Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
В этом конкретном типе коробки угловые нахлесты расположены снаружи торцевых крыльев заготовки
корпуса, но они закрыты нанесенной оберткой или крышкой, как будет показано далее.
На этих рисунках обозначение S' обозначает заготовку оболочки из относительно жесткого картона, а W1 —
заготовку обертки или покрытия. Заготовка оболочки S1 состоит из корпуса al, имеющего цельные боковые
крылья bl, каждое из которых имеет угловые нахлесты cl на концах, и концевых крыльев J1.
Заготовка для крышки или обертки W' имеет общую форму Criciforin, а ее боковые крылья 4() снабжены
поперечными прорезями, расположенными на небольшом расстоянии от концов, для образования губ или
языков A' для цели, которая будет описана позже.
При изготовлении коробки такого типа я действую точно так же, как и раньше, со ссылкой на коробку,
изображенную на рисунках с 1 по 9 включительно: сначала фрезерую заготовку корпуса с одной стороны по ее
краевым краям, затем накладываю плоскую заготовку корпуса на плоскую заготовку крышки или обертки,
затем загибаю выступающие краевые кромки P поверх краевых кромок и приклеиваю их к нанесенным
трафаретом краям заготовки корпуса, оставляя выступы или «язычки» h' выступающими или лежащими в
плоскости сборки, как показано на рисунке 12.
Боковые крылья "сборки" затем складываются под прямым углом к ее корпусу, и концевые крылья также
складываются; предпочтительно, чтобы эти операции выполнялись в то время, когда оболочка "зародышевого
ящика" поддерживается изнутри, например, заготовкой. В тех случаях, когда для складывания узла в форму
коробки используются механические средства, концевые крылья складываются с помощью соединенных с
ними подъемных устройств во время складывания боковых крыльев, предпочтительно во время продвижения
узла.
Функция свободных нахлестов h' заключается в закрытии необработанных кромок угловых нахлестов и
торцевых крыльев, прилегающих к вертикальным углам коробчатой конструкции. Эти свободные нахлесты
загибаются внутрь поверх краевых кромок торцевых крыльев угловых нахлестов на концах коробки,
одновременно с тем, как свободные краевые кромки торцевых крыльев заготовки крышки загибаются внутрь
поверх таких кромок. Во многих типах коробок, упакованных в неплотную упаковку, принято складывать
торцевые части заготовки крышки таким образом, чтобы их края располагались по сходящимся линиям, как
показано на рисунке. При такой конструкции верхняя часть каждого сложенного торцевого крыла уже, чем его
основание, так что, если не предусмотреть какое-либо закрытие краевых кромок заготовки корпуса на концах
коробки, эти кромки будут открыты, что было бы нежелательно. Путем разрезания заготовки крышки в точках
g' для обеспечения свободных нахлестов hl, как описано выше, изготавливается изделие для покрытия тех
участков краевых кромок сформированной оболочки коробки, которые прилегают к углам, так что в результате
получается полностью готовая коробка.
На рисунках 19-26 включительно показаны различные этапы изготовления так называемой «плотно
упакованной» коробки в соответствии с усовершенствованным методом. Термин «плотно упакованная»
используется потому, что заготовка для упаковки приклеена по всей внешней поверхности оболочки коробки,
в отличие от свободно упакованных коробок.
При изготовлении этих коробок, упакованных в пленку, по моему методу я действую практически так же, как и
при изготовлении коробок, упакованных в пленку, и использую те же операции складывания, что и при
изготовлении коробок, упакованных в пленку, за исключением нанесения клея на оболочку коробки и
складывания угловых накладок, которые располагаются снаружи торцевых кромок оболочки коробки, а не
внутри, как в некоторых других типах коробок.
Как показано на рисунке 19, заготовка оболочки коробки S состоит из корпуса, каждый из которых имеет
боковые крылья 1A-1 би" каждое с загнутыми концами и концевыми крыльями (Ir). Заготовка оболочки W11
имеет практически ту же форму, что и заготовка оболочки коробки 7.5 I05 6 169,480 811, за исключением того,
что концевые крылья там — крылья заготовки оболочки или крышки, предпочтительно той же ширины, что и
пластины P, удерживающие промежуточные соответствующие крылья заготовки оболочки, но разделены. 65
немного длиннее, чтобы обеспечить краевые разделительные пластины P, каждая из которых снабжена
частями, которые могут быть загнуты вокруг краевых краев заготовки корпуса и позволяют использовать
соответствующие захваты, как описано ниже, приклеенные к внутренним стенкам готовой коробки. Концевые
крылья заготовки корпуса и отделить их от клеевого соединения с помощью захватов 38, рис. 3:3. Клей
наносится на одну сторону заготовки корпуса коробки вокруг краевых краев, как показано на рисунке 19, при
этом последние крылья удерживаются на месте, а другая сторона покрывается клеем во время операции
отслаивания или разделения с помощью захватов 38, рис. 3:3.
75 Рисунок 20. Затем две заготовки располагаются друг над другом в наложенном положении, пока клей или
адгезив еще находится во влажном состоянии, и разделение по всей поверхности может быть легко
осуществлено. Эта операция отслаивания, конечно же, занимает определенное время.
