Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
Благодаря этому новому методу материал защищен от потери или кражи, повреждений грязью и жидкостями,
а также становится абсолютно огнестойким.
Мы предпочитаем изготавливать контейнер цилиндрической формы, как описано, хотя он может иметь любое
подходящее поперечное сечение, и вместо сварки любым из указанных процессов использовать продольный
шов, а концы могут быть скреплены между собой любым другим подходящим способом. Однако мы
предпочитаем цилиндрический тип контейнера, поскольку с ним легко обращаться и его можно легко катать.
В модифицированном варианте средства фиксации торцов контейнера мы делаем корпус контейнера s5
несколько длиннее, чем при сварке торцов, как показано на рис. 3 и 4, при этом торцы удерживаются
поршнями во время сжатия, немного внутри крайних концов корпуса контейнера a, как показано на рис. 3 и 4.
Рис. 3.
Затем концевые части последней поворачиваются в положение, показанное на рис.
4, на торцах, образуя таким образом кольцевые крюки, которые надежно удерживают торцы, противодействуя
расширяющему давлению, оказываемому сжатым материалом внутри контейнера. В процессе вращения
также образуются герметичные соединения между торцами и корпусом контейнера. Хотя мы не считаем это
необходимым, мы можем вставить подходящие уплотнительные кольца (70 штук) между концами фланцев и
загнутыми частями корпуса контейнера, чтобы обеспечить герметичность соединений.
Метод прессования с обоих концов контейнера одновременно позволяет использовать очень тонкий материал
при его изготовлении, что, следовательно, снижает вес или массу тары и уменьшает стоимость. Также было
установлено, что этот метод имеет очень большое преимущество перед известным методом вдавливания
хлопка или подобного материала в контейнер с одного конца, поскольку в последнем известном процессе
необходим толстый листовой металл из-за сильной склонности оболочки контейнера к деформации или
смятию под давлением с торца, что создает трение между внутренней поверхностью контейнера и
сжимаемым материалом. 90 Это особенно актуально, если длина контейнеров пропорциональна их диаметру.
Наш усовершенствованный процесс предотвращает деформацию или смятие контейнера и позволяет
размещать контейнеры вдвое меньшей длины вплотную друг к другу, уравновешивая давление на торцы
контейнера.
Размеры контейнера определяются желанием использовать стандартные размеры 100 металлических
листов, а также с учетом соотношения объема и внешней площади контейнера.
Для того чтобы торцы e можно было приварить к контейнеру a, корпус al разделен продольно на две
половины, соединенные шарнирно с одной стороны и удерживаемые во время прессования с другой стороны
соответствующими зажимами. После сжатия материала до требуемой плотности, прессы остаются на месте,
чтобы удерживать концы в нужном положении. Затем снимается оболочка а.1, в результате чего обнажается
вся длина контейнера а. Затем концы привариваются к контейнеру с помощью известных систем
электросварки или ацетиленовой сварки.
Для фиксации концов e путем вращения над концами контейнера a, диаметр поршневых головок значительно
меньше диаметра контейнера a, что позволяет выполнить необходимую операцию 120 любым подходящим
способом. После того, как концы поршней надежно зафиксированы, поршни отводятся назад перед
следующей операцией сжатия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. X марта. 27, 1920.
№ 9041/20.
1
.69с470 Полный левый: Дек.
29, 1920.
Завершено: 27 сентября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндрических печатных поверхностей.
Я, (Джордж Уильям Маскорд, из Сент-Джонса)
Компания Algnes's, 14, Castelnau, Barnes, London, S.W., Mechanician, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам для установки
изогнутых печатных форм на печатный цилиндр и, будучи особенно применимым к печатным формам для
глубокой печати, имеет общее применение.
Целью изобретения является нанесение нескольких печатных форм на печатный цилиндр таким образом,
чтобы образовалась непрерывная цилиндрическая печатная поверхность, и фиксация форм в нужном
положении простыми и эффективными средствами, позволяющими легко извлекать одну или несколько форм
для замены в соответствии с требованиями.
