Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_141
.pdf
Усовершенствования в машинах для перфорации или вырезания карт из полосового материала.
Мы, ARriiutw MIoNIs, проживающие по адресу: Нейпир-стрит, 25, Эйлстоун-роуд, Лестер, графство Лестер, и
Tioss 1tL7GIrNALD TulzNiúFi, проживающие по адресу: Рлосфорд-авеню, 10, Платт-лейн, Итушолм,
Манчестер, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: 1 () Изобретение относится к усовершенствованиям машин
для перфорации или вырезания карт из полосового материала.
В настоящее время карты обычно подаются в перфоратор карточного станка вручную, что сопряжено со
значительным риском травмирования пальцев оператора. Целью настоящего изобретения является создание
механизма, который будет автоматически подавать карты в перфоратор желаемым образом и устранять
вышеупомянутую опасность для оператора.
Для этой цели подающие ролики устанавливаются над подающим столом в положении, прилегающем к
пуансону, и эти ролики предпочтительно располагаются на некотором расстоянии друг от друга и снабжены
зубчатыми колесами, закрепленными на его шпинделях или осях, а между этими зубчатыми колесами
соответствующим образом установлены несколько, предпочтительно три прямозубых колеса, соединенных с
ним и друг с другом, в то время как под подающим столом непосредственно под первым подающим роликом
находится холостой ролик, который установлен в соответствующих шарикоподшипниках таким образом, что
между двумя роликами имеется небольшой зазор, равный примерно толщине картона, а под другим
подающим роликом расположен шарик, работающий в перфорации подающего стола и поддерживаемый
соответствующим средством, расположенным под ним, или же вместо этого шарика может использоваться
холостой ролик.
[Проект 1/-] Одно из зубчатых колес, которое вращается вместе с подающими роликами, установлено на
коротком горизонтальном валу 45°, на котором также установлен червяк, который вращается вместе с
червячным колесом, и установлен на той же оси, что и червячное колесо, и с ним закреплено прямое зубчатое
колесо, которое вращается вместе с другим прямоым зубчатым колесом 50°, с которым по отношению к
вращению на той же оси закреплено звездообразное колесо.
При желании звездообразное колесо может быть выполнено в виде радиальных пазов, вырезанных на
боковой поверхности 55 зубчатого колеса, для чего колесо может быть утолщено, или может быть
использован отдельный диск с пазами, вырезанными на одной из его боковых поверхностей, причем этот диск
должен быть закреплен относительно зубчатого колеса относительно оси вращения 60.
Звездообразное колесо или диск периодически вращается с помощью бокового штифта на цилиндрическом
колесе, приводимом в движение соответствующей зубчатой передачей от шкива штамповочного станка 65
или иным способом.
Детали расположены таким образом, что при каждом обороте шпильки ее шпилька будет периодически
вращать звездообразное колесо, предпочтительно на четверть оборота на 70 градусов, и это движение
передается через описанную выше зубчатую передачу на подающие ролики.
Перфокарты подаются в машину полосами, и детали синхронизированы таким образом, что подающие ролики
совершают прерывистое движение во время каждого подъема перфоратора.
Могут быть предусмотрены средства для удаления отходов, то есть, 8C, материала, из которого были
перфорированы карточки, который в противном случае остался бы под перфоратором и мешал бы подаче
следующей ленты в машину. 85 Такое средство может состоять из роликов J 169,475, установленных один
над другим в соответствующих кронштейнах на подающем конце машины и расположенных таким образом,
что их края сходятся на уровне стола, а нижний из указанных роликов приводится в движение
соответствующим образом и непрерывно от приводного вала машины, в то время как верхний из указанных
роликов установлен в вертикальных пазах в указанных кронштейнах и вращается вхолостую, при этом ролики
предпочтительно шире, чем полоса картона.
Когда картонная лента выходит из пуансона, она попадает между указанными непрерывно приводимыми в
движение роликами, захватывается ими и вытягивается вперед. Детали расположены таким образом, что
веса верхнего ролика недостаточно, чтобы заставить нижний, или непрерывно приводимый в движение ролик,
вытягивать указанную ленту вперед, когда она удерживается неподвижно подающими роликами между
периодами ее движения. Однако, когда указанная лента выходит из подающего ролика, вес верхнего ролика,
действующий на картонную ленту, заставит нижний, непрерывно приводимый в движение ролик вытянуть
ленту из пуансона.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Дата: 27 апреля 1920 года.
