Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
сформирован в требуемом направлении, выходящем за его пределы. Например, в приводном рычаге в
направлении, указанном на рис. 7, два прямых угла с первыми упомянутыми элементами g h. могут быть
изменены таким образом, чтобы образовался паз 80° или, по существу, двойная горизонтально выступающая
часть штифта и паза, соединенных между этими подвижными губками. Это образует засов или защелку. Два
элемента устройства являются неотъемлемой частью двери. В том же самом -wav особенность настоящего
изобретения. На прилагаемых чертежах, фиг. 1, часть образует подъемный элемент 85, представляющий
собой частичное сечение домкрата.
Автоматически регулируемый гаечный ключ, воплощение изобретения. Теперь, подробно описав
изобретение; на фиг. 2 показан боковой вид того же самого; на фиг. 3 — вид отсоединенной части, а на фиг. 4
— вид отсоединенного рычага, а на фиг. 3 — вид отсоединенной части рычага, а на фиг. 4 — вид
отсоединенного рычага, показывающий положение; на фиг. 5 и 6 — вид отсоединенного рычага. В
механических устройствах, таких как зажимы губок гаечного ключа; и на рис. 7 показана регулируемая гаечная
ключ или подобное устройство, в котором желательно обеспечить относительное поступательное движение
двух элементов устройства 95, применимого к плоскогубцам и секаторам, посредством приводной рукоятки
или рычага. Обращаясь сначала к рис. 1-6, а и S конструкция, по существу, как здесь, представляют собой две
губки гаечного ключа, которые описаны в соответствии с пунктом, где исполнительные механизмы имеют пазы
al, b' соответственно, параллельные рукоятке или рычагу, и связаны друг с другом и с направлением
относительного движения двух относительно подвижных элементов посредством 100% относительного
движения. A штифт в качестве двойного штифтового и пазового соединения, паз, установленный на
подвижной губке a, входит в паз в указанной относительно подвижной губке b, а штифт 2, установленный на
неподвижной губке, выровнен в требуемом направлении S, b входит в паз a'. Дополнительные направляющие
средства для относительного движения и в исполнительных механизмах предусмотрены в ребре на губке a,
скользя в канавке b3 в губке b.
2.
Гаечный ключ или подобное устройство в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169478A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствованное устройство для проверки правильности установки центров токарного станка.
Я, Генри Бринсли, проживающий по адресу: 1G, Олди-сквер, Лондон, северо-западный Лондон, подданный
Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: в токарных станках и подобных режущих станках, в которых заготовка опирается
на центры, возникают трудности с определением того, правильно ли расположены центры, поддерживающие
заготовку на каждом конце, на нужной высоте относительно режущего инструмента и друг друга.
Целью данного изобретения является создание устройства, с помощью которого можно точно устанавливать
центры или периодически проверять их настройку.
Согласно изобретению, с этой целью устройство включает в себя регулируемый элемент, предназначенный
для крепления к держателю инструмента или аналогичной детали и имеющий средства для точного
позиционирования центров на нем, причем указанный элемент, отрегулированный на желаемую высоту
центров, может быть установлен или зафиксирован таким образом, чтобы при перемещении держателя
инструмента до любого из центров любое смещение указанных центров от правильного положения,
указанного устройством, могло быть обнаружено и исправлено.
В подходящей конструкции устройство включает в себя опорную пластину, предназначенную для зажима или
закрепления в держателе инструмента, имеющую шарнирно закрепленную на ней звено с пазами,
регулируемое относительно точки поворота, и второе звено с пазами, шарнирно закрепленное относительно
первого звена, причем его шарнир установлен в пазах двух звеньев таким образом, что каждое из этих
звеньев регулируется относительно указанного шарнира.
Один конец второго упомянутого выше звена снабжен зажимом, рамкой, держателем или подобным
приспособлением, предназначенным для размещения листа бумаги или подобного материала, закрывающего
подходящее отверстие, образованное на конце указанного звена.
Различные шарниры звеньев снабжены зажимными средствами, такими как гайки или винты, для удержания
звеньев в любом желаемом относительном положении.
