Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169467A
[]
PAT ENT SP9CI1CGAliflON
Дата подачи заявки: 6 марта 1920 г., № 6921/20, принята: 6 сентября 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для извлечения серы из газов, содержащих сероводород.
WVe, CRiEMISCIIE FABRI.K RIEINANIA, по адресу Вильгельмштрассе 51, Экс-ла-Шапель, Германия, компания,
работающая под эгидой Германской Республики, и F|RITZ PnROJN, по адресу Штольберг 2, Рейнланд,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Согласно известному процессу К.Ф.
Клаус, серу получают из сероводорода путем пропускания сероводорода или газа, содержащего сероводород,
с соответствующим количеством воздуха через слой контактирующего вещества, например, болота.
Образование серы происходит в соответствии с уравнением. ОС + = H2O + 8.
Одновременно с указанным образованием серы происходит следующая нежелательная реакция: 2H2O + 3S =
2H2O + SO2.
(См. книгу Лунге «Серная кислота и щелочь», том.) II, часть II, стр. 977. Следовательно, часть образовавшейся
серы всегда снова разлагается паром, образующимся в ходе основной реакции, с образованием диоксида
серы и повторным образованием сернистого водорода.
Согласно книге Лунге «Серная кислота и щелочь», том... II, часть II, страница 976, a5. В наиболее
благоприятном случае по методу Клауса получения серы 80–85 частей используемой серы в виде
сероводорода получают в чистом виде, а 15–20 частей уходят из печи в виде диоксида серы и сероводорода.
Для извлечения большего количества серы из отходящих газов процесса, указанные газы пропускают через
систему так называемых пылевых камер, в которых дополнительно образуются незначительные количества
серы в результате реакции сероводорода с диоксидом серы. Однако полученный выход серы крайне мал. 5.
Для осуществления процесса Клауса используются контактные слои, толщина или глубина которых
определяется в соответствии с британскими патентами Клауса № 5958 от 1883 г. и № 5958 от 1883 г.
5959 Размеры от 1883 года варьируются от нескольких дюймов (55) до нескольких футов.
В патентной заявке № 5070
1883 (стр. 4, строки 10–18) В этом отношении делается более конкретное утверждение, а именно, что для
газовых смесей, содержащих 15–25% сернистого водорода, толщина контактных слоев должна составлять
6–12 дюймов. Для газов с меньшим содержанием сернистого водорода, согласно указанному правилу 65,
можно использовать слои толщиной до 6 футов и более, в то время как даже для газов с наибольшим
содержанием сернистого водорода толщина контактного слоя никогда не должна быть меньше 6 дюймов. 70
Настоящее изобретение относится к производству серы из сероводорода или из газов, содержащих
сероводород, в которых содержание сероводорода превышает 7,15%. При обработке газов, для которых
метод Клауса использовал контактные слои толщиной от 6 до 12 дюймов, было обнаружено, что удивительно
хорошие результаты могут быть получены путем размещения под контактным слоем, необходимым для
проведения процесса Клауса, дополнительного контактного слоя, температура которого поддерживается на
более низком уровне, чем температура предыдущего.
В этом методе отходящие газы процесса Клауса (169,467 КАЧЕСТВО - А, 1 т 1 i i 16!,467) в самом верхнем
контактном слое, которые, как уже говорилось, всегда содержат значительные количества сернистого
водорода и диоксида серы, контролируются таким образом, чтобы они реагировали друг с другом в
соответствии со следующим уравнением:
2110S + SO2 = 2HO + 3S.
O3 В настоящем процессе происходит двойной процесс: в верхней части печи происходит обычный процесс
Клауса с образованием серы и пара и частичным повторным разложением указанного вещества с
образованием сернистого водорода и диоксида серы, в то время как в нижней части печи, соответствующей
настоящему изобретению, два последних вещества снова реагируют друг с другом и образуют
дополнительную серу. Таким образом достигается технически и экономически крайне важный результат,
заключающийся в том, что практически вся сера сульфидированного гидрогеина может быть получена в виде
чистой серы.
