Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
Если на валике нет клея, то валик T1 действует просто как прижимной валик, более плотно прижимая
заготовку S к трафарету, чтобы обеспечить более равномерное нанесение клея. Если изготавливаются
коробки с «плотной упаковкой», то валик 31 диаметром 1,5 дюйма будет использоваться для нанесения
клеевого слоя на всю поверхность нижней стороны заготовки корпуса S, закрепленной трафаретами 7, а
также будет выполнять функцию прижимного валика, как описано выше. Каретка имеет фиксированный
предел хода, и когда она останавливается в своем движении наружу, трафареты с их оболочкой S займут
положение непосредственно над оберточной заготовкой W, удерживаемой всасывающей головкой 17, а ранее
сформированная сборка, которая теперь находится в захвате захватов 25 или 25', будет перемещена над
входным отверстием инструментов складывания сборки D и правильно расположена относительно него и
относительно плунжера 36. «Каретка начинает опускаться до тех пор, пока плоская заготовка оболочки S,
закрепленная на трафаретах 7, не окажется точно на плоской заготовке оболочки W, установленной на
присоске 17, и не соприкоснется с ней. Одновременно передающее устройство B перемещает готовую сборку
в гибочные инструменты, при этом захваты 25 удерживают концевые крылья d заготовки оболочки».
Затем каретка начинает подниматься, но пластина 8, связанная с трафаретами 7, остается в зажимном
контакте с двумя наложенными друг на друга заготовками, покоящимися на присоске, которая теперь
занимает положение, показанное на рисунке 31, где видно, что собранные заготовки готовы к операции
заточки краевого края, которая теперь выполняется. Данная операция осуществляется с помощью
поворотных стержней 33r, как описано ранее. Каретка продолжает движение вверх, в ходе которого захваты
25 или 25' передающего устройства B' поднимают концевые крылья J заготовки корпуса, так что стержни 39
(рис. 23) могут войти в зацепление с концевыми стенками формовочного блока 36 и удерживать их в этом
положении до тех пор, пока угловые нахлесты сборки не будут сложены и прикреплены к ним, как было
объяснено ранее.
Каретка nw возвращается в исходное положение 1, во время которого трафареты 7 соприкасаются с клеевым
валиком 30, чтобы получить новую порцию клея 65 т для следующей заготовки, как показано на рисунке 30. В
то время как каретка возвращается, всасывающая головка 17 опускается вниз для новой заготовки упаковки, а
поршень 36 перемещает готовую сборку через оборудование для складывания коробок.
Описанные операции повторяются непрерывно: при каждом движении каретки наружу подается
свеженаклеенная заготовка корпуса и готовая сборка, а при каждом обратном движении на трафареты
наносится свежий слой клея.
Важной особенностью машины и ее работы является способ выбора, транспортировки и сборки заготовок
оболочки и обертки, при этом одна из них укладывается «вровень» непосредственно на другую. Это
обеспечивает идеальную точность совмещения, что крайне важно для униформы 85-го класса.
При изготовлении коробок в свободной упаковке, изображенных на рисунках с 1 по 9 включительно, где части
g заготовки упаковки W загнуты внутрь относительно противоположных необработанных 90 кромок торцевых
крыльев d заготовки оболочки, движущиеся внутрь и вверх фальцевальные пластины 42, показанные на
рисунках 6 и 35, имеют загнутые внутрь выступы 421, расположенные на некотором расстоянии от самих
пластин. Эти выступы предназначены для того, чтобы 9-i зацепляться за боковые краевые части g заготовки
упаковки и загибать их вокруг противоположных кромок указанных торцевых крыльев JI, чтобы закрыть их
необработанные кромки. При изготовлении коробок типа, изображенных на рисунках 100, с 19 по 27
включительно, пластины 42 не снабжены выступами, как это требуется — достаточно плоской пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, в каком режиме оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1920 года. № 14,028120.
CompleteLeft: февраль. 19, 1921.
Завершено: сентябрь. 21, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла.
Я, Эрнест Артур Хайлвуд, управляющий директор компании «The Towers», Лейнсайд, Чуруэлл, недалеко от
Лидса, Йоркшир, гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
усовершенствованному стеклянному трубчатому изделию с открытым концом и средствам его изготовления.