Изобретение особенно выгодно при нанесении на цилиндры изогнутых пластин, соответствующих страницам
печатной продукции.
Согласно изобретению, я предусматриваю, что печатный цилиндр снабжен средствами, состоящими,
например, из ребер или канавок, параллельных оси цилиндра, и из паза типа «ласточкин хвост» или другой
секции, предназначенной для зацепления с соответствующими канавками или ребрами на нижней
поверхности печатной формы, так что печатные формы могут перемещаться в нужное положение в
направлении, параллельном оси цилиндра; и предусмотрены средства, с помощью которых 30 форм могут
быть неподвижно зафиксированы в установленном положении, так что предотвращается их перемещение
наружу в направлении, параллельном оси цилиндра. Для этой цели, согласно изобретению, предусмотрены
удерживающие поверхности и рычаги, которые устанавливаются на торцевых пластинах печатного цилиндра,
причем удерживающие рычаги фиксируются в нужном положении с помощью направляющих штифтов и
стопорных гаек, так что поверхность удерживающих рычагов может быть [Цена 11-1 f51C 4s d] удерживаться
под давлением в плотном контакте с боковым краем соответствующей печатной пластины с помощью
гайко-штифтового устройства.
В соответствии с изобретением предусмотрены средства для ослабления соответствующих секционных
пластин из положения, в котором они установлены, когда необходимо их снять. Такие средства включают
рычаг, один из концов которого входит в паз, удобно расположенный в месте соприкосновения
противоположно расположенных пластин, при этом конец рычага удобно входит в углубление внутри и
выступает наружу, а другой конец рычага соединен с помощью таких средств, как вилочное соединение, с
резьбовой гайкой, установленной на резьбовой части стержня, идущего от одной торцевой пластины к другой
печатного цилиндра параллельно его оси, так что при вращении этого резьбового стержня, которое может
осуществляться с любого конца цилиндра, рассматриваемый рычаг может быть перемещен в желаемом
направлении, чтобы вытолкнуть снимаемую пластину наружу, освободив ее из положения, в котором она
была установлена. Такой способ ослабления и освобождения соответствующих пластин из положения, в
котором они установлены, особенно выгоден в тех случаях, когда пазы и ребра, по которым пластины
вставляются в нужное положение, имеют слегка коническую форму, позволяющую очень плотно удерживать
их в установленном положении, причем величина конусности составляет, например, одну 80 тридцать вторую
дюйма на восемнадцать дюймов.
Однако степень конусности может значительно варьироваться для достижения описанной цели. Между
соответствующими пластинами по окружности или продольно по периферии цилиндра могут быть
сформированы ребра, которые могут быть предусмотрены отдельно или интегрированы, и, если
предусмотрены, могут иметь высоту, точно соответствующую высоте или толщине печатной пластины, так что
их верхние поверхности будут непрерывно связаны с печатной поверхностью соответствующих пластин.
Следует понимать, что используемые печатные формы будут изготовлены с высокой точностью, чтобы точно
соответствовать положению на цилиндре, обеспечивая плотное прилегание краев и, таким образом,
сплошную печатную поверхность по всему цилиндру.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции печатного цилиндра,
приспособленного для размещения двух комплектов по четыре печатные формы, каждая размером с
страницу, я предусматриваю на цилиндре четыре продольных ребра, расположенных на равном расстоянии
друг от друга, причем эти ребра предпочтительно имеют форму ласточкиного хвоста и высоту меньше высоты
печатных форм. В центральной части цилиндра я располагаю круглое ребро той же высоты, что и продольные
ребра, и той же формы поперечного сечения. Каждый комплект печатных форм снабжен на своей нижней
стороне и вдоль продольных кромок пазами или углублениями для соединения с пазовым соединением
продольных ребер, а передняя кромка каждой формы также может быть снабжена пазами для размещения
круглого ребра печатного цилиндра. Таким образом, печатные формы сдвигаются на место, при этом их
продольные края задевают продольные выступы и взаимодействуют с ними.