С. В. Гиллетт, дипломированный патентный поверенный, представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для перфорации или вырезания карт из полосового материала.
Мы, АйТирри Монкс, проживающий по адресу: Нейпир-стрит, 25, Эйлстоун-роуд, Лестер, графство Лестер, и
Томас Риджинальд Танкс, проживающий по адресу: Россфорд-стрит, 10, Эйлстоун-роуд, Платт-лейн,
Рашолмей, Манчестер, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении со ссылкой на прилагаемые к настоящему документу чертежи и на
цифры и порядковые номера, указанные на них, а именно: Изобретение относится к усовершенствованиям C)
в машинах для перфорации или вырезания карт из полосового материала.
В настоящее время карты обычно подаются в перфоратор перфокарточного станка вручную, что сопряжено
со значительным риском травмирования пальцев оператора. Целью настоящего изобретения является
создание механизма, который будет автоматически подавать карты в перфоратор в нужном порядке и
устранять вышеупомянутую опасность для оператора.
В машинах для изготовления сигаретных и других футляров, а также для производства бумажных коробок
ранее предлагалось придавать подающим роликам прерывистое движение с помощью мальтийской
крестообразной шестерни, воздействующей на подающие ролики через соответствующую зубчатую передачу.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди ниачи, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением, а на рисунке 2 — вид с торца или сбоку.
На чертежах 1, представленных на рисунках 7 и 5, изображен подающий стол, установленный на ножках 2, а
над столом 1 установлены подающие ролики 3 и 4, которые предпочтительно имеют фрезерованную или
рифленую поверхность по периметру для захвата подаваемых в них чесальных щеток. Подающие ролики 3 и
4 расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 1, и соответственно снабжены
зубчатыми колесами 6, закрепленными на осях или шпинделях 7 этого стола, как показано на рисунке 2, и,
соответственно, между зубчатыми колесами 5 и 6 установлены три зубчатых колеса 8, 9 и 10, которые
находятся в зацеплении с колесами 6 и 6 и друг с другом, в то время как под подающим столом 1,
непосредственно под подающим роликом 3, находится холостой ролик 11, который предпочтительно
установлен в соответствующих шарикоподшипниках.
Холостой ролик 11 установлен на конце рычага 12, другой конец которого закреплен на валу 1:3, на котором
также закреплен один из рычагов кривошипного механизма 14, другой конец которого снабжен винтовой
регулировкой 15, с помощью которой холостой ролик 11 может регулироваться относительно подающего
ролика 103 таким образом, чтобы между подающим роликом 3 и холостым роликом 11 оставалось небольшое
пространство, равное примерно толщине картона, в то время как пружина 16 соединена одним концом с
нижней стороной стола 105, а другим концом с рычагом 40, также установленным на валу 13, и таким образом
постоянно стремится притянуть холостой ролик 11 к подающему ролику 3.
Под подающим роликом 4 расположен шарик 17, который работает в глухом отверстии или перфорации в
матрице 41, и этот шарик 17 предпочтительно поддерживается другим шариком 17', расположенным под ним
в матрице 41, как показано на рисунке, или вместо шариков 17 и 17a может использоваться холостой ролик
или ролики.
Зубчатое колесо 8 установлено на горизонтальном валу 18, как показано на рисунке 2, на котором также
установлен червяк 19 фунтов, который вращается с червячным колесом 20 и установлен на той же оси, что и
указанное червячное колесо 20, и с ним закреплено прямозубое зубчатое колесо 21, которое вращается с
другим прямозубым или направляющим колесом 22, установленным на рычаге 23, и это колесо 22 вращается
с другим прямозубым зубчатым колесом 24, которое имеет — с ним — закрепленное относительно вращения,
и на той же оси звездообразное колесо 25, обозначенное пунктирными линиями.
При желании звездообразное колесо 25 может быть выполнено в виде радиальных пазов, вырезанных на
боковой поверхности зубчатого колеса 24, для чего последнее может быть утолщено, или может быть
использован отдельный диск с радиальными пазами, вырезанными на одной из его боковых поверхностей,
причем этот диск должен быть закреплен относительно зубчатого колеса 24 относительно вращения.
Звездообразное колесо или диск 25 периодически вращается с помощью бокового штифта 2,5 26, или же
может быть более одного штифта 26 на зубчатом колесе 27, приводимом в движение зубчатой шестерней 28,
закрепленной на той же оси, что и зубчатое колесо 29, соединенное с ведущим колесом 30.