Для реализации своего изобретения я использую трубчатую форму с выступом у основания или в другом
удобном месте, расположенную таким образом, что когда поршень опускается в массу расплавленного
стекла, помещенного в форму, поршень заставляет стекло заполнить форму до желаемой толщины и длины
стекла, а продолжая движение вперед, поршень проталкивает стекло вниз за указанный выступ, образуя
очень тонкую шейку из стеклометалла между боковой стороной поршня и нижней стороной выступа или
нижней частью или шейкой выступа, при этом излишки металла накапливаются между основанием поршня и
основанием формы.
Таким методом формируется чашеобразное изделие, верхние стенки которого имеют желаемую толщину и
длину, а внутренние стенки параллельны по диаметру по всей длине и примерно равны внутреннему
диаметру в месте прохождения поршня через горлышко, образуя в этом месте очень тонкое изделие, которое
легко отколоть, в результате чего получается стекло с естественным или формованным краем почти по всей
толщине на ступенчатом конце, а другой конец стекла, белый, также имеет естественный или формованный
край обычным способом [Цена 1/-] с помощью верхней части поршня или крышки на форме.
Для обеспечения блестящей и хорошо отполированной поверхности нижняя часть поршня может быть
выполнена в виде прямоугольной детали или с двумя или более выступами таким образом, чтобы они могли
захватывать основание стекла, при этом в этот момент на поршне находится фрикционное или зубчатое
колесо, а именно: нижняя часть хода 50 поршня соприкасается с соответствующим фрикционным или
зубчатым колесом, либо постоянно вращающимся, либо приводимым в движение рычагом или подобным
устройством таким образом, что шпиндель и поршень получают вращательное движение 55, чтобы вращать
стекло в его форме, или фрикционное или зубчатое колесо на валу может быть зафиксировано в зацеплении
с соответствующим фрикционным или зубчатым колесом, при этом фрикционное или зубчатое колесо вала
удерживается в зацеплении с валом с помощью неподвижного или свободного шпоночного паза.
В качестве альтернативы поршень может постоянно вращаться, так что даже находясь в расплавленном
стекле, он все равно будет совершать вращательное движение, причем вращение поршня может
осуществляться либо посредством прямой связи с двигателем, либо посредством зубчатой передачи, ремней
или тому подобного, удобно прикрепленных к источнику привода и соединенных с валом поршня.
В модифицированном варианте я помещаю в форму, перед загрузкой расплавленного стекла, алюминиевое
или другое металлическое кольцо на внутренний выступ, так что когда стекло будет сжато, оно прилипнет к
нему и образует опору. Алюминиевое или металлическое кольцо может быть выполнено с фланцем, так что
после завершения обработки стекло можно будет выпрессовывать или прессовать поверх 80 fd2P#I1.,
1699481 2 169,481 для придания стеклу надлежащего металлического торца, при этом другой конец стекла
обрабатывается аналогичным образом, в этом случае металлическое кольцо может быть размещено в одном
виде поверх поршня, а в другом виде — сверху формы или под крышкой формы. Кольцо можно слегка
повернуть внутрь, чтобы оно лучше держалось на стекле.
Очевидно, что описанные выше процессы могут быть использованы для изготовления различных стеклянных
изделий трубчатой формы, таких как шахтерские очки и т. д.
В модифицированном варианте поршень, по-прежнему снабженный прямоугольным концом или выступами,
может оставаться неподвижным (в отношении вращения), а форма может либо постоянно вращаться, либо
вращаться с желаемым моментом, примерно так же, как описано в отношении поршня.
Датировано 20 мая 1920 года.
Эрнест Артур Ттейлвуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла.
Я, Эрнест Артур Хайлвуд, управляющий директор компании «The Towers», Лейнсайд, Чурвелл, близ Лидса,
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стеклянному трубчатому изделию с открытым концом и способу его
изготовления. До настоящего времени при изготовлении стеклянных трубок было принято либо вытягивать,
либо выдувать трубку длинными отрезками, а затем разрезать ее на более короткие части алмазным резцом
и горячим пламенем, приложенным к области алмазной метки; локальный нагрев вызывал раскол или
трещину в трубке. Затем концы последних шлифуются до нужной длины с помощью песка, наждака или
подобных шлифовальных кругов.