Продольные выступы слегка сужаются, уменьшаясь в направлении наружу от центра, так что по мере
установки пластин в нужное положение они плотно прилегают к краям продольных выступов. В этом случае
поверхности продольных кромок соответствующих пластин непосредственно соприкасаются, а торцевая
поверхность каждой пластины непосредственно контактирует с соответствующей торцевой поверхностью
расположенной напротив пластины. Таким образом, при установке восьми печатных форм на место
образуется практически непрерывная цилиндрическая печатная поверхность из сплава оксида алюминия
(aO). Каждая печатная форма фиксируется на месте с помощью удерживающего рычага и пластины или
зажима, расположенных рядом на соответствующих торцевых пластинах. Удерживающая пластина может
иметь сегментную форму, а ее край может быть скошен. Вблизи нижнего края на его внутренней поверхности
могли располагаться два направляющих штифта, предназначенных для прохождения через отверстия в
соответствующих положениях в торцевой пластине цилиндра, в то время как на противоположном верхнем
конце удерживающая пластина отклонена внутрь, так что при установке на место с направляющими
штифтами, проходящими через отверстия в торцевой пластине, выступающий внутрь верхний конец
прилегает к внешнему вертикальному краю или, альтернативно, к скошенному краю печатной пластины.
Давление создается с помощью резьбового штифта, установленного на торцевой пластине у ее
периферийного края, который проходит через удерживающую пластину, а на его наружном резьбовом конце
закреплены гайка с фрезерованной головкой и контргайка, так что при вращении гайки с фрезерованной
головкой создается давление, прижимающее выступающий внутрь конец удерживающей пластины к
прилегающему краю печатной пластины.
Следует понимать, что четыре такие удерживающие пластины могут быть установлены на соответствующих
концах печатного цилиндра, и что в положении, более близком к оси шпинделя, установлены четыре стержня,
параллельные оси цилиндра и удлиняющие его по длине, и установлены в подшипниках в соответствующих
торцевых пластинах.
Эти стержни снабжены резьбовыми деталями G90, с помощью которых расположенный по центру рычаг
может перемещаться в одном или другом направлении способом, описанным выше. Внешние концы каждого
рычага выступают над периферией печатного цилиндра и предназначены для зацепления с углублением,
образованным между двумя расположенными в ряд противоположными пластинами, так что при вращении
штока рычаг перемещается в одном или другом направлении в зависимости от конкретной пластины, которую
необходимо отпустить. «Концы соответствующих стержней, выступающие наружу, снабжены головками в
отверстиях диаметром 105 мм, что позволяет использовать инструмент для вращения стержня, преодолевая
сопротивление, оказываемое при освобождении пластин».
В качестве альтернативы, как описано выше, продольные ребра могут быть выполнены с высотой, равной
высоте печатной формы, а также могут быть выполнены круглые ребра той же высоты. Соответствующие
ребра могут быть выполнены заодно с печатным цилиндром или же они могут быть выполнены отдельно и
закреплены на нем. Ребра могут быть выполнены любого желаемого сечения, пригодного для использования
в качестве фиксатора для удержания пластин. 1 20 Датировано 27-м днем месяца Мларх 1920 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителя.
169,470 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндрических печатных поверхностей.
Я, Дж. Ордж, Уильям Маскорд, из Сент-Джонс.
Агнес, 14, Кастеинау, Барнс, Лондон, Юго-Запад, механик, британская гражданка, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к применению изогнутых печатных форм на печатных цилиндрах и, будучи
особенно применимым к формам для глубокой печати, имеет общее применение.
Известно, что установка нескольких печатных форм на печатный цилиндр осуществляется с помощью
продольных и поперечных ребер типа «ласточкин хвост» или других подходящих ребер с подрезкой на
цилиндре, взаимодействующих с соответствующими кромками печатных форм; при этом ребра, идущие в
одном или обоих направлениях по цилиндру, регулируются на нем, что позволяет настраивать их для
надежной фиксации форм. Также известно, что печатные формы крепятся к цилиндру с помощью продольных
фиксирующих планок, закрепленных на цилиндре, при этом края форм сходятся над указанными планками,
образуя непрерывную цилиндрическую печатную поверхность.