2;
Изобретение может быть реализовано, например, следующим образом: сероводород или газ, содержащий
более 150% сероводорода, вводится вместе с количеством кислорода (атмосферного)1, необходимым для
окисления водорода, в верхнее пространство печи, загруженной контактной массой в соответствии с ранее
описанным изобретением. В качестве контактной массы могут использоваться вещества, обычно
применяемые в процессе Клауса, предпочтительно боксит. В процессе прохождения газовой смеси контактная
масса автоматически нагревается. Путем соответствующего регулирования подачи газа процесс
контролируется таким образом, чтобы поддерживать в верхней зоне контакта температуру, необходимую для
непрерывной работы описанного выше процесса Клауса, которая составляет более 300 °C. Для данного
процесса температура около 3300 °C оказалась выгодной при использовании боксита в качестве контактной
массы. После прохождения газов через верхний контактный лейвер, который обычно имеет диаметр до 30 см.
Отходящие газы этого процесса Клауса проходят через нижний контактный слой, который значительно толще,
например, до 2 метров. В указанном нижнем контактном слое, имеющем более низкую температуру, чем
верхний, причем эта температура уменьшается с глубиной, сероводород и диоксид серы отходящих газов
преобразуются в серу способом, описанным выше. Необходимо принять меры, чтобы температура
контактного слоя шера не опускалась до такой степени, чтобы стало возможным образование твердого слоя
серы. В целом, целесообразно поддерживать температуру в самой нижней части контактной массы, прежде
чем она начнет опускаться, примерно ниже 2000. Согласно этому методу, достигаются выходы до 97 % и
большее количество серы, введенной в реакцию. Поскольку, следовательно, основные газы больше не
содержат заметных количеств соединений серы, достигается особое преимущество, заключающееся в том,
что больше нет необходимости устанавливать ранее необходимую обширную установку для удаления серы с
пыли, или же требуется лишь небольшая установка для удаления пыли.
Для обеспечения успеха в данном процессе необходимо регулировать газовую смесь перед подачей в печь,
чтобы распределить газ в печи максимально равномерно, а также тщательно следить за температурой печи.
В процессе Клауса происходит регулирование газовой смеси таким образом, чтобы в отходящих газах печи
содержалась одна молекула 0 на каждые две молекулы HS. Это регулирование осуществлялось в
соответствии с результатами анализа отходящих газов из печи. В:
В соответствии с настоящим изобретением, обрабатываемая газовая смесь одновременно подается в
рабочую печь и в небольшую лабораторную контрольную печь, которая работает быстрее, чем основная печь.
Таким образом, правильность состава принятой смеси можно определить через несколько минут, что
позволяет оперативно исправить ошибочный состав.
Для обеспечения равномерного распределения газовой смеси в верхней части контактного пространства и
равномерного прохождения указанной смеси через контактную массу, газовая смесь подается через
несколько форсунок, расположенных в верхней части контактной камеры. Кроме того, было установлено, что
выгодно располагать контактирующий материал в форме конуса, благодаря чему оказывается большее
сопротивление основному потоку газа, протекающему поперечно через печь к выходному отверстию. Для
измерения температуры по всему поперечному сечению печи распределены железные трубки, которые
выступают из крышки печи через контактную массу до точки 12, расположенной близко к колосниковой
решетке, и используются для размещения термометров. Необходимо следить за тем, чтобы различные
термометры показывали одинаковые температуры. Если это не так, то этот недостаток можно устранить,
соответственно отрегулировав расположение контактной массы. В соответствии с гораздо большей
площадью контакта, камера контакта должна быть, соответственно, значительно выше, как правило, вдвое
выше, чем в обычных печах Клауса.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана печь для осуществления процесса согласно
изобретению. На рисунках 1 и 4 показаны боковые проекции, на рисунке 2 — план, а на рисунке 3 —
вертикальный разрез печи.
