Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экономика фирмы. Учебное пособие-1
.pdf
2.6. Амортизация основных средств
Выбор способа начисления амортизации остается за предприяти
ем, и это отражается в учетной политике предприятия.
В целях налогообложения предприятия начисляют амортизацию
линейным или нелинейным способом. При этом по основным сред
ствам, срок полезного использования которых свыше 20 лет, приме
няется только линейный способ; по остальным основным средствам
предприятия вправе выбирать между линейным и нелинейным спо
собом начисления амортизации.
При применении нелинейного способа сумма начисленной амор
тизации определяется исходя из остаточной стоимости и нормы
амортизации по формуле:
где:
Н 100 %.
= ⋅
А
А = S
2
Т
н
∙ НА, руб.,
ост
При этом, когда остаточная стоимость объекта достигнет 20 %
от первоначальной стоимости, сумма начисленной амортизации
за один месяц определяется делением остаточной стоимости на ко
личество месяцев, оставшихся до истечения срока полезного исполь
зования.
Амортизационные отчисления используются только на ренова
цию (полное простое восстановление) основных фондов.
Затраты на текущий и капитальный ремонт основных фондов
включаются в себестоимость продукции. Расширенное воспроизвод
ство основных фондов осуществляется за счет средств фонда нако
пления (ФН) или средств инвестора. Фонд накопления — это часть
чистой прибыли, которая используется на развитие производства.
111
Глава 2. Основные средства
2.7. Переоценка основных средств
Первоначальная стоимость основных средств отражает их сто
имость на момент приобретения, в силу чего одинаковые основ
ные средства, приобретенные в разное время, стоят поразному,
а для предприятий представляет интерес их реальная стоимость.
Эту стоимость отражает восстановительная стоимость основных
средств.
Для приближения первоначальной стоимости к восстановитель
ной проводят переоценку стоимости основных средств. Начиная
с 1992 г. переоценка стоимости основных средств может проводиться
ежегодно методом прямой переоценки.
Метод прямой переоценки основных фондов — это прямой
пересчет стоимости отдельных объектов основных фондов незави
симым оценщиком по рыночным ценам, документально подтверж
денным на аналогичные объекты, сложившимся на конец соответ
ствующего года.
С февраля 1998 г. предприятие самостоятельно решает вопрос
о необходимости проведения переоценки. Решение должно быть
зафиксировано в учетной политике предприятия, где четко обозна
чено, какие основные средства подлежат переоценке, а какие нет.
Переоценку можно проводить не чаще одного раза в год (на начало
года) путем индексации или прямого пересчета по рыночным ценам.
Если принято решение проводить переоценку, то в последующем
необходимо переоценивать стоимость основных фондов регулярно.
Сумма дооценки объекта основных средств в результате переоценки
зачисляется в добавочный капитал организации, а сумма уценки от
носится на счет прибылей и убытков в качестве расходов.
Какие последствия имеет несоответствие реальной стоимости
основных средств их стоимости, зафиксированной в результате пе
реоценки? Налог на имущество совсем немаленький, и если имуще
ство переоценено, предприятие несет значительные убытки. Если
112
2.7. Переоценка основных средств
же стоимость имущества занижена, то предприятие понесет значи
тельные потери при его продаже. Если решается вопрос о привле
чении иностранных инвесторов, предприятие старается привести
стоимость своих основных средств в соответствие с их реальным
значением.
При оценке основных средств по переоцененной стоимости сто
имость основного средства регулярно переоценивается таким об
разом, чтобы она была равна или не отличалась существенно от их
справедливой стоимости. Справедливая стоимость — это цена, кото
рая была бы получена при продаже актива или уплачена при переда
че обязательства в ходе обычной сделки между участниками рынка
на дату оценки. Периодичность переоценки основных средств опре
деляется организацией для каждой группы переоцениваемых основ
ных средств исходя из того, в какой степени справедливая стоимость
таких основных средств подвержена изменениям. Если организация
решает проводить переоценку основных средств не чаще одного раза
в год, то переоценка проводится по состоянию на конец соответству
ющего отчетного года.
Переоценка основных средств проводится путем пересчета их
первоначальной стоимости и накопленной амортизации таким обра
зом, чтобы балансовая стоимость объекта основных средств после
переоценки равнялась его справедливой стоимости. Допустимым
является также способ проведения переоценки основных средств,
при котором сначала первоначальная стоимость объекта основных
средств уменьшается на сумму амортизации, накопленной по нему
на дату переоценки, а затем полученная сумма пересчитывается та
ким образом, чтобы она стала равной справедливой стоимости этого
объекта основных средств. Для переоценки основных средств, вхо
дящих в одну группу, должен применяться один способ проведения
переоценки.
