создать инструмент, превосходящий по звучанию и точности более дорогие конструкции,
использующие трубки с металлической облицовкой и врезанные металлические поршни.
Для облегчения скольжения усовершенствованного поршня внутри деревянной трубки, внутренняя
поверхность последней может быть покрыта обычным способом графитом или другой подходящей и
эквивалентной смазкой. Усовершенствование духовых музыкальных инструментов или относящееся к ним. Я,
Роберт Филд, проживающий по адресу: Банкфилд Роуд, 66, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение,
относящееся к духовым музыкальным инструментам, относится, в частности, к тому классу инструментов, в
которых изменение извлекаемого звука осуществляется путем скольжения поршня вдоль трубчатой
воздушной камеры, что позволяет изменять эффективную длину такой камеры. Изобретение специально
разработано для использования в производстве усовершенствованной конструкции инструмента, известного
под различными названиями, такими как «птичий свисток» или «скользящий свисток», но усовершенствование
применимо к любому инструменту, в котором изменение тональности производится указанным способом.
Эти «птичьи» или «скользящие» свистки представляют собой трубчатый элемент, на одном конце которого
расположен мундштук с угловатым вентиляционным отверстием, образованным на небольшом расстоянии
ниже него. Нижний конец трубчатого элемента открыт, и внутри трубки работает поршень, шток которого
выступает за открытый нижний конец трубки и управляется пальцами исполнителя, перемещая поршень
ближе или дальше от отверстия для воздуха в зависимости от желаемой ноты. Очевидно, что для получения
точных звуков поршень должен правильно прилегать к внутренней поверхности трубки во всех точках, чтобы
исключить утечку воздуха. Если в деревянной флейте или свистке установлен поршень сплошного или
фиксированного диаметра, то из-за расширения древесины, вызванного слюной и влагой от дыхания
исполнителя, поршень быстро заклинивает или становится трудно перемещаться. Чтобы преодолеть это,
деревянные флейты или свистки приходится снабжать металлом, но это приводит к потере индивидуального
тембра используемой древесины; например, сосна имеет тембр, совершенно отличный от тембра черного
дерева.
Мое изобретение позволяет производить недорогую раздвижную флейту или свисток, сохраняя при этом
истинное звучание используемой древесины, а также усовершенствованный поршень, который я использую,
всегда обеспечивает плотное скольжение внутри канала трубки и компенсирует любые неровности или
дефекты, которые могут присутствовать в канале. Согласно изобретению, поршень, используемый в
инструменте указанного класса, включает в себя пневматический или полый шарик или элемент из резины
или эквивалентного упругого материала, нормальный или наибольший диаметр которого предпочтительно
несколько больше диаметра внутренней полости трубки, в которой он должен работать, так что при
вдавливании в трубку форма шарика или элемента несколько отклоняется от нормали, а часть элемента,
контактирующая с внутренней полостью, сплющивается на определенном расстоянии. В результате,
благодаря упругости материала, поршень, оставаясь в канале в легком скользящем положении, обеспечивает
идеальный контакт по всей окружности, а при наличии каких-либо неровностей или дефектов в канале
внешняя стенка шарика или элемента соответствующим образом расширяется, предотвращая утечку воздуха.
Насколько мне известно, между дисками, закрепленными на резьбовом стержне, зажималась резиновая или
аналогичная втулка, используемая в качестве настроечного стопора для флейт и подобных инструментов;
диски скручивались друг с другом или разъединялись, чтобы получить точный диаметр стопора, необходимый
для заполнения канала инструмента. Эти настроечные упоры используются для регулировки тембра
инструмента, а не для изменения извлекаемых нот, что осуществляется обычным и хорошо известным
способом посредством цифрового управления воздухоотводящими отверстиями в разных точках по длине
инструмента. Прилагаемый чертеж иллюстрирует практическое применение изобретения. На фиг. 1 показан
поперечный разрез скользящего свистка с поршнем, воплощающего изобретение в одном из вариантов
исполнения, а на фиг. 2 показан поршень и шток в отсоединенном виде. На рисунках 3, 4 и 5 показаны
альтернативные конструкции поршня. Обращаясь сначала к рис. 1, а представляет собой трубку,
предпочтительно изготовленную из дерева, имеющую на одном конце мундштук b и отверстие для воздуха c,
а другой конец трубки открыт.