Газовая смесь подается через трубу 1 X a. После прохождения через защитное уплотнение HVCI Aulic (b) он
проходит через распределительный трубопровод (c), чтобы попасть в верхнюю часть печи через форсунки (d).
Газовая смесь uni2C, равномерно распределенная через форсунки, протекает через верхнюю зону контакта e
в нижнюю зону контакта f. Сера и отходящие газы выходят из печи через выходную трубу i. Контактная масса
2,5 помещена на решетку h, над которой дополнительно расположен слой g из щебня. Для измерения
температуры предусмотрены термометрические трубки b, 1 ...
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169468A
[]
IflUhm
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 26, 1920. № 8860/20.
Полный левый угол: дек. 29, 1920.
Завершено: сентябрь. 28, 1921.
169,468 - 12 11 i ,1 t_ 1 i 1'I j ' 1 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод сохранения животного материала или тканей, таких как шкуры или кожи.
Мы, Хью Кэмпбелл Росс, врач, и Хью Клифтон Маррис, химик, оба из Роуз Хилл Таннерв, Боитокси, в
графстве Ланкастер, и Уильям Уокер и сыновья, владельцы кожевенного завода Роуз Хилл,
вышеупомянутого, кожевенники, чеканщики и производители кожаных ремней, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: наше изобретение относится к способу и средству
консервации животного сырья.
Этот метод в целом применим к обработке животного сырья с целью предотвращения или подавления
действия ферментов, например, для консервации шкур перед их дублением.
Хорошо известно, что шкуры, снятые с животных, значительно ухудшаются в качестве еще до начала
процесса дубления, в результате чего этот процесс становится более сложным, и в итоге получается кожа
более низкого качества.
Мы обнаружили, что ухудшение состояния происходит в первую очередь из-за протеокластических
ферментов, вырабатываемых сапрофитными бактериальными инфекциями, которые можно назвать
сапрофазами. Мы предотвращаем выработку этих разрушительных бактериальных ферментов, поддерживая
асептические условия при обработке шкур и используя для этого дезинфицирующее средство.
— Однако мы считаем необходимым использовать, в сочетании с дезинфицирующим средством, ингибитор
других ферментных систем, которые, как мы обнаружили, действительно присутствуют в самих шкурах. Эти
ферменты, примером которых может служить тромбинбаза, вырабатываются живыми элементами (клетками),
составляющими кожу, непосредственно перед смертью угрей.
Целью нашего настоящего изобретения, следовательно, является ингибирование одной системы ферментов
и предотвращение образования 45 других систем ферментов. Этот результат мы получаем путем смешивания
ингибитора и антисептика, которые действуют совместно, обеспечивая желаемый эффект. Для удобства
применения к указанным выше веществам или соединениям также добавляют гигроскопичное вещество или
соединение, так что все это можно наносить в виде жидкости или пасты.
В дополнение к ингибитору (55) или вместо него мы можем использовать соединение, такое как пептон, для
целей, описанных ниже.
При реализации нашего изобретения мы используем любое вещество или соединение 60, которое будет
действовать в качестве ингибитора для целей, указанных выше. В качестве подходящих соединений мы
выбрали поваренную соль, оксалат калия или цитрат натрия. В качестве антисептика мы можем использовать
карболовую кислоту, ксилол или подобные вещества, а подходящим гигроскопичным соединением для
вышеуказанной цели является глицерин.
При внедрении нашего усовершенствованного процесса или метода лечения мы берем вещество или
соединение, которое действует как ингибитор, и то, которое действует как антисептик, и тщательно
смешиваем их вместе. Полученное таким образом соединение или смесь могут быть нанесены в виде
порошка на поверхность шкуры или кожи, но для удобства мы считаем предпочтительным добавить
достаточное количество лигоскопического соединения, такого как глицерин, чтобы превратить его в пасту или
жидкость, что облегчит его нанесение на такую шкуру или кожу, или же смесь может быть растворена в воде
перед нанесением.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся гигроскопическими соединениями, поскольку
любое вещество или соединение r 169,468.