В устройстве, сконструированном описанным образом, опорная пластина прочно закреплена в держателе
инструмента, и последний перемещается таким образом, чтобы бумага или подобное закрытое отверстие в
звене соприкасалось с центром, который необходимо измерить.
При соприкосновении бумаги или подобного материала с центром образуется метка или перфорация,
благодаря чему положение центра точно указывается на указанной бумаге или подобном материале. Затем
различные шарниры устройства прочно зажимаются, так что устройство всегда сохраняет точное положение
относительно центрированного элемента. Переместив держатель инструмента к другому устанавливаемому
центру, можно точно установить центр Pan в метку или перфорацию на бумаге или аналогичном материале и
отрегулировать его положение до желаемого.
Очевидно, что после настройки устройство можно использовать для проверки и установки центров с
высочайшей точностью, поскольку оно надежно закреплено на держателе инструмента. Он наиболее полезен
при выполнении повторяющихся работ на токарном станке. Кроме того, часть устройства, предназначенная
для маркировки бумаги, может крепиться к держателю инструмента или аналогичной детали любым
подходящим регулируемым рычагом или элементом, приспособленным для фиксации на держателе
инструмента или аналогичной детали, а не способом, указанным здесь.
Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство для проверки правильности установки центров токарного станка.
Я, Генри Бринсли Сейерид, проживающий по адресу: Окли-сквер, Лондон, Северо-Западная Ирландия,
подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и изложены в следующем
заявлении: На токарных и подобных режущих станках, шлифовальных станках и подобных станках, в которых
заготовка опирается на центры, возникают трудности с определением того, точно ли центры,
поддерживающие заготовку на каждом конце, расположены на правильной высоте относительно режущего
инструмента и друг друга.
Целью данного изобретения является создание устройства, с помощью которого можно точно устанавливать
центры или периодически проверять их настройку.
Согласно изобретению, с этой целью устройство включает в себя регулируемый элемент, предназначенный
для крепления к держателю инструмента или аналогичной детали и имеющий средства для точного
позиционирования центров на нем, причем указанный элемент, отрегулированный на желаемую высоту
центров, может быть установлен или зафиксирован таким образом, чтобы при перемещении держателя
инструмента до любого из центров можно было обнаружить и исправить любое смещение указанных центров
от правильного положения, указанного устройством.
В подходящей конструкции устройство включает в себя опорную пластину, предназначенную для зажима или
закрепления в держателе инструмента, имеющую шарнирно закрепленное на ней звено с пазами,
регулируемое относительно точки поворота, и второе звено с пазами, шарнирно закрепленное относительно
первого звена, причем его шарнир установлен в пазах двух звеньев таким образом, что каждое из этих
звеньев регулируется относительно указанного шарнира.
Один конец c. второго упомянутого выше звена снабжен зажимом, рамкой, держателем или подобным
приспособлением, предназначенным для размещения листа бумаги или подобного материала, закрывающего
подходящее отверстие, образованное на конце указанного звена.
Различные шарниры звеньев снабжены крепежными элементами, такими как гайки или винты, для фиксации
звеньев в желаемом относительном положении.
В устройстве, сконструированном описанным образом, опорная пластина прочно закреплена в держателе
инструмента, и последний перемещается таким образом, чтобы бумага или подобное закрытое отверстие в
звене соприкасалось с центром, который необходимо измерить. При контакте бумаги или подобного
материала с центром образуется перфорация, благодаря чему положение центра точно отображается на
указанной бумаге или подобном материале. Затем различные шарниры устройства равномерно зажимаются
таким образом, чтобы устройство всегда сохраняло точное положение относительно измеряемого центра.
Перемещая держатель инструмента к другому центру, который необходимо установить, этот центр можно
точно отметить на метке или перфорации на бумаге или подобном материале и отрегулировать до желаемого
положения.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 представляет собой вид сбоку устройства, изготовленного в соответствии с одним из вариантов
изобретения, в положении, закрепленном на держателе инструмента токарного станка или аналогичного
станка.