В результате разделения противоположной стороны 80 образуется «плоская» сборка. Краевые кромки
торцевых крыльев крышки или заготовки обертки с клеевым покрытием снабжены поверхностью заготовки
оболочки S"1 на точках или зонах клея, как показано на рис. 6 24, так что такие части заготовки крышки W'1
при изготовлении заготовки могут быть впоследствии прикреплены к 85 сборке. Предусмотрено
предотвращение клеевого прикрепления промежуточных нахлестов, как описано выше.
После того, как две заготовки были приклеены к соответствующим промежуточным частям обертки или
выступающим краевым кромкам заготовки крышки, чтобы обеспечить последующее разделение торцевых
кромок клеевой части, приклеенных к заготовкам, чтобы обеспечить то, что я назвал краевыми кромками
боковых кромок b'1 заготовки торцевой оболочки, как показано на рисунке 22, таким образом завершая
плоскую сборку. - Конец 95. То есть, противоположные концевые части крыльев dll отслаиваются или
отделяются от 36 концевых крыльев обертки или крышки, соответствующие крылья крышки или заготовки
снабжены клеем, который Tz-обертка заготовка после того, как краевой край получен или удален с клея lv
операции поворота 7, и во время сборки покрытые части концевых крыльев операции складывания. 100
заготовок корпуса во время операции сборки - Боковые и торцевые крылья заготовки корпуса, покрытые
клеем, затем складываются под прямым углом к корпусу, как показано на рисунке 23, и удерживаются в
сложенном состоянии. Заготовка оболочки может быть приклеена к непокрытым частям 23 и удерживаться в
таком положении любым подходящим способом. Торцевые крылья 105 угловых накладок складываются под
прямым углом к своим крыльям при формировании коробки. 4, при этом торцевые крылья снабжены
«смещенным» склеиванием, оставаясь плоскими, как показано на указанном рисунке.
При выполнении этой части моего изобретения, с помощью механического инструмента, боковые крылья
складываются и удерживаются в сложенном состоянии. Я предлагаю поместить относительно тонкие
пластины P между торцевыми крыльями крышки и заготовки обертки, поскольку эти заготовки накладываются
друг на друга, как показано на рисунке 4, и удерживаются таким образом. При выполнении этой части моего
изобретения, выступающие угловые нахлесты на концах боковых крыльев складываются и удерживаются в
сложенном состоянии.
Эти пластины имеют меньшую ширину, чем сложенные и приклеенные к ширине торцевых крыльев корпуса, а
также загнутые угловые нахлесты и открытые части крышек или оберточных заготовок, так что, когда две
заготовки торцевых крыльев корпуса коробки приводятся в надлежащее положение и прижимаются друг к
другу, чтобы обеспечить структуру, показанную на рис. 25, «смещенные» склеенные части, которые теперь
начинают склеиваться, заставляя их прилипать друг к другу. Затем выступающие краевые противоположные
концевые части только тех частей торцевых крыльев крышки или торцевых крыльев с клеевым покрытием,
которые будут соприкасаться с заготовкой для упаковки, загибаются на соответствующие части торцевых
краев торцевых стенок коробки 169-480, как показано на рисунке 26, после чего эти краевые края загибаются
вниз и приклеиваются к покрытым клеем краям торцевых стенок, чтобы завершить операцию установки и
покрытия и таким образом получить закрытую коробку, как показано на рисунке 27.
Во всех случаях я предпочитаю выполнять операции гибки сборки с помощью формовочного блока или
плунжера, приблизительно соответствующего по площади размерам корпуса заготовки корпуса, при этом
формовочный блок или плунжер служит внутренней опорой для корпуса коробки во время его формования, а
использование формовочной формы обеспечивает перпендикулярность готовой коробки и позволяет
прикладывать давление снаружи корпуса, находясь на форме.
Я проиллюстрировал и описал только один тип так называемых «плотно упакованных коробок», которых
существует множество, но будет очевидно, что другие типы как «плотно упакованных», так и «свободно
упакованных» коробок могут быть изготовлены в соответствии с описанным здесь методом, не выходя за
рамки сути изобретения.
Описав этапы или операции, выполняемые при изготовлении нескольких различных типов коробок «плотно» и
«свободно» упакованных в соответствии с изобретением Лива, я теперь перейду к описанию одного типа
механизма для выполнения моего метода с помощью механических инструментов. В показанном примере эти
устройства расположены таким образом, чтобы производить последовательность узлов и последовательно
подавать их к механизму для складывания в коробчатую форму. Однако я не хочу, чтобы меня поняли так,
будто я ограничиваюсь только точной формой изображенного механизма, поскольку, очевидно, можно
использовать и более универсальные формы механизмов, не выходя за рамки духа честной фантазии. Я
также не хочу, чтобы меня поняли так, будто я ограничиваюсь применением всех описанных ниже механизмов
только в одной машине, поскольку из приведенного примера будет совершенно очевидно, что некоторые из
механизмов можно полностью опустить, оставив другие выполнять полезные функции в сочетании друг с
другом или с другими механизмами.
Специалистам в данной области техники будет очевидно, что описанный здесь механизм для изготовления
плоских узлов из заготовок корпуса и крышки плоских коробок может быть использован для этой цели
независимо от того, наносится ли клей на заготовку корпуса или на заготовку крышки. Это особенно верно в
отношении подготовки узлов для производства коробок в «свободной упаковке», где клей наносится только на
65 краевых кромок одной из заготовок.