Способные действовать аналогичным или схожим образом, они в равной степени применимы для достижения
цели нашего изобретения. Кроме того, мы уже описывали наше изобретение в применении к обработке шкур
или кожи до процесса Ланнинга, но мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы можем применять его в целом
к любому животному материалу, в котором производятся или могут производиться системы ферментов.
Например, мы видим, что это применимо к консервации печени трески, которая обычно гниет, в результате
чего образуются жирные кислоты, тогда как обработка печени сразу после извлечения из рыбы
предотвращает образование таких кислот.
Вместо описанного выше ингибирования или в дополнение к нему мы можем использовать пептон или другие
продукты действия ферментов, тем самым приводя действие ферментов в состояние равновесия.
Дата: 25 марта 1920 года.
Сэмюэл Хей, агент, ПЛОХОЕ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. КАЧЕСТВО.
Способ сохранения животного материала или тканей, таких как шкуры или кожи.
Мы, Хьюи К. Снр Белл Росс, врач, и Ирмбурр К. Глитон Маррис, химик, оба из кожевенного завода «Роуз
Хилл», Болтон, графство Ланкастер, и Уильям Уоллер и сыновья Лимитед, из вышеупомянутого кожевенного
завода «Роуз Хилл», кожевенники, кожевенники и производители кожаных ремней, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к способу обработки тканей или материалов животного происхождения, таких
как шкуры или кожи, который, согласно нашему изобретению, предпочтительно осуществляется до
размножения или развития бактерий и подобных им микроорганизмов, и наиболее вероятно будет полностью
осуществлен, если шкура или кожа обрабатывается сразу после ее снятия с животного. Хорошо известно, что
шкуры, снятые с животных из-за несоблюдения мер предосторожности при их надлежащем хранении,
ухудшаются в качестве и частично удаляются (обезволосляются) до того, как будет проведен обычный
процесс удаления шерсти и дубления, в результате чего последний становится сложнее выполнить, и
впоследствии производится кожа более низкого качества. Мы обнаружили, что это ухудшение состояния кожи,
или частичная эпиляция, частично обусловлена протеоклатными ферментами, вырабатываемыми
сапрофитными бактериальными инфекциями, которые можно назвать сапропротеазами. Но мы также
обнаружили, что указанное ухудшение состояния или преждевременная эпиляция могут быть вызваны
физиологическим ферментом, таким как тромбоцитарная система, которая в норме присутствует в тканях
после смерти животного, особенно у корней волос.
Поэтому желательно предотвратить такое ухудшение состояния или преждевременное удаление шкуры,
чтобы шкуры сохранялись в том же состоянии, в котором они были сняты с животного. Целью данного
изобретения, следовательно, является приведение ферментов (одного или обоих, предпочтительно обоих) в
состояние равновесия или предотвращение их дальнейшего развития и, таким образом, предотвращение
указанного ухудшения или преждевременного удаления.
Это достигается путем погружения, покрытия или иного воздействия на кожу или ткани продуктами действия
ферментов, упомянутых выше.
Для этой цели мы используем пептоны, аминокислоты, аммиак или другие конечные продукты. Помимо
приведения фермента или ферментов в их равновесное положение, мы используем ингибиторы, такие как
поваренная соль, хлорид кальция, оксалат калия и тому подобные. Для предотвращения последующего
проникновения бактерий мы также используем бактерицидное средство, такое как карболовая кислота, ксилол
или подобное, а для удобства применения смеси различных веществ или соединений мы используем
гидрогенизированное соединение, такое как 95% глицерин.