Детали расположены таким образом, что при каждом обороте шпильки 27 шпилька 26 периодически вращает
звездообразное колесо 25 на четверть оборота, и это движение передается через зубчатое колесо 24 колесу
22, которое передает это движение прямозубому колесу 21 и червячному колесу 20, которые, в свою очередь,
приводят в движение червяк 19, а через вал 18 колесо 8, которое через прямозубые колеса 5, 6, 9 и 10
передает движение подающим роликам 3 и 4.
Материал, подлежащий штамповке (не показан), подается в станок в виде полосы, при этом задний конец
полосы прижимается к регулируемому упору 42', а другой конец полосы располагается под роликом 3.
Рукоятка 43 удерживается в нажатом положении во время той же операции, чтобы предотвратить захват
полосы роликом 3 до тех пор, пока она не окажется в требуемом положении. При этом детали расположены
таким образом, что подающие ролики 3 и 4 совершают прерывистое движение во время каждого подъема
штампа X. Когда подающие ролики 3 и 4 перестают вращаться, рукоятка 43 отпускается 65, и пружина 16
заставляет холостой ролик 11 удерживать полосу прижатой к подающему ролику 3, готовя ее к следующему
перемещению.
Предусмотрены средства для удаления отходов, то есть материала, из которого были перфорированы
карточки, который в противном случае остался бы под перфоратором и мешал бы подаче следующей полоски
в машину.
Для этой цели используются два ролика 31 и 32 75, установленные в кронштейнах 33, при этом ось верхнего
ролика 31 расположена в вертикальном пазу 33' в указанном кронштейне 33.
Нижний ролик 32 имеет закрепленное на нем коническое зубчатое колесо 34 80, которое вращается с
коническим зубчатым колесом 35, установленным на одном конце короткого вала 36, на другом конце которого
установлен шкив 37, который непрерывно приводится в движение ремнем от соответствующей части машины
8,5 и через конические зубчатые колеса 35 и 34 приводит в движение нижний ролик 32, а верхний ролик 31
вращается в холостом ходу, соприкасаясь с ним.
Когда перфокартонная лента покидает перфоратор 90, она входит между роликами 31 и 32, захватывается
ими и вытягивается вперед. Детали расположены таким образом, что веса верхнего ролика 31 недостаточно,
чтобы нижний ролик 32 с непрерывным приводом протянул указанную ленту вперед, когда она удерживается
неподвижно подающими роликами 3 и 4 между периодами ее движения. Однако, когда указанная лента
покидает подающий ролик 100, вес верхнего ролика 31, действующий на перфокартонную ленту, заставит
нижний ролик 32 с непрерывным приводом вытянуть отходы ленты из перфоратора 90.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169476A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в машинах для производства изделий
неправильной формы, таких как каблуки, штифты, ручки щеток и тому подобное, или относящиеся к ним.
Я, Хаберт Кахин, машиностроитель, проживающий по адресу: 2, Army and Navy Mansions, Victoria.
Стрит, Лондон, Южный Уэльс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к машинам для
производства изделий неправильной формы, таких как каблуки, штифты, ручки щеток и другие подобные
изделия, боковые стороны или поверхности которых требуют обработки по всей поверхности, и каждая
сторона или поверхность которых имеет отчетливую форму, отличающуюся от формы остальных сторон или
поверхностей.
Согласно данному изобретению, машина сконструирована и устроена таким образом, что вышеупомянутые
операции формования последовательно выполняются в различных частях указанной машины с помощью
соответствующих инструментов формования, которые приводятся в действие подходящими независимыми
или отдельными механизмами и предназначены для работы с блоками материала, из которых
изготавливаются изделия, с целью придания их боковым сторонам или поверхностям необходимой формы,
при этом указанная машина предпочтительно включает в себя подходящее устройство подачи и разделения,
с помощью которого указанный материал последовательно вставляется в машину и разрезается на
необходимые длины, и подходящий передающий механизм, с помощью которого указанные разрезанные
длины или блоки последовательно захватываются и размещаются в различных частях машины, что позволяет
выполнять вышеупомянутые операции формования, при этом указанные механизмы формования и указанные
устройства подачи и передачи приводятся в действие по мере необходимости с помощью кулачков
соответствующей формы или подобных им, или соответствующим образом расположенных шатунов.