При производстве коротких стеклянных трубок, таких как, например, смазочные стекла, стекла для шахтерских
ламп и тому подобное, образуется огромное количество отходов из-за неравномерности внутренних
диаметров и толщины стенок, неравномерного расщепления и растрескивания при разделении длинной
трубки на короткие отрезки, а также из-за надрезов и поломок при шлифовке концов. Кроме того, срок службы
стекла также ограничивается сравнительно необработанной поверхностью шлифованных концов, которая
полна мелких трещин, которые при приложении давления во время установки стеклянной трубки в аппарат
или лампу часто приводят к разрушению стекла. Кроме того, в больших масштабах трудно производить стекла
с идеально квадратными концами с помощью машинной шлифовки, особенно при ограниченном количестве
рабочей силы. Таким образом, хотя стеклянные трубки, изготовленные с помощью вышеуказанных процессов,
чрезвычайно дороги в производстве (65%), они также далеки от удовлетворительного качества в готовом
виде.
Целью моего изобретения является изготовление из чашеобразного стекла, сформированного с помощью
формы и внутреннего поршня или формовочного инструмента, стеклянной трубки, имеющей оба конца
открытыми, равномерный внутренний и внешний диаметр и равномерную толщину стенок, при этом один
конец стеклянной трубки имеет сплошную естественную поверхность, а другой конец имеет естественную
поверхность по всей длине, за исключением очень тонкой полоски, которую можно легко обрезать наждачной
бумагой или подобным шлифовальным кругом (как правило, достаточно небольшого скоса), и одновременно
обеспечение равномерной длины стекла желаемой длины без какой-либо обрезки или шлифовки, кроме
упомянутой ранее небольшой обработки краев. Еще одной целью моего изобретения является создание
средств для изготовления с помощью формы и внутреннего поршня или формовочного элемента стеклянной
чашки с истонченными стенками у основания для получения такой открытой стеклянной трубки с 9 концами, а
также обеспечение того, чтобы такая стеклянная трубка имела высокополированные стенки.
Под естественной шероховатостью я подразумеваю твердую гладкую поверхность, которую стекло
приобретает при охлаждении после выдувания или формования, в отличие от шероховатой поверхности,
образующейся при резке или шлифовании стекла алмазами, песком, полировальной пастой и тому подобным.
Были предприняты попытки изготовить 100 стеклянных чашек с утолщенным дном, используя центробежную
силу для вышеупомянутой цели, но из-за самой природы стекла, которое охлаждается и образует бороздки
при контакте с металлом, а также из-за того, что до настоящего времени не было предусмотрено внутреннего
поршня 1693,481 и 169,481 или подобного устройства для обеспечения образования утолщенного горлышка,
эти предыдущие попытки оказались неудачными.
Также предпринимались попытки изготавливать трубки с открытыми обоими концами путем прессования
расплавленного стекла в форму простой чашки, один конец которой имел естественную оболочку, но из-за
того, что внутренняя глубина чашки варьируется в зависимости от количества расплавленного стекла,
помещенного в форму (некоторые чашки имеют толстое дно, а некоторые тонкое), необходимо, чтобы другой
конец был открыт путем срезания дна по всей толщине стенок чашки с помощью алмазных, песочных или
наждачных кругов или подобных инструментов. При такой системе конечная длина стекла получается тем же
способом, что и для длинной трубки, но она подвержена тем же недостаткам, поломкам, дорогостоящему
труду и колебаниям длины, а отрезанный конец (после шлифовки) делает стекло подверженным
последующему разрушению.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
аналогичные буквы обозначают аналогичные детали, в которых: Рис.
1.
На рисунке изображены поршень и форма, причем последняя показана в разрезе, выполненные в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 представлен вид стекла, сформированного в форме.
На рис. 2а изображен тот же стакан с двумя открытыми концами, причем нижняя часть отколота.