Для реализации нашего изобретения мы берем вещество или соединение, которое будет придавать коже или
скрывать конечные или собственные продукты действия ферментов, такие как пептон, аминокислоты и тому
подобное, ингибитор, такой как хлорид кальция, оксалат калия, и бактерицид, такой как карболовая кислота,
ксилол и тому подобное, и тщательно смешиваем все это вместе. Полученную таким образом смесь 19А
можно наносить в виде порошка на поверхности шкур или кожи, но для удобства мы обнаружили, что она
состоит из «конечных» или собственных продуктов фермента или ферментов, действующих на нее, таких как
пептоны, аминокислоты и аммиак, благодаря чему действие фермента приводится в состояние равновесия, в
основном, как указано здесь, 00 2. Способ или процесс консервации животного материала, такого как шкуры
или кожи, заключающийся в доведении фермента или ферментов, действующих на них, до состояния
равновесия с помощью их собственных или конечных продуктов, таких как пептон, аминокислоты, аммиак и
тому подобное, а также в использовании бактерицидного средства, такого как карболовая кислота или ксилол,
в основном в соответствии с настоящим описанием.
70 3. Способ или процесс консервации животного материала, такого как шкуры или кожи, заключающийся в
доведении действующего на них фермента или ферментов до состояния равновесия путем использования их
собственных или «конечных» продуктов, таких как пептон, аминокислоты и аммиак, и использования
ингибитора действия ферментов, такого как хлорид кальция и оксалат калия, в основном, как указано здесь.
4. Способ или процесс консервации животного материала, такого как шкуры или кожи, заключающийся в
обработке указанного животного материала «конечным» или собственным продуктом действия фермента или
ферментов, таких как пептоны, аминокислоты, аммиак или тому подобное, в результате чего фермент
приводится в состояние равновесия, и в использовании ингибитора действия фермента, такого как оксалат
калия, хлорид кальция или тому подобное, и бактерицидного средства, такого как арболовая кислота или тому
подобное, в основном, как указано здесь.
5. В процессе, описанном в любом из 95 предыдущих пунктов формулы изобретения, используется
гигроскопическое соединение, по существу так, как указано здесь, и для целей, указанных в настоящем
документе.
6i. Способ, используемый для сохранения животного материала или тканей, осуществляемый в основном в
соответствии с настоящим описанием.
Датировано 24 декабря 1920 года.
Предпочтительно добавить достаточное количество гигроскопичного соединения, такого как глицерин, чтобы
придать смеси форму пасты или жидкости, что облегчит ее нанесение на шкуру или кожу, или же смесь может
быть растворена в воде перед нанесением.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся использованием всех соединений в сочетании друг
с другом, а можем применять соединение только для достижения равновесия действия фермента, хотя, как
легко понять, мы предпочитаем использовать также ингибитор действия фермента, бактерицидное средство и
гигроскопическое соединение.
При использовании аммиака или других конечных продуктов действия ферментов для удержания фермента
или ферментов, мы связываем это с ita geirilicide, чтобы предотвратить дальнейшее образование внешнего
фермента сапропротеазы под действием бактерий. Мы хотим, чтобы было понятно, что можно использовать
любой из продуктов действия ферментов тромбазы и сапропротеазы на животную материю. Наш
усовершенствованный метод или процесс может быть использован для обработки других материалов
животного происхождения, таких как шкуры, для производства колбас и рыбной печени.
Нам известно, что было предложено использовать щелочные сульфиты или гипосульфиты в сочетании со
щелочью или аммиаком для консервации шкур.
В качестве примера использования смеси, подобной той, которую мы можем использовать для обработки
шкур при осуществлении нашего изобретения, мы можем использовать различные компоненты в пропорции
девятьсот шестьдесят частей (по весу) оксалата калия, тридцать частей пептона, семь частей карболовой
кислоты и три части глицерина. Хотя мы не стремимся ограничиваться этими пропорциями, в некоторых
случаях использование всех ингредиентов также не является необходимым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ма. 27, 7920. № 8990/20.
169,469 это,, фр дек. 24, 1920, Нет, 36,137/20.
Один полный левый: дек. 24, 1920.
Завершено: сентябрь. 27, 1927.