При изготовлении коробок с крышкой "свободно упакованного типа", согласно моему усовершенствованному
методу, видно, что клей не наносится непосредственно на тонкую крышку или заготовки для обертки, так как
это могло бы привести к скручиванию заготовок. Таким образом, моя методика полностью исключает эту
тенденцию к скручиванию, а также связанные с ней проблемы и трудности. 75 При изготовлении плотно
упакованных коробок по моему усовершенствованному методу на заготовку крышки или обертки наносятся
лишь относительно небольшие пятна или зоны клея, но наносятся они таким образом и в 80 раз за раз, чтобы
исключить скручивание заготовки, поскольку торцевые части заготовки крышки, на которые нанесены пятна
или зоны клея, удерживаются от скручивания клеем за счет прикрепления краев заготовки крышки к краям
заготовки оболочки до момента окончательного и постоянного закрепления краев заготовки крышки. 9.
На рисунках с 28 по 36 включительно показан один из вариантов механизма для простого и очень быстрого
выполнения необходимых операций по сборке и складыванию коробок. При этом показана лишь часть
механизма, чтобы дать четкое понимание его конструкции и работы, и в частности, конструкции и работы
механизма, необходимого для изготовления плоских «конструкций», из которых должны быть сформированы
коробки.
Этот «сборочный» механизм формирования представляет собой самодостаточную машину, но я показал его в
сочетании с инструментами формирования коробок 105, чтобы раскрытие существенных элементов машины
для формирования полностью закрытых коробок было полным. Механизм складывания коробки, разумеется,
может быть изменен в соответствии с требованиями, показанный здесь пример лишь для иллюстрации.
В соответствии с представленной конструкцией и планом работы механизма формования и складывания
"собранных" коробок 11,5, я предлагаю множество станций, расположенных последовательно, каждая из
которых имеет устройства, расположенные на ней или связанные с ней, для выполнения определенного этапа
или операции из нескольких 290 этапов или операций, необходимых для производства и доставки готовых
коробок, а также для их складывания в готовые коробки. Конструкция и расположение различных частей
машины таковы, что устройства на нескольких станциях одновременно работают с одним или несколькими
сборочными элементами, что позволяет увеличить производительность машины, которую можно назвать
"ступенчатой". Таким образом, машина автоматически производит последовательность готовых "сборок",
которые автоматически подаются к инструментам для складывания и "настройки" коробок, где из них
формируются готовые коробки или крышки, в зависимости от ситуации.
Вкратце, механизм предназначен для создания последовательности эмбриональных коробочек различной
формы.
сборочные узлы, каждый из которых состоит из практически плоской коробчатой оболочки и прикрепленной к
ней обертки, и указанный механизм включает в себя множество станций, 2 (каждая из которых имеет
связанные с ней устройства для выполнения последовательности операций по формированию «сборки», а
также средства, взаимодействующие с указанными станциями для последовательной передачи элементов
сборки с одной станции на другую.
На изображенном станке я показал три станции, которые взаимодействуют в процессе сборки, а также
станцию для формовки коробок. Для удобства описания я обозначил эти станции буквами — и в дальнейшем
буду называть их следующим образом: — — — — A — станция подачи заготовок для корпусов; B — станция
нанесения трафаретов и клея на заготовки корпусов; C — станция подачи и сборки заготовок для обертки; D
— станция формовки коробок.
Устройство для нанесения трафаретных надписей на заготовки и их транспортировки, а также устройство для
переноса сборочных элементов или устройство для переноса элементов, совместно используются со
станциями формирования сборочных элементов, о которых идет речь. Устройство для нанесения трафаретов
на заготовки корпусов и их транспортировки обеспечивает последовательную подачу заготовок корпусов от
станции подачи заготовок к станции формовки, а устройство для переноса или транспортировки готовых
сборок обеспечивает перемещение готовой сборки в механизм складывания коробок или частично через него,
при этом всегда подразумевается, что формовочные элементы сборки, т.е.
Заготовка корпуса и заготовка крышки или обертки, а также сама "сборка" всегда поддерживаются в плоском
или почти плоском состоянии до тех пор, пока "сборка" не будет доставлена в механизм складывания коробки
(механизм G0). Устройства для транспортировки заготовки корпуса и "переноса" сборки работают совместно
со станциями "формования сборки", нанося клей на относительно жесткую заготовку корпуса либо с одной,
либо с обеих сторон, в зависимости от типа изготавливаемой коробки, затем переносят заготовку корпуса с
нанесенным клеем и подают ее в горизонтальном положении на заготовку обертки, а затем переносят готовую
"сборку" в механизм складывания "сборки" для придания ей формы "готовой" и полностью закрытой коробки.
Устройство для транспортировки заготовки гильзы A' и устройство для перемещения или переноса узла B'
установлены на каретке 1 любой подходящей конструкции, которая предпочтительно снабжена
антифрикционными роликами 2, которые перемещаются или скользят по направляющим дорожкам 3, причем
последние поддерживаются любым подходящим способом, например, стержнями 4. Вертикальное
возвратно-поступательное движение направляющей -3 осуществляется любым подходящим способом (не
показан), так что по мере того, как направляющая перемещается вверх 85 и вниз, каретка с
транспортировочными и передаточными устройствами A' и B' движется вместе с ней. В дополнение к своим
вертикальным возвратно-поступательным движениям, каретка может перемещаться вперед и назад по
горизонтали по рельсам или рельсам -3, причем эти горизонтальные движения осуществляются с помощью
качающегося рычага 5, имеющего рычажное соединение 6 с кареткой, как это наглядно показано на рисунке
28. Горизонтальные перемещения каретки обеспечивают согласованную работу устройства для
транспортировки заготовок Al и устройства для перемещения сборок B с различными станциями A, B и C.
