Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Экспертные методы управления технологичностью промышленных изделий. Монография

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
ваемые решения, что позволяет избежать трудностей согласования кон­струкции с технологией в дальнейшем, при освоении изделия.
Важным шагом является и отработка решений на макетах, воспро­изводящих составные блоки изделия и позволяющих оценить техноло­гичность по применяемой элементной базе, сложности и параллельности сборки и др.
На этом этапе целесообразно провести расчёт таких
показателей технологичности, как трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент эффективности взаимозаменяемости, коэффициент стандартизации де­талей, коэффициент применяемости сборочных единиц, коэффициент использования микросхем и микросборок и др., а также приближённое значение комплексного показателя технологичности конструкции изде­лия.
На следующем этапе разработки конструкции осуществляется об-
щая компоновка изделия из блоков, разрабатываются сборочные черте-
рис.1.5). На первый план в области отработки конструкции на тех-
жи ( нологичность выдвигается качественная оценка принятых конструктор­ских решений. При этом руководствуются технологическими рекомен­дациями по различным процессам изготовления, в том числе сборке с тем, чтобы выработать такую компоновку изделия, так расположить по­садочные места элементов, крепёж, чтобы они обеспечивали возмож­ность
параллельной сборки узлов изделия, легкосъёмность сборочных единиц и деталей, простоту регулировки и контроля, исполнения других требований производственной и эксплуатационной технологичности.
На этой же стадии целесообразно продолжать технико­экономический анализ создаваемой конструкции, узлов, блоков и дета­лей, основной целью которого является поиск наиболее экономичных конструктивных решений в следующих направлениях: снижение мате­риалоёмкости деталей и сборочных единиц; использование унифициро­ванных, заимствованных и стандартизованных элементов; поиск более дешёвых материалов при обеспечении заданных характеристик; приме­нение конструктивно-эстетических решений, позволяющих обеспечить привлекательность изделия для потребителя.
Сотрудничество разработчиков с изготовителями должно быть ещё более тесным, так как на двух последних этапах эффективность работ по отработке технологичности
изделия составляет 35 % [96]. При этом вы­являются условия подготовки производства, определяются основные ук­рупнённые данные для организации ТПП, выясняются возможности
31
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
-
-
-
-
-
?
-
-
.
-
?
-
-
Техн отдел
с i -1 этапа
Разра
бот-
чик
Компоновка конструк
ции изделия и анализ
её технологичности
б а
в
Классификатор уни
фицированных конст-
руктивных и функцио-
нальных узлов
Сборочный чертёж
конструкции изделия
Допустим ли
уровень техно-
логичности?
НТД о технологич ности конструкции
изделия
нет да
Массив данных об унифицированных
ФУ, СБЕ, деталях
Компоновка конструк
ции ФУ, СБЕ, деталей
и анализ их техноло-
гичности
Журнал замечаний
Методика расчета
показателей и уровня
нет да
Ведомость покупных
ТК
изделий
Допустим ли
уровень техн.
ФУ, СБЕ, дета-
лей
Чертежи общего ви
да ФУ, СБЕ, деталей
Опыт
ный
образец
Изготовление и испыта ния опытного образца
Техническое задание
нет
да
Соответствуют
ли результаты
испытаний ТЗ?
Значения базовых по-
казателей ТК
Отработка техноло
гичности конструкции
ГОСТ 14.206-73
нет
Комплект КД на
изделие
да
Допустим ли
уровень техно-
логичности
Предложения об из
менениях в КД (из-
вещения)
Технологический кон
троль КД
на i +1 этап на i +1 этап
а
б
в
г
Рис. 1.5. Управление технологичностью на этапе разработки конструкции
32
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
применения типовых технологических процессов или внедрения новых при производстве, соотносится имеющаяся материальная база средств технического оснащения изготовителя с требуемой для качественного изготовления изделия, создаётся опытный образец, в результате испыта­ний которого отрабатывается технологичность конструкции. На выходе этапа проектирования формируется полный комплект КД и передаётся изготовителю отработанный опытный образец изделия.
Технологическая подготовка
производства включает в себя целый комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность выпол­нения которых зависят от специфики конструкций промышленных из­делий и типа производства (рис. 1.6). ТПП на предприятии-изготовителе начинается не позднее, чем на стадии технического проекта нового из­делия. Практически активно включиться в отработку изделия на техно­логичность изготовитель
может на стадии разработки рабочей докумен­тации. Этап характеризуется активным согласованием конструкции с технологией изготовления, в результате которого вырабатывается ком­промиссное решение, приемлемое как для конструкторов, так и для тех­нологов. На этом же этапе осуществляются проектирование и изготов­ление оснастки. Одним из важных источников информации об уровне технологичности изделий установившейся
серии является статистика по
извещениям об изменении КД и ТД.