1
PotVLSINi.AL 1SPECIFICATIUN.
№ S990, 1920 г. н.э.
Усовершенствования методов и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и аналогичных волокнистых
материалов.
Мы, Джон Ленни Хиндл и Тиомикс Хиндл, из компании «Хиндл, Сони и компания», инженерного завода,
Хаслингден, графство Ланкастер, занимающегося электротехническими и другими видами работ.
Инженеры-механики настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: оно
относится к усовершенствованию метода и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и аналогичных
волокнистых материалов для перевалки и хранения, с целью обеспечения возможности прессования таких
материалов в меньшие объемы и с большей плотностью, чем это обычно происходит в настоящее время, или
с такой плотностью, которая не повредит волокна; еще одной целью является обеспечение возможности
герметичного хранения прессованных материалов в контейнерах, чтобы сделать их менее подверженными
возгоранию, а также защитить от воздействия воды и, в частности, соленой воды.
Насколько нам известно, все известные методы прессования материалов указанного типа заключались в
прессовании волокон в мощных прессах, после чего под давлением их покрывали мешковиной или брезентом,
а затем обматывали несколькими металлическими обручами, чтобы максимально приблизить размер
материала к тому, до которого он был спрессован. Однако при снятии давления материал в некоторой
степени расширяется, но дальнейшее расширение сдерживается обручами тюка. При прессовании (материал
предусматривает уменьшение размера тюка несколько ниже тех размеров, до которых он впоследствии
расширяется) [Цена 11-]. Это означает, что необходимо оказывать значительное давление, что представляет
собой серьезную потерю мощности при воздействии на материалы гораздо более высокого удельного
давления, чем потребовалось бы для аналогичной плотности готовых тюков, если бы расширение было
предотвращено. 46 Другие недостатки существующих методов прессования волокон заключаются в том, что
оболочки легко рвутся под давлением во время транспортировки и позволяют происходить хищениям, кроме
того, волокна повреждаются грязью и 5) жидкостями.
Изобретение разработано с целью полного устранения всех вышеупомянутых недостатков и включает в себя
усовершенствованный метод и средства для осуществления прессования. С этой целью метод заключается в
прессовании рыхлых волокон с двух противоположных направлений, одновременно удерживая их в боковом
или радиальном направлении; такой метод 60 применяется совместно с цилиндрическими металлическими
контейнерами, открытыми с обоих концов во время прессования, но приспособленными для закрытия концов
после завершения прессования.
При неправильном выполнении используемого нами метода 65, металлический контейнер цилиндрической
формы, предпочтительно изготовленный из листового металла, согнутого до требуемой формы и сваренного
по краям методом электрической или кислородно-ацетиленовой сварки 70 для образования идеально ровного
соединения. Волокнистый материал, подлежащий прессованию, помещается в подходящий пресс,
приспособленный для удержания круглого контейнера, при этом материал прессуется в него в направлении
оси контейнера с помощью подвижных прессовых головок. Торцы контейнера состоят из выпуклых
металлических дисков, снабженных фланцами, причем эти торцы устанавливаются в нужное положение
внутри торцов контейнера в момент прессования. Под действием давления пресса концы свариваются на
месте, что предотвращает расширение прессованного материала после снятия давления.
Благодаря этому новому методу материал защищен от потери или кражи, повреждений от грязи и жидкостей,
а также становится абсолютно огнестойким.
1 Мы предпочитаем изготавливать контейнеры цилиндрической формы, хотя они могут иметь любое
подходящее поперечное сечение, и вместо сварки любым из упомянутых процессов использовать
продольный шов, а концы могут быть скреплены между собой любым другим подходящим способом. Однако
мы предпочитаем цилиндрический тип контейнера, поскольку с ним легко обращаться и его можно легко
катать. Метод прессования с обоих концов контейнера позволяет использовать очень тонкий материал при
его изготовлении, что, следовательно, снижает вес или тару и уменьшает стоимость. Также было
установлено, что этот метод имеет очень большое преимущество перед известным методом вдавливания
хлопка или подобного материала в контейнер с одного конца, поскольку в этом известном процессе
необходим толстый листовой металл из-за сильной склонности оболочки контейнера к деформации или
смятию под давлением с торца вследствие трения между стенками контейнера и сжимаемым материалом. В
особенности это справедливо в том случае, если размеры контейнеров пропорциональны их диаметру.