На рис. 2 показан вид спереди масляной части устройства с вставленной в нее бумагой или подобным
материалом, а на рис. 3 — вид снизу, а на рис. 2 — поперечный разрез по линии 4.
Как показано на рисунке, устройство включает в себя опорную пластину 1, предназначенную для зажима или
иного крепления к держателю инструмента станка, обозначенного цифрой 2, и звено 3 с прорезью, шарнирно
закрепленное на ней в точке 5 и регулируемое относительно точки поворота 5. Второе звено 6 с пазом
шарнирно соединено в точке 7 со звеном 3, при этом шарнир 7 установлен в пазах двух звеньев таким
образом, что каждое из этих звеньев регулируется относительно указанного шарнира.
Шарниры 5 и 7 снабжены зажимными элементами, такими как винт с накатанной головкой, фрезерованная
гайка или тому подобное.
Один конец звена 6 снабжен зажимом или подобным устройством, показанным здесь как состоящее из
изогнутой пластины из пружинного металла 8 (рис. 4), прикрепленной винтом 9, проходящим через
уплотнительный блок 10 в расширенный конец 11 звена. Центр пластины 8 имеет углубление и снабжен
отверстием 12, которое совпадает с отверстием 13 в части 11 соединительного элемента.
Пластина 8 обладает достаточной упругостью, чтобы удерживать лист бумаги или линейку, вставленные
между углубленной центральной частью и линейкой, прочно зафиксированными между отверстиями 12, 13.
Задняя часть отверстия 13 предпочтительно имеет потайную головку, как показано на рис. 3 (рис. 14).
Принцип работы устройства, сконструированного описанным выше способом, заключается в следующем:
опорная пластина 1 сначала жестко крепится к держателю инструмента 2, после чего последний
перемещается таким образом, чтобы потайная часть 14 отверстия 13 соприкасалась с измеряемым центром,
при этом звенья перемещаются вокруг своих шарниров, что позволяет это сделать.
Центр точно совпадает с отверстием 13, после чего шарниры 5 и 7 надежно фиксируются лампами.
Инструмент с устройством перемещается из измеряемой области, и под зажим 8 вставляется лист бумаги или
подобный материал, указанный на рис. 2. Затем держатель инструмента снова перемещается в центр, чтобы
привести бумагу в контакт с ним, и центр образует метку или перфорацию на бумаге, указывающую на ее
точное положение. Затем, переместив держатель инструмента обратно к другому центру, который
необходимо установить, этот центр можно точно подогнать к метке или перфорации на бумаге или подобном
материале и отрегулировать до желаемого положения.
Очевидно, что устройство после настройки может использоваться для тестирования и установки центров с
высочайшей точностью, поскольку оно надежно закреплено на держателе инструмента. Кроме того, часть
устройства, предназначенная для маркировки бумаги, может крепиться с помощью любого подходящего
регулируемого рычага или элемента, предназначенного для фиксации на держателе инструмента или
аналогичной детали, а не способом, указанным здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: Устройство для установки и проверки правильности установки центров токарных, режущих,
шлифовальных и других станков, включающее регулируемый элемент, предназначенный для жесткого
крепления к инструментальному держателю или аналогичной детали, и имеющее средства для точной
маркировки положения центров на нем, а также средства для фиксации указанного элемента в
отрегулированном положении, так что путем перемещения инструментального держателя или аналогичной
детали к любому из центров можно обнаружить и исправить любое смещение указанных центров от
правильного положения, указанного устройством.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 1921. Нет, 12438/20.
Завершено: октябрь. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
169,479 Усовершенствования тормозной системы для автотранспортных средств.
Я, Стивен Эванс Элли, проживающий по адресу: Иддеслей Хаус, 17, Какстон-стрит, Вестминстер, графство
Лондон, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к так называемым тормозам с внутренним расширением для транспортных средств;
то есть к тормозам, тормозные колодки которых расположены внутри барабана и при нажатии перемещаются
наружу, вступая в контакт с ним; и в которых имеются две колодки, попеременно или одновременно
работающие, расположенные в одной плоскости и взаимодействующие с одним и тем же барабаном.
Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства деталей в тормозе данного типа.
В тормозной системе, изготовленной в соответствии с изобретением, тормозные колодки имеют в основном
полукруглую форму и шарнирно закреплены одним концом на неподвижной крестовине, соосной с осью, на
которой расположен тормозной барабан, с внутренней поверхностью которого они взаимодействуют.
Тормозные колодки шарнирно соединены на одном валу, расположенном параллельно оси барабана и с
одной стороны от него, как в некоторых известных тормозах такого типа, и каждая колодка приводится в
действие отдельным кулачком на отдельном валу, валы которого расположены рядом друг с другом
параллельно оси барабана и с противоположной стороны от точки поворота колодок.
Пример улучшенной компоновки показан на прилагаемом листе чертежей, где на рисунке 1 изображен фасад,
а на рисунке 2 — боковой разрез.
В этом примере тормозные колодки A и B имеют полувтулки A', B', совместно входящие в зацепление с одним
шарнирным штифтом C в обычном невращающемся ступичном механизме D. Колодки лежат в одной
плоскости и приводятся в действие кулачками A2, B2 на двух параллельных смежных шпинделях A3, B3,
вращающихся в ступичном механизме D. Обычно они удерживаются вне контакта с обычным тормозным
барабаном E пружинами F, расположенными под сжатием между гайками и шайбами G и выступающими
частями 50 на колодках на стержнях H, которые параллельны друг другу и расположены практически
перпендикулярно линиям, соединяющим точку вращения колодок и оси кулачковых валов и примыкающим к
ним. 55 Валы A3, B3, несущие канавки A2, B2, могут работать как совместно, так и по отдельности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 7920 г. № 13,519120. Принято к публикации: сентябрь. 19, 1921,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству закрытых коробок.
Я, Холли Бриджман Смит, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель, проживающий по
адресу: угол Кент-авеню и Дивижн-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое настоящее изобретение относится в целом к искусству изготовления картонных коробок с покрытием,
которые в настоящее время широко используются для упаковки различных товаров, таких как конфеты, мыло,
одежда и другие продукты.
Одной из целей изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления таких коробок.
Еще одной целью изобретения является обеспечение точного совмещения заготовки корпуса коробки с
заготовкой обертки, чтобы последнюю можно было более аккуратно нанести.
Предусмотрены и предусмотрены и другие, более или менее важные объекты, что станет ясно из подробного
описания, которое последует далее.
Согласно методам и оборудованию, обычно используемым в настоящее время при производстве картонных
коробок с покрытием, заготовки для коробок с «углами» сначала сгибаются или складываются в форму
коробки, углы укрепляются подходящим угловым фиксатором, а затем обёрточная бумага или пленка с клеем
на одной стороне прикрепляется к внешним стенкам коробки, иногда вручную, а иногда с помощью
оборудования. В некоторых случаях предлагалось исключить деятельность по размещению конкурентов.
В. В описании выданного мне патента № 143316 содержалось предположение, что либо заготовка крышки,
либо заготовка корпуса могут быть покрыты клеем, но «предпочтительнее было покрыть клеем заготовку
крышки», и, по-видимому, разработка или расширение этого предложения не получили развития. В
настоящем описании я не претендую на права на предмет, заявленный в указанном предыдущем описании.
Также было предложено сформировать корпус коробки с помощью ленты, к которой крепится крышка, а после
того, как концы ленты (55) будут прикреплены для образования корпуса, устанавливается отдельное жесткое
дно.
Было предпринято множество попыток разработать непрерывный метод, а также создать полностью
автоматизированную машину G0 для изготовления картонных коробок с покрытием указанного здесь типа,
причем такие автоматизированные машины включают в себя механизм для нанесения клея на тонкие
заготовки обертки; приспособления для нанесения клея на заготовки обертки на корпуса коробок; и механизм
для транспортировки заготовок обертки с клеем от механизма нанесения клея к приспособлениям для
покрытия коробок. Некоторые из 70 станков также оснащены средствами для автоматической подачи в них
«корпусов коробок из профилированной древесины, подлежащих покрытию».