Целью изобретения является нанесение ряда печатных форм на печатный цилиндр с помощью продольных и
кольцевых ребер, расположенных в фиксированном положении на цилиндре, таким образом, чтобы
образовалась непрерывная периферийная поверхность, и фиксация форм в нужном положении простыми и
эффективными средствами, позволяющими легко извлекать одну или несколько форм для замены в
соответствии с требованиями.
Согласно изобретению, печатный цилиндр снабжен продольными ребрами с подрезкой типа «ласточкин
хвост» и фиксированным положением, имеющими небольшое сужение или наклон по продольным кромкам,
так что когда печатные формы с соответствующими кромками или канавками устанавливаются на цилиндр,
они эффективно удерживаются без необходимости регулировки ребер. Такие ребра, используемые в
сочетании с кольцевыми ребрами, особенно выгодны при нанесении на цилиндры, изогнутые печатные
формы i5, соответствующие страницам печатной продукции, поскольку ребра занимают положения,
соответствующие верхним и нижним или боковым сторонам страниц.
Согласно изобретению, непрерывная периферия или печатная поверхность может быть получена либо путем
обеспечения контакта краев пластин друг с другом над ребрами, либо путем обеспечения ребер той же
высоты, что и печатные пластины, поскольку стыки на поверхности не влияют на печать ввиду расположения
ребер, как указано выше.
Кроме того, согласно изобретению, предусмотрены средства для ослабления соответствующих отдельных
пластин от положения, в котором они установлены, когда необходимо их снять. Такое средство включает в
себя рычаг, один конец которого входит в паз, удобно расположенный в месте, где противоположно
расположенные пластины прилегают друг к другу, при этом конец рычага удобно входит в углубление внутри
цилиндра и выступает сквозь него, а другой конец рычага соединен таким способом, как вилочное соединение
с резьбовой гайкой, установленной на резьбовой части стержня, идущего от одной торцевой пластины к
другой печатного цилиндра параллельно его оси, так что таким образом при вращении этого резьбового
стержня, которое может осуществляться с любого конца цилиндра, рассматриваемый рычаг может быть
перемещен в желаемом направлении, чтобы вытолкнуть пластину, которую необходимо снять, наружу,
освободив ее из положения, в котором она была установлена. Такой способ ослабления и освобождения
соответствующих пластин из положения, в котором они установлены, особенно выгоден в тех случаях, когда
канавки и ребра на пластинах, в которые они вставляются, имеют слегка коническую форму, позволяющую
очень плотно удерживать их в установленном положении, причем величина конусности составляет, например,
одну тридцать вторую дюйма на восемнадцать дюймов.
Однако степень конусности может значительно варьироваться для достижения описанной цели. Между
соответствующими пластинами по периферии 105 цилиндра по окружности или продольно сформированы
ребра, которые могут быть выполнены отдельно или в сборе и могут иметь высоту, точно соответствующую
высоте или толщине печатной пластины, так что их верхние поверхности будут 110 169,470 непрерывными
или находиться в одной плоскости с печатной поверхностью соответствующих пластин.
Следует понимать, что используемые печатные формы будут изготовлены с высокой точностью, чтобы точно
соответствовать положению 6 на цилиндре, так чтобы их края находились в непосредственном контакте друг с
другом или с боковыми поверхностями ребер, и таким образом, по всей поверхности цилиндра будет создана
непрерывная печатная поверхность.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 показаны фронтальный и торцевой виды, частично в разрезе,
цилиндра с установленными на нем пластинами 5 в соответствии с изобретением; на рисунке 3 —
увеличенный вид в разрезе; на рисунках 4 и 5 показаны подробные виды различных форм продольных ребер,
а на рисунке 6 — еще одна форма.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции печатного цилиндра,
предназначенного для размещения двух комплектов по четыре печатные формы ai, a2, a3, a4, каждая
размером с страницу, я предусматриваю, что цилиндр a снабжен четырьмя продольными ребрами c,
расположенными на равном расстоянии друг от друга, и эти ребра c предпочтительно имеют форму
ласточкиного хвоста, как показано на рисунке, и высоту меньше высоты печатных форм. В центральной части
цилиндра я предусматриваю круглое ребро d той же высоты, что и продольные ребра c, и предпочтительно
той же формы поперечного сечения, хотя это не обязательно, поскольку при желании оно может быть и с
гладким сечением.