Разумеется, перемещения каретки синхронизированы с движениями других частей станка, как будет более
подробно показано далее.
- Устройство для транспортировки заготовок снарядов A' 1 05 состоит из головки, несущей резиновые или
другие трафаретные полосы 7 для нанесения клея, предназначенные для нанесения линий или зон клея на
верхнюю поверхность заготовки снаряда, а также предусмотрена комбинированная опорная пластина для
заготовки снаряда и пластина для снятия пленки 8, которая предназначена для размещения внутри границ
трафаретных полос из тефлоновой ткани и имеет перемещение относительно них, осуществляемое любым
подходящим способом, таким как реечный механизм 115 9, причем указанная пластина 8 установлена на
стержне 10. При нанесении клея на трафаретные полосы, как будет описано ниже, комбинированная опорная
и съемная пластина 120 отводится в приподнятое положение над плоскостью нижней поверхности
трафаретных полос, но она также приспособлена для занятия положения, по сути, в плоскости 169480
трафаретных полос, чтобы служить опорой для заготовки корпуса, когда последняя покрывается клеем по
всей своей нижней поверхности, как при изготовлении «плотно упакованных» коробок.
Он также приспособлен для размещения ниже плоскости трафаретных полос, например, во время процесса
изготовления коробчатой "сборки" на сборочной станции, как это будет показано далее. Устройство для
переноса или транспортировки узла, которое также крепится к каретке и перемещается вместе с ней, состоит
из пары захватов любой подходящей конструкции, которые 1.5 могут приводиться в действие любым
подходящим способом, чтобы они захватывали два противоположных торцевых крыла узла после его сборки
для переноса или транспортировки его в сочетании с механизмами складывания коробок.
Станция подачи холостых снарядов А в показанном примере сконструирована таким образом, чтобы
удерживать стопку холостых снарядов I в «плоском» положении, при этом стопка опирается на направляющую
2.5 13, которая обычно поднимается вверх любым подходящим способом, так что при извлечении холостых
снарядов из стопки самый верхний из них всегда будет находиться на надлежащем уровне для нанесения
клея с трафаретов 7 трафаретного устройства, являющегося частью транспортировочного устройства AI, как
будет показано далее. Для быстрого опускания толкателя 13 в положение для приема новой партии заготовок
и последующего подъема толкателя в нормальное положение используется реечно-зубчатый механизм,
например, 14.
Станция подачи заготовок для обертывания C также имеет блок толкателя 15, который обычно поднимается
вверх способом, описанным со ссылкой на толкатель 13, а также используется реечный механизм 16 для
подъема и опускания толкателя с целью пополнения запаса заготовок для обертывания.
Как видно из рисунка 28, направляющая 15, представляющая собой опору для заготовок обертки, обычно
расположена в плоскости ниже нормальной плоскости опоры 13 для заготовок оболочки, и предусмотрен
механизм для последовательного взятия заготовок обертки или крышки с верхней части упаковки и их
поочередной подачи в положение, где заготовки оболочки могут быть собраны с ними при формировании
коробчатого "сборочного узла", при этом две заготовки или "сборочных" элемента всегда остаются в "плоском"
положении.
В показанном примере этот механизм выбора заготовки для упаковки состоит из всасывающей головки 17,
установленной на валу 18, который перемещается по вертикально скользящим блокам 19, расположенным на
направляющих 20, надлежащим образом разнесенных по противоположным сторонам опоры заготовки для
упаковки. Блоки 19 соединены с нижними концами вертикально возвратно-поступательных стержней 21,
каждый из которых шарнирно закреплен на своем верхнем конце на качающемся рычаге 22, причем
указанные рычаги и стержни представляют собой средства для возвратно-поступательного движения блоков
19 в их направляющих 20. Вал 18, на котором установлена всасывающая головка 17, несет шестерню или
шестерни 23, которые во время подъема всасывающей головки входят в зацепление с неподвижными
зубчатыми рейками 24, расположенными на пути движения шестерен, так что при подъеме всасывающей
головки с выбранной оберточной заготовкой она поворачивается на пол-оборота, чтобы привести ее
всасывающую поверхность с удерживаемой ею оберточной заготовкой в положение, обращенное вверх,
причем указанная всасывающая головка с заготовкой может занимать приподнятое положение, на которое
накладывается выбранная оболочка, удерживаемая транспортировочным устройством AI, которое в этот
момент работы машины занимает положение непосредственно над всасывающей головкой.
Когда детали находятся в этом положении, которое является исходным положением для сборки заготовок
корпуса и крышки или оболочки, 90 устройство для перемещения сборки, включая два захвата 25, находится в
положении, обозначенном пунктирной линией на рисунке 28, переместив собранную сборку в положение,
позволяющее протолкнуть ее через или в инструменты для складывания сборки, как будет показано далее.
