Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1424
.pdf
воздуха в пространство холодного термометра является предметом одного из усовершенствований данного
изобретения и описывается в связи с этим. Продукты сгорания спускаются по каналам B4 теплообменника, как
показано на его левой стороне на рисунке 1, и вместе с любым сконденсированным жидким веществом
поступают в выходной газоотводящий канал B5. Теплообменник согласно нашему изобретению изготовлен из
листового металла, предпочтительно из свинца, припаянного автогенным способом для калориметров
непрерывной регистрации, но для приборов, не находящихся в непрерывном использовании, могут
использоваться и другие металлы, такие как медь или латунь, припаянные мягким припоем.
Известно, что свинцовая пайка автогенным припоем устойчива к разрушительному воздействию сернистых
паров горящих газов, поэтому она предпочтительнее, особенно для непрерывного использования. Очевидно,
что для теплообменника можно использовать и другие материалы, помимо металла, которые можно
изготавливать в виде листов и соединять, а также которые обладают достаточной теплопроводностью и не
подвержены коррозии. Как станет ясно из... На рисунках 1 и 2 теплообменник изготовлен из листового
металла. многочисленные узкие верхние проходы B7 для циркуляции воды и объемные нижние проходы
Металл теплообменника B показан как часть цельной полосы тонкого листового металла, радиально
изогнутой вперед и назад таким образом, чтобы заключить узкие каналы B7 между своими складками и На
верхнем и нижнем концах указанного теплообменника радиальные водоотводные каналы несколько
расширены, как показано на рисунках, чтобы обеспечить достаточную циркуляцию воды по внутренним
складкам металла. Эти внутренние складки расположены таким образом, чтобы соприкасаться или почти
соприкасаться, дабы восходящие и нисходящие газы не смешивались, а любые случайные зазоры,
оставшиеся между ними во время эксплуатации, были предотвращены конденсированной водой.
Ниже небольших расширений радиальных водоотводных каналов в нижней части складки сжимаются в точке
B8 и спаиваются вместе, а самые внешние части достаточно загибаются внутрь, чтобы можно было вставить
разгрузочный узел. Кровяное русло не может выйти наружу. В верхней части теплообменника самые
наружные части загнуты внутрь в точке B, а радиальные стенки срезаны под углом, как показано на рисунке 1,
и там зажаты. Вода может вытекать вверх и наружу через многочисленные узкие проходы B; между
изогнутыми внутрь частями. Три или более из этих радиальных частей расположены выше остальных, и
каждая из них имеет выемку, на ней расположен плоский купол из плавленого кварца или аналогичного
материала, который при использовании нагревается до такой степени, что предотвращает конденсацию воды
на нем, а поскольку он не подвержен коррозии, непосредственно над пламенем не образуются выступы
корродированного металла. В местах прямого контакта горячих газов с охлаждаемым водой металлом
происходит конденсация воды, и если металл корродирует и образует бугорки, сконденсированная вода
капает на горелку и гасит пламя.
Непосредственно над кремнеземным куполом а Благодаря вышеупомянутым изогнутым участкам, горячие
газы могут двигаться наружу и вниз, а вода — вверх, но не может проникнуть в каналы для газов. Благодаря
такой конструкции мы можем получить теплообменник, отличающийся простотой и низкой стоимостью
изготовления, с очень большой поверхностью для охлаждения газов, что позволяет сделать его компактным и
долговечным, особенно если он изготовлен из свинца. Дополнительным преимуществом является очень
низкое содержание воды и большое поперечное сечение пуха. Концы полосы листового металла загибаются
внутрь в один из нисходящих газовых каналов и там спаиваются. Мы показали один из вариантов гнутого
металлического теплообменника, но очевидно, что такой теплообменник, обладающий описанными особыми
характеристиками и преимуществами, может быть изготовлен во многих вариантах и в двух или более
формах. в качестве эквивалентов. После нагрева от теплообменника вода проходит через небольшое
отверстие B15 в горловине B1 водонагревательного бака C5, где любые различия в температуре различных
потоков воды устраняются путем перемешивания.
Из горловины вода проходит через ряд отверстий в верхнюю часть, где она проходит тонкой пленкой вокруг
горячего термометра Т5 усовершенствованной конструкции. На рисунке показано прямое поступление
холодной воды в резервуар с холодным термометром C4. Как уже упоминалось, вода уже нагрета до
комнатной температуры, поэтому это допустимо. Однако, если холодная вода, поступающая в калориметр, не
доведена до комнатной температуры, трубу С1 следует проложить вокруг отсека с холодной водой перед её
подачей. Воздух для горения должен быть доведен до температуры воды, как описано в нашем предыдущем
заявлении. Рабочие термометры согласно нашему настоящему изобретению имеют упрощенную
конструкцию, а термометры для измерения температуры (горячей и холодной) идентичны по объему и форме,
и изготовлены без соединительных трубок и отдельных корпусов анероидных диафрагм. Как показано на
вертикальном разрезе на рисунке 1, термометр для горячей воды Т5 состоит из отрезка трубки Т7, диаметр
которой примерно равен диаметру верхней части сосуда для горячей воды С, и к ней могут быть прикреплены
либо верхний, либо нижний конец, либо оба конца.