Изменение издаваемого звука происходит за счет изменения эффективной длины воздушной камеры,
образованной внутренним диаметром трубки a и поршнем, работающим внутри нее. Согласно изобретению,
поршень, изображенный на фиг. 1, представляет собой полый элемент d, имеющий преимущественно
грушевидную форму и изготовленный из резины или эквивалентного упругого материала, установленный на
поршневом штоке e. Предпочтительно, как показано на рисунке, диаметр этого стержня e несколько меньше
диаметра внутренней полости трубки a, и на его свободном конце имеется выступ или утолщение e для
облегчения его использования. Передняя часть штока поршня уменьшена в диаметре, как показано на
рисунке e, а конец этой уменьшенной части соответствующим образом закруглен или изогнут, чтобы
прилегать к внутренней поверхности и служить опорой для конца упругого элемента d. Нормальный диаметр
элемента d, извлеченного из трубки a, предпочтительно несколько больше диаметра внутреннего отверстия
трубки, так что при вставке поршня и штока в трубку элемент d отклоняется от нормали и сплющивается на
определенном расстоянии, как показано на рис. 1.
Таким образом, достигается идеальный контакт между поверхностью элемента d и внутренним диаметром
трубки a, и если в последней присутствуют какие-либо неровности, расширение элемента d предотвращает
утечку воздуха и гарантирует, что всегда будет воспроизводиться истинный тон, соответствующий положению
поршня. Конец уменьшенной части e поршня, прилегающий к внутренней поверхности закрытого конца
элемента d, предотвращает чрезмерное отклонение или деформацию указанного элемента при его
перемещении вперед и назад вдоль трубки. На изображении, представленном на рис. 1, элемент d показан с
открытым концом, приспособленным для установки на часть e поршневого штока, к которой он может быть
приклеен с помощью подходящего клея, если сцепления, обеспечиваемого упругостью самого элемента,
окажется недостаточно. Поршневой шток e может быть снабжен шкалой нот, как показано на фиг. 1, чтобы по
положению этого штока точно указывалась извлекаемая нота. Это будет полезно как для солистов, так и для
оркестровых исполнителей, поскольку поможет им начать выступление с правильной ноты.
Если необходимо, чтобы элемент d был съемным со штока поршня для облегчения замены или ремонта, это
можно осуществить, как показано на рис. 3, выполнив часть e в виде отдельной детали и снабдив ее
хвостовиком e для ввинчивания в отверстие на конце штока. В этом случае конец элемента d может быть
повернут внутрь, как показано на рисунке, или может быть соответствующим образом утолщен, чтобы его
можно было зацепить между концом части e и концом стержня, обеспечивая тем самым средство или
дополнительное средство для фиксации элемента d в нужном положении. Конец стержня e может быть член
d. Другие альтернативные конструкции упругого элемента показаны на фиг. 4 и 5: конструкция на фиг. 4,
состоящая просто из полого упругого шара, закрепленного на конце поршневого штока с помощью
подходящего клея, и конструкция на фиг. 5, включающая элемент, соответствующий по форме элементу,
показанному на фиг. 1 и 2, но закреплено на штифте или выступе e4 на конце штока поршня. Ни одна из этих
двух последних упомянутых конструкций не является предпочтительной, поскольку в них отсутствует защита
от чрезмерного искажения, предусмотренная в конструкциях, описанных ранее.