Станция нанесения клея на трафарет B расположена между станциями подачи заготовок A и C, и в
показанном варианте механизм нанесения клея состоит из резервуара или емкости для клея 26, шарнирно
установленной в точке 27, так что она может колебаться вокруг своей оси. Одним из способов осуществления
колебаний является оснащение резервуара раздвоенным кронштейном 105 28, между ножками которого
находится вращающийся механизм 29. - Емкость для клея или резервуар 26 в показанном варианте разделен
центральной продольной перегородкой на два отсека, в каждом из которых установлен валик для нанесения
клея, обозначенный как 30 и 31. Эти ролики установлены таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях: ролик 30 вращается против часовой стрелки, а ролик 31 — по часовой
стрелке. Валки расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с устройством трафаретной печати и
транспортировки заготовок корпуса Ai, а кулачок 29, отвечающий за колебание или наклон клеевого
резервуара, синхронизирован таким образом, чтобы валок 30 соприкасался с заготовками 7 и наносил на них
клей во время их перемещения от станции формовки сборки к станции подачи заготовок корпуса; положение
деталей во время этой операции показано на рисунке 30.
Валик 31 для нанесения клея расположен таким образом, чтобы контактировать с нижней поверхностью
заготовки корпуса, перемещаемой передающим устройством А' во время перемещения этого устройства от
станции заготовки корпуса к станции формовки сборки. Если в отсеке клеевого бака или емкости, в которой
вращается вал 31, находится клей, то нижняя поверхность заготовки корпуса, перемещаемой
транспортирующим устройством А', будет покрыта клеем по всей своей площади, как показано на рисунке 20 и
как это требуется при изготовлении так называемых «плотно упакованных» коробок. При изготовлении
коробок с «свободной упаковкой» клей на нижней стороне заготовки корпуса не требуется, поэтому при
производстве коробок такого типа клей отсутствует в отсеке клеевого бака или емкости, в которой вращается
вал 31. Однако валок 31 оказывает вращательное давление на заготовку, перемещаемую трафаретами 7
транспортирующего устройства А', перемещающегося над ней, чтобы обеспечить равномерное нанесение
покрытия трафаретами по мере транспортировки заготовки из упаковки на станцию формовки.
Положение деталей во время этой операции показано на рисунке 29, на котором также показано устройство
для перемещения собранной детали, перемещающее готовую деталь к механизму формовки. Из
вышеизложенного видно, что устройство для нанесения клея работает в соответствии с одним планом
действий, нанося клей на поверхность трафаретов по мере их перемещения в одном направлении и оказывая
давление на перемещаемую заготовку оболочки во время ее перемещения в противоположном направлении;
— и это устройство также работает при выполнении другого вида работ, а именно работ с «плотной
обмоткой», нанося клей на трафареты во время их перемещения в одном направлении и нанося клей на всю
площадь нижней поверхности заготовки оболочки во время ее перемещения в противоположном
направлении.
Если клей помещается в оба отсека бака или емкости, я предпочитаю использовать относительно прочный и
быстросохнущий клей в отсеке, в котором вращается рулон 30, и более слабый и медленно сохнущий клей в
отсеке, в котором вращается рулон 31.
Причина этого заключается в том, что части трафаретных элементов заготовки используются при установке
или фиксации углов, что требует использования прочного клея; тогда как для соединения двух заготовок в
«сборке» достаточно более слабого клея, и, кроме того, отслаивание торцевых крыльев при «смещенной»
склейке, как описано выше, легче происходит при использовании слабого и медленно застывающего клея.
На станции C расположен механизм поворота краев, т. е. 70 устройств для поворота краев f заготовки
упаковки W над противоположными краями и их фиксации путем прижима к клеевым краям b боковых крыльев
заготовки корпуса коробки, как описано ранее в отношении рисунков 3, 12 и 22. Эти устройства для заточки
краев, как более наглядно показано на рисунках 31 и 32, состоят из пары неподвижных стержней 32, каждый
из которых соединен с поворотным или шарнирным прижимным стержнем 33. Последний расположен
относительно стержней 32 таким образом, что при качании прижимных стержней на шарнирах или точках
вращения свободные краевые кромки заготовки 85, расположенной между ними, будут загибаться внутрь и
приклеиваться под давлением к покрытым клеем краевым кромкам боковых крыльев заготовки оболочки, как
описано ранее. 90 Поворотные или шарнирные стержни 33 могут приводиться в действие любым подходящим
способом, и предпочтительно они установлены таким образом, чтобы их можно было регулировать в
поперечном направлении для работы с заготовками разных размеров.
В показанном примере 9,5 каждый стержень 33 установлен на валу 34, противоположные концы которого
закреплены в соответствующих подшипниках, не показанных на рисунке. Указанный вал 34 несет кривошип
341, к которому присоединена тяга 3411, и с помощью которой вал 34 может качаться, заставляя стержни 33 с
их прижимными блоками поворачиваться и прикреплять краевые кромки заготовки крышки или обертки к
нанесенным трафаретом кромкам заготовки оболочки. 105 В ходе этой операции обработки краевой кромки
узел поддерживается снизу с помощью всасывающей головки 17 и сверху с помощью выталкивающей
пластины 8, являющейся частью устройства транспортировки заготовки оболочки 11o A, как показано на
рисунке 31. Благодаря тому, что "сборка" прочно удерживается в плоском положении во время операции
заточки краевого края, обеспечивается более равномерная и точная заточка.