соответственно, и холодный термометр, спрятанный внутри сосуда для холодного термометра C4, идентичен.
К каждой из нижних гофрированных крышек предназначен для размещения в коническом центральном
углублении. чтобы запечатать жидкость внутри. По причинам, изложенным в нашей предыдущей заявке, мы
предпочитаем использовать амиловый спирт для заправки этих термометров. Рабочие термометры такой
простой конструкции очень легко наполняются с помощью обычной капиллярной воронки, а затем, когда они
кажутся полными, легкое вращение конического наконечника переместит все пузырьки воздуха в центр,
откуда их можно удалить, и на их место попадет жидкость. У них есть еще одно преимущество: они полностью
погружены в воду, и вся жидкость в обоих термометрах имеет одинаковую температуру. Температура
определяется расстоянием между заданными осевыми точками на двух концах каждого термометра.
Поскольку общее расширение очень мало, необходима максимально точная и мощная система увеличения,
которую легко изготовить, как показано на чертежах.
Каждый термометр имеет предпочтительно отрегулированный винтом, как показано на рисунке, один На
изображении показана горячая лампочка, у которой направлено вниз действие, но можно организовать так,
чтобы направлено вниз действие холодной лампочки. Каждая осевая точка воздействует на короткий конец
соответствующего рычага, и, как видно из рисунка, рычаги имеют одинаковое увеличение; Крышка точно
находится на месте. В показанном примере оси точек опоры расположены на равном расстоянии от оси
отсека с горячей водой, но это, хотя и симметрично и удобно, не является обязательным. Оба рычага
зафиксированы в пазах на верхних концах соответствующих стоек, а рычаг термометра, который, как будет
показано далее, поднимается вверх с каждого конца, удерживается в нажатом положении. Такая конструкция
гораздо удобнее, чем использование верхних выемок, к которым прижимались бы силы на двух концах,
удерживая рычаг в зацеплении. Внешние концы двух рычагов заканчиваются в одной поперечной плоскости, и
горячий Рычаг D работает в поперечной вертикальной плоскости благодаря выемке D на одном конце его
короткого рычага, в то время как рычаг холодного термометра B27
короткий рычаг и, таким образом, преодолевает небольшое обратное усилие, приложенное к концу D;
длинного рычага, расположенного вертикально ниже. Длина короткого плеча этого рычага регулируется
винтом D4, как показано на рисунке 3. Как видно, при такой конструкции движение нижнего конца D3 рычага
коромысла вперед или назад определяется только разностью температур двух рабочих термометров,
поскольку любое изменение температуры, общее для обоих, лишь незначительно поднимает или опускает
рычаг коромысла в целом. Небольшая обратная сила, постоянно приложенная к нижнему концу рычага
коромысла, передается через звено D5 от Интеграторный фонарь I3, который в показанном примере
постоянно приводится в движение пружиной (не показана), вращающейся по часовой стрелке, как видно на
схеме выше. Эта конструкция без шарниров, за исключением шарниров рамы интегратора, проста в
изготовлении, не имеет трения и люфта и кинематически завершена. Все элементы фиксируются острыми
лезвиями или заостренными концами в пазах или конических отверстиях, и каждый из них может быть снят в
любой момент.
Рычажная система приводится в движение изменением уровня контрольных точек, расположенных на двух
термометрах, каждый из которых покоится на конусе в коническом углублении жесткой металлической
конструкции. припаяны к сосудам с холодным и горячим термометрами соответственно, чтобы содержать
стандартные ртутные термометры, с помощью которых можно проверить работу рабочих термометров. Эти
две трубки протянуты через крышку корпуса калориметра C C до удобного уровня, на котором можно
измерить ртутный индекс каждой из них. Верхние концы этих трубок разрезаны вдоль и подпружинены внутрь,
чтобы удерживать термометры на нужном уровне. Таким образом, ртутные термометры окружены металлом,
температура которого практически совпадает с температурой колб, и погрешности, возникающие из-за
открытого стержня, практически полностью исключаются. Судно не видно в вертикальном разрезе (рис. 1), так
как оно находится перед... На изображении в проекции видно, что часть холодного сосуда частично
откололась.
Как будет показано на рисунке 2, кон- кольцо из ивы или другого непроводящего материала с помощью нити
или проволоки. Горловина водонагревательного бака, в котором он установлен и который укреплен этим
баком, предотвращает образование локальных тепловых потоков, действующих как локальные регенераторы.