В попытках успешно эксплуатировать машины этого типа ранее возникали значительные трудности, в том
числе из-за склонности тонкой бумажной оболочки заготовок к скручиванию сразу после нанесения на нее
свежей смолы или клея, что приводило к некачественной работе и отходам.
Из-за скручивания заготовок, последующих отходов и других проблем, включая неточную совмещение, эти
автоматические машины не принесли успеха там, где предпринимались попытки их коммерческой
эксплуатации.
Было предпринято множество попыток предотвратить или противодействовать тенденции к скручиванию
заготовок, возникающей в результате нанесения на них жидкой смолы или клея. В некоторых случаях
заготовки обрабатывали паром или увлажняли иным способом во время или после нанесения клея, чтобы
предотвратить их скручивание. В других случаях была предпринята попытка механически удерживать
склеенные заготовки для обертки в плоском положении во время их прохождения от места нанесения клея к
месту нанесения обертки. В других случаях предпринимались попытки организовать работу машин таким
образом, чтобы механизм приклеивания располагался в непосредственной близости от механизма нанесения
обертки, с целью быстрой подачи оберток до того, как они успеют свернуться. Хотя некоторые из этих
различных попыток устранить склонность заготовок к скручиванию, возможно, оказались
удовлетворительными в отношении данного конкретного изделия, предложенные средства, помимо своей
сложности, породили множество новых трудностей, и, насколько мне известно, удовлетворительная
автоматическая машина еще не создана, а старая практика использования отдельных ручных операторов для
подачи заготовок в машину для подачи и в машину для нанесения покрытия все еще сохраняется, несмотря
на медлительность и повышенную сложность такой процедуры. После обширных и дорогостоящих
экспериментов я обнаружил, что ранее существовавшие трудности, возникающие из-за склонности заготовок
для обертки к скручиванию при нанесении на них свежего клея, а также многие другие трудности, включая
неидеальную точность совмещения, полностью устраняются или преодолеваются, и заготовки для обертки
наносятся более точно, аккуратно, быстро и дешево, если сначала нанести клей на относительно плотную
оболочку коробки. заготовку (которая не будет заметно скручиваться при смачивании клеем), а затем
приложить незаклеенную заготовку обертки к клейкой поверхности заготовки корпуса коробки, чтобы получить
"сборку" для формирования коробки, состоящую из заготовки корпуса коробки и прикрепленной заготовки
крышки, которую затем можно сложить в форму коробки. Такая процедура, как я обнаружил, не только
преодолевает недостатки, связанные со скручиванием заготовок крышки, как описано выше, а также другие
недостатки, но и существенно упрощает и удешевляет другие операции, связанные с формированием готовой
коробки.
Я также обнаружил, что операции по формовке коробок и нанесению обертки могут быть выполнены быстрее,
дешевле, точнее и эффективнее, если сначала изготовить то, что я назову «зародышевой» сборкой для
формовки коробок, состоящей из практически плоской заготовки корпуса коробки и 65 заготовки для
наносимой крышки или обертки, у которой противоположные краевые кромки заготовки крышки загнуты
поверх противоположных краев заготовки корпуса и приклеены к ней.
Полученную таким образом конструкцию затем можно сложить в коробчатую форму и поддерживать в
собранном виде без необходимости проведения отдельных операций по фиксации углов.
Согласно этой части моего усовершенствованного метода, я сначала наношу клейкий материал
непосредственно на плоскую или развернутую заготовку коробки, причем клей наносится на эту заготовку
точечно или зонами, например, с помощью трафарета, или по всей ее поверхности, а в некоторых случаях
точечно или зонами, нанесенными на обе стороны, или точечно или зонами на одной стороне и по всей ее
площади на другой стороне, причем способ нанесения клея зависит от типа или стиля изготавливаемой
коробки. Нанесение клея по схеме 8-5 на относительно жесткую заготовку корпуса коробки не вызывает ее
существенного изгиба или скручивания, и все трудности, связанные с таким скручиванием, полностью
преодолеваются. Затем я 90 соединяю заготовку корпуса коробки с клеевым покрытием и заготовку упаковки в
наложенном друг на друга положении, при этом эти элементы остаются практически плоскими, а также, в свою
очередь, прикрепляю краевые части упаковки 95 к определенным зонам клея или трафаретной линии
заготовки корпуса, при этом эти элементы остаются практически плоскими. Таким образом, получается то, что
я назвал «зародышем коробки» — «сборкой для формирования коробки».