Обращаясь к рисунку 29, видно, что пространство между стержнями 32 механизма краевого поворота меньше
максимальной ширины или длины заготовки обертки или крышки 120, но поскольку эти заготовки гибкие,
указанные стержни 32 не препятствуют свободному прохождению заготовки обертки между ними, так как
концы 169480 169480 заготовки просто изгибаются или деформируются при перемещении вверх между
стержнями с помощью всасывающей головки 17.
Эта головка с заготовкой, удерживаемой на ней вакуумом, перемещается вверх с помощью звеньев 21 и
рычагов 22 до тех пор, пока не встретится с заготовкой с трафаретным рисунком, установленной на
транспортировочном устройстве для заготовок оболочки A', после чего две заготовки соединяются в
собранном виде 1(). Затем направляющая 3 с кареткой 1 перемещается вниз как единое целое на небольшое
расстояние, и одновременно выталкивающая пластина 8 перемещается с помощью реечного механизма 9 из
своего корпуса относительно трафаретов 7, после чего указанная пластина 8 и всасывающая головка 17
перемещаются в положение а. положение для удержания зажатой "сборки" в плоскости верхней поверхности
стержней 32 механизма поворота краевого края, это движение сборки вниз приводит к тому, что свободные
краевые части I заготовки крышки входят в зацепление с кромками стержней 33 механизма поворота краевого
края, так что свободные краевые кромки I заготовки крышки загибаются под прямым углом к корпусу "сборки",
как более наглядно показано на рисунке 32, после чего стержни 33 поворачиваются для надлежащего изгиба и
фиксации таких краевых частей заготовки оболочки к трафаретным участкам заготовки корпуса, завершая
"сборку", которая затем захватывается захватами 25 устройства для перемещения сборки в нужный момент
для переноса ее к инструментам формовки коробок, в то время как устройство для транспортировки заготовок
A' перемещает новую заготовку корпуса в положение для нанесения на новую заготовку оболочки.
Следует понимать, что пока устройство для перемещения сборки и устройство для транспортировки и
нанесения трафаретов на заготовки корпуса работают, обеспечивая доставку готовой сборки и подачу новой
заготовки корпуса, головка суклюса тем временем опускается, чтобы выбрать новую заготовку-упаковку и
переместить ее в положение для сборки с заготовкой корпуса.
Сборка и складывание на механизме формирования коробки.
Хотя я предпочитаю сочетать механизм формования сборки с каким-либо механизмом формования коробок,
например, с оборудованием, расположенным на станции D, которое будет описано далее, я не хочу
ограничиваться таким сочетанием, поскольку станет очевидно, что механизм формования сборки
представляет собой самостоятельную машину. — Также я не хочу, чтобы меня понимали как
ограничивающегося вариантом, при котором заготовки для оболочек и упаковочные заготовки поставляются
из упаковок или стопок таких заготовок, как на станциях A и C, поскольку они могут поставляться иным
способом, не выходя за рамки общего духа изобретения. Кроме того, я не хотел бы, чтобы меня понимали как
человека, ограничивающегося конкретными способами нанесения клея на заготовки или доставки готовых
изделий, поскольку способы для этой цели могут быть весьма разнообразными в широких пределах, не
выходя за рамки сущности изобретения.
Механизм формовки коробок и его расположение относительно других частей станка обозначены в общем
виде буквой D на рисунке 28. Детали одной из форм такого механизма более наглядно показаны на рисунках
6, 14, 23, 80, 33, 34 и 35.
Согласно схеме работы данного механизма, узел формования коробок перемещается в положение
непосредственно над парой резинобитумных роликов 85 для гибки крыльев, при этом узел перемещается в
это положение с помощью передающего устройства B' и удерживается с помощью захватов 25 или
держателей присосок 251, как показано на рисунке 4.
Формовочный блок или плунжер 36, закрепленный на стержне 37, входит в зацепление с корпусной частью a
сборки после того, как последняя была правильно расположена, как описано, и перемещает сборку через
инструменты для формовки коробок, сначала складывая 9,5 боковые крылья сборки, затем складывая
угловые накладки на концах коробки, а затем либо одновременно с указанной операцией складывания
угловых накладок, либо впоследствии, в зависимости от типа изготавливаемой коробки, торцевые крылья
сборки складываются в нужное положение, и в качестве заключительной операции или операций краевые
кромки заготовки обертки загибаются поверх верхних 105 кромок и приклеиваются к внутренним стенкам
торцов коробки. Таким образом сложенная сборка, теперь в готовой форме коробки, затем перемещается
через ограничивающий канал, где она может быть сформирована с помощью подходящих «формовочных»
средств, воздействующих на ее внешние стенки, а затем может быть перемещена вместе со средствами для
нанесения клея на внутренние краевые кромки с целью приклеивания 115 полосок кружевной окантовки к
коробке (если изготавливаемые коробки должны быть снабжены такими полосками), в противном случае
указанные средства склеивания использоваться не будут.