Каждый комплект печатных форм снабжен на своей нижней стороне и вдоль продольных кромок пазами или
углублениями, имеющими форму, соответствующую ребрам c, для соединения с пазовым соединением
продольных ребер, в то время как передняя кромка каждой формы имеет паз для размещения круглого ребра
d на печатном цилиндре. Таким образом, печатные формы al, ad, a3, a4 сдвигаются на место, при этом их
продольные края задевают продольные ребра c и взаимодействуют с ними. Продольные ребра слегка
сужаются, немного уменьшаясь в направлении наружу от центра, как показано на рисунке 1, так что, когда
пластины устанавливаются в нужное положение, они плотно прилегают к краям продольных ребер. Таким
образом, поверхности продольных кромок соответствующих пластин вступают в прямой контакт, в то время
как поверхность на конце каждой пластины непосредственно соприкасается с соответствующей торцевой
поверхностью расположенной напротив пластины, то есть zz1 с a.2 и a3 с a4, как показано на рисунке 1.
Таким образом, при установке восьми печатных форм в нужное положение и их надежном удержании ребрами
образуется практически непрерывная цилиндрическая печатная поверхность.
Каждая печатная форма a', a, a или a4 фиксируется на месте с помощью удерживающей пластины или рычага
e, расположенного в соседнем положении 'n' на соответствующих торцевых пластинах f.
Удерживающая пластина или рычаг могут иметь сегментную форму, как показано на рисунке, а край пластины
может быть скошен, как показано на правой стороне 75 рисунка 3. Вблизи своего нижнего края удерживающая
пластина или рычаг e может иметь на своей внутренней поверхности два направляющих штифта g,
предназначенных для прохождения через отверстия в соответствующих определенных положениях в
торцевой пластине J цилиндра стяжки, в то время как на противоположном верхнем конце ei удерживающая
пластина или рычаг e отклонены внутрь, так что при установке в нужное положение с направляющими
штифтами g, проходящими через отверстия в торцевой пластине f, выступающий внутрь верхний конец el
прилегает к внешнему вертикальному краю или, альтернативно, к скошенному краю печатной пластины a1 или
a2, как показано на рисунке 3. Давление m0 создается с помощью резьбового штифта h, установленного на
торцевой пластине I около ее периферийного края, причем этот резьбовой штифт h проходит через
удерживающую пластину или рычаг e, а на его внешнем резьбовом конце 953 закреплены гайка с
фрезерованной головкой i и контргайка j, так что при вращении гайки с фрезерованной головкой i создается
давление, прижимающее выступающий внутрь конец удерживающей пластины или рычага e к прилегающему
краю печатной пластины a' или a2 (рис. 3).
Следует понимать, что четыре такие удерживающие пластины или рычаги e могут быть установлены на
соответствующих концах печатного цилиндра 10a, и что в положении, более близком к оси шпинделя, четыре
стержня k установлены параллельно оси цилиндра a для его удлинения и установлены в подшипниках в
соответствующих торцевых пластинах 1l. Эти стержни k снабжены резьбовыми деталями 1, с помощью
которых расположенный по центру рычаг mn может перемещаться в одном или другом направлении
описанным выше способом. II; Соответствующие внешние концы каждого рычага ni выступают над
периферией печатного цилиндра a и предназначены для зацепления с пазом типа «ласточкин хвост» или
другим углублением, образованным между двумя из двух противоположных пластин 12 ( a2, расположенных в
линию), так что при вращении стержня k рычаг m перемещается в одном или другом направлении в
зависимости от конкретной пластины, которую необходимо выпустить. Концы соответствующих стержней k
выступают за пределы торцевых пластин и снабжены головками n, в которых предусмотрены отверстия
диаметром, так что для вращения стержня k и преодоления сопротивления, оказываемого при освобождении
пластин, можно использовать инструмент.