Возвращаясь к рычажной системе термометра, можно увидеть, что либо Как описано в нашем предыдущем
обращении, необходимо поднести ручку, находящуюся рядом с фонарем, к месту на листе учета,
соответствующему разнице температур, показанной ртутными термометрами, но почтенный. Также станет
очевидно, что масштаб увеличения можно регулировать с помощью Длина короткого плеча рычага
колокольного ключа D. Дополнительно предусмотрена возможность изменения масштаба в соответствии со
специальными требованиями, поскольку в плече D6, которое является коротким плечом рычага ручки,
предусмотрено несколько конических отверстий, и звено D5 может быть соединено с любым из них. Также
станет очевидно, что если по каким-либо причинам температура окажется выше или ниже запланированной,
то при зацеплении фонаря I3 со стенками интегрирующего барабана I, рычажная система не будет
испытывать нагрузки, поскольку рычаг горячего или холодного термометра поднимется со своего места и
вернется в исходное положение при возвращении к нормальной температуре.
Как видно из рисунка 1, интегрирующее колесо Is установлено на поворотной раме J, закрепленной на
консольных балках. Это означает, что давление между интегрирующим колесом и барабаном может быть
легко задано и уменьшено, а вес интегрирующей рамы воспринимается шарниром I, опирающимся на винт J4.
Такая конструкция минимизирует трение и никоим образом не влияет на точность записи. При использовании
усовершенствованной конструкции теплообменника в нерегистрирующем калориметре рабочие термометры
не требуются, а ртутные термометры размещаются непосредственно во входящей и выходящей воде, и тогда
требуются только узкие трубки для воды вместо больших сосудов, необходимых для рабочего термометра.
Чтобы избежать значительных колебаний температуры, которые возникли бы, если бы вода проходила
непосредственно с поверхности теплообменника к горячему термометру, мы используем уравнитель, который
мы применяли в нашем первоначальном газовом калориметре, как показано на рисунке 4.
На этом изображении верхняя часть развязочного узла показана в проекции, а над ней — уравнительный узел
в разрезе. Это состоит из друг от друга, а также от теплообменника снизу и верхней части камеры горячей
воды сверху, проходящими через открытые спирали из листового металла E3, вода проходит через них, как
показано стрелками. Изменение небольшой разницы температур между последовательными порциями воды
происходит за счет теплопроводности через металл, а также частично за счет утечки, если спирали неплотно
прилегают друг к другу. При использовании в качестве нерегистрирующего калориметра нет необходимости
применять систему измерения и подачи воды или газа, описанную в указанной ранее заявке, и, конечно же,
интегрирующая система и регистрирующий барабан не требуются. Хотя это и верно для описанной в целом
системы, включая устройства для измерения и подачи воды и газа (но без средств для корректировки
объемов газа), водяное колесо и одноколесные часы могут использоваться с удобством и выгодой.
Изоляционный материал наматывается вокруг всего водонагревательного бака C; и C25, как хорошо известно,
но это не показано на рисунках во избежание путаницы.
Мы предложили средства, позволяющие устранить источник ошибки, который до сих пор не был должным
образом нейтрализован, но поскольку природа этой ошибки не очень хорошо понятна, мы считаем
целесообразным объяснить её. При сжигании газа в воздухе объем охлажденных продуктов сгорания не
равен объему газа и воздуха вместе взятых до сгорания, а становится меньше, причем точное значение
сжатия зависит от состава газа. Это сжатие может приводить к ошибкам различной степени тяжести, как
положительным, так и отрицательным, в зависимости от гигрометрического состояния воздуха. Если,
например, объем воздуха в семь раз больше объема газа до сгорания, а сжатие составляет одну восьмую от
общего объема, так что «объем» газа исчезает, то если воздух до сгорания на шесть седьмых насыщен
водяным паром, а газ после выхода из мокрого счетчика насыщен, причем продукты сгорания обязательно
насыщены, то количество воды, выходящей в виде пара, будет равно количеству воды, поступающей в виде
пара, и только в этом случае указанная ошибка не возникает.
Однако, если, как в сухую погоду, воздух насыщен менее чем на шесть седьмых, то из калориметра в виде
пара выходит больше воды, чем поступает в него в виде пара, и тепло, необходимое для превращения этого
количества воды в пар при температуре выходящих газов, отводится из калориметра, и в этом отношении
рекорд оказывается слишком низким. И наоборот, если уровень воздуха превышает шесть В результате
сжатия выделяется тепло, не связанное с сгоранием газа, что приводит к завышенному рекорду. Кроме того,
чем выше температура, при которой холодная вода поступает в калориметр, тем больше будет погрешность,
положительная или отрицательная, обусловленная этой причиной. Насколько нам известно, никаких попыток
исправить эту ошибку не предпринималось, однако применялось насыщение поступающего воздуха, что
приводило к слишком высокому результату. Сцепление с дорогой никогда не бывает идеальным, но оно
устойчивое. В условиях влажного климата, как, например, в Англии, эта ошибка редко бывает серьезной, но в
засушливых странах, таких как, например, восточная часть Америки, отрицательная ошибка может составлять
значительную долю процента.