При перемещении вниз в узел 120 складных инструментов поршень 36 сначала перемещает узел между
противоположными резиновыми роликами 3, которые, в свою очередь, складывают боковые крылья узла
вокруг противоположных сторон формовочного блока 36, так что узел принимает одно из положений,
показанных на рисунках 5, 13 или 23, в зависимости от типа изготавливаемой коробки. В каждом случае будет
видно, что угловые нахлесты сборочного узла, вместе с прилегающими частями заготовки обложки или
обертки, будут выступать за торцы формовочного блока. Каретка 1 с устройством для перемещения
сборочного узла также перемещается вниз на небольшое расстояние, — по мере перемещения плунжера
вниз, — при этом захваты устройства для перемещения сохраняют свою фиксацию на торцевых крыльях
заготовки корпуса, — как показано на рисунке 33, как в случае изготовления плотно упакованных коробок.
Каретка с захватами 2.5 затем возвращается в нормальное положение, при этом захваты 2.0 поднимают
торцевые крылья заготовки оболочки и отделяют их от клеевого соединения с соответствующими торцевыми
крыльями заготовки обертки. Во время этого движения крылья заготовки обертки удерживаются
соответствующими захватами 38 (рис. 33), обеспечивая таким образом смещенное склеивание указанных
торцевых крыльев.
Когда торцевые крылья заготовки корпуса подняты в вертикальное положение, удерживающие устройства,
такие как 3, например, 39, входят в зацепление и удерживают указанные торцевые крылья прижатыми к
торцевым стенкам плунжера до тех пор, пока угловые накладки узла не будут повернуты внутрь и
прикреплены к ним.
Ха; Угловые накладки сгибаются с помощью двух пар противоположно расположенных «поворотных» крыльев
угловых накладок, каждое из которых состоит из металлической лопасти 40 (рис. G и 23), причем каждая пара
указанных лопастей регулируемо установлена на стержне 41. Планки перемещаются внутрь и наружу любым
подходящим способом, так что крылья 40 сближаются друг с другом при повороте угловых накладок на концах
коробки. В дополнение к описанным устройствам для складывания угловых накладок, я также
предусматриваю на каждом конце коробки и в основном в плоскости складывающихся крыльев 40
соответствующие подъемные средства, работающие одновременно с крыльями 5 (40) для подъема или
складывания торцевых частей узла на концах коробки, как показано на рисунках 6 и 14, при этом в некоторых
случаях на свободных участках заготовки обертки, прилегающих к углам коробки, образуются складки в виде
косынок или сильфонов, как показано на указанных рисунках; эти складки в виде косынок или сильфонов
придают обертке аккуратный вид на концах коробки, как более наглядно показано на рисунках 9 и 16.
3
При изготовлении коробок типа или стиля, изображенного на рисунке 9, свободные участки заготовки обертки
на концах коробки, прилегающие к ее углам, складываются таким образом, чтобы располагаться между
угловыми нахлестами и торцевыми крыльями заготовки оболочки коробки 6;5, при этом участки заготовки
обертки закрывают противоположные необработанные кромки торцевых крыльев заготовки оболочки.
Важной особенностью механизма и его работы является то, что поворотные крылья 40 в углу 70 сохраняют
свою фиксацию на поворотных площадках, пока концевые крылья складываются в нужное положение, что
значительно облегчает операцию складывания и установки, при этом указанные крылья 40 75 убираются, как
только концевые крылья занимают свое окончательное положение.
Механизм, используемый для складывания концевых частей узла и формирования складок в виде косынок
или сильфонов, как описано в пункте 80, более наглядно показан на рисунках 6, 34 и 35 и состоит из пары
подвижных в поперечном направлении складных пластин 42 и промежуточной складной пластины 43, причем
указанные пластины установлены на квадратном валу 44, пластина 43 закреплена на валу 44, а пластины 42
скользят по нему, и каждая из них обычно выдвигается наружу с помощью витой пружины 45. Один конец
каждой пружины прикреплен к блоку 46, несущему центральную складную пластину 43, а другой его конец
прикреплен к блоку 47, несущему соответствующую складную пластину 42, причем каждый блок 47
установлен таким образом, чтобы перемещаться в продольном направлении по валу 44. В процессе
складывания фальцевальные пластины 42 перемещаются внутрь навстречу друг другу по мере их подъема, и
постепенно возвращаются в свое нормальное положение по мере их перемещения наружу и вниз. Для
выполнения этой операции я снабжаю каждый конец квадратного вала 44 эксцентриком 48, каждый из которых
установлен в подшипнике 49, закрепленном на кронштейне 50, как более наглядно показано на рисунке 6.
Каждый подшипник 49 снабжен на своей внутренней поверхности выступом кулачка 651, расположенным
рядом с соответствующим эксцентриком, а каждый блок складных пластин 47 снабжен выступающим наружу
выступом 52, который входит в зацепление или скользит по поверхности соответствующего кулачка 51, так что
при вращении эксцентриков в подшипниках 49 складные пластины будут перемещаться вверх по окружности и
внутрь навстречу друг другу для осуществления операций складывания, как более наглядно показано на
рисунке 6.
Средство для вращения эксцентриков и зубчатого вала 44 состоит из вращающегося вала 53 (рис. 34, 120 и
35), имеющего кривошип 54 на его конце, который воздействует на блок 46, к которому прикреплено
центральное складное крыло 43. Конец кривошипа 54 )1- -j 169,480 169,480 при его перемещении по дуге
окружности соприкасается с блоком 46, вызывая вращение вала 44 и, таким образом, поднимая складные
пластины 42 и 4:3. Вал 53 вращается любым подходящим способом, не показанным на рисунке.