На фиг. 3 представлен вид устройства, предназначенного для вращения поршня и формы или обоих
элементов, а на фиг. 4 представлен разрез формы, показывающий металлические кольца, как они будут
обозначены далее.
Для реализации моего изобретения я использую трубчатую форму А, снабженную крышкой или аналогичной
формой А2, в которой я формирую на желаемом расстоянии от верха ступеньку S, расположенную таким
образом, что когда поршень P вдавливается в массу расплавленного стекла, помещенного в форму, причем
количество, по мнению оператора, приблизительно соответствует требуемому количеству, поршень... Это
заставит стекло заполнить форму до желаемой толщины и длины, а поршень, будучи приблизительно
параллельным и продолжая движение вниз, ограничит толщину стенок стекла за пределами
вышеупомянутого выступа, образуя очень тонкую шейку из стекла и металла между боковой стороной поршня
и боковой стороной формы на нижней стороне выступа или нижней части, как показано на S1, при этом
избыток металла накапливается между основанием поршня и основанием A1 формы, из чего видно, что после
заполнения основной части формы стеклом, пока поршень проходит выступ S хотя бы на долю дюйма, не
имеет значения, насколько толстым или тонким может быть основание чашки, поскольку к этому моменту
основная длина стекла и естественные концы уже будут определены; таким образом, такое устройство
позволяет достичь максимальной производительности с использованием дешевой неквалифицированной
рабочей силы.
75 Таким методом формируется чашеобразное изделие, как показано на рис. 2, верхние стенки которого
имеют желаемую толщину и длину, а внутренняя поверхность параллельна по диаметру по всей длине (за
исключением небольшого уклона, облегчающего извлечение), и примерно имеет тот же внутренний диаметр в
месте, где поршень проходит ступеньку в основание или горловину, где образуется очень тонкий кусок,
который можно легко отрезать или отколоть, в результате чего получается стеклянная трубка с открытым
концом и естественными обработанными или формованными краями. Верхний край стеклянной трубки
получают обычным способом с помощью фланца 90, направленного либо к верхней части поршня, либо с
помощью крышки, например, AS формы.
Для обеспечения блестящей и хорошо отполированной поверхности нижняя часть поршня может быть
снабжена прямоугольным выступающим или углубленным участком P' или иметь на нем выступы или
углубления, чтобы обеспечить захват основания стекла и поршня, таким образом, чтобы по завершении или
почти на 10% своего хода поршень мог вращаться и поворачивать стекло внутри формы. В качестве
альтернативы поршень может вращаться постоянно.
Я также могу сконструировать форму таким образом, чтобы та же самая деталь 1 Oi' могла вращаться либо
отдельно от плунжера, либо совместно с ним, при этом направления вращения должны быть
противоположными.
Вращение поршня и/или формы может осуществляться множеством известных способов, простая конструкция
которого показана на рис. 3.
В этой конструкции шток P2' плунжера P' будет проходить через конусный или муфтовый подшипник C,
соответствующим образом установленный на раме или 11, как F, и этот конусный подшипник C будет
вращаться с помощью зубчатой передачи или ремня, например, Cl, от шкива C2, установленного на валу Cl,
приводимом в действие конической зубчатой передачей от вала C4b, который может нести быстросъемные и
свободносъемные шкивы (не показаны). Подходящая кулачковая или другая муфта может быть расположена,
как в точке C5, для выведения конусного подшипника из зацепления. Шток P2 будет нести конус или муфту
19,4S1, например, CG, которая будет вступать в зацепление с конусом C в заданный момент времени, когда
плунжер P нажимается рычагом P3, который будет соединен с ним через 3 вращающуюся втулку или будет
снабжен шарикоподшипником, как в точках P, чтобы позволить ему вращаться при нажатии.
-В форме показан вал C(?) 1') перемещается вниз с помощью кулачковой муфты, как в точке C7, и за другим
шкивом Cl, имеющим ремень, предназначенный для привода шкива A3, расположенного ниже формы A.