кривошипы, приводимые в движение от промежуточного вала, и указанные режущие инструменты,
приводимые в движение соответствующим образом от главного вала.
Ниже описывается машина, соответствующая указанному изобретению, для изготовления каблуков,
например, таких, которые обычно имеют выпуклую или изогнутую внутрь переднюю часть, строгаются снизу,
фрезеруются или углубляются в виде раковины сверху и формируются или точатся сзади, придавая им
изогнутый профиль, изменяющийся по своему угловому отношению к оси каблука.
Указанное подающее устройство может включать одну или несколько пар вращающихся подающих роликов
или подобных устройств, между которыми подается материал, предпочтительно в виде стержня или бруска
подходящего диаметра или толщины, причем указанные подающие ролики предназначены для захвата
указанного материала и вращения с помощью храпового механизма или подобного устройства, управляемого
соответствующим кулачком, для подачи материала в машину.
Указанное подающее устройство может быть снабжено регулирующим механизмом, например, шатуном,
скользящим по направляющей, установленным в соответствующем углублении или пазу в рычаге,
контактирующем с вышеупомянутым кулачком, посредством которого ход указанного кулачка может
регулироваться таким образом, чтобы изменять степень вращения подающих роликов.
Материал может подаваться в захватный механизм, который предназначен для открытия и закрытия и может
приводиться в действие с помощью соответствующего кулачка для захвата или освобождения подаваемого
материала по мере необходимости; каждый подаваемый отрезок материала отрезается по завершении хода
подачи с помощью отрезного резака или пилы, которые могут быть установлены на кронштейне или рычаге,
которому передается колебательное движение с помощью кулачка соответствующей формы, чтобы
обеспечить необходимое перемещение указанного резака или пилы относительно подаваемых отрезков
материала.
Отрезанный блок материала затем перемещается в другую часть станка, где выполняется операция
обработки, и которая снабжена захватным механизмом, предназначенным для удержания блока в нужном
положении во время указанной операции, после чего указанный блок снова перемещается к аналогичному
захватному механизму в другой части станка, где выполняется операция строгания, причем указанные
захватные механизмы приводятся в действие, как указано выше, с помощью кулачков соответствующей
формы. Инструменты для обработки кромок и строгания могут представлять собой вращающиеся фрезы
соответствующей формы, установленные в подшипниках, выполненных на кронштейнах или рычагах, которые
могут приводиться в действие с помощью кулачков или подобных устройств, чтобы перемещать указанные
инструменты относительно соответствующих сторон или поверхностей блока и заставлять их работать с ними
по мере необходимости, а указанные инструменты для обработки кромок и строгания могут вращаться с
помощью рычагов, приводимых в движение соответствующим образом от главного вала станка.
Затем заготовка из листового металла перемещается в захватный механизм в другой части станка, где
осуществляется операция фрезерования. Для формирования необходимого углубления в форме раковины,
фрезерный инструмент может перемещаться как вертикально, так и горизонтально с помощью подходящей
направляющей или формообразующего кулачка, предназначенного для обеспечения правильного следования
контуру инструмента, и указанный фрезерный инструмент может быть установлен на конце кронштейна или
рычага, вращательно закрепленного на валу, который, в свою очередь, закреплен на другом кронштейне или
рычаге, предназначенном для качания в горизонтальной плоскости и расположенном практически под прямым
углом к первому кронштейну или рычагу. Указанный захватывающий механизм может вращаться во время
операции фрезерования с помощью соответствующей поворотной муфты, управляемой кулачком или
аналогичным устройством.
В конечном итоге блок перемещается в другой вращающийся захватный механизм в другой части станка, где
указанный блок обрабатывается для придания ему вышеупомянутого изогнутого профиля. Формировочный
инструмент может представлять собой вращающуюся фрезу, контур которой соответствует желаемому
криволинейному профилю и которая может вращаться в горизонтальной плоскости, при этом необходимое
изменение осевого выравнивания указанного инструмента относительно осевого выравнивания
обрабатываемого блока достигается с помощью одного или нескольких кулачков соответствующей формы.
Инструмент для придания формы может быть установлен на кронштейне или рычаге, который надлежащим
образом закреплен на практически вертикальном валу, поддерживаемом другим кронштейном или рычагом,
при этом указанный инструмент может перемещаться вокруг указанной вертикальной оси, чтобы
соответствовать желаемой форме, и указанная вертикальная ось предпочтительно расположена таким
образом, чтобы она пересекала один из краев указанного инструмента.