На этапе ТПП уровень технологичности определяется комплексным показателем, в состав которого входят такие основные и частные показа­тели, как трудоёмкость изделия, технологическая себестоимость, трудо­ёмкость по различным видам работ, коэффициенты по автоматизации и механизации работ и т.д.
Хотя нормативно-
техническая документация не предусматривает отработку технологичности изделий в процессе серийного производства [32], однако реальное положение на предприятиях обстоит так, что и на этом этапе жизненного цикла, как бы по инерции, продолжается внесе­ние инженерных изменений и устранение ошибок в документации на освоенное промышленное изделие.
Наряду с небольшими описками, неточностями в конструкторской
и эксплуатационной документации, не затрагивающими ни конструкцию изделия, ни технологию его изготовления, встречаются и серьёзные по­правки, исправления чертежей, требующие изменений ранее принятых решений конструкторско-технологического характера [5, 7]. Это, в свою очередь, требует корректировки и развития системы по проектированию
33
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
-
-
-
-
резу
?
-
-
,
-
-
-
а б в г
с i-1 этапа
ТД установоч
ной серии
Извещения на
изменения
нет
Согласование конст
рукции с технологией
Принятие технологиче ских решений для уста-
новочной серии
Проектирование и изго товление средств техно-
логического оснащения
Выпуск установочной
серии
Обеспечение и расчёт
показателей технологич-
ности по уст. серии
Допустим ли
уровень техно-
логичности?
Массив типовых
групповых техпро-
цессов
Технологический уро
вень изготовителя
Классификаторы СТО изготовите-
ля
Методика расчё
та показателей
технологичности
Значения базо
вых показателей
технологичности
Журнал
замечаний
ТД серийного производства
на i + 1 этап
а
да
Контрольные испытания
Удовлетворяют
льтаты ТЗ
нет
Разработка технологии
серийного производства
Согласована конст
рукция с техноло-
гией?
да
Технологический контроль
КД и нормоконтроль ТД
Серийное производство
1 года выпуска
нет
да
Техническое
задание
Решение
Госстандарта
Анализ причин несо
гласованности
Требования на
изменения в КД
и ТД
б
на i + 1 этап
Рис.1.6. Организация работ по управлению технологичностью изделия на
этапе технологической подготовки производства
34
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
и изготовлению специального технологического оснащения, пересмотру мощностей инструментальной базы.
Период эксплуатации изделия характеризуется тем, что он протека­ет вначале одновременно с продолжающимся серийным выпуском, при­чём эти два процесса взаимосвязаны. Потребитель генерирует информа­цию о недостатках и возможных изменениях в изделии, анализируя ко­торую, изготовитель и разработчик могут принять решение о
модерни­зации конструкции с учётом её морального износа. Следовательно, на этапе эксплуатации так же, как и при серийном производстве, происхо­дит управление технологичностью изделия, которое существенно влияет на его технико-экономические показатели и, в первую очередь, на себе­стоимость. Организация работ по управлению технологичностью изде­лия в серийном производстве и
на этапе эксплуатации имеет вид, пока-
занный на рис. 1.7.
Разработанные информационные модели отдельных подсистем про­ектирования и производства изделия позволяют выявить интенсивные информационные потоки между ними, способствующие количествен­ному и качественному анализу изделия, его составных частей для повы­шения уровня технологичности конструкции. При оценке технологично­сти изделий используются не только количественные
критерии, осно­ванные на анализе структурного состава изделия, но также качественная информация, на основе которой возможно прогнозирование уровня тех­нологичности, особенно на ранних этапах проектирования.
1.3.4. Оценка технологичности промышленного изделия
Оценка уровня технологичности конструкций изделий один из от­ветственных этапов технической подготовки, состоящий из комплекса взаимосвязанных мероприятий, объективность, точность и
полнота реа­лизации которых в значительной мере влияют на результат в виде ком­плексного показателя технологичности и предопределяют управленче­ские решения по дальнейшему совершенствованию конструкции нового изделия.
Методы оценки технологичности конструкций промышленных из­делий обычно подразделяются на инженерно-расчётные и инженерно­визуальные, хотя во многих случаях они дополняют друг друга
и часто
используются в комплексе.
35
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
-
ру
-
я
-
-
,
-
-
-
-
)
-
-
Комплект
КД
Извещения на
изменения в КД
и ТД
НТД по техноло
гичности в серий­ном производстве
б а
Отработка технологии
для серийного произ-
водства
Развитие СТО и коррек
тировка мощностей ин-
ментальной базы
ст
Является ли уро
вень технологично-
сти достаточным?