Форма может иметь фасонную опорную деталь A4, предназначенную для зацепления и захвата внутренней
части шкива A или иным образом для приводного соединения с ним; определенная степень эластичности
соединения обеспечивается для того, чтобы давление на форму, создаваемое плунжером, могло быть снято с
помощью стола, такого как T, и таким образом освободить шкив A3 от чрезмерного напряжения путем
пересечения одного из ремней; плунжеру и форме может быть придано обратное движение, и оба, либо один,
либо другой, либо ни один из них не могут вращаться.
На фиг. 4 показано стекло в форме, снабженное металлическими (например, алюминиевыми) кольцами R и
R'. Кольцо R сначала помещается на ступеньку S, кольцо R' помещается немного за края формы перед
установкой и эксплуатацией крышки AM. Выступающий край затем фланцеется или обрезается. Эти кольца
прилипают к стеклу и могут быть снабжены фланцами, так что после завершения формовки стекла указанные
фланцы можно вращать или прижимать, чтобы придать стеклу надлежащий металлический конец. Очевидно,
что описанный выше способ формования трубчатых стекол с открытыми концами может использоваться для
различных целей, таких как смазочные стекла, шахтерские стекла и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1920 года. № 14370/20.
1
UU г.
Заявка принята: 26 сентября 7921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для крепления металлических крепежных лент к упаковочным ящикам и
подобным изделиям.
Я, Эмиль Дицце, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Проспект-стрит, 33,
Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления металлических крепежных лент к упаковочным
ящикам и подобным изделиям, в котором опорное средство, предназначенное для размещения на одной из
стенок или в одном из углов упаковочного ящика или подобного изделия, несет механизм, способный
создавать растягивающее усилие на ленте для ее натяжения вокруг упаковочного ящика, а также несет
механизм штамповки или запечатывания.
В устройстве такого типа предлагается предусмотреть опорные элементы, предназначенные для соединения
двух сторон упаковочного ящика в его углу, при этом механизм растяжения и механизм штамповки
установлены на той части опорных элементов, которая соединяется с одной стороной упаковочного ящика.
При использовании этого устройства один конец крепежной ленты пропускается через пломбу и вокруг гвоздя,
закрепляющего пломбу и ленту на ящике, а другой конец ленты затем растягивается механизмом растяжения,
также пропускается через пломбу и закрепляется на гвозде. Механизм штамповки, включающий скользящий
плунжер, обычно удерживаемый в поднятом положении пружиной, затем приводится в действие для закрытия
и вдавливания пломбы, так что лента не может быть освобождена без повреждения пломбы или ее оттиска.
Механизм растяжения включал в себя зажимное устройство, фиксирующее [PrPice 11-] ремень на некотором
расстоянии от угла коробки.
Также было предложено в устройстве для фиксации ремня (45) обеспечить опорное средство, имеющее
устройство для захвата одного конца ремня и вращающийся элемент, приводимый в действие червячным
механизмом и кривошипом для приложения растягивающего напряжения 50 к другому концу ремня.
Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в конструкцию и
компоновку устройства для наложения ремней, описанного выше в пункте 5.
Изобретение включает в себя устройство указанного типа, имеющее вращающийся барабан, расположенный
таким образом, чтобы принимать свободный конец упаковочной ленты и растягивать ее 60 для обеспечения
надлежащего сцепления с корпусом при вращении кривошипно-шатунным механизмом, установленным на
указанных опорных элементах, в сочетании с механизмом штамповки или герметизации, также
установленным на указанных опорных элементах и способным приводить в действие уплотнение или
фиксирующее устройство через конец упаковочной ленты, взаимодействующее с указанным барабаном, в
стенку упаковочного корпуса. 70 Изобретение также включает в себя устройство указанного типа, в котором на
опорном элементе также установлено устройство для отсечения, срабатывающее после того, как ремень был
растянут и закреплен для отсечения избыточной части указанного ремня.
Изобретение дополнительно включает устройство указанного типа, в котором опорное средство входит в угол
упаковочного ящика, а механизм растяжения ленты 80 расположен на части опорного средства, входящей в
одну сторону упаковочного ящика, и соприкасается с одним концом ленты за пределами указанного угла
упаковочного ящика, в то время как механизм штамповки или запечатывания расположен на части опорного
средства, входящей в другую сторону упаковочного ящика, и перекрывает конец ленты, взаимодействуя с
механизмом растяжения, чтобы протолкнуть пломбу или фиксирующее устройство через указанную ленту в
упаковочный ящик.