Продольные ребра c могут иметь высоту, равную высоте печатной формы, или любую подходящую форму
сечения, как показано на рисунках 4 и 5, тогда как аналогичные круглые ребра ci, как показано на рисунке,
могут иметь ту же высоту или любую подходящую форму сечения. Соответствующие ребра могут быть
выполнены заодно с печатным цилиндром или же они могут быть выполнены отдельно и закреплены на нем.
Следует понимать, что продольные ребра и канавки могут располагаться горизонтально или по центру
относительно соответствующих печатных форм, или в любом другом положении.
Периферийные или круговые ребра cl могут быть выполнены той же высоты, что и пластина, а продольные
ребра c могут быть pro! 5 размещены на меньшей высоте, как показано на рисунках 1, 2 и 6. Твердый восковой
состав может быть нанесен в стык между краями периферийных круглых ребер и прилегающими краями
пластин, а также, при необходимости, в открытых стыках между пластинами и между пластинами и
продольными ребрами, если таковые предусмотрены, как в модификациях, таких как на рисунках 4 и 5, для
обеспечения непрерывной гладкой периферийной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169471A
[]
м:С =
81 т и! c,. re-- s >| Nil hi;..,. ;.',',' -' '.-..t.yS Ed, =,, .
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 27, 1920. № 9044/20.
— Полный левый угол: январь. 77, 1921.
169,471 Я полностью принят(а): сентябрь. 27, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушки органических веществ.
Мы, отец Эдуард Битон, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания TRUTFOOD, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Ренбери, графство Честер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
сушке органических веществ из содержащих их жидкостей, таких как молоко или яйца.
В данной области техники, например, применительно к переработке молока, используется процесс
предварительной концентрации, описанный в патенте № 1919:3 от 190 (который является основой
экономичной работы), при этом жидкость распыляется из форсунки высокого давления с давлением около
3000 фунтов на квадратный дюйм для выброса жидкости через небольшое отверстие в тонкой диафрагме из
вихревой камеры, расположенной позади нее. До настоящего времени этот тип форсунки считался
необходимым для обеспечения достаточно большого объема распыляемой струи с достаточно равномерным
характером.
Для сушки были предложены и использованы форсунки для распыления краски, использующие воздух для
распыления жидкости, однако производительность одной форсунки слишком мала для практических целей,
если конструкция форсунки обеспечивает распыление достаточно тонкого и равномерного характера.
Теперь выяснилось, что с помощью...
Практические форсунки, использующие только давление жидкости, позволяют быстро достичь предела
плотности распыляемого концентрированного молока. В случае обезжиренного молока этот показатель
составляет около 170 по шкале Бомана, а при более высоком значении вскоре появляется тягучесть.
учет вязкости жидкости.
Кроме того, для снижения затрат на сушку и по другим причинам желательно работать с максимально
плотным концентратом.
[Цена 11] Целью настоящего изобретения является, следовательно, обеспечение возможности повышения
концентрации в испарителе по сравнению с ранее существовавшими значениями.
Изобретение представляет собой способ сушки органических веществ из содержащих их жидкостей с
помощью распылителя или подобного устройства, в котором давление воздуха или другого газа ниже
давления жидкости, например, на 20–40 процентов.
ниже.
Изобретение также заключается в способе сушки органических веществ, как указано выше (пункт 55), в
котором используется азот или какой-либо другой инертный или безвредный и предпочтительно более или
менее растворимый газ.
Изобретение также заключается в новом типе распылителя, в котором используются вихревая камера 60 и
перфорированная диафрагма, а небольшое количество воздуха подается напротив отверстия диафрагмы,
причем давление жидкости выше давления газа, например, на 40–80 на квадратный дюйм выше давления
газа.