да
Серийное производство
Реализация потребителю
нет
Классификатор
типовых и груп-
повых ТП
Классификатор
СТО изготовите-
ля
Техно
логиче-
ский
отдел
Комплект техни ческой докумен-
тации на изделие
Заказ
чик
(потре-
битель)
Заявка на допол
нительный вы-
пуск модернизи-
рованного изде-
лия
да
Эксплуатация издели
Оценка эксплуатацион
ной технологичности
Технологично
ли изделие?
да
Оценка морального
износа и целесообраз-
ности модернизации
Целесообразна
ли модерниза-
ция?
нет
нет
Заказ
чик
(потре­битель
Извещения рекламации
Информация
об аналогах
Утилизация, оконча
ние жизненного цикла
Рис. 1.7. Организация работ по управлению технологичностью на
этапах серийного производства и эксплуатации
36
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
Инженерно-расчётные методы оценки технологичности основаны на определении расчётным путём по аналитическим выражениям чис­ленных значений показателей технологичности проектируемого изделия и сравнении их с базовыми показателями аналога (эталона, типового представителя, изделия мирового уровня). Инженерно-визуальные же методы оценки технологичности включают в себя целый ряд приёмов, с помощью которых специалист визуально оценивает
частные конструк­тивные и технологические признаки изделия и выносит суждения о тех­нологичности его составных частей и конструкции в целом. Инженерно­визуальные методы можно назвать и эвристическими, учитывая, что при их реализации важны инженерно-творческий поиск, интуиция, практи­ческий опыт специалистов.
Из инженерно-визуальных методов наиболее исследованным по
степени воздействия
на процесс отработки технологичности является метод разработки общих рекомендаций на этапах проектирования и из­готовления изделий. Помимо общих рекомендаций по улучшению тех­нологичности изделий, содержащихся в ЕСТПП, конкретизируются и уточняются частные требования к технологичности конструкций дета­лей и сборочных единиц с учётом дифференциации их по отдельным этапам создания и видам обработки
и изготовления (штамповка, литьё, механическая обработка, пайка, нанесение покрытий, сборка, ремонт и т.д.). Развитие указанных рекомендаций с учётом особенностей опреде­лённых типов изделий находит отражение в отраслевых стандартах, ме­тодиках, нормативно-справочных материалах и многочисленных публи­кациях. Состав конструкторско-технологических рекомендаций по обес­печению технологичности конструкций изделий может уточняться
так­же в зависимости от применяемого технологического оборудования и степени автоматизации производства.
Таким образом, технический и организационный уровни конкретно­го производства во многом определяют перечень конструкторско­технологических рекомендаций к технологичности изделия. Значение выработанных практикой и систематизированных по видам обработки, сборки, ремонта рекомендаций трудно переоценить, однако этот метод не даёт достоверной оценки
из-за противоречивости требований и дина-
мичности условий производства.
Метод качественной оценки, как и предыдущий, относится к инже­нерно-визуальным методам оценки технологичности и применяется в теории и практике отработки конструкций ещё со времени возникнове-
37
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
ния понятия «технологичность». Он основан на практическом опыте и знаниях специалистов и реализуется на основании эвристического ана­лиза соответствия конструкции изделий основным требованиям произ­водственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности. С по­мощью качественного анализа возможно и решение задачи выбора од­ного, наиболее экономичного решения из ряда технически равноценных, что требует оценки
соответствия данной конструкции требованиям про­цессов изготовления. Для проведения качественной оценки необходимы соответствующие технологические рекомендации в виде справочников, нормативно-технических материалов, концентрирующих в себе научно­технический опыт.
Качественной оценке посвящён ряд работ, основное содержание ко­торых заключается в формулировании технологических требований к тем или иным конструктивным решениям [12, 66, 75]. Сформулирован­ные требования,
как правило, иллюстрируются примерами с рекоменда­циями типа «лучше − хуже», «технологично − нетехнологично», «реко­мендовано − не рекомендовано». Качественная оценка, таким образом, чаще всего сводится к экспертному оцениванию по шкале предпочти­тельности с двумя градациями.
Задача качественной сравнительной оценки конструкции изделия на технологичность относится к классу многокритериальных задач. Ведь каждая конструкция характеризуется множеством
противоречивых фак­торов, которые в своей совокупности создают представление об опти­мальности, технологичности, качестве конструкторских решений. Про­блема качественной оценки технологичности, как нам представляется, состоит в том, чтобы, во-первых, суметь достоверно измерить интенсив­ность факторов, влияющих на технологичность конкретной конструкции в условиях ограниченности информации и, во-вторых, найти способ
мо­делирования системы экспертного оценивания, отвечающий обобщён­ному показателю проектируемой техники.