Другие особенности изобретения, относящиеся к вышеописанному, будут более подробно описаны ниже и
будут четко указаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение наглядно показано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид нового механизма натяжения ленты в рабочем положении относительно упаковочного ящика и
усиливающей ленты для него, а также показывает новое устройство герметизации ленты, соединенное с
лентой в положении, позволяющем механизму натяжения воздействовать на нее для приведения в
положение герметизации и фиксации ленты. - Рисунок 2 представляет собой вид спереди нового механизма
натяжения ленты отдельно.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез; возьмите его по линии 3-3 на рисунке 1, если смотреть
вниз.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез механизма натяжения ремня, выполненный по
линии -4-4 на рисунке 1 и изображенный в увеличенном масштабе.
На рисунке 5 представлен детальный перспективный вид ремня и нового уплотнительного устройства для
него, расположенного рядом с указанным ремнем и ящиком или контейнером, с которым может быть соединен
ремень, и готового к защелкиванию.
На рисунке 6 показан вид сверху или план нового устройства для герметизации лентой; на рисунке 7 — вид
сбоку; на рисунке 8 — вид спереди; и на рисунке 9 — детальный продольный разрез части ленты, корпуса и
устройства для герметизации, показывающий последнее в положении герметизации или крепления,
создаваемом работой машины.
Во всех описанных выше изображениях используются схожие обозначения для указания соответствующих
частей.
Обращаясь теперь к указанным чертежам, обозначение 1 указывает на упаковочный ящик, вокруг которого
расположены одна или несколько усиливающих лент 2, предпочтительно изготовленных из металла.
Указанный ремень 2 расположен таким образом, чтобы окружать упаковочный ящик и проходить через все
четыре его стороны обычным способом.
В связи с указанным ремешком используется новая конструкция уплотнителя или запирающего устройства
для ремешка. Данное уплотнение или запорное устройство обычно представляет собой металлический корпус
приблизительно треугольной формы, изогнутый вниз на широком конце или основании, образуя обычно
перпендикулярную заднюю часть в виде язычка или стремени 3, от верхнего конца которой отходит обычно
направленный вверх и вперед основной корпус 4, имеющий сходящиеся вперед боковые кромки, причем
указанный основной корпус 4 заканчивается на своем переднем конце выступающим вниз и обычно
перпендикулярным заостренным выступом 5. Корпус указанного выступа 5 имеет вогнуто-выпуклую форму,
обеспечивающую на его задней стороне 75 боковую выпуклую поверхность 6. Также в указанном корпусе 4, в
месте его соединения с язычком или стремечкообразной частью 3, образован боковой прорезью или
отверстием для стремечка 7. 8() При оперативном соединении указанного нового уплотнения или запорного
устройства с ремнем 2, один конец S последнего пропускается через внешнюю поверхность язычка или
стремени 3, а затем через паз или отверстие стремени 7, при этом конец 9 конца S затем поворачивается вниз
по внутренней поверхности язычка или стремени 3.
Новое уплотнение или запорное устройство с одним концом прикрепленной к нему ленты 2 затем
размещается 99 на передней стороне корпуса 1, при этом язычок или стремя 3 выступает вертикально вниз от
углового края 21 корпуса, а основной корпус 4 наклонен вверх 95 над верхней стороной корпуса 1, причем
выступ 5 направлен вертикально вниз к верхней стороне 61 указанного корпуса 1. Затем ремень 2
пропускается вниз по передней поверхности корпуса 1, под 1() и по его нижней поверхности, вверх по его
задней поверхности, а затем вперед по его верхней поверхности, при этом противоположный или свободный
конец 10 ремня пропускается под выступом 5, 10.5, а затем продевается через прорезь или отверстие
стремени 7, выступая вперед и наружу от него. После того как новое уплотнение или запорное устройство с
ремешком будет установлено относительно корпуса 110, оно готово к применению с помощью нового
механизма наложения ремешка.