Изобретение также включает в себя распылитель для использования в процессах, указанных выше,
состоящий из конусообразного блока с периферийными канавками и центральным отверстием, а также
закрывающей крышки, образующей коническое кольцо между блоком и указанной крышкой.
Изобретение также включает в себя описанные здесь усовершенствованные процессы сушки органических
веществ и устройство 7,5, предназначенное для использования в этих процессах.
Для реализации данного изобретения в одном из его вариантов мы создаём сопло обычного типа высокого
давления, но с отверстием под углом 80 градусов в диафрагме или носовой части, несколько большего
размера, чем раньше, и вводим центральную трубку с отверстием, расположенным непосредственно позади и
напротив отверстия. В.
r -.1. 1 5 sli; '.---- - ----- ------ -,, --- n iclizl C, cw 1 2 7. С. Г.
169,471 Предпочтительно предусмотреть средства для регулировки положения отверстия подачи воздуха,
чтобы его можно было установить в оптимальное положение для обрабатываемой жидкости.
Мы предлагаем подходящую форму сопла, состоящего из центрального блока с расположенными по
периферии спиральными канавками для перемешивания жидкости и центрального канала, заканчивающегося
отверстием соответствующей длины и диаметра для выхода воздуха или подобного распыляемого газа. На
сердечник навинчивается наружный кожух, конической формы на конце и имеющий такой внешний диаметр,
что между ним и сердечником остается коническое кольцевое пространство; это кольцевое пространство
образует камеру, в которой жидкость может закручиваться, а воздух или подобное вещество воздействует на
нее в нижней части сердечника, так что эффективное и равномерное распыление выталкивается через
соответствующее отверстие, образованное на вершине сердечника.
В ходе этого исследования мы обнаружили, что сухое молоко или подобное вещество не скапливается вокруг
родильного отверстия.
2
-5 При давлении воздуха от 120 до 180 фунтов.
на квадратный дюйм и при давлении жидкости от 1,50 до 250 фунтов и от 40 до 80 фунтов.
Мы обнаружили, что можем распылять обезжиренное молоко с интенсивностью около 220 Бомие на большей
высоте, чем высота над уровнем воздуха.
Обычно мы используем показатель Beaum6 для sklim 170, и мы довольно успешно пробовали смешивать
Beaum6 с 210 и 40% сливок, так что общее содержание сухих веществ составляло от 420 до 43%, вместо
обычных 330.
Полученный порошок имеет более высокую плотность и, следовательно, легче отделяется от сушильного
воздуха с помощью нашего процесса обычными средствами фильтрации. Значительная экономия достигается
также за счет того, что на каждый фунт порошка требуется меньше общего количества сушильного воздуха,
включая воздух, используемый для сушки.
При желании вместо воздуха можно использовать другой газ. Таким образом, мы обнаружили, что азот
товарной чистоты, извлеченный из обычной емкости, является подходящим, и использование этого и других
газов иногда имеет преимущества с точки зрения смешивания порошка с жидкостью.
Мы обнаружили, что при обычном распылении под давлением без воздуха порошок измельчается до очень
мелких частиц, и каждая частица, по-видимому, покрыта пленкой воздуха.
что предотвращает это, если только не будет мнектально растворено в воде. Мы используем наш
аэрозольный распылитель, и полученный порошок, кажется, растворяется легче, что мы объясняем более
высокой концентрацией, требующей более короткого контакта с воздухом, а также тем, что частицы не такие
уж и мелкие. С помощью iiitrle.n eno в продажах и выходе из nle(liaiiiieallv ni1ixin-- все еще улучшается.
Датировано 27-м днем марта. '1920.
МАРЛИС и. ('LE1K.
- S 35r -i (;() (15 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушки органических веществ.
Мы, отец Эдвард Битон, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания TRIFOOD, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из города Ренбери, графство
Честер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке органических веществ из содержащих их жидкостей, таких как
мельницы или, например, растворители.
В данной области техники, например, при сушке молока, используется процесс предварительной
концентрации, описанный в патенте № 1919 от 1900 года, который является основой экономичной работы.