100 Как видно из описанной процедуры, операции по покрытию заготовки коробки, включая часть краевой
«загибки», фактически завершаются до того, как эта заготовка будет сложена в окончательную форму
коробки.
Я продемонстрировал, что могу производить, согласно усовершенствованному методу и с помощью аппарата,
предназначенного для его выполнения, картонные коробки различных видов, включая так называемые
«плотно упакованные» и «свободно упакованные» коробки, более экономично, в больших количествах и
лучшего, более однородного качества, чем любым другим методом или аппаратом, использовавшимся или
предоставленным ранее.
— Чтобы дать возможность специалистам в данной области понять и применить мое изобретение на
практике, я сейчас опишу предпочтительный вариант его осуществления, но хочу, чтобы было ясно, что это
изображение носит лишь иллюстративный характер или служит примером и, следовательно, не должно
рассматриваться как какое-либо ограничивающее, за исключением случаев, когда я ограничен условиями
прилагаемых пунктов формулы изобретения, поскольку другим, читающим данное описание в связи с
прилагаемыми чертежами, будет совершенно очевидно, что изменения, вариации или дополнения могут быть
внесены как в метод, так и в устройство без отступления от общей сущности изобретения.
Для того чтобы полностью понять и оценить объем изобретения, я решил показать на прилагаемых чертежах
предпочтительный способ изготовления нескольких различных типов коробок с упаковкой, включая коробки с
«плотной» и «свободной» упаковкой. Однако я не хочу, чтобы меня понимали как человека,
ограничивающегося только этими конкретными типами, поскольку очевидно, что другие коробки могут быть
изготовлены тем же способом или с небольшими вариациями, не выходя за рамки сущности изобретения, как
это будет более подробно показано далее.
На прилагаемых чертежах:
На рисунках с 1 по 9 включительно в перспективе представлены различные этапы изготовления одной из
форм коробок с «свободной упаковкой» в соответствии с моим усовершенствованным методом.
На рисунках с 10 по 18 включительно в перспективе представлены различные этапы изготовления коробки
другого типа с «свободной упаковкой» в соответствии с моим усовершенствованным методом.
На рисунках с 19 по 27 включительно в перспективе представлены различные этапы изготовления «плотно
упакованной» коробки, выполненной в соответствии с моим усовершенствованным методом.
На рисунке 98 представлен боковой вид основного механизма, воплощенного в одном из видов механических
средств для осуществления моего усовершенствованного метода.
На рисунке 29 представлен аналогичный вид части такого механизма, причем некоторые детали расположены
иначе, чем показано на рисунке 28.
На рисунке 30 представлен вид, аналогичный рисунку 29, показывающий положение трафарета для
нанесения клея при снятии клея с валика.
На рисунке 31 представлен вид сбоку описанного механизма, показывающий положение деталей во время
операции поворота и операции складывания узла.
На рисунке 32 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе части механизма загибания
краевого края.
На рисунке 33 представлен вертикальный разрез механизма складывания, а также показаны средства для
отделения загнутых концов заготовки корпуса от соответствующих крыльев крышки или обертки, и показаны
также средства для продвижения сформированного и покрытого коробчатого корпуса.
На рисунке 34 представлен вид сверху, частично в разрезе 6.5, показывающий средства для складывания
концевых крыльев конструкции.
На рисунке 35 представлен вид сверху механизма складывания концевых крыльев и угловых накладок
закрытой конструкции. 70 Рисунок 36 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 36-36 на рисунке 28.
В качестве примеров были проиллюстрированы три различных типа коробок.