- Указанный новый механизм для надевания ремня включает в себя базовую часть l], имеющую вырез или
отверстие 12 115, обеспечивающее проход, через который ремень 2 может быть пропущен вверх из-под
задней части 13 основания 11, а затем через переднюю часть 14 этого основания. Для удобства применения
элемента 120 относительно ремешка основание дополнительно снабжено зазором или каналом 15, ведущим
в указанное отверстие 12, так что ремешок может быть продет через него сбоку и вставлен в это отверстие.
Взаимосоединённый с передней частью 14 169 483 указанного основания 11, выступает вниз выступающий
фартук или упор 16, расположенный перпендикулярно указанной базовой части 11, так что он действует как
упор, соприкасающийся с передней поверхностью a корпуса 1, предотвращая смещение механизма назад при
работе. Указанный фартук или упор 16 может быть снабжен на своей внутренней поверхности выступами 17,
которые слегка проникают в переднюю поверхность корпуса 1, для дополнительной защиты от случайного
смещения механизма во время работы.
Корпус 18, выполненный в единой конструкции с указанным основанием 11 и его упором или фартуком 16 и
расположенный таким образом, чтобы выступать вперед от последнего в положении, смещенном вбок
относительно положения отверстия 12, является корпусом 18. Указанный корпус 18 снабжен в своих боковых
стенках износостойкими подшипниковыми отверстиями 19, в которых установлен поперечный шпиндель 20,
имеющий на своем внешнем конце барабан 21, снабженный поперечными или диаметрально
расположенными пазами 22, открытыми с их внешних сторон для образования приемных отверстий 23.
Внутри корпуса 18 на шпинделе 20 закреплена червячная передача 24. В верхней части корпуса 18
вращательно установлен продольный вал 25, на котором закреплен червячный элемент 26, который входит в
зацепление с червячной передачей 24, приводя ее в движение. На внешнем конце вала 25 закреплена
рукоятка 27 для придания ему вращательного движения.
К задней части 13 указанного основания 11 прикреплен выступающий вверх кронштейн 28, который
поддерживает вертикально расположенный направляющий элемент 29, выровненный над указанным
отверстием 12. В направляющем элементе 29, расположенном скользящим образом, находится
штамповочный элемент 30. Над указанным штампом 28, рядом с ним, находится шайба 31, упирающаяся в
поперечный штифт 32.
Вокруг штамповочного элемента 30, между шайбой 31 и верхним концом направляющего элемента 29,
расположена пружина сжатия 33, которая оказывает давление вверх на штамповочный элемент, обычно
удерживая его в поднятом или приподнятом положении, против стопорного штифта 34, который входит в
зацепление с нижней стороной направляющего элемента 29. На верхнем конце штамповочного элемента 30,
расположенном скользящим образом и телескопически по отношению к нему, находится молоток 35,
предназначенный для нанесения удара вниз по концу штамповочного элемента 30.
К задней части корпуса 18 с помощью поворотного винта 36 прикреплен рычаг 37, на нижней стороне или
кромке которого расположен режущий нож 38.
Указанный рычаг и его режущее лезвие расположены таким образом, что могут быть введены в режущее
зацепление со свободным концом ремня 2 за пределами связанного с ним уплотнительного или запорного
устройства.
После того, как ремешок 2 был установлен 65 вокруг корпуса 1, как уже было описано выше, механизм
крепления функционально связан с ним путем продевания ремешка 2 в отверстие 12 таким образом, чтобы он
проходил под задней частью 13 70 основания 11, но над его передней частью 14, причем последняя часть
обрезана до уровня верхней поверхности корпуса 1, так чтобы быть заподлицо с ней, что позволяет ремню 2
лежать ровно 75 на указанной верхней поверхности корпуса 1.