Для перемещения блока к различным описанным выше механизмам машина может быть снабжена рядом
захватных элементов, которые могут быть соответствующим образом установлены на планке или несущей
балке, выступающей над указанными захватными механизмами, и которые расположены на расстояниях друг
от друга, соответствующих расстояниям между указанными захватными механизмами, при этом губки верхних
захватов предпочтительно снабжены пружинами натяжения и открываются или закрываются по мере
необходимости с помощью соединительных звеньев или стержней, управляемых кулачками соответствующей
формы. Указанная балка или несущая конструкция может быть установлена на поворотных шатунах, которые
приспособлены для скольжения в поворотной или шарнирной втулке и каждая из которых ограничена с
помощью подходящего кривошипа или подобного механизма для перемещения вокруг центра своей
соответствующей поворотной или шарнирной втулки, и указанные шатуны могут работать совместно с
сегментными кулачками, которые предназначены для ограничения перемещения указанных шатунов в
вертикальном направлении в течение части их хода с целью безопасного подъема и опускания груза.
Верхний и нижний захватные механизмы расположены таким образом, что блок устанавливается и
захватывается в различных частях машины, что позволяет различным формовочным инструментам работать
на соответствующих сторонах или поверхностях указанного блока. При этом указанные захваты могут быть
регулируемыми для блоков различных размеров с помощью соответствующего рычажного механизма,
работающего совместно с управляющим прижимным стержнем или подобным устройством и с кулачком
соответствующей формы, и приспособлены для изменения относительного положения захватывающих губок.
Машина также может быть снабжена соответствующими механизмами аналогичного характера, описанными
выше, и приспособленными для выполнения любых дальнейших операций, таких как очистка, отделка и тому
подобное, в связи с полностью сформированным или изготовленным изделием. ~ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства изделий неправильной формы, таких как каблуки, штифты,
ручки щеток и тому подобное, или относящиеся к ним.
Я, Арити Кейен, проживающий по адресу: 2, Army and Navy Mansions, Victoria Street, London, S. W. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к машинам, в которых заготовка последовательно формируется или обрабатывается в различных
частях машины с помощью соответствующих режущих инструментов, и в которых рядом с каждым
инструментом установлено захватывающее устройство для удержания заготовки во время обработки этим
инструментом, а также используется ряд захватывающих устройств, установленных на общей подвижной
опоре, для последовательного перемещения заготовки от одного удерживающего устройства к другому.
Станки такого типа предлагались для изготовления изделий правильной формы, например, ниппелей для
спиц колес и других аналогичных изделий, при этом захватные устройства предназначены для удержания
заготовки во время обработки, в то время как инструменты остаются неподвижными в течение такого
технологического процесса.
Согласно моему изобретению, я предусмотрел, чтобы некоторые из указанных захватных устройств или
держателей заготовок одновременно вращались и качались, в то время как обрабатываемая ими заготовка
подвергается воздействию соответствующих инструментов.
Машина, воплощающая данное изобретение, предназначена для изготовления изделий неправильной формы
из дерева, слоновой кости, металла или других материалов, таких как каблуки, штифты, ручки щеток и другие
подобные изделия, боковые стороны или поверхности которых требуют механической обработки по всей
поверхности, и каждая сторона или поверхность которых имеет отчетливую форму, отличающуюся от формы
остальных сторон или поверхностей. Подходящая конструкция машины включает в себя подающее и
разделительное устройство, с помощью которого указанный материал вставляется в машину и разрезается на
необходимые длины, при этом указанные длины или блоки затем последовательно захватываются
вышеупомянутыми передающими устройствами и размещаются в различных частях машины, что позволяет
выполнять указанные операции формования или придания формы, при этом указанные механизмы
формования или придания формы и указанные подающие и передающие устройства приводятся в действие
по мере необходимости с помощью кулачков соответствующей формы или подобных им, либо с помощью
соответствующих шатунов и кривошипов, которые приводятся в действие от промежуточного вала, а
указанные режущие инструменты приводятся в движение соответствующим образом от главного вала.
Ниже описывается машина, соответствующая указанному изобретению, для изготовления каблуков,
например, таких, которые имеют выпуклую или изогнутую внутрь переднюю часть, строганую снизу,
фрезерованную или углубленную в форме раковины верхнюю часть и сформированную или выточенную
сзади в виде изогнутого профиля, изменяющегося по своему угловому отношению к оси каблука.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, иллюстрирующий ряд механизмов, которые последовательно воздействуют
на материал, подлежащий формовке, в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 представлен боковой вид, демонстрирующий механизм передачи работы от одного из рабочих
механизмов к другому, показанных на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 показан вид с торца, а на рисунке 5 — вид сверху.
На рисунке 6 изображен подходящий захват для удержания заготовки после ее перемещения из одного из
рабочих механизмов в другой.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, которые, как описано выше, иллюстрируют ряд механизмов, с помощью
которых заготовка последовательно формуется для получения готового изделия, обозначена буквой a
подающая рама с подающими роликами a' и a2, между которыми периодически подается заготовка,
обозначенная буквой a3. Подача осуществляется вращением подающего ролика a2 посредством зубчатого
колеса a4, которое периодически приводится в действие посредством собачки a5. Эта собачка установлена на
конце стержня a6, шарнирно соединенного с рычагом a7, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
подающей рамой ae, и предназначена для нажатия в нужный момент с помощью кулачка a9, установленного
на валу b8.
Когда материал проходит необходимое расстояние через подающие ролики al, a2, он захватывается
захватом, схематически показанным на gl, рисунок 3, и от его конца отрезается подходящая длина, далее
именуемая отрезанным куском, которая затем удаляется с помощью циркулярной пилы b, установленной на
шпинделе, закрепленном в подшипнике b2 на верхнем конце качающегося кронштейна b3, причем указанный
кронштейн установлен своим нижним концом на качающемся валу b4, установленном в подшипниковых
кронштейнах b5. Пила b вращается с помощью ремня, вращающегося на шкивах b6, и эта пила качается
вместе с опорой b3, чтобы распилить заготовку a3, посредством кулачка b7, установленного на валу b8 и
опирающегося на опорный ролик b9. Таким образом, необходимая длина распиленного материала отделяется
от основного материала a3. Затем этот распиленный материал переносится из захватного устройства pI bv,
описанного ниже со ссылкой на рисунки 3–5, во второе захватное устройство, обозначенное g2 на рисунке 2,
рядом с которым расположен второй маятниковый механизм, аналогичный ранее описанному маятниковому
пильному механизму, но расположенный в плоскости, перпендикулярной плоскости последнего.
Этот маятниковый механизм включает в себя качающуюся опору или кронштейн c, предназначенный для
вращения на оси c посредством кулачка c2, который контактирует с роликом C3. Верхний конец опоры или
кронштейна c несет режущий инструмент e4, имеющий форму, обычно используемую для выполнения
операции, называемой «обрезка заготовок», и когда заготовка подается в захват g2 и удерживается им,
кронштейн или опора c вместе с вращающимся режущим инструментом c4 под действием кулачка c2
перемещается и работает с указанной заготовкой обычным образом.
После завершения второй описанной выше операции, распиленный материал перемещается из захвата с
помощью указанного выше передающего механизма в третью пару захватов, обозначенную буквой g3, где он
удерживается в положении для проведения операции, известной как строгание или обработка. Эта операция
строгания или обработки древесины осуществляется с помощью циркулярной пилы d, которая крепится на
кронштейне или опоре d1, предназначенной для качания на шарнире d2 посредством кулачка d3, который
контактирует с роликом d4 на кронштейне или опоре d.
Затем отрезанный материал с помощью передающего механизма перемещается в дополнительное захватное
устройство, обозначенное g4 на рис. 2, где он удерживается во время формирования каблука, которое
осуществляется посредством резца e, приводной вал которого установлен таким образом, чтобы вращаться в
подшипнике e1 посредством шкива e2 от контрвала и шкива e3. Резец e работает совместно с захватом g4,
который M установлен на кулачке e4, закрепленном на валу e5, расположенном в подшипнике в верхней части
качающегося кронштейна e6, предназначенного для качания на шарнире e7. Кулачок e4 вращается вручную
или любым другим желаемым механическим или иным способом, так что захватное устройство g4 также
вращается и вращает вместе с ним обрабатываемый материал. Таким образом, заготовка перемещается
вдоль поверхности вращающегося резца e, а форма, которая придается обрабатываемому материалу,
определяется контуром кулачка, периферия которого упирается в ролик e8, закрепленный на кронштейне e9.
Затем распиленный материал перемещается в конечное захватное устройство, обозначенное g3 на рисунке 2,
где два элемента захвата установлены, соответственно, на валах f, каждый из которых закреплен в
кронштейне f1, предназначенном для качания на шарнире f2.
Валы f снабжены кулачками f3, функция которых описана ниже. Рядом с захватным механизмом установлен
кронштейн режущего инструмента f4, который предназначен для качания в горизонтальной плоскости на
вертикальном шарнире f5 и на верхней части которого вращающимся образом закреплен режущий
инструмент f6. Этот резец f6 имеет любую желаемую форму, соответствующую форме пятки, и вращается
посредством шкива 7, натяжного шкива (не показан на рисунке) и шкива f8.
Для обеспечения необходимых изменяющихся углов наклона фрезы в соответствии с изменяющимся конусом
пятки необходимо поворачивать фрезу по мере необходимости. Это можно сделать либо вручную, покачивая
кронштейн фрезы f4 на его вертикальной оси; либо два упомянутых ранее кулачка f3 могут соприкасаться с
подшипниками фрезы и ограничивать ее поворот в нужном направлении в соответствии с формой указанных
кулачков.
Дальнейшие операции, такие как обрезка и подрезка, могут выполняться аналогичным образом путем
установки дополнительных захватов и соответствующего механизма для желаемого оборудования.
На рисунке 6 показана подходящая форма захвата для удержания распиленного материала во время
обработки. Представленная здесь конструкция включает в себя пару захватывающих губок h, которые
установлены в подшипниках или направляющих на верхнем конце опоры 71, так что они могут перемещаться
в осевом выравнивании друг с другом. Каждый захват приводится в действие рычагом h2, который шарнирно
соединен с опорой h3 и шарнирно закреплен на нижнем конце на звене h4, внутренние концы которого
соединены между собой со стержнем hO, предназначенным для перемещения в подшипниках h7 на опоре 11l
в направлении, перпендикулярном направлению перемещения захватов h. Пружина h8 намотана вокруг
шпинделя h6 и обычно прижимает звенья h4 таким образом, что захватные губки находятся во внутреннем
или захватывающем положении, но открываются кулачком h9 на валу b8, который контактирует с нижним
концом стержня h6 и вращается любым удобным способом, как описано ниже.
На рисунках 3, 4 и 5 показан подходящий механизм для перемещения нарезанного материала от одного
захвата к другому в правильной последовательности. Данный механизм включает в себя пару стоек i, верхние
концы которых снабжены подшипниками i1, в которых вращательно установлены шпиндели i2, каждый из
которых несет кривошип i3, соединенный на своем конце посредством ползунка i4 со стержнем или бруском i5.
Кривошипы i3 предназначены для вращения на 180 градусов в направлении, указанном на рисунке 3, с
помощью соответствующих средств, таких как, например, шкивы j, установленные на валах i2 и через которые
проходит цепь j1, один конец которой несет груз j2, а другой конец соединен с кулачковым рычагом j3, который
через определенные интервалы должен приводиться в действие кулачком j4, тем самым вращая шкивы и
обеспечивая необходимое перемещение стержня i5.
К перекладине i подсоединены несколько передающих захватных механизмов или клещей, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, так что после того, как кривошипы совершат свой поворот на 180
градусов, как описано выше, каждый захват перемещается в положение захвата, расположенного
непосредственно перед ним, таким образом, передавая эуто-стоэль от захвата h в точке g1 к захватам h в
точке g2 и так далее, как будет легко понять. Указанные захваты расположены таким образом, что занимают
положения, соответствующие захватам h в точках g1, g2 и т. д., на рисунках 1 и 2. Эти захватные устройства
включают в себя пары губок k, каждая губка установлена на конце звена k1, другой конец которого соединен
со звеном k2, причем указанные звенья k2 шарнирно соединены друг с другом, а шарнирный штифт работает
в пазу k3, образованном в угловом кронштейне k4, который закреплен на стержне i5. Один из рычагов k1
закреплен на валу или стержне 1, который образует общую ось вращения для всех звеньев kl захватов, к
которому также прикреплен зубчатый квадрант m, с которым входят в зацепление зубья n рычага n1,
свободный конец которого опирается на подъемный стержень n2, контактирующий с кулачком n3.
Указанный вал l также несет рычаг o, свободный конец которого опирается на стержень ol, нижний конец
которого контактирует с кулачком o2. Два кулачка 913 и o2 установлены на общем валу p, и конструкция
такова, что при вращении указанного вала рычаг o поднимается, открывая губки, которые затем
удерживаются в открытом положении за счет зацепления зубьев n с квадрантом m, как показано на рисунке 4.
Затем второй кулачок tb3 освобождает квадрант m, так что губки смыкаются на обрабатываемом материале,
после чего направляется планка f, чтобы захваты k переместили обрабатываемый материал в следующее
положение, где выполняется следующая операция.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина, подобная описанной выше, в которой некоторые из держателей заготовок
одновременно вращаются и качаются, в то время как обрабатываемая на них заготовка обрабатывается
соответствующими инструментами, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 29, 1920. № 11,926120.
Слева полностью: Январь. 31, 1921.
169,477 Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в устройствах для создания относительного поступательного движения.
Я, Гарольд Эго, подданный короля Великобритании, из Олд-Котте, Конихерст, Биллингсберст, графство
Сассекс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к механизму для создания относительного поступательного движения между двумя
элементами и применимо ко многим механическим устройствам, например, к разводным ключам, секаторам,
болтам и тому подобному. В простейшем варианте один из двух элементов, между которыми требуется
относительное поступательное движение, вставляется в пазы в направлении такого движения для приема
штифта, установленного в другом элементе. Возможно, существуют или не существуют дополнительные
направляющие средства. Относительное перемещение осуществляется посредством приводного элемента
или рычага, закрепленного в одном элементе, например, вращающегося вокруг штифта, обозначенного выше
как центр, и несущего штифт, входящий в паз в другом элементе, причем этот паз расположен под углом к
первому упомянутому пазу. В качестве альтернативы, каждый элемент может быть снабжен пазами для
штифта, установленного на другом элементе, причем эти пазы могут быть выровнены или параллельны друг
другу.
Рабочий рычаг может поворачиваться вокруг одного из этих штифтов и иметь паз, расположенный под углом
30° к пазам в относительно подвижных элементах и охватывающий другой штифт.
В другом варианте модификации два относительно подвижных элемента и приводной рычаг имеют пазы,
расположенные под соответствующими углами друг к другу и снабженные резьбой одним и тем же штифтом,
который может свободно перемещаться вдоль различных пазов и перемещается таким образом 40
посредством приводного элемента, который установлен в одном из двух относительно подвижных элементов.
Последние могут подвергаться действию пружины или пружин, стремящихся восстановить определенное
соотношение между ними.
Дата: 29 апреля 1920 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, 5.0 W.C. 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для создания относительного поступательного движения.
Я, Гарольд Эгг, подданный короля Великобритании, Конихерста, Биллингсберста, графства Сассекс,
настоящим заявляю о характере и способе осуществления этого движения между двумя элементами
устройства, при этом такое движение должно осуществляться с помощью рукоятки или рычага, описанных и
соответствующих этим элементам следующим утверждением: m- шарнирное соединение и соединение
штифта и паза.
Данное изобретение относится к механическим устройствам, а именно к этой взаимосвязи исполнительных
механизмов [Цена 11-:
i 2 169,477 рукоятка или рычаг с относительно подвижным элементом, движущимся в направлении требуемых
надежных элементов, приводимых в действие, причем это движение осуществляется штифтом hI,
проходящим через этот паз и через отверстия в зажиме h и головке 65. Удобнее будет называть два
относительно подвижных элемента в зажимных вилках iP в головке 65 неподвижным рычагом привода i.
Последний элемент представляет собой соединительный элемент и подвижный элемент, соответственно,
связанный с неподвижной губкой g посредством штифта g2 в удлинителе рукоятки. Любой из них можно
рассматривать как неподвижную губку, входящую в паз il в приводном элементе, а другой — как подвижный
рычаг, причем этот паз, как показано на чертежах 70, расположен практически под прямым углом к пазу gl.
Согласно настоящему изобретению, паз gl.
Приводной рычаг связан с тем, что можно рассматривать как неподвижный элемент, посредством пары
штифтов и пазов, соединенных в конструкции таких устройств, как шаблон, разработанный в настоящем
изобретении с использованием неподвижного элемента. Очевидно, что многие модификации могут быть
выполнены в соответствии с целью, которую они преследуют, в реальных соединениях, при этом один паз
Соседние файлы в папке патенты