На сегодняшний день нет эффективных, завершённых методик ка­чественной оценки технологичности на различных стадиях разработки и производства. Однако, согласно приводимым в [75] данным опроса на двух предприятиях машиностроения, более 75 % конструкторов и 97 % технологов высказались за использование качественной оценки техноло­гичности, несмотря на
её субъективность. Качественный метод до сих
пор широко используется на практике из-за сравнительно незначитель-
38
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
ных затрат на проведение оценки, но тем не менее почти всегда в соче­тании с количественной оценкой.
Наиболее существенные недостатки качественной оценки техноло­гичности – субъективизм, неопределённость, невозможность оценки экономического эффекта от предлагаемых изменений был призван уст­ранить количественный метод оценки, впервые предложенный Н.А. Бо­родачевым еще в 40-е гг.
прошлого века [21, 22]. С помощью показате­лей технологичности численно определяются значения частных свойств изделий, устанавливается количественная разница между вариантами. Сравнивая показатели технологичности конструкции проектируемого изделия с такими же показателями лучших конструкций изделий­аналогов, можно определить основные резервы повышения качества и обеспечить оптимизацию затрат ресурсов в сферах проектирования, из­готовления и эксплуатации изделия
. Количественный метод оценки требует наличия специальной системы показателей, методов их расчёта и рекомендуемой области применения. В системе показателей количест­венной оценки выделяют основные критерии, в качестве которых чаще всего используют трудоёмкость, технологическую себестоимость изго­товления и материалоёмкость изделия [24, 96].
Поддерживаемая стандартами ЕСТПП система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю совокупность свойств
изделий любого вида и позволяющая определять экономиче­скую целесообразность новой конструкции на всех стадиях разработки, состоит из показателей трёх видов:
- базовые показатели технологичности изделия-аналога;
- показатели технологичности, достигнутые при разработке;
- показатели уровня технологичности, равные отношению достигну-
тых показателей к базовым.
Многообразие показателей технологичности, используемых в про-
цессе проектирования для
количественной оценки, обусловлено много­образием свойств современных промышленных изделий. Показатели технологичности можно классифицировать по разным признакам. В за­висимости от области проявления технологичности конструкции разли­чают показатели производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности. По числу характеризуемых свойств показатели делят­ся на частные, групповые и комплексные.
Частные показатели удобно использовать в тех
случаях, когда явно
выделяются некоторые отдельные свойства конструкции, подлежащие
39
Глава 1. Система управления технологичностью изделий и экспертные методы
отдельному изучению, измерению (оценке), с точки зрения оказываемо­го воздействия на общий уровень технологичности изделия. Например, оценка возможной параллельной сборки нескольких сборочных единиц изделия в виде частного коэффициента параллельности сборки, позволя­ет рассчитать величину экономии затрат труда на сборочные работы.
Групповые показатели характеризуют группу родственных свойств,
входящих в технологичность конструкции. Например
, групповыми можно считать показатели материалоёмкости, куда входят такие част­ные показатели как сухая масса изделия, коэффициент использования материала, коэффициент применяемости материала и др., выражающие единый вид затрат ресурсов.
Комплексные показатели технологичности характеризуют совокуп­ность однородных свойств, рассматриваемых в различных областях про­явления технологичности, либо совокупность разнородных свойств, рас­сматриваемых в
одной области проявления технологичности.
В зависимости от стадии определения показатели технологичности классифицируются на прогнозные, базовые и достигнутые. Первые ис­пользуются для прогнозирования предстоящих затрат на более ранних стадиях проектирования изделий, при необходимости учёта перспектив развития технологии, техники, организации производства, для предска­зания отдельных частных свойств технологичности конструкции.
Базовые показатели используются для
установления исходных тре­бований к технологичности изделий, управления процессом проектиро­вания на всех его стадиях и итоговой оценки достигнутого уровня тех­нологичности, т.е. качества всех конструкторско-технологических раз­работок.
Текущие значения показателей определяются на стадиях разработки конструкции изделия с учётом номенклатуры базовых показателей. При­меняются эти показатели для определения
уровня технологичности кон­струкции изделия и разработки мероприятий для дальнейшего совер­шенствования конструкции и технологии её изготовления, эксплуата­ции, ремонта.
В зависимости от значимости для оценки различают основные и до­полнительные показатели. Первые характеризуют наиболее весомые, существенные свойства, например, трудоёмкость изделия, технологиче­скую себестоимость и др. Дополнительные показатели характеризуют технологическую рациональность
и преемственность конструкции изде-
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]