Для облегчения скольжения поршня внутри деревянной трубки поверхность последней может быть покрыта
обычным способом графитом, мелом или другой подходящей и эквивалентной смазкой. Поршень,
сконструированный описанным выше способом, позволяет использовать деревянную трубку без
металлической вставки и таким образом сохранять чистоту звучания, получаемую от древесины, поскольку
упругость поршня компенсирует любые дефекты внутренней полости трубки и изменения диаметра,
вызванные расширением и сжатием. Таким образом, я могу с минимальными затратами предложить
инструмент, превосходящий по точности звучания и тембра более дорогие конструкции, использующие трубки
с металлической облицовкой и поршни из шлифованного металла. Хотя усовершенствованный поршень в
первую очередь предназначен для использования в таких инструментах, как «свистки для птиц» или
«скользящие свистки», он может применяться в любом инструменте, в котором изменение тональности
достигается изменением длины трубчатой воздушной камеры. Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным
методом или способом крепления усовершенствованного поршня к штоку поршня, поскольку могут быть
использованы любые подходящие средства, помимо упомянутых здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196205A
[]
Усовершенствования поверхностных конденсаторов. Компания d'Anjou, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных средств, позволяющих с помощью всего одной входной и одной выходной трубы (с
одним или без одного клапана в каждой из этих труб) перекрывать циркуляцию воды в части конденсатора на
желаемый промежуток времени, например, для закупорки лопнувших труб, пока паровой двигатель, из
которого пар поступает в указанный конденсатор, продолжает работать. Усовершенствованные средства
могут также быть разработаны таким образом, чтобы позволять полностью перекрывать циркуляцию в
конденсаторе в случаях, когда конденсатор работает параллельно с конденсатором второго парового
двигателя. С этой целью между единственной основной трубой, подающей воду к трубчатому конденсатору, и
участком указанной трубы, непосредственно подающим воду в водозаборный коллектор конденсатора,
причем этот участок, как и указанный коллектор, разделен продольно на две части одной и той же сплошной
перегородкой, установлен запорный клапан, который может представлять собой, например, простой или
двухстворчатый клапан.
Данный клапан сконструирован и устроен таким образом, что его можно использовать по желанию для
перекрытия подачи воды в одну из полувходных труб и в соответствующую полуколлекторную трубу, для
полного перекрытия подачи воды в конденсатор или для обеспечения свободного доступа воды ко всей
указанной трубе. Аналогичным образом, между двумя участками выходной трубы установлен еще один
клапан или простой обратный клапан, причем отрезок указанной трубы, соединенный с выходным
коллектором, вместе с этим коллектором разделен на две части одной и той же непрерывной продольной
перегородкой. Различные примеры конструкции и применения данного изобретения проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой схематический план, иллюстрирующий
применение данного изобретения к горизонтальному трубчатому конденсатору двухпоточного типа. Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии 2 2 на рисунке 1. На рисунке 3 показан
вид сзади камеры. Рисунок 4 представляет собой частичную схематическую схему, иллюстрирующую
использование изобретения в сочетании с двумя циркуляционными водяными насосами.
На рисунке 5 представлен фрагмент плана модификации впускного коллектора. На рисунке 6 представлен
фрагмент схемы входных и выходных патрубков, на котором показаны соответствующие клапаны в различных
рабочих положениях по сравнению с теми, которые они занимают на рисунке 1. На этих рисунках A-C-B
обозначают горизонтальный трубчатый конденсатор двухпоточного типа, где A — передний коллектор, а B —
задний коллектор. Верхняя часть А разделена известным способом на два отсека горизонтальной
перегородкой а. Вода, подаваемая циркуляционным насосом, поступает в конденсатор, например, в нижний
отсек коллектора А, по одному единственному каналу. Часть коллектора А и секция D входного патрубка
водопровода, в который он вставляется, разделены на две части сплошной вертикальной продольной
перегородкой А-d. Между таким образом разделенным участком трубы D и участком D, соединенным с
подачей циркуляционного насоса, расположен клапан F, коробка D которого соединена с D и с D. В
простейшей конструктивной форме этот клапан предназначен для обеспечения, в зависимости от его
положения, циркуляции либо исключительно через одну из частей 1, 2 трубного сечения D и отсеки I, II
коллектора A, либо одновременно через две части трубного сечения D и два отсека указанного коллектора A.