После того как торцевые крылья конструкции сложены описанным способом и сформированы складки типа
«гармошка» или «сильфон» (если коробка имеет такие складки), коробка принимает положение, показанное
на рисунках 7, 15 или 25, в зависимости от типа изготавливаемой коробки. Затем коробка полностью
покрывается снаружи и считается готовой, за исключением операции загибания и прикрепления краев
заготовки обертки к внутренним стенкам на торцах коробки для завершения операции «настройки».
Поршень 36 теперь перемещает коробку дальше вниз и в углубление со стенками 56 (рис. 28), и
устанавливает ее на подходящую опорную пластину 57, как более наглядно показано на рис. 33. Из колодца
56 наружу выходит канал 2.5, образованный как продолжение нижней пластины 57, противоположные
краевые кромки которого снабжены неподвижными складными крыльями 58, которые при перемещении
коробки позволяют загнуть выступающие части заготовки оболочки на свободные кромки торцевых стенок
корпуса коробки и привести эти кромки в положение, показанное на рисунках 8, 16 и 26. Коробка
перемещается по указанному каналу с помощью множества пар пальцев 59, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и взаимодействующих с множеством коробок, перемещая их одновременно по
каналу пошаговыми движениями, при этом пальцы 41 установлены на колеблющихся и продольно
возвратно-поступательных валах 60. Валы совершают колебательные движения в одном направлении, чтобы
отвести пальцы наружу от коробок, и в противоположном направлении, чтобы отвести их внутрь и зацепить с
коробками, по мере того как они последовательно перемещаются плунжером 36 в нижней части скважины 56,
прилегающей к каналу.
При перемещении коробок через фальцевальные машины 58, они подаются под второй поршень 61,
установленный на вертикально возвратно-поступательном стержне 62, и сразу же коробка располагается под
поршнем 61, который входит в него, унося с собой загнутые края обертки. В этом месте канала, рядом с
торцевыми стенками коробки, расположены пара прижимных блоков 63, как более наглядно показано на
рисунках 17 и 36. Эти блоки способны оказывать сжимающее давление на те участки торцевых стенок
коробки, края которых были загнуты вниз поршнем 61. Это сжимающее давление, воздействуя на поршень,
прочно фиксирует 65 такие краевые края к внутренним стенкам коробки. Затем поршень перемещается вверх
из коробки, и вся серия коробок продвигается описанным выше способом, поднося переднюю коробку под
формовочный механизм, состоящий из множества пальцев 64, установленных на вертикально
возвратно-поступательном стержне 65, причем эти пальцы во время его движения вниз приспособлены для
захвата 7,5 вертикальных боковых стенок коробки и их изгибания внутрь, чтобы устранить любые выступы или
выпуклости, которые могут присутствовать на этих стенках. В данной области техники общеизвестно, что
стенки коробок 80 такого типа имеют тенденцию выгибаться или расширяться наружу при нанесении на них
крышки или обертки, особенно при использовании влажного клея.
Если на внутреннюю поверхность готовых коробок будут наноситься кружевная бумага или окантовочные
полоски (85 полосок), я могу дополнительно предложить средства для нанесения зон или полос клея на
внутренние поверхности боковых стенок коробок. Это может быть достигнуто по мере перемещения коробок
вдоль канала с помощью трафаретов для нанесения клея, которые перемещаются внутрь и наружу коробки, а
также к внутренним краевым краям ее боковых стенок и от них. Разумеется, подходящие валики 66 для
нанесения клея 95 расположены таким образом, чтобы наносить клей на трафареты по мере их перемещения
из коробки. Этот механизм более наглядно показан на рисунке 28. Кратко описанный принцип работы машины
1 (O) заключается в следующем: Предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 28,
и трафареты 7 для нанесения клея покрыты клеем, направляющая 3 теперь опускается на 105 до тех пор,
пока трафареты 7 не соприкоснутся с самой верхней заготовкой S пакета заготовок снарядов, опирающихся
на опору 13, таким образом нанося трафарет по краям указанной заготовки, как показано на рисунке.
Одновременно с этим устройство для перемещения "сборки" B' опускается до тех пор, пока его захваты 25 или
25' не войдут в зацепление с концевыми крыльями d заготовки снаряда, образующими часть ранее
изготовленной "сборки". Теперь рельсовый путь 116 поднят, поднимая вагон 1, а вместе с ним транспортное
устройство A' и передающее устройство BP, причем первое имеет заготовку оболочки S, прикрепленную к
трафаретам, покрытым клеем, а устройство B' имеет в своем захвате готовую сборку 1 P0. В ходе этого
перемещения деталей всасывающая головка 17 выбирает заготовку оболочки или крышки W из упаковки
заготовок на опоре 15 (169480) и перемещает ее в положение для приема поступающей заготовки корпуса.
Теперь каретка перемещена вправо.
рычаг 5, и во время этого движения заготовка оболочки перемещается в контакте с роликом 31, как показано
на рисунке 29. Если коробка "в свободной упаковке":
Если будут произведены какие-либо действия, то произойдет следующее:
Соседние файлы в папке патенты