В завершенном виде они показаны на рисунках 9, 1S и 27. Два первых относятся к типу «свободной обертки»,
так называемому потому, что заготовка обложки свободно обернута вокруг внешней поверхности коробки; а
другой относится к типу «плотной обертки», так называемому потому, что обертка приклеена по всей своей
площади к внешней поверхности коробки.
Все представленные коробки изготовлены из заготовок коробчатого типа с угловыми нахлестниками, которые
8 5 загнуты внутрь друг к другу на концах готовой коробки для укрепления ее углов и которые вместе с
другими частями заготовки увеличивают торцы стенок коробки. В некоторых случаях эти угловые нахлесты
расположены внутри коробчатого корпуса, а в других — снаружи.
Эти различия в расположении угловых нахлестов иллюстрируют некоторые из 95 вариантов, которым
подвержен мой усовершенствованный метод, и результаты, полученные при таких вариантах, а именно,
различные типы или стили коробок. Конечно, тот же метод можно использовать при изготовлении коробок, в
которых заготовка корпуса не снабжена угловыми накладками.
Сначала я опишу этапы или операции, выполняемые при изготовлении каждого из трех типов коробок,
изображенных здесь, а затем опишу один из механизмов, который я выбрал в качестве предпочтительного
варианта механического средства для выполнения таких этапов или операций, при этом следует понимать,
что в каждом случае первая операция заключается в формировании заготовки коробки, состоящей из
довольно толстой заготовки корпуса коробки, обычно из относительно жесткого картона или картонной основы
для коробок, сложенной, надрезанной или с прорезями или с закругленными углами, как обычно, и
прикрепленной заготовки крышки из относительно тонкой бумаги или другого легко складываемого материала,
которая иногда бывает простой, а иногда украшена печатью и тиснением, причем и то, и другое, при этом
указанная заготовка крышки обычно имеет закругленные углы.
На рисунках с 1 по 9 включительно я изобразил различные этапы, последовательно выполняемые при
изготовлении одного типа коробок с «свободной упаковкой» в соответствии с моим усовершенствованным
методом, при этом части заготовки упаковки загибаются внутрь на концах коробки таким образом, чтобы они
располагались между слоями многослойных торцевых стенок, образованных угловыми нахлестниками и
прилегающими перекрывающимися торцевыми крыльями на концах коробки, причем указанные загнутые
части закрывают необработанные кромки торцевых крыльев, как будет более подробно показано далее.
В этом типе коробок буква S обозначает заготовку корпуса, которая обычно изготавливается из плотного
картона или картона для коробок, а буква W обозначает заготовку обертки или обложки, которая обычно
изготавливается из простой или декоративной отделочной бумаги.
Заготовка корпуса S, в представленном примере, вырезана и надрезана или сложена для получения обычных
линий сгиба и состоит из 220 частей корпуса a, имеющих цельные боковые крылья b, угловые нахлесты c и
торцевые крылья d.
Боковые и торцевые крылья, а также угловые накладки, при складывании под прямым углом к корпусу
заготовки образуют коробчатую оболочку с многослойными торцевыми стенками, при этом угловые накладки в
данном конкретном типе коробчатой конструкции расположены внутри них. Заготовки такого типа сейчас
широко используются, но раньше крышку или обертку наносили на заготовку после того, как она была
полностью сформирована в коробчатую форму и закреплена по углам. Согласно моему
усовершенствованному методу, я предлагаю наносить оберточную заготовку на заготовку оболочки, когда
последняя находится в практически плоском состоянии, получая плоскую покрытую конструкцию, которая
впоследствии складывается и собирается в виде коробки. — — — Оберточная заготовка W в показанном
примере представляет собой лист относительно тонкой и легко складываемой бумаги или другого гибкого
материала, имеет крестообразную форму и большие размеры, чем заготовка оболочки S, оставляя краевые
участки, которые могут быть сложены вокруг краев заготовки оболочки, как будет показано далее. — — При
изготовлении плоской конструкции, состоящей из относительно жесткой заготовки оболочки и оберточной
заготовки, согласно моему усовершенствованному методу, я сначала наношу зоны или полосы клея на одну
сторону заготовки оболочки вокруг ее краев, как показано на рисунке 1.