Задний коллектор B разделен на два отсека вертикальной перегородкой b.
Единственная водоотводная труба включает в себя секцию E, которая соединена с верхним отсеком
коллектора A. Эта секция разделена продольно на две части 1, 2 перегородкой e, которая является
продолжением верхнего выступа перегородки A, которая вертикально разделяет на две части верхний отсек
коллектора A. Между секцией E и секцией E, по которой вода возвращается (в резервуар, в холодильник, в
реку или в море), в соединительной коробке E расположен клапан G, аналогичный клапану F. На нижних
частях коллекторов, как обычно, предусмотрены сливные краны a b. Аналогично, на поверхностях этих
коллекторов предусмотрены смотровые отверстия a, a, Обычно закрывается с помощью заглушек. Вместо
отверстий, закрытых заглушками, используется, приспособлен для опускания на петлях или скольжения по
направляющим, или просто крепится болтами к коллекторам, и при перемещении в сторону обеспечивает
доступ к концам труб. В показанном примере клапаны F и G представляют собой простые заслонки,
перемещающиеся на шарнирных штифтах, расположенных на свободных концах перегородок cl и e.
Эти шарнирные штифты проходят через корпус. сбоку посредством кривошипа, вспомогательного двигателя
или любого подходящего редуктора (зубчатого сектора и червяка или любого другого устройства), в котором
привод в действие одного из заслоночных клапанов происходит после того, как обе поверхности клапана
предварительно подвергаются одинаковому давлению. Заслонки расположены таким образом, что при
закрытии одной из полусекций давление циркулирующей воды как на входной, так и на выходной стороне
конденсатора стремится прижать заслонки к их седлам, тем самым обеспечивая герметичность закрытия. В
нормальном режиме работы заслонки установлены, как показано на рисунке 6, таким образом, что они
обеспечивают свободный доступ воды ко всем трубкам конденсатора. и через нижний отсек коллектора А.
Они позволяют воде свободно выходить из верхнего отсека указанного коллектора и двух частей 1, 2 участка
трубы Е. В нормальном режиме работы заслонки настроены таким образом, чтобы обеспечить свободный
поток в каждой части участка трубы.
При необходимости ремонта, о чем свидетельствует попадание циркулирующей воды в конденсационную
камеру, отключение одной или другой половины конденсатора осуществляется путем соответствующего
регулирования заслонок и опорожнения соответствующих отсеков коллектора путем открытия смотровых
люков коллектора, после чего можно осмотреть трубки. Положение разорвавшейся трубки или трубок
определяется известным способом путем втягивания пламени свечи внутренним частичным вакуумом в
конденсационной камере. В примере, показанном на рисунке 1, предполагается, что подача воды в
конденсатор осуществляется только одним насосом; заслонки установлены таким образом, чтобы
перекрывать половину трубок конденсатора, подача осуществляется только через участок 2 сечения трубы D
перед входом и через участок 2 сечения трубы E на выходе. J — это запорный клапан, который постоянно
находится в открытом положении. В модификации, показанной на рисунке 4, предполагается, что подача
может осуществляться по желанию с помощью одного или другого, или обоих, из двух насосов.
Эти насосы соединены с клапанным блоком D соответствующими трубами. D и D, которые оснащены
запорными клапанами d и d соответственно. На рисунке 7 в проекции, частично в вертикальном разрезе,
показан пример применения изобретения, где водопроводная труба D подает воду в коллектор A снизу. В
данном случае перегородка А этого коллектора своим нижним краем является продолжением продольной
перегородки d, а верхним краем продолжается перегородкой e выходной трубы E. Такая конструкция
особенно выгодна для размещения заглушек для смотровых отверстий труб, поскольку она оставляет
переднюю часть коллектора А практически свободной. На рисунке 8 представлен план усовершенствованной
Соседние файлы в папке патенты