Затем конец 10 ремешка 2, выступающий на 10', продевается вбок через отверстие 23 паза 22 указанного
барабана 21, и рукоятка 27 поворачивается, чтобы передать через червяк и червячную передачу
вращательное движение на указанный барабан 21, стремясь намотать на него конец 10 ремешка 2. Таким
образом, при наматывании конца ремня 2 он растягивается 85 и очень туго натягивается, плотно прилегая к
соприкасающимся поверхностям облегающего элемента 1, вокруг которого он проходит, и, кроме того,
опускается в углы указанного корпуса 1, образуя в нем 90 пазы 39, которые удерживают ремень от бокового
смещения или бокового скольжения. Поскольку механизм передачи барабана 21 включает червячную
передачу, он не только обеспечивает чрезвычайно мощный способ натяжения ленты 2, но и является
самоподдерживающимся средством передачи мощности, предотвращающим любое обратное натяжение
натянутой ленты, которое может ослабить или ослабить ее, освободив от надлежащего натяжения, которому
она подвергалась.
Способность указанного трансмиссионного устройства сопротивляться натяжению натянутого ремня 105
имеет большое преимущество и важность, поскольку оператору не нужно удерживать рукоятку против
обратного движения, а можно отпустить ее и использовать обе руки для выполнения других операций.
При натягивании ремня 2 механизм фиксации плотно прижимается к передней поверхности корпуса 1, так что
фартук или упорная часть 16 1 15 прижимается к внешней стороне язычка или стремени 3 уплотнительного
или запорного устройства, надежно удерживая его на корпусе, в то время как основной корпус 4
уплотнительного или запорного устройства наклоняется вверх 120 через указанное отверстие 12 основания
11, чтобы расположить свой выступ 5 под штамповочным элементом 30.
Теперь молоток 35 поднимается оператором, а затем с силой опускается на верхний конец штамповочного
элемента 30. Сила удара толкает штамповочный элемент вниз, преодолевая натяжение пружины 33, и тем
самым приводит его в зацепление с выступом 5 пломбы или запорного устройства. Таким образом, выступ 5
прокалывает ремень 2, а затем вбивается в древесину корпуса 1, при этом движение прижимает наклоненный
вверх корпус 4 пломбы или замка к ремню 2, причем корпус 4 изгибается в точке его соединения с язычком
или стременем 3, выступающим в качестве точки опоры. Поскольку внешний свободный конец корпуса 4, на
котором расположен выступ 5, образует дугу, в таком выпрямленном состоянии это движение приводит к
тому, что выступ 5, входя в древесину корпуса 1, принимает наклон вперед, как показано на рисунке 10, тем
самым позиционируя его в древесине таким образом, что его сопротивление случайному извлечению
значительно возрастает.
Когда выступ 5 проходит через корпус ремня 2, его выпуклая поверхность 6 противодействует натяжению
растянутого ремня, тем самым устраняя в этой точке острые края, зацепляющиеся с ремнем, которые под
действием натяжения могли бы легко привести к разрыву корпуса ремня и его ослаблению, если бы он не был
полностью отсоединен от замка или пломбы. Указанная выпуклая поверхность 6, если произойдет разрыв
корпуса ремешка, будет стремиться загнуть вниз краевые края разрыва, вдавливая его в древесину корпуса и
тем самым вскоре создавая дополнительное препятствие для натяжения ремешка.
Ремень теперь герметично запечатан, зафиксирован и надежно закреплен в своем обхватывающем и
соединяющем положении с корпусом 1, и все, что остается сделать, это перерезать или отрезать свободный
конец ремня 2, который выступает вперед за пределы уплотнения или замка, выходя из прорези для стремени
7.
Следует помнить, что этот конец ремня 2, все еще прикрепленный к механизму растяжения, находится под
значительным растягивающим напряжением, следовательно, при повороте вниз рычага 3Y для перемещения
режущего лезвия 38 в зацепление с растянутым концом ремня, близко к уплотнению или замку, указанный
конец ремня может быть легко отрезан, и что с помощью очень легкого толчка лезвия 38 вниз, поскольку как
только край ремня будет зарезан лезвием, натяжение или растяжение легко и быстро будет способствовать
разделительному движению.
После того как конец ленты будет отрезан, упаковочную машину можно снять, и операция по наклеиванию
ленты и ее запечатывающего или запорного устройства будет полностью завершена.
Я осознаю, что в различные варианты расположения и сочетания устройств и частей, а также в детали их
конструкции могут быть внесены некоторые изменения, не выходящие за рамки моего настоящего
изобретения, как описано выше и как определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты