Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1220
.pdf
окрашивание готовой ткани может осуществляться исключительно за счет окрашивания связующего
вещества.
Пропитка ткани связующим веществом может производиться под атмосферным или повышенным давлением,
а также в вакууме. В качестве альтернативы, ткань может быть пропитана путем «прокалывания» связующего
вещества, и я могу использовать любой из хорошо известных методов и средств, используемых для
«прокалывания» резины и водоотталкивающих составов в ткани. Для удобства я могу пропускать ткань один
или несколько раз между валиками, вращающимися с разной скоростью, и наносить связующее вещество на
ту поверхность, между которыми происходит соответствующее относительное движение или скольжение
валика. Валики могут оказывать любое желаемое давление на ткань, чтобы вдавить в нее связующее
вещество и уплотнить ее, а «перемещение» может осуществляться под воздействием тепла (в этом случае
валики могут быть полыми и нагреваться изнутри паром или иным подходящим способом) или только за счет
тепла, выделяемого в результате «трения». После пропитки пропитанную ткань можно сушить на воздухе в
течение подходящего времени, а затем запекать или подвергать термической обработке при сравнительно
низкой температуре (например, около 71-82 °C) в течение примерно 12 часов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191090A
[]
Усовершенствования в соединениях для канатных систем транспортировки грузов. Мы, Гарри Сидни Тейлор и
Компания «The Limes», расположенная по адресу: Гладстон-стрит, Басфорд, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, обе подданные Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для канатной тяги и имеет особое
отношение к тому типу оборудования, в котором стальной канат используется для тяги головки или каретки,
на которой подвешен груз, причем такая каретка снабжена зажимом, позволяющим захватывать или отпускать
канат при необходимости». Вагон дополнительно поддерживается шкивом или шкивами, движущимися либо
по рельсам, либо по закрепленному тросу, которые фактически поддерживают груз, причем рельсы или трос
всегда находятся ниже тягового троса. Одна из трудностей в конструкции конвейеров указанного типа
заключается в том, что тяговый трос проходит то с одной стороны неподвижного рельса или пути, то с другой
на всем протяжении пути, в результате чего в подвесных частях, а также в зажимном устройстве для их
перемещения и подвешенного груза возникает очень значительная нагрузка.
Целью нашего изобретения является устранение указанных недостатков, и изобретение заключается в
сочетании рамы каретки, поддерживаемой на неподвижном рельсе одним или несколькими шкивами,
движущимися по ней, с поворотным рычагом или рычагами, несущими обычное зажимное устройство на
своем верхнем конце; такой рычаг приспособлен для перемещения с одной стороны рельса на другую вокруг
оси, проходящей по линии неподвижного рельса и над ним, и в направлении, поперечном направлению
движения каретки, так что такой поворотный рычаг или рычаги всегда могут легко адаптироваться к
направлению тягового троса без натяжения; дополнительной особенностью является возможность
соединения поворотного рычага с зажимным устройством при необходимости с помощью телескопического
элемента, который может перемещаться в ограниченном диапазоне, например, для увеличения или
уменьшения расстояния между осевым центром поддерживающего шкива или шкивов и тяговым тросом в тех
случаях, когда расстояние между тяговым тросом и рельсом различается. Наше изобретение будет подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой фронтальный вид,
частично в разрезе, той части механического конвейерного устройства указанного типа, которая необходима
для демонстрации применения нашего изобретения к нему, фиг. 2 — боковой вид того же устройства, фиг. 3
— план, фиг. 4 — боковой разрез детали модификации, фиг. 5 — схематический план части конвейерной
дорожки и тягового троса, иллюстрирующий пересечение двух указанных частей.
На приведенных выше чертежах а обозначает тяговый трос, приводимый в движение энергией от
соответствующего источника и расположенный таким образом, чтобы проходить через или вокруг опорных и
направляющих шкивов обычным способом в любом направлении или направлениях, тогда как b представляет
собой опорную направляющую неподвижного типа или неподвижный трос, также расположенный в любом
направлении или направлениях ниже тягового троса; эта неподвижная направляющая или трос используются
для поддержки груза через обычное подвесное устройство c и направляющую или каретку d. Последний, как
известно, обычно состоит из рамы или рычага (или рычагов), нижний конец которого надлежащим образом
закреплен на подвесном устройстве, а верхний конец предназначен для крепления шпильки (для поддержки
шкива или колеса с канавками), которое, в свою очередь, опирается на неподвижную направляющую (b). В
некоторых случаях карета может иметь два или более колес. Объект, упомянутый выше, представляет собой
наш изобретение, состоящее из рычага g, приспособленного для вращения вокруг шарниров h, закрепленных
на раме или рычаге e или установленных на них вдоль направляющей и над ней.
Рычаг g может иметь любую подходящую конструкцию и на своем внешнем конце несет зажим i любой
обычной конструкции, например, такой, какой используется в конвейерных устройствах указанного типа.
Рычаг g приспособлен для вращения вокруг осей (!), так что он может автоматически подстраиваться под
изменяющееся относительное положение тягового троса a относительно рельса или пути b, не создавая
чрезмерной нагрузки на тяговый зажим и каретку, несущую груз. Пунктирные линии на рис. 1 показывают, в
основном, пределы перемещения рычага с каждой стороны рельса b, в то время как сплошные линии
указывают положение посередине указанных значений, когда тяговый трос a находится непосредственно над
рельсом b. В некоторых случаях мы можем использовать более одного рычага с отдельными зажимами,
особенно если рама установлена на двух или более колесах. На рис. 4 показано изменение конструкции
рычага g, обеспечивающее телескопическое крепление, позволяющее зажиму i располагаться относительно
рычага при изменении расстояния между тяговым тросом и направляющей b.
С этой целью рычаг 9 снабжен выступом, в который вставлен скользящий штифт k, который на чертежах
имеет увеличенную головку 'In' и уменьшенный хвостовик 'проходящий через подшипниковый воротник n',
закрепленный в снабжен фиксированным воротником q для ограничения движения шпильки внутрь, а головка
m ограничивает движение наружу. Штифт может свободно перемещаться вокруг своей оси, что позволяет
зажиму адаптироваться к любому изгибу тягового троса, где направление движения последнего может
изменяться. Еще одна особенность этой телескопической конструкции заключается в том, что она позволяет
рычагу g свободно перемещаться с одной стороны рельса b на другую, не вызывая чрезмерного отклонения
тягового троса. В тех случаях, когда телескопическое устройство не используется, мы можем позволить
рычагу g перемещаться с одной стороны направляющей b на другую, отклоняя или прогибая направляющую b
в требуемой точке или точках. Нам известно, что в подвесных однорельсовых железных дорогах, где тяговый
трос расположен над рельсами, предлагалось использовать зажим, прикрепленный к рычагу, вращающемуся
вокруг вертикальной оси и способному к боковому качанию; а также нам известно, что в канатных трамваях,
где движение осуществляется с помощью верхнего тягового троса, предлагалось использовать зажим,
закрепленный на рычаге, способном перемещаться с одной стороны рельсов на другую вокруг оси,
направленной в сторону рельсов; при этом зажим соединен с рычагом телескопическим зажимом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191091A
[]
Усовершенствования в области обработки отходов кинографических и фотопленок и подобных материалов с
целью извлечения серебра и желатина. Я, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Krux Works, 33, Vulcan Road, Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к обработке отходов кинографических и
фотографических пленок и тому подобного для извлечения серебра и желатина и включает в себя новый или
усовершенствованный процесс, который будет описан ниже. Насколько мне известно, до настоящего времени
для извлечения серебра из пленок вышеупомянутого типа требовалось уничтожение или потеря желатина. С
помощью процесса, являющегося частью настоящего изобретения, можно извлечь как серебро, так и желатин
для дальнейшего использования. Главная особенность моего изобретения заключается в превращении
серебра или оксида серебра в хлорид серебра непосредственно в процессе синтеза, без вредного
воздействия на желатин. Данное превращение может быть осуществлено с помощью подходящего раствора
каталитического агента в присутствии соляной кислоты.
Предварительно обработав пленку или подобный материал подходящим раствором каталитического агента,
например, хлорида меди или сульфата меди, в присутствии соляной кислоты, серебро или оксид серебра
преобразуются in situ в хлорид серебра, который затем может быть извлечен подходящим раствором без
вредного воздействия на желатин; после этого серебро извлекается из экстракционного раствора, а желатин
удаляется с пленки или подобного материала известными способами. Например, серебро может быть
извлечено электролизом или осаждением, а желатин удален горячей водой. Вкратце, весь процесс состоит в
обработке пленки каталитическим раствором в соляной кислоте для превращения серебра или оксида
серебра в хлоридную форму, промывке пленки в холодной воде для удаления любых следов меди, затем
извлечении хлорида серебра с помощью соответствующей обработки, затем промывке пленки в холодной
воде, затем удалении желатина с помощью обработки горячей водой и последующем выпаривании воды для
извлечения желатина.
В ходе процесса превращение соли серебра в хлоридную форму завершается приблизительно тогда, когда
черные участки экспонированной пленки становятся молочно-белыми. В процессе обработки пленки
существует вероятность осаждения на ней солей меди(I), особенно в случае концентрированного раствора
соли меди. Для предотвращения образования таких отложений через раствор можно продуть поток воздуха
или кислорода, либо обрабатываемую пленку можно оставить на воздухе. Или же, с той же целью,
обработанную пленку можно промыть в подкисленной воде (предпочтительно соляной кислотой), насыщенной
атмосферным воздухом или кислородом, или каким-либо другим окислителем, а затем промыть в холодной
воде. Хлорид серебра может быть извлечен из обработанной пленки раствором тиосульфата или раствором
цианида калия или натрия; эта обработка продолжается до тех пор, пока пленка не станет полностью
прозрачной, после чего пленку промывают в холодной воде с добавлением или без добавления отвердителя,
такого как квасцы или подобное вещество, или вода может содержать нейтрализующее вещество, такое как
бикарбонат натрия или подобное вещество.
Затем чистый желатин удаляют из пленки горячей водой, которая может содержать небольшое количество
щелочи, такой как гидрат натрия, аммиак или тому подобное. Теперь желатиновый раствор можно выпаривать
любым из известных способов до тех пор, пока он не приобретет состояние, пригодное для промышленного
применения, или же после соответствующей концентрации его можно превратить в листовой желатин любым
известным методом, или же его можно выпарить до подходящей консистенции и снова использовать для
приготовления эмульсии. Серебро может быть извлечено непосредственно из раствора цианида
электролизом, или же оно может быть извлечено в виде сульфида из раствора тиосульфата путем осаждения
или иным способом. В качестве альтернативы я могу использовать для превращения серебра или оксида
серебра в хлорид серебра раствор хлорида железа(III) в присутствии соляной кислоты или смесь сульфата
железа и соляной кислоты, повышающую концентрацию соли железа до состояния железа(III) любым из
известных способов, или я могу использовать в присутствии соляной кислоты перхлорид или персоли таких
аналогично действующих веществ, как ртуть, титан и тому подобное.
Усовершенствования в области обработки отходов кинографических и фотопленок и подобных материалов с
целью извлечения серебра и желатина. Я, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Krux Works, 33, Vulcan Road, Лестер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к обработке отходов кинографических и фотографических
пленок и тому подобного для извлечения серебра и желатина и включает в себя новый или
усовершенствованный процесс, который будет описан ниже. Насколько мне известно, до настоящего времени
для извлечения серебра из пленок вышеупомянутого типа требовалось уничтожение или потеря желатина. В
соответствии с настоящим изобретением, посредством процесса «фермерства» можно извлекать как
серебро, так и желатин для дальнейшего использования. Процесс, являющийся основой изобретения,
заключается в пропускании пленки через раствор сульфата натрия, обработке пленки каталитическим
раствором в соляной кислоте для превращения серебра или оксида серебра в хлоридную форму, промывании
пленки в холодной воде, затем извлечении хлорида серебра соответствующей обработкой, затем промывании
пленки в холодной воде и последующем удалении желатина известными способами, например, горячей
водой.
Мне известно, что при производстве цветных пленок предлагалось обрабатывать обесцвеченное серебряное
изображение после легкого промывания в ванне, состоящей из йодида калия. Известно, что металлические
соли различных групп обладают свойством осаждать различные цвета анилина; к таким солям относятся
многие хлориды, бромиды, феррицианиды и другие. Среди них для преобразования обычного серебряного
позитива в анилиновый монохром подходят хлориды, йодиды, феррицианиды и хроматы серебра, поскольку
восстановленное серебро из фотографий легко превратить в любое из этих соединений, и для только что
упомянутой цели особенно подходит йодид серебра. Известно также, что при изготовлении цветных
фотографий с обычных серебряных позитивов, позитив, после тщательной промывки гипосульфитом,
погружают в раствор, например, бихлорида меди концентрацией около 5%, а как только он полностью
промывается и серебро превращается в хлорид серебра, промывают его в течение нескольких минут и
погружают в очень слабый раствор йодида калия.
Кроме того, для преобразования серебряных отпечатков в цветные монохромные изображения был
предложен процесс, в котором полученный серебряный отпечаток любой подходящей природы превращается
путем двойного разложения с соответствующими солями в присутствии окислителя в отпечаток, состоящий из
йодида серебра или бромида серебра, серебра. двойные соединения серебра и меди или; серебра и ртути
или другие соединения, способные к окрашиванию. Согласно настоящему изобретению, путем пропускания
пленки или подобного материала через раствор сульфата натрия, а затем обработки ее подходящим
раствором каталитического агента, например, хлорида меди или сульфата меди, в присутствии соляной
кислоты, серебро или оксид серебра преобразуются in situ в хлорид серебра, который после промывки пленки
в холодной воде может быть извлечен подходящим раствором без вредного воздействия на желатин, при
этом серебро впоследствии извлекается из экстракционного раствора, а желатин удаляется из пленки или
подобного материала известным способом.
Например, серебро можно извлечь методом электролиза или осаждения, а желатин удалить горячей водой.
За исключением удаления желатина с пленки, весь процесс проводится при температуре приблизительно
60°F (15°C). В ходе процесса превращение соли серебра в хлоридную форму считается завершенным
приблизительно тогда, когда черные участки экспонированной пленки становятся молочно-белыми. В
процессе обработки пленки существует вероятность осаждения на ней соли меди(I), особенно в случае
концентрированного раствора соли меди (например, 10%). Для предотвращения образования таких
отложений пленку перед обработкой хлоридом меди пропускают через ванну с раствором сульфата натрия
концентрацией около 5%. Хлорид серебра может быть извлечен из обработанной пленки раствором
тиосульфата с концентрацией около 6% или раствором цианида калия или натрия с концентрацией около 5%.
Эта обработка продолжается до тех пор, пока пленка не станет полностью прозрачной, после чего пленку
промывают в холодной воде с добавлением или без добавления отвердителя, такого как квасцы или подобное
вещество, или вода может содержать нейтрализующее вещество, такое как бикарбонат натрия или подобное
вещество.
Затем чистый желатин удаляют из пленки горячей водой, которая может содержать небольшое количество
щелочи, такой как гидрат натрия, аммиак или тому подобное. Теперь желатиновый раствор можно выпаривать
любым из известных способов до тех пор, пока он не приобретет состояние, пригодное для промышленного
применения, или же после соответствующей концентрации его можно превратить в листовой желатин любым
известным способом, или же его можно выпарить до подходящей консистенции и снова использовать для
приготовления эмульсии. Серебро может быть извлечено непосредственно из раствора цианида
электролизом, или же оно может быть извлечено в виде сульфида из раствора тиосульфата путем осаждения
или иным способом. В качестве альтернативы я могу использовать для превращения серебра или оксида
серебра в хлорид серебра раствор хлорида железа(III) с концентрацией около 10% в присутствии соляной
кислоты или смесь сульфата железа и соляной кислоты, повышающую концентрацию соли железа до
трехвалентного состояния любым из известных способов, или я могу использовать в присутствии соляной
кислоты перхлорид или персоли подобных химических веществ.
Я обнаружил, что желатин в пленке имеет тенденцию поглощать соли меди или железа в процессе
превращения серебра или оксида серебра в хлоридную форму и удерживать эти соли в последующих
растворах. Это удерживание создает помехи для последующих ванн, особенно для тиосульфатной ванны, и
для преодоления этой трудности и получения наилучших результатов пленку или подобный материал перед
процессом конверсии пропускают через раствор сульфата натрия, как уже было указано. Обработка пленки
указанным раствором не только противодействует ранее упомянутой тенденции, но и облегчает ее
превращение в хлорид серебра в ходе последующего процесса. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191092A
[]
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным углеводородным горелкам инжекционного типа. Инженер,
проживающий по адресу: Плезант-роуд, Тоттенхэм, Лондон, № 17, гражданин Германии, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: ранее была предложена горелка для жидких
углеводородов инжекторного типа с центральным продольным каналом или стволом, простирающимся от
одного конца горелки до другого, и имеющим на своем заднем конце входное отверстие для сжатого воздуха,
расположенное вдоль оси указанного ствола и предназначенное для подачи указанного воздуха под
давлением непосредственно через указанный ствол, и имеющее круглое расширение вблизи заднего конца
указанного ствола и перед указанным входным отверстием для сжатого воздуха с входом или входами для
подачи воздуха при атмосферном давлении и/или газа и/или пара в указанное расширение, и имеющее вход
или входы для подачи жидких углеводородов вбок в указанный ствол в точке, расположенной значительно
впереди указанного расширения, а также имеющее кольцевую паровую рубашку, предназначенную для
подачи через переднюю часть горелки кольца пара вокруг струи смешанного воздуха и жидких углеводородов,
когда указанная струя выходит из ствола.
Настоящее изобретение относится к инжекторным горелкам для жидких углеводородов или горелочным
аппаратам, аналогичным вышеупомянутому типу; однако вместо подачи жидких углеводородов (далее
именуемых жидким топливом) в корпус аппарата между расширительным отверстием и выходным соплом, как
это делалось ранее, согласно настоящему изобретению, подача жидкого топлива осуществляется
(предпочтительно в боковом направлении) в указанное расширительное отверстие, примыкающее к входному
отверстию для сжатого воздуха. Кроме того, согласно настоящему изобретению, я предлагаю средства для
обеспечения поступления воздуха из внешней атмосферы в указанное расширение для его смешивания с
топливом и с воздухом, подаваемым через входное отверстие для сжатого воздуха; а также я предлагаю
средства для подачи воздуха из внешней атмосферы в ствол горелки или горелочного аппарата, как описано
ниже, причем этот ствол выполнен в конической форме или сужается постепенно и равномерно
(симметрично) от указанного расширения к соплу или выходному отверстию горелки.
Кроме того, вокруг ствола горелки, ближе к соплу, предусмотрена кольцевая камера (известного или любого
подходящего типа), из которой воздух (под давлением или без него) и/или пар подаются через носовую часть
горелки либо через кольцо небольших отверстий, либо через непрерывный щелевой канал, расположенный
концентрически вокруг канала; и согласно настоящему изобретению, указанное кольцо отверстий или
непрерывный щелевой канал предназначены для подачи указанного кольцевого потока воздуха и/или пара
через носовую часть горелки под острым углом к продольной оси ствола горелки, так что указанный поток
воздуха и/или пара направляется и попадает в точку, близкую к выходному концу ствола, в смесь жидкого
топлива и воздуха, выходящую из сопла ствола. Кроме того, согласно настоящему изобретению, средство для
подачи воздуха из внешней атмосферы в ствол между расширением в задней части ствола и соплом
последнего состоит из наклонных вперед отверстий (желательно конических или сужающихся), образованных
в стенке ствола и наклоненных в сторону сопла указанного ствола.
Аналогичным образом, в последнем, предпочтительно в задней части указанного расширения, могут быть
выполнены наклонные отверстия для подачи воздуха из внешней атмосферы в расширение. При
необходимости пар (вместе со сжатым воздухом) может подаваться через указанный выше воздухозаборник
сжатого воздуха в задней части горелки. Жидкое топливо подается в указанное расширение (в задней части
горелки) через верхнюю часть этого расширения и оттуда попадает в поступающую струю воздуха под
давлением и смешивается с ней; или же указанное жидкое топливо может подаваться в указанное
расширение любым другим подходящим способом и любыми другими подходящими средствами. Горелка
снабжена выступом или опорой на своей нижней стороне, с помощью которой ее можно установить
(известным способом) таким образом, чтобы она могла наклоняться или иным образом поворачиваться.
Теперь я опишу один из вариантов конструкции горелки в соответствии с моим настоящим изобретением.
Такая горелка состоит из двух основных частей, а именно: (1) основной части и (2) передней части. Указанная
основная часть включает цилиндрическую часть, снабженную (1) выступом или средством для крепления
трубы подачи жидкого топлива, (2) центральным продольным коническим отверстием и на заднем конце
внутренней резьбой, (3) кольцевым расширением на заднем конце указанного конического отверстия и (4)
наружной резьбой на переднем конце, благодаря чему передняя часть может быть плотно ввинчена и жестко
привинчена к передней части основной части горелки.
Основная труба подачи воздуха выполнена таким образом, чтобы входить в указанное внутреннее резьбовое
отверстие на заднем конце основной части и проходить в указанное расширение в направлении конического
отверстия; при этом в стенке этого расширения предусмотрено отверстие или отверстия для (а) подачи
жидкого топлива и (б) отверстия для подачи вспомогательного воздуха из внешней атмосферы, как указано
выше. В стенке основной части предусмотрены отверстия для подачи воздуха, расположенные под углом к
коническому каналу горелки, так что струи воздуха (или/и пара), выходящие через эти наклонные отверстия,
сходятся на указанном потоке и тщательно смешиваются с ним; и, наконец, кольцо сходящихся струй или
непрерывное кольцо воздуха и/или пара выходит из конца горелки, обволакивая и смешиваясь с потоком, на
котором они сходятся, при выходе из выходного отверстия горелки. Указанная передняя часть включает
цилиндрическую часть, образующую цилиндрический наружный корпус, который надевается на всю переднюю
часть основной части горелки, привинчивается к ней и закрывает ее целиком, образуя таким образом
кольцевую камеру, в которую подается воздух и/или пар под давлением через многочисленные наклонные
струйные отверстия или через непрерывный щелевой канал, как описано выше; и эта передняя часть
снабжена выступающим вниз элементом, с помощью которого горелка может быть прикреплена или
установлена (регулируемым или иным образом) на любой подходящей опоре.
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным углеводородным горелкам инжекционного типа. Я, Людвиг
Гроте, проживающий по адресу: Маунт Плезант Роуд, 177, Тоттенхэм, Лондон, № 17, инженер, подданный
Германии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к инжекторным горелкам для жидких углеводородов, описанным в моей параллельной
патентной заявке № 18280 от 6 июля 1921 года, и касается определенных модификаций или
усовершенствований в описанном в ней устройстве. При реализации данного изобретения основная часть
горелки включает в себя цилиндр с коническим каналом и сферическим, круглым или аналогичным
расширением этого канала на его более узком конце, как в указанном параллельном применении, при этом
струя воздуха и/или пара под давлением подается в это круглое или аналогичное расширение аксиально с
основным каналом, вдоль которого выбрасывается струя воздуха и/или пара. Согласно данному изобретению,
инжектор воздуха и/или пара включает две части, а именно: (1) наружный корпус, один конец которого
предназначен для прочного крепления, например, путем ввинчивания, к расширению ствола вдоль его канала,
и имеет канал, предпочтительно слегка сужающийся к тому концу корпуса, который предназначен для
крепления к стволу, как описано выше, и (2) съемную форсунку, имеющую сужающийся канал и снабженную
круглым выступом или фланцем, предназначенным для установки внутри канала указанного наружного
корпуса, причем основная часть этой съемной и взаимозаменяемой форсунки имеет меньший диаметр, чем
круглый выступ или фланец на ней, таким образом, вокруг указанной основной части между ее наружной
поверхностью и внутренней поверхностью наружного корпуса остается кольцевое пространство, и
предусмотрены средства для подачи в последнее жидкого топлива, которое проходит по указанному
кольцевому пространству и втягивается инжекторным действием струи воздуха и/или пара в вышеупомянутое
расширение основного канала через кольцевое отверстие, окружающее форсунку.
Вентиляционные отверстия указанного кольцевого топливного канала предпочтительно имеют два или более
отдельных и независимых отверстия, сужающихся внутрь, что позволяет подавать через эти отдельные
отверстия различные виды жидкого топлива. При необходимости в указанное круглое расширение основного
канала может быть обеспечена дополнительная подача воздуха известным или любым подходящим
способом, например, через отверстия (конические или иные) в задней стенке указанного расширения. Кроме
того, согласно данному изобретению, я предлагаю переднюю часть этой горелки, предназначенную для
крепления, например, путем привинчивания, к стволу вблизи его носовой части с целью направления в поток
топлива и воздуха, выходящий из ствола, дополнительной подачи воздуха и/или пара под давлением или
путем создания тяги, или того и другого. Указанная выше часть выполнена в виде двух частей, каждая из
которых приблизительно имеет форму цилиндрической втулки, одна из которых предназначена для
навинчивания на другую, которая, в свою очередь, привинчивается к стволу. Каждая из этих втулок выполнена
таким образом, что при установке на ствол образуются две концентрические кольцевые камеры, окружающие
канал ствола и расположенные с ним на одной оси, а передние концы этих втулок наклонены внутрь или
сконструированы таким образом, что выходные отверстия из этих кольцевых камер наклонены внутрь под
острым углом к продольной оси основного канала ствола.
Предусмотрены средства для подачи воздуха и/или пара под давлением в одну из указанных кольцевых
камер, предпочтительно во внутреннюю, и предусмотрены соответствующие отверстия, позволяющие
втягивать воздух в другую указанную кольцевую камеру и пропускать его через нее посредством инжекторного
действия через первую указанную камеру. Воздух и/или пар, выходящие из указанных кольцевых камер,
направляются таким образом, чтобы сходиться в основном потоке топлива и воздуха, выходящем из канала, и
тем самым тесно смешиваться с ним. Усовершенствования, относящиеся к жидкостным углеводородным
горелкам инжекционного типа. Я, Людвиг Кроте, проживающий по адресу: Маунт Плезант Роуд, 177,
Тоттенхэм, Лондон, № 17, инженер, подданный Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Ранее была предложена горелка для жидких углеводородов инжекторного типа с центральным
продольным каналом или стволом, простирающимся от одного конца горелки до другого и имеющим на своем
заднем конце входное отверстие для сжатого воздуха, расположенное вдоль оси указанного ствола и
предназначенное для подачи указанного воздуха под давлением непосредственно через указанный ствол, и
имеющее круглое расширение вблизи заднего конца указанного ствола и перед указанным входным
отверстием для сжатого воздуха с входом или входами для подачи воздуха при атмосферном давлении и/или
газа и/или пара в указанное расширение, и имеющее вход или входы для подачи жидких углеводородов вбок в
указанный ствол в точке, расположенной значительно впереди указанного расширения, а также имеющее
кольцевую паровую рубашку, предназначенную для подачи через выходной конец Горелка создает кольцо
пара вокруг струи смешанного воздуха и жидких углеводородов, когда эта струя выходит из выходного
отверстия ствола.
Настоящее изобретение относится к инжекторным горелкам для жидких углеводородов или горелочным
аппаратам, аналогичным вышеупомянутому типу; однако вместо подачи жидких углеводородов (далее
именуемых жидким топливом) в ствол аппарата сбоку, между расширительным отверстием и выходным
концом ствола, как это делалось ранее, согласно настоящему изобретению, подача жидкого топлива
осуществляется в указанное расширительное отверстие, а именно, согласно одному варианту, подача
жидкого топлива осуществляется сбоку в указанное расширительное отверстие, примыкающее к входному
отверстию для сжатого воздуха, или, согласно другому варианту, подача осуществляется соосно со сжатым
воздухом и/или паром в указанное расширительное отверстие. Кроме того, я предусматриваю средства для
втягивания воздуха из внешней атмосферы в указанное расширение для его смешивания с топливом и с
воздухом, подаваемым через входное отверстие для сжатого воздуха; и в одной из конструкций согласно
данному изобретению я предусматриваю средства для подачи воздуха из внешней атмосферы в ствол
горелки или горелочного аппарата, как описано ниже, причем этот ствол выполнен в конической форме или
сужается постепенно и равномерно (симметрично) от указанного расширения к соплу или выходному
отверстию горелки.
Кроме того, вокруг ствола горелки со стороны сопла или выходного конца предусмотрена кольцевая камера
или камеры (любого подходящего типа), из которых воздух (под давлением или без него) и/или пар подаются
через указанный выходной конец горелки либо через кольцо небольших отверстий, либо через круговой паз,
расположенный концентрически вокруг канала; и согласно настоящему изобретению, указанное кольцо
отверстий или круговой паз расположены таким образом, чтобы подавать указанное кольцевое количество
воздуха и/или пара через выходной конец горелки под острым углом к продольной оси ствола горелки, так что
указанное кольцо воздуха и/или пара направляется с силой в точку, близкую к выходному концу ствола, в
смесь жидкого топлива и воздуха, выходящую из выходного отверстия ствола или сопла. В одном из
вариантов конструкции согласно данному изобретению я предусматриваю две такие кольцевые камеры,
концентричные с внутренним диаметром горелки; воздух и/или пар под давлением подаются в одну из таких
камер, а оттуда — в поток топлива и воздуха, при этом создаваемое таким образом впрыскивание приводит к
тому, что воздух через соответствующие отверстия втягивается во вторую кольцевую камеру, а оттуда — в
поток топлива и воздуха.
Кроме того, в первом описанном выше варианте конструкции, согласно настоящему изобретению, средства
для подачи воздуха из внешней атмосферы в ствол между расширением в задней части ствола и соплом
последнего состоят из наклонных вперед отверстий (желательно конических или сужающихся), образованных
в стенке ствола и наклоненных к выходному концу указанного ствола. Аналогичным образом, наклонные
отверстия для подачи воздуха из внешней атмосферы в расширение могут быть выполнены в стенке
последнего, предпочтительно в задней торцевой стенке расширения. При необходимости пар (вместе со
сжатым воздухом) может подаваться через указанный выше воздухозаборник сжатого воздуха в задней части
горелки. Жидкое топливо подается в указанное расширение (в задней части горелки) либо через верхнюю
часть этого расширения, где оно попадает в поступающую струю воздуха под давлением и смешивается с
ней; либо указанное жидкое топливо может подаваться в указанное расширение любым другим подходящим
способом и любыми другими подходящими средствами, например, аксиально с поступающей струей воздуха
под давлением через кольцевое отверстие, окружающее сопло, через которое подается указанный воздух
и/или пар.
Горелка снабжена выступом или опорой на своей нижней стороне, с помощью которой ее можно установить
(известным способом) таким образом, чтобы она могла наклоняться или иным образом поворачиваться. Один
из вариантов горелки, изготовленной в соответствии с моим настоящим изобретением, показан на фиг. 1–7
сопутствующего чертежа. ()Is-, в котором: - Рис. 1 представляет собой план, показывающий положение входа
жидкого топлива в круглое расширение и входа воздуха/пара в кольцевую камеру в стволе со стороны
выходного отверстия горелки. Рис. 2 представляет собой центральный вертикальный разрез по линии 2 2 Рис.
1. На рис. 3 представлен вид спереди, в направлении стрелки. ;; Рис. 1. Рис. 4 представляет собой
поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 2, вид в направлении стрелок y. Рис. 5 представляет собой
поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 2, направленное в сторону _ стрелок z. На рис. 6 показан
центральный продольный разрез форсунки инжектора, а на рис. 7 — вид спереди той же форсунки. На
рисунках с 8 по 17 показана альтернативная конструкция. На рис. 8 представлен боковой вид данной
конструкции горелки.
На рис. 9 показан вид с торца рис. 8 в направлении стрелки а. На рис. 10 показан вид спереди на рис. 8, в
направлении стрелки b. Рис. 11 представляет собой вертикальный продольный разрез. Рис. 12 представляет
собой поперечный разрез по линии c-c (рис. 8). Рис. 13. Центральный продольный разрез цилиндрической
части горелки, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рис. 14 представлен аналогичный
продольный разрез части, в которой находится инжектор воздуха и/или пара. На рис. 15 представлен
аналогичный вид сопла инжектора воздуха и/или пара. На фиг. 16 представлен аналогичный вид внутренней
втулки, предназначенной для навинчивания на ствольную часть, показанную на фиг. 13; а на фиг. 17
представлен аналогичный вид внешней цилиндрической втулки, предназначенной для навинчивания на
внутреннюю втулку, показанную на фиг. 16. Как показано на фиг. 1–7 этих чертежей, один из вариантов
горелки, сконструированной в соответствии с данным изобретением, включает две основные части, а именно:
основную часть или цилиндр 20 и переднюю часть или цилиндрическую втулку 21. Указанная основная часть
20 снабжена выступом 22 с внутренней резьбой для подсоединения к нему трубы подачи жидкого топлива.
Отверстие 23 подает жидкое топливо в круглую камеру 24, в которую также поступает воздух через множество
конических отверстий 25 под действием воздушного и/или парового инжектора 26, ввинченного в выступ 27 на
основной части 20. Воздух также поступает в бочкообразную часть основной части А через наклонные и
сужающиеся отверстия 28. Передняя часть или цилиндрическая втулка 21 предназначена для плотного и
жесткого привинчивания к передней части основной части 20 и снабжена выступающим вниз удлинителем 29,
с помощью которого горелку можно прикрепить или регулируемо установить на любой подходящей опоре. На
цилиндрической втулке 21 предусмотрен выступ 30, имеющий внутреннюю резьбу для размещения средств
подачи воздуха и/или пара под давлением или без него, в зависимости от необходимости, в кольцевую камеру
31, полностью окружающую сопло горелки, откуда этот воздух и/или пар направляются под острым углом к
продольной оси ствола в поток воспламененного топлива и воздуха, выходящий из канала горелки, и, таким
образом, тщательно смешиваются с ним.
Указанный сходящийся поток воздуха и/или пара может направляться из кольца наклонных отверстий или из
кольцевого отверстия 32, наклоненного внутрь. Как показано на фиг. 8-17 прилагаемых чертежей: инжектор
воздуха и/или пара состоит из двух частей, а именно: (а) наружного корпуса 33, предназначенного для
ввинчивания в расширение 34 ствольной части 35, при этом канал этого наружного корпуса 33 слегка
сужается в направлении его крепления к стволу 35, и (б) съемного сопла 36, имеющего сужающийся канал и
снабженного круглым выступом или фланцем 37, предназначенным для установки внутри канала корпуса 33.
Основная часть этой съемной и взаимозаменяемой форсунки 36 имеет меньший диаметр, чем круглая втулка
или фланец 37, поэтому вокруг указанной основной части между ее внешней поверхностью и внутренней
поверхностью внешнего корпуса 33 остается кольцевое пространство 38 (рис. 11). На этом наружном корпусе
33 предусмотрены выступы или фланцы 39 и 40, имеющие внутреннюю резьбу для подсоединения к ним
топливопроводов, ведущих к любому подходящему источнику.
Конические отверстия 39a и 40" образуют отдельные входы для жидкого топлива в кольцевую камеру 38, и
указанное жидкое топливо забирается под действием впрыска воздуха и/или пара через сопло 36 в круглое
расширение 34 через кольцевое отверстие 41, которое является концом кольцевой камеры 38, образованной
между внешней поверхностью сопла 36 и внутренней поверхностью внешнего корпуса 33. В задней части
расширительного канала 34 предусмотрены отверстия 42 для подачи дополнительной подачи воздуха под
действием инжектора поступающего воздуха и/или пара под давлением. Для обеспечения тщательного
смешивания дополнительной подачи воздуха и/или пара с топливно-воздушной смесью, выходящей из
горелки, я предусматриваю цилиндрическую втулку 43, предназначенную для навинчивания на
цилиндрическую часть 35 при соприкосновении с фланцем 35а, образованным на ней. Эта втулка 43 имеет
такую форму и пропорции, что между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью ствола 35
остается кольцевая камера 44, заканчивающаяся на ее носовом конце наклоненным внутрь кольцевым пазом
или отверстием 44a.
Наружная втулка 45, выполненная аналогично внутренней втулке 43, навинчивается на указанную втулку 43 и
имеет такую форму и пропорции, что между ее внутренней поверхностью и наружной поверхностью
внутренней втулки 43 образуется кольцевая камера 46, аналогичная камере 44 (и, соответственно,
наклоненная внутрь на переднем конце 46а). В гильзе 43 предусмотрено отверстие 47, а на гильзе 45
образован выступ 48, имеющий сквозное отверстие и снабженный резьбой для присоединения к нему трубы
или трубопровода от любого подходящего источника воздуха и/или пара под давлением. Сужающаяся
форсунка 50 соединяет входной патрубок для воздуха и/или пара под давлением с кольцевой камерой 44. Это
сопло 50 является съемным и устанавливается на место после того, как втулки 43 и 45 будут завинчены, как
описано ранее, при условии совмещения отверстия 47 и выступа 48. Отверстия 51 и каналы 52 выполнены в
резьбовом фланце внутренней втулки 43 с целью поступления воздуха из атмосферы в кольцевую камеру 46.
Соседние файлы в папке патенты