Жидкость распыляется из форсунки высокого давления, создающей давление около 3000 фунтов на
квадратный дюйм, для выброса жидкости через небольшое отверстие в тонком диаметре из вихревой камеры,
расположенной позади нее. До настоящего времени было установлено, что этот тип форсунки необходим для
обеспечения достаточно равномерного распыления достаточно большого объема жидкости.
Были предложены и использованы для сушки форсунки для распыления краски, использующие воздух для
распыления жидкости, но подача краски через одну форсунку слишком мала для практических целей, когда
конструкция форсунки обеспечивает распыление достаточно тонкой и равномерной струи.
Также было предложено распылять молоко в жидком виде с помощью нагреваемого потока азота или других
инертных газов.
Также было разработано патентное право № 2118:1 на [908] для измельчения мыла или других моющих
средств путем продувки жидкости из контейнера через измельчительное устройство, смешивания жидкости с
паром или нагретым воздухом или газом высокого давления на выходе из измельчительного устройства путем
подачи пара или воздуха из камеры, окружающей измельчающее сопло, под давлением одной или двух
атмосфер и при температуре 3000 °C.
Поскольку мыльный раствор считается подходящим, его также подают под давлением.
Теперь, возвращаясь к проблеме мельницы l(), было установлено, что при использовании практических
форсунок, работающих только под высоким давлением жидкости, быстро достигается предел плотности
распыляемого концентрированного молока. В случае обезжиренного молока этот показатель составляет
около 170 Беама⁶, а при более высоком значении вскоре появляется тягучесть из-за вязкости жидкости.
Кроме того, для снижения стоимости дровинги и по другим причинам желательно работать с максимально
плотным концентратом.
Целью настоящего изобретения является, следовательно, обеспечение возможности более глубокого
концентрирования в испарителе, чем это было возможно до настоящего времени.
Изобретение представляет собой способ сушки органических веществ из жидкостей с помощью распылителя,
в котором давление воздуха или другого газа ниже давления жидкости, например, на 20–40 процентов ниже, и
воздух или другой осушающий агент смешивается с высушиваемой жидкостью перед ее выходом из
распылительного сопла.
Изобретение заключается в способе сушки органических веществ, как указано выше, в котором используется
азот или какой-либо другой инертный или безвредный и предпочтительно более или менее растворимый газ.
Изобретение также заключается в новом типе распыления для осуществления усовершенствованного метода,
в котором используются вихревая камера и перфорированная диафрагма, а небольшое количество воздуха
подается во вращающуюся жидкость до того, как она достигнет отверстия диафрагмы, при этом давление
жидкости выше давления газа, например, на 40–80 фунтов на квадратный дюйм выше давления газа.
Изобретение также включает в себя приспособление для использования в процессах, указанных выше,
включающее конический блок с периферийными внешними канавками и центральным отверстием, а также
закрывающую крышку, образующую коническое кольцо между блоком и указанной крышкой.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные процессы получения органических веществ,
описанные в настоящем документе, и аппарат, предназначенный для использования в этих процессах.
Прилагаемые чертежи представляют собой на фиг. 1 частичный разрез, а на фиг. 2 — деталь одной из
конструкций 65 в соответствии с настоящим изобретением.
Изображенный шаблон может использоваться как вертикально, так и горизонтально, но для удобства он
нарисован вертикально.
При реализации данного изобретения в представленной форме распылитель выполнен в виде основной
отливки а) с соплом b, ввинченным в один конец, и соединением c с насосом для подачи осушающей
жидкости. Внутри него находится трубка 7a для подачи воздуха для распыления или аналогичного устройства,
заканчивающаяся винтовым блоком e, более подробно описанным ниже. Сопло по существу относится к
обычному типу высокого давления, но с отверстием I в диафрагме или носовом патрубке b, несколько
большего размера, чем раньше, и мы вводим центральную трубку d с отверстием q, расположенным
непосредственно позади и напротив отверстия I. Мы предпочитаем предусмотреть средства для регулировки
положения отверстия f таким образом, чтобы его можно было установить в оптимальное положение для
Соседние файлы в папке патенты