Затем эта заготовка в плоском виде накладывается с правильным совмещением на заготовку обертки или
обложки без клея указанного типа, как показано на рисунке 2.
Две заготовки были соединены, как показано на рисунке, и пока они все еще находятся в плоском состоянии,
я, в свою очередь, приклеиваю свободные выступающие краевые части I обертки для заготовки крышки к
противоположным краям и заставляю эти части приклеиваться к 65 проклеенным краевым частям e на
открытой поверхности заготовки оболочки, как более наглядно показано на рисунке 3, таким образом образуя
«сборку», состоящую из заготовки оболочки и ее наклеенной обертки или заготовки крышки 70. Видно, что
краевые участки f заготовки крышки выступают за пределы и закрывают часть кромок угловых нахлестов c, и в
готовой коробке эти закрытые участки 75 располагаются между смежными гранями многослойных торцевых
стенок.
После того, как "сборка" была сформирована, как описано, Затем я складываю (или опускаю, в зависимости от
ситуации) два закрытых боковых крыла 80 b, как показано на рисунке 5, образуя боковые стенки коробчатой
оболочки, причем эти стенки полностью закрыты, включая «загиб внутрь», как это ясно видно на чертеже. Эту
операцию складывания предпочтительно выполнять вокруг внутренней опоры, такой как формовочный блок
или поршень.
Затем угловые накладки c, расположенные на противоположных концах боковых крыльев b, складываются
друг на друга, как показано на рисунке 6, при этом предпочтительно, чтобы все четыре угловые накладки под
углом 90 градусов складывались одновременно. В процессе операции сгибания угловых накладок части
заготовки оболочки, удерживаемые угловыми накладками, также загибаются внутрь, а торцевые крылья d, 95
одновременно складываются вверх к загнутым угловым накладкам, образуя структуру, показанную на рис. 7.
При этом следует понимать, что по мере того, как угловые накладки c и торцевые крылья d складываются, как
описано, свободные части заготовки оболочки в углах коробки загибаются внутрь в виде «складок-косышек»,
так что последние располагаются между смежными поверхностями многослойных торцевых стенок,
образованных угловыми накладками ' и торцевыми крыльями', при этом указанные загнутые части также
закрывают необработанные кромки торцевых крыльев заготовки оболочки, так что такие кромки не остаются
открытыми. 110 Как видно из рисунков с 1 по 5 включительно, торцевые крылья d заготовки оболочки
снабжены клеем по всему периметру свободных краевых участков.
Это делается с целью надежного крепления выступающих боковых краевых частей торцевых крыльев
заготовки крышки, когда эти части сложены, как описано, а также для обеспечения клеевых зон для
поддержания корпуса коробки в окончательной собранной форме.
После прохождения поворотов и работы на заднем антикрыле:
После того, как они были сложены указанным способом для получения структуры, показанной на рисунке -4
169,480 169,480 7, оставшиеся выступающие краевые части заготовки крышки или обертки на
противоположных концах коробки затем загибаются внутрь поверх верхних краев и S) приклеиваются к
клейким полосам или зонам, расположенным на торцевых крыльях и угловых накладках, образующих
торцевые стенки оболочки коробки, чтобы завершить операции покрытия и «установки».
1
0 Затем к описанным выше загнутым внутрь частям прикладывается сжимающее давление, чтобы они
прочнее закрепились, так что загнутые краевые части сами по себе будут служить для поддержания коробки в
ее окончательном «собранном» состоянии, как показано на рисунке 9. Следует понимать, что все операции
складывания и «собрания» выполняются очень быстро после нанесения трафарета на заготовку корпуса и до
того, как клей успеет застыть или высохнуть.
На рисунках с 10 по 18 включительно показаны различные последовательные этапы изготовления другой
формы или типа «свободно упакованной» коробки, выполненной по значительно усовершенствованному
методу.
Соседние файлы в папке патенты