цент. Мы предлагаем способы избежать этой ошибки или, по крайней мере, значительно уменьшить её, что
показано на рисунках 1, 2 и 5. Весь воздух для сгорания подается в камеру сгорания калориметра через
широкий плоский канал C20 под калориметром, при этом воздух поступает в указанный канал через отверстие
B2 в нижней части отсека с холодной водой. Воздух может попасть в это отверстие только через проход А,
показанный на плане на рисунке 2, при этом перегородка А1, образующая этот проход, простирается на
расстояние одного-двух дюймов от крышки. Воздух может поступать в камеру с холодной водой либо
непосредственно из помещения через узкие проходы А2, либо косвенно через устройство насыщения А3, а
затем через отверстие А4. Для определения оптимального соотношения воздуха, поступающего напрямую и
косвенно, мы устанавливаем два световых клапана А5. Рычаг перемещается вследствие изменения размеров
или веса гигрометрического вещества таким образом, что если воздух в отсеке с холодной водой суше, чем
заданное количество, рычаг перемещается так, чтобы препятствовать поступлению воздуха из помещения
через каналы А2 и обеспечивать более свободный доступ воздуха, поступающего из сатуратора А3 через
отверстие А4; наоборот, если воздух влажнее, чем заданное количество, движение происходит в
противоположном направлении.
Если воздух в помещении уже настолько влажный или даже более влажный, то помимо закрытия отверстия...
Можно сделать больше. На рисунках 1 и 2 мы показали в качестве гигрометрического вещества волос А8,
протянутый по всей высоте или почти по всей высоте отсека с холодной водой, вокруг шкива А и вниз.
фрезерованная головка A11 снаружи корпуса калориметра C C так, чтобы положение клапанов напротив
клапанов, чтобы можно было видеть их положение. Принцип работы сатуратора следующий: воздух может
поступать только через конец А, вдоль L-образного короба, план которого показан пунктиром на рисунке 2, и
крестообразного соединения. Рисунок 1 показан на рисунке 5. В эту часть коробки поступает теплая вода из
путешествуя вдоль коробчатых листьев по с другого конца коробки-сатуратора вода выходит по той же трубе
А14, по которой выходит теплая вода. Эта холодная вода также В длину коробки может быть включен элемент
A16, позволяющий вращать и увеличивать площадь контакта теплой и холодной воды с движущимся
воздухом. Таким образом, воздух сначала проходит над теплой водой, где он легко впитывает влагу, затем
над холодной водой, где он охлаждается до температуры воды, а избыток пара, если таковой имеется,
конденсируется и затем может свободно поступать в отсек с холодной водой, охлажденный и насыщенный в
той степени, которая определяется положением клапанов.
Таким образом, воздух, поступающий в камеру сгорания, может поддерживаться на любой желаемой степени
насыщенности, которая не ниже, чем у воздуха в помещении. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195181A
[]
Титановые пигменты и* способ их получения. Я, Генри Холланд Бакман, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Коупленд-стрит, 130, город Джексонвилл, округ Дюваль, штат Флорида,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое настоящее
изобретение относится к искусственным комплексам титана, т.е. материалам, полностью или частично
состоящим из гидролитических осадков титана, полученных из гидролизуемых солей титана, таких как
сульфат титана и хлорид титана, а также других растворимых солей титана. Эти комплексы могут состоять в
основном или полностью из соединения титана, или смеси соединений титана, или смеси соединений титана
и соединений других элементов. В основе моего изобретения лежат новые и полезные комплексы титана, а
также методы их получения. В ходе своей работы по получению гидролитических осадков титана я
обнаружил, что возможно не только практически бесконечное разнообразие осадков, но и что между осадком
в том состоянии, в котором он первоначально образуется в маточном растворе, и возможным конечным
продуктом, к которому все они стремятся (TiO2), существует практически бесконечное число градаций, каждая
из которых, несомненно, представляет собой различия в структуре, если не в составе, а зачастую и в том, и в
другом.
Хочу, чтобы было понятно, что под "осадок" я подразумеваю все подобные градации. Я обнаружил, что
природа осадков, образующихся при гидролизе растворов солей титана, существенно изменяется под
воздействием высокой температуры и, в меньшей степени, высокого давления. На этом моем открытии
основано мое настоящее изобретение. Давно известно, что слабый кислотный раствор соли титана, при
достаточном разбавлении, может быть подвергнут выделению комплекса титана путем нагревания раствора.
Этот метод лежит в основе большинства лабораторных и заводских манипуляций с растворами солей титана.
Давно известно, что скорость гидролиза солей титана более или менее прямо пропорциональна температуре,
и неоднократно высказывалось предположение, что для ускорения этих реакций, по возможности, следует
использовать более высокие температуры. Повышение температуры может быть достигнуто только двумя
способами: путем увеличения концентрации раствора и, следовательно, его температуры кипения, а также
путем повышения давления на раствор.
Первый метод имеет лишь ограниченное применение, поскольку гидролиз соли титана в растворе не
происходит ниже точки кипения раствора после достижения им определенной концентрации. Зная эти факты,
как из теоретических знаний, так и из практического экспериментального опыта, я начал исследовать области
более высоких температур, создавая более высокое давление на растворы, то есть нагревая растворы
значительно выше их атмосферных точек кипения в закрытых газонепроницаемых емкостях. Я считаю, что
первым обнаружил и признал, что природа осадка, образующегося в результате этого гидролиза,
принципиально изменяется при высоких температурах и давлениях. В то время как при температурах около
100°C образующиеся гидролитические осадки обычно слизистые, а после высыхания обычно рыхлые, жесткие
и обладают низкой пигментирующей способностью, с другой стороны, при температурах около 170°C и выше.
В. В результате приготовления того же раствора образуется плотный осадок, который после высыхания
превращается в гладкий, мелкодисперсный белый порошок, обладающий замечательными пигментирующими
свойствами.
Мне неизвестен точный химический состав этого осадка, но его поведение указывает на то, что он, по крайней
мере, в значительной степени состоит из какой-то высшей кислоты титана, возможно, соединения, в котором
титан находится в шестивалентном состоянии, смешанного, вероятно, с другими продуктами гидролиза
титана. Его объем, текстура, цвет, кроющая способность и общие свойства указывают на то, что это, по
крайней мере физически, отдельное вещество. В дополнение к новым и полезным свойствам моего
материала, выход продукта из данного раствора при этих высоких температурах и давлении почти вдвое
превышает выход, достигаемый при ранее использовавшихся температурах и атмосферном давлении. Для
более наглядного изложения сути моего изобретения и более полного описания некоторых его преимуществ я
приведу один конкретный пример его применения, хотя будет очевидно, что мое изобретение никоим образом
не ограничивается приведенным примером. Я взял заданное количество концентрированного раствора
сульфата титана, содержащего небольшое количество свободной серной кислоты.
Я разделил это на две равные части и поступил следующим образом: одну часть я разбавил в полтора раза
большим объемом воды и нагревал при 100 градусах Цельсия в течение семи часов. По истечении этого
времени я отфильтровал и высушил осадок на воздухе. Его вес составлял 190 граммов. Оно имело жесткую,
роговую, полупрозрачную поверхность и даже в мелком порошке обладало лишь незначительной кроющей
способностью. По всей видимости, он состоял преимущественно из метатитановой кислоты. Это метод,
который обычно использовался до настоящего времени. Для сравнения, применив новый метод к другой
части раствора, я поступил следующим образом: я не разбавлял раствор, а даже увеличил его кислотную
концентрацию, добавив от одного до двух процентов от его веса в концентрированной серной кислоте.
Полученный раствор я затем поместил в герметичный стальной контейнер со стеклянной внутренней
облицовкой и нагревал до 185°C при соответствующем давлении в течение двадцати минут. Затем я открыл
контейнер и обнаружил, что осадок был настолько крупным и обильным, что все содержимое контейнера
стало полутвердым и слишком густым, чтобы его можно было вылить без добавления воды.
Добавили воду, раствор отфильтровали, осадок промыли, высушили на воздухе и взвесили. Его вес
составлял 390 граммов. Высушенный осадок представлял собой чистый белый, очень гладкий, плотный и
мелкодисперсный порошок, обладающий замечательными кроющими и пигментирующими свойствами и
превосходящий любой известный мне аналогичный комплекс. Я полагал, что оно в значительной степени
состоит из высшей титановой кислоты, хотя его точный химический состав мне неизвестен. Мой метод
нагрева при высоких температурах под давлением имеет множество преимуществ. Я обнаружил, что таким
образом могу использовать гораздо более сильные кислотные растворы, чем при существующих методах, и
тем самым предотвратить осаждение нежелательных примесей, в частности железа. Кроме того, я
обнаружил, что при таких высоких температурах и давлении гидролиз будет происходить в гораздо более
концентрированных растворах. Как уже упоминалось выше, выход продукта почти вдвое выше, чем при
отсутствии давления. Поскольку можно использовать более концентрированные растворы, нет
необходимости обрабатывать такое большое количество раствора, что обеспечивает существенную
экономию.
Поскольку можно использовать более концентрированные растворы кислот, кислота, остающаяся после
реакции, имеет более высокую концентрацию и, следовательно, ее более выгодно извлекать. Кроме того,
время, необходимое для гидролиза, составляет от одной пятой до одной десятой. Я применил свой
новаторский метод и получил свой материал из различных солей титана в растворе, особенно из хлорида
титана, и обнаружил, что он применим ко всем известным мне солям титана, подверженным гидролизу. В
своих исследованиях я не только проводил многочисленные испытания и операции с растворами титана при
высоких температурах и одновременно высоком давлении, но и использовал высокое давление и низкие или
умеренные температуры, и обнаружил, как указано выше, что эффект высокого давления менее выражен, чем
эффект высокой температуры, а наиболее заметные результаты дает сочетание высокой температуры и
давления. Я также использовал свой новаторский метод для осаждения нового комплекса на различных
базовых материалах, таких как природный барит, белый фикс, природный гипс, сульфат кальция, молотый
кремнезем, оксид магния, оксид алюминия, глина, получив таким образом новые и превосходные композитные
титановые пигменты.
Применяя свой метод в сочетании с вышеперечисленными материалами, я беру такое количество
наполнителя, которое образует желаемую пропорцию в готовом композитном пигменте, и, путем
соответствующей подготовки доведя его до желаемой тонкости и чистоты, ввожу его в раствор, содержащий
соль титана, подлежащую гидролизу. Эту смесь твердого наполнителя и раствора соли титана (например,
сульфата бария и сульфата титана) я помещаю в газонепроницаемый контейнер, снабженный средствами
для постоянного перемешивания смеси и средствами для нагревания. Я повышаю температуру до тех пор,
пока давление не достигнет, например, 250 фунтов. Затем я выключаю нагрев и выпускаю пар, тем самым
снижая давление до атмосферного. Гидролитический осадок титана будет обнаружен в виде осадка на
частицах сульфата бария, прочно прилипших к ним. Надосадочную жидкость сливают, а образовавшийся
осадок промывают и высушивают. В некоторых случаях я также предпочитаю прокаливать высушенный
осадок, чтобы повысить его маскирующую способность и инертность.
При использовании любых других упомянутых базовых материалов или наполнителей я действую практически
так же. В ходе проведения моего нового метода я также вводил в раствор под давлением растворенные
вещества, предназначенные для образования соосадков с титаном, такие как хлорид бария, гидроксид бария,
хлорид кальция, гидроксид кальция или фосфорная кислота, образуя таким образом высокоэффективные
комплексные соосадки с моим материалом. При использовании любого из этих растворимых осадителей я
выбираю тот, который при взаимодействии с солью титана в растворе даст нерастворимую соль или
наполнитель. Например, если в растворе используется сульфат титана, а в качестве наполнителя требуется
сульфат бария, я добавляю хлорид бария в количестве, немного меньшем, чем достаточное для осаждения
всех радикалов (SO4). Титан будет осажден гидролитически и тесно связан с этим сульфатом бария, причем
весь осадок после промывки, сушки и прокаливания образует сложный пигмент.
Этот метод применим в любом случае, когда раствор сульфата титана используется с любым из упомянутых
растворимых осадителей, за исключением фосфорной кислоты. Это справедливо и в последнем упомянутом
случае, за исключением того, что осадок представляет собой не сульфат, а сложную гидроксисоль фосфора и
титана, а радикалы серной кислоты остаются в растворе. При использовании раствора, в котором титан
присутствует в виде соли кислоты, из которой растворимы соли бария и кальция, например, хлорида титана,
этот метод неприменим, за исключением фосфорной кислоты. Реакции, происходящие в этих осадках, неясны
и, безусловно, очень сложны, и даже конечные продукты могут быть чрезвычайно сложными. Я обнаружил,
что мой материал, как сам по себе, так и в осаждении с некоторыми другими веществами или на их
поверхности, превосходно подходит в качестве пигмента, а также для смешивания с почвой и подобными
веществами с целью получения красок и эмалей, в качестве наполнителя при производстве резины и
линолеума, пластмасс и типографских красок, и в качестве лакового пигмента без предварительного обжига.
Я также обнаружил, что он исключительно хорошо работает при смешивании с красками и подобными
материалами, такими как свинцовый и красный белила, литопон, цинковый белила, цирконий, оксид и другие
пигменты, придавая всем этим материалам свои ценные свойства: кроющую и красящую способность, а также
относительную инертность к химическому воздействию. Я обнаружил, что мой материал, а также композитные
и соосажденные продукты, изготовленные из него и упомянутые выше, обладают замечательной и
превосходной укрывной и пигментирующей способностью в высушенном на воздухе, необожженном
состоянии, что делает их хорошо подходящими для всех вышеперечисленных целей. Однако при
определенных условиях в каждом из вышеописанных способов применения я предпочитаю прокаливать свой
материал, как в чистом виде, так и в виде соосаждения с другими веществами или на них, и делаю это путем
нагревания на воздухе до тускло-красного цвета в течение тридцати минут. Мне известно о спецификации №
105646, и я не претендую ни на что из описанного в ней. Мне также известно о спецификации № 110153,
которая описывает процесс осаждения титановой кислоты из растворов с высокой концентрацией титана и
содержит утверждение о том, что гидроксид может быть осажден известным способом путем коагуляции,
например, путем нагревания до 80°C или выше и даже до температуры кипения рассматриваемого раствора;
а также содержит утверждение о том, что: «Для дальнейшего улучшения результатов осаждения могут также
использоваться автоклавы для осуществления осаждения при еще более высоких температурах и более
высоком давлении».
Кроме того, в качестве примера раствора, который может быть использован (приведенного в предыдущей
части спецификации), указано содержание от 80 до 350 г. T1O2 на литр и от 100 до 500 г. Серная кислота (не
связанная ни с какими другими основаниями, кроме титана) на литр. «Я не претендую на какие-либо права,
изложенные в данном описании; однако мое изобретение ограничивается использованием температур около
170°C и выше, как указано выше». Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195182A
[]
Усовершенствования, относящиеся к хлеборезным машинам или связанные с ними. Мы, Гарольд Роберт
Уэйкфилд, проживающий по адресу: Шафтсбери-авеню, 23, Эдгар Терри, проживающий по адресу:
Кэннон-стрит, 8, и Джеймс Роулатт, проживающий по адресу: Шафтсбери-авеню, 19, все из города Лестер, и
все британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к машинам для нарезки хлеба и имеет своей целью
усовершенствование конструкции таких машин, благодаря чему они могут использоваться для нарезки хлеба,
а также для намазывания маслом, то есть для намазывания маслом поверхности каждого ломтика по мере его
отламывания от буханки. В машине, сконструированной в соответствии с данным изобретением, хлебная
масса в виде буханки размещается в вертикально расположенном держателе для хлеба, перемещающемся
или возвратно-поступательном относительно резака, а также относительно устройства для намазывания
масла, когда каждый ломтик должен быть намазан маслом во время нарезки. Указанная хлебница, которая
может иметь форму четырехгранной коробки или рамы, выполнена со съемным дном, которое может
подниматься на заданное расстояние при каждом перемещении, чтобы верхний конец буханки выступал на
соответствующее расстояние, равное толщине нарезаемого ломтика, над верхним открытым концом
указанной хлебницы.
Удобно, что указанный держатель для хлеба с каждой стороны закреплен на направляющей, блоке или
аналогичном элементе, предназначенном для перемещения вперед и назад по направляющим, выполненным
с каждой стороны рамы машины. Поворотный держатель для хлеба получает движение от главного или
приводного вала машины и соответствующих соединений, расположенных между указанным валом и
держателем для хлеба, одним из примеров которых является кривошип на указанном валу и шатун,
соединенный с ним и с держателем. Также предусмотрены средства для придания буханке хлеба пошагового
движения вверх при каждом перемещении держателя, так что верхний конец буханки поднимается на
толщину ломтика выше держателя перед тем, как ее подвергнуть нарезке ножом, как описано ниже. Для этой
цели дно или основание подставки, на которой покоится буханка хлеба и которая далее обозначается как
опора для хлеба, снабжено с каждой стороны гибким шнуром, кабелем или аналогичным устройством,
которое можно периодически наматывать для подъема опоры для хлеба и буханки на ней.
Предпочтительно, к каждой стороне подставки для хлеба с одного конца подсоединяется шнур или кабель,
который проходит через направляющие шкивы к намоточным барабанам, расположенным по одному на
каждом конце вращающегося шпинделя, установленного в подшипниках в раме машины. Указанный
шпиндель периодически вращается с помощью храпового колеса, приводимого в движение пружинным
рычагом, который, когда держатель хлеба достигает предела своего обратного перемещения относительно
резака, соприкасается с неподвижным упором, который приводит в действие указанный храповой механизм и
перемещает храповик вперед на расстояние, определяемое высотой, на которую необходимо поднять буханку
для достижения необходимой толщины ломтика. Указанный упор соединен с рамой и может регулироваться
таким образом, чтобы выступать на большее или меньшее расстояние в направлении рычага управления,
заставляя последний перемещать храповой механизм на большее или меньшее количество зубьев вперед по
желанию и, соответственно, изменять толщину среза. Механизм для нарезки или измельчения включает в
себя вращающийся круглый нож, лезвие которого, когда к нему подносят пустой держатель, обычно слегка
выступает за край верхней части держателя для хлеба.
Указанный вращающийся нож расположен горизонтально относительно держателя для хлеба и установлен на
верхнем конце короткого шпинделя, закрепленного в подшипнике, выполненном в направляющей или блоке,
способном подниматься по направляющим, образованным в раме, для регулировки положения ножа
относительно верхнего конца держателя для хлеба. Регулировка указанного ползунка может осуществляться
с помощью эксцентрика, приводимого в действие фрезерованной гайкой или аналогичным элементом на
внешней стороне рамы. Нож вращается с помощью конической зубчатой передачи на противоположном конце
шпинделя, на котором он установлен, и эта зубчатая передача входит в зацепление с более крупным
аналогичным колесом, установленным на шпинделе, получающем движение от небольшого прямозубого
колеса, приводимого в движение более крупным прямозубым колесом на приводном валу. Когда машина
приводится в движение вращением маховика или шкива с ременной передачей на приводном валу, нож
начинает вращаться, а держатель для хлеба совершает возвратно-поступательные движения относительно
ножа, полностью проходя под ним, так что последний может отделить или срезать слой хлеба, выступающий
над верхним краем держателя. Отделенный от буханки ломтик падает на горизонтальный поднос,
соединенный с рамой и снабженный направляющими, которые ведут вниз по наклонной плоскости или
желобу, так что каждый отрезанный ломтик выталкивает предыдущий ломтик вперед к желобу, который
подает его в подходящее под ним отделение.
Как описано выше, держатель для хлеба имеет четыре стороны, чтобы соответствовать буханке, которую
нужно разрезать, и эти стороны удерживают буханку в вертикальном положении и обеспечивают ей
достаточную жесткость, чтобы она могла оказывать необходимое сопротивление ножу для получения чистого
среза. Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, может также включать в качестве
важной особенности маслораспределительное устройство, объединенное с упомянутым выше механизмом,
посредством которого каждый ломтик хлеба покрывается маслом, проходя под маслораспределительным
механизмом с достаточно плотным контактом, чтобы покрыться маслом, выделяющимся из него. Механизм
для намазывания масла включает в себя емкость для запаса или основного источника масла, причем
указанная емкость предпочтительно выполнена в виде неподвижного вертикального цилиндра, далее
именуемого емкостью для масла, жестко соединенного с рамой машины и расположенного над резаком и
держателем для хлеба. Указанная кастрюля сужена в диаметре в нижней части, в которой образовано
отверстие, предпочтительно в виде узкой продольной щели, через которое отделенные порции масла
выдавливаются на путь ломтика хлеба, который, проходя под ней, собирает выдавленное масло и покрывает
им свою поверхность.
Указанная емкость снабжена средствами для первоначального прессования масла в ней перед запуском
машины, и эти средства позволяют регулировать или поддерживать давление в ней по мере использования
масла. Такое средство может удобно представлять собой поршень, цельный вертикальный стержень которого
установлен на поперечной балке, опирающейся с каждого конца на стойку, возвышающуюся над рамой и
жестко закрепленную на ней. Предпочтительная конструкция предусматривает, что поперечная перекладина
и поршень, когда последний поднят над верхом или входом кастрюли, могут поворачиваться в одну сторону,
обеспечивая свободный и беспрепятственный доступ к отверстию и внутренней части кастрюли для
пополнения запаса масла или для мытья. Для достижения этой цели один конец указанной поперечной балки
подвижно закреплен на своей опоре, а противоположный конец балки снабжен открытым пазом, который
охватывает резьбовой конец ее опоры, на который она может быть закреплена винтовой гайкой или
аналогичным способом. Для того чтобы поршень мог оказывать необходимое давление вниз для конденсации
масла в кастрюле, шток поршня окружен прочной спиральной пружиной, сжимаемой между поршнем и
втулкой на штоке поршня.
Предусмотрены средства для сжатия пружины указанной втулкой с целью, указанной в названии, и такие
средства могут удобно включать в себя зубчатую рейку, выполненную на одной стороне штока, в которой
шестерня вращается на оси небольшой фрезерованной гайки или маховика, вращение которого вручную в
одном направлении приводит к опусканию втулки для сжатия пружины и поршня, в то время как вращение
маховика и шестерни в противоположном направлении уменьшает натяжение пружины. На противоположной
стороне указанной втулки находится еще одна рейка, с которой обычно удерживается в зацеплении
пружинный фиксатор, предотвращающий обратное движение втулки во время сжатия. Когда поршень
необходимо поднять, указанный фиксатор извлекается вручную и удерживается вне зацепления с зубчатой
рейкой до тех пор, пока втулка не поднимется и пружина не расправится до положения инерции. Внутри, на
дне емкости для запекания, расположены вспомогательные устройства, предназначенные для отделения
части масла от бульона при каждом перемещении держателя для хлеба и выталкивания его через подающее
отверстие в цилиндре емкости на поверхность буханки, которая при перемещении собирает масло и
покрывается им.
Этот сепаратор и экструдер в предпочтительном варианте представляет собой скребок или пластину,
установленную на поперечном качающемся валу с пружинным механизмом, который обычно поддерживается
в более или менее вертикальном положении, проникая в нижнюю часть масляного блока, и обычно
возвращается в это положение под действием указанной пружины после каждого качающегося движения или
опускания, чтобы протолкнуть часть масла через загрузочное отверстие. Указанный вал и скребок для подачи
материала получают движение от небольшого зубчатого колеса на конце вала, которое входит в зацепление с
секцией, образованной на одном конце рычага с пружинным управлением, шарнирно закрепленного на
неподвижной части рамы, а на другом конце установлен ролик или направляющая, расположенная в
направляющей кулачка, установленного на направляющем блоке хлебного держателя. При каждом
перемещении держателя в направлении ножа и механизма нанесения масла указанный кулачок приводит в
действие указанный рычаг, заставляя его качать вал и расположенный на нем скребок или сепаратор, который
затем отделяет или отделяет часть масла и проталкивает его через подающее отверстие.
Как только указанный кулачок выходит из контакта с указанным рычагом, упомянутая выше пружина
обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение вала механизма качания и расположенного на нем
ползунка. Рычаг, который приводит в действие вал механизма подачи и скребок, когда его приводной кулачок
перемещается вперед в направлении положения нарезки хлеба, снабжен шарнирным соединением, так что
при обратном перемещении он деформируется и позволяет кулачку пройти под ним, не приводя его в
действие. Ширина или площадь загрузочного отверстия в нижней части емкости для отжима масла может
регулироваться, что позволяет выдавливать больше или меньше масла в зависимости от обстоятельств и
Соседние файлы в папке патенты