Наша усовершенствованная технология позволяет избежать деформации или смятия контейнера и создает
эффект двух контейнеров половинной длины, расположенных вплотную друг к другу и уравновешивающих
давление на контейнеры с торца.
Размеры контейнера определяются желанием использовать стандартные размеры металлических листов, а
также с учетом соотношения объема и внешней площади контейнера.
Дата: 24 марта 1920 года.
TAYLOR & NASMITH, 3, Brown Street, Mark-et Street, 55 Manchester, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36137, 1920 г. н.э.
Усовершенствования методов и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и аналогичных волокнистых
материалов.
Мы, Джон Хесри Линдл и Тиом Хиндл из фирмы «Хиндл, сын и компания» — Union Engineering Works,
Хласингдеу, графство Ланкастер, инженеры-электромеханики, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию метода и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и аналогичных волокнистых
материалов и имеет особое отношение к нашей предыдущей заявке на патент №.
8990 Закон 1920 года, целью которого было создание усовершенствованных средств для герметизации
торцов контейнера, в который упаковывается и прессуется материал.
В нашей предыдущей заявке, упомянутой выше, мы описали контейнер из листового металла, снабженный
выпуклыми торцами с фланцами, которые после сжатия упаковываемого материала закрепляются на нем
методом сварки.
Наше настоящее изобретение включает в себя контейнер, фланцевые концы которого, как указано выше,
удерживаются в нужном положении путем навинчивания крайних концов корпуса контейнера на фланцы
концов, так что последний удерживается в нужном положении, противодействуя давлению упакованного
материала.
Вращение корпуса образует герметичное соединение, и хотя мы не считаем это необходимым, мы можем
вставить подходящие уплотнительные кольца между концами фланцев торцов контейнера и вращенными
частями корпуса контейнера, чтобы дополнительно обеспечить герметичность соединений.
Датировано 23-м днем 1 декабря 1920 года.
Уильям Х. Тейлор и О'Котнелл, Браун-стрит, Маркет-стрит, Манчестер, агенты заявителей.
90-1 410т As 169,460 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и аналогичных волокнистых
материалов.
Мы, Джон Генри Хиндл и Томас Хиндл, из фирмы «Хиндл, сын и компания», Union Engineering Works,
Хаслингден, графство Ланкастер, инженеры-электромеханики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и средств упаковки хлопка, шерсти, джута и
аналогичных волокнистых материалов для перевалки и хранения, целью которого является обеспечение
возможности прессования таких материалов в малые объемы и с большей плотностью, чем это обычно
происходит в настоящее время, или с такой плотностью, которая не повредит волокна; еще одной целью
является обеспечение герметичного запечатывания прессованных материалов в контейнерах, чтобы сделать
их менее подверженными возгоранию, фактически – защитить от него и от воздействия воды, и особенно
соленой воды.
Насколько нам известно, все известные общие методы прессования материалов указанного типа заключались
в прессовании волокон в тюки в мощных прессах с неподвижной головкой и подвижной плитой, а также в
накрывании их под давлением мешковиной или брезентом и последующем окружении их несколькими
металлическими обручами для придания материалу максимально приближенного к заданным размерам.
Однако при снятии давления материал в некоторой степени расширяется, но дальнейшее расширение
сдерживается обручами тюков. При прессовании материала предусмотрено уменьшение размера тюка
несколько ниже тех размеров, до которых он впоследствии расширяется. Это означает, что необходимо
приложить значительное давление, что представляет собой серьезную потерю мощности при воздействии на
материалы гораздо более высокого удельного давления, чем потребовалось бы для аналогичной плотности
готовых тюков, если бы было предотвращено расширение SO.
К другим недостаткам существующих методов прессования волокон относятся то, что оболочки легко рвутся
под давлением во время транспортировки и позволяют происходить хищениям, кроме того, волокна
повреждаются грязью и жидкостями и легко воспламеняются.
В другом известном способе хлопок или подобный материал вдавливали в контейнер с одного конца, который,
в свою очередь, должен был быть изготовлен из толстого листового металла из-за сильной склонности
оболочки контейнера к деформации или смятию под давлением с торца, что создавало трение между
внутренней поверхностью контейнера и сжимаемым материалом. Это особенно актуально, если длина
контейнеров пропорциональна их диаметру.
Также был предложен способ упаковки, при котором упаковочный ящик помещается 70 внутрь пресса, однако
такой ящик имеет только один открытый конец, и материал упаковывается через этот открытый конец путем
последовательных перемещений вертикального поршня с паровым приводом. После того, как этот поршень
уплотнил материал до предела давления пара, весь корпус с его содержимым поднимается гидравлическим
поршнем, прижимаясь к головке парового поршня, чтобы дополнительно сжать материал перед установкой
крышки в положение 80.
Наше изобретение разработано с целью устранения вышеупомянутых недостатков и относится к способу
упаковки хлопка, шерсти, джута и других волокнистых материалов, заключающемуся в размещении
упаковочной емкости внутри упаковочного пресса, причем указанная емкость открыта с двух
противоположных концов, размещении материала внутри пресса между двумя направляющими,
предназначенными для одновременного перемещения с одинаковой скоростью к емкости с противоположных
направлений, и, таким образом, вдавливании материала в емкость через ее открытые концы.
и размещая свободный конец емкости 9,5 на поверхности каждой ветви таким образом, чтобы сжатие
материала внутри емкости происходило между этими двумя концами, которые впоследствии закрепляются на
емкости для ее герметичного закрытия до того, как будет снято давление дождевой воды.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на чертеж компании Accollipany, на котором фиг. 1
представляет собой поперечный разрез контейнера 105 и его торцевых крышек, причем последние показаны
отдельно от корпуса контейнера.
Рис. 2. Аналогичный вид контейнера с закрытыми торцами, 110. Рис. 3. Разрез контейнера i 1 11 1 - 169,469 и
его торцевых крышек, показывающий последние в положении до фиксации модифицированными средствами,
упомянутыми ниже.
Рис. 4. Вид, аналогичный рис. 3, с закрытыми крышками, и рис. 5. Схематический вид сбоку, показывающий
взаимосвязь контейнера и сжимающих поршней.
При выполнении метода мы используем металлический цилиндрический контейнер a, установленный в
корпусе a1, причем такой контейнер предпочтительно изготовлен из листового металла, согнутого до
требуемой формы и сваренного по соединительным кромкам 1a электросваркой или
кислородно-ацетиленовой сваркой таким образом, чтобы образовалось практически ровное соединение.
Волокнистый материал, подлежащий прессованию, помещается в любой подходящий пресс,
приспособленный для удержания круглого контейнера, как показано на рис. 5, при этом материал
вдавливается в последний в направлении его оси прессовыми головками b и c, движущимися навстречу друг
другу с одинаковой скоростью. Торцы контейнера состоят из вогнутых металлических дисков e, снабженных
фланцами f, причем такой конец устанавливается на место внутри торцов контейнера a в момент
прессования. С этой целью они могут свободно устанавливаться на концах поршней b и e, как показано на
рис. 5, так чтобы проходить непосредственно в торцы корпуса контейнера, как показано на рис. 2 и 4. Под
воздействием окончательного давления прессовальных штоков концы привариваются на место, тем самым
предотвращая расширение прессованного материала после снятия давления.
Соседние файлы в папке патенты