113
Глава 2. Основные средства
2.8. Баланс рабочего времени одного станка
Баланс рабочего времени показывает, сколько времени (часов, ми
нут) в среднем реально должен отработать в плановом периоде или
фактически отработал в отчетном периоде один станок. Итогом ба
ланса является полезный (реальный, эффективный, действительный)
фонд времени работы одного станка и определяется он по следую
щей схеме:
1. Календарный фонд рабочего времени (365) дней.
2. Количество выходных и праздничных дней (52 недели ∙ 2 вы
ходных дня каждую неделю + 11 праздничных дней = 115) дней.
3. Располагаемый или номинальный фонд рабочего времени =
Календарный фонд рабочего времени за вычетом выходных (52 ∙ 2)
и праздничных (11) (365 − 115 = 250) дней.
4. Фактически отработанное время в днях = Располагаемый фонд
рабочего времени минус целосменные простои.
К целосменным простоям относят плановопредупредительный
ремонт, случайный ремонт, например, 5 дней. 250 − 5 = 245 дней.
5. Фактически отработанное время в часах = Фактически отрабо
танное время в днях × средняя продолжительность рабочего дня в ча
сах (245 ∙ 7,8 = 1 911 час.)
Средняя продолжительность рабочего дня = Число отработанных че
ловекочасов / число отработанных человекодней (например, 7,8 час.)
6. Полезный (реальный, эффективный, действительный) фонд ра
бочего времени = Фактически отработанное время в часах минус
внутрисменные простои, которые пусть составляют 100 часов.
F = (1 911 − 100 = 1 811 час.)
п
i
Таким образом, один станок в плановом периоде реально отрабо
тает 1 811 часов.
Полезный фонд времени делится на машинное время и вспомога
тельное. Машинное время в свою очередь делится на полезное время
и время, потраченное на производство бракованных изделий.
114
2.9. Производственная мощность предприятия
Баланс рабочего времени одного станка используется для опреде
ления потребности предприятия в оборудовании iго вида для выпол
нения производственной программы:
Т
i
=
П
i
,
F
п
i
где Пi — количество единиц оборудования iгo вида, ед.; Тi — трудо
емкость изготовления продукции всех видов на оборудовании iгo
вида, нормочас/ед.;
F — полезный фонд рабочего времени одного
п
i
станка iго вида, час. 2.9. Производственная мощность предприятия
Также баланс рабочего времени одного станка используют для по
иска резервов повышения эффективности использования оборудова
ния, например, за счет сокращения простоев.
2.9. Производственная мощность предприятия
(цеха, участка), методика ее расчета
Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и сте
пени использования основных производственных средств является
производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под произ-
водственной мощностью понимается максимально возможный го
довой (суточный) объем выпуска продукции заданной номенклатуры
и ассортимента при наилучшем использовании всех ресурсов, имею
щихся на предприятии.
Производственная мощность предприятия определяется, как
правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов,
участков или агрегатов, т. е. тех из них, которые выполняют основ
ные технологические операции по изготовлению продукции.
На плановый период производственная мощность рассчитывает
ся исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане.
Наличная или фактическая мощность за отчетный период рассчиты
115
Глава 2. Основные средства
ii
T Kn
⋅⋅
вается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактиче
скому выпуску продукции.
Производственная мощность предприятия зависит от следую
щих факторов: количества и качества действующего оборудования;
максимально возможной производительности каждой единицы обо
рудования и пропускной способности площадей в единицу времени;
принятого режима работы (сменность, продолжительность одной
смены, типа производства: прерывное, непрерывное производство
и т. п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости
производимой продукции; пропорциональности (сопряженности)
производственных площадей отдельных цехов, участков, агрега
тов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской
специализации и кооперирования; уровня организации труда и про
изводства.
В общем виде производственная мощность (М) монопредприятия
(цеха) может быть определена по формуле:
F
п
=
M
,
t
где Fп — эффективный фонд времени работы оборудования предпри
ятия (цеха), час.; t — трудоемкость изготовления единицы продук
ции, нормочас/шт.
Производственная мощность (М) измеряется в натуральных пока
зателях: штук, кг, м и т. п.
Для определения производственной мощности принимается мак
симально возможный фонд времени работы оборудования с учетом
типа процесса производства – прерывный или непрерывный.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного одно
типным оборудованием, может быть определена по формуле:
э
i
М
= ,
t
i
116
2.9. Производственная мощность предприятия
где
Т — максимально возможный (эффективный) годовой фонд
э
i
времени одной машины iго вида (агрегата, станка), час; Кi — коэф
фициент, учитывающий уровень использования производственной
мощности машины iго вида (оборудования, агрегата, станка); ni —
количество оборудования iго вида (машин, станков); ti — норма вре
мени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном
оборудовании i, час/ед.
Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разно
родным оборудованием, определяется так же, как и мощность пред
приятия, исходя из производительности парка ведущих групп обору
дования, характеризующих профиль данного подразделения.
Производственная мощность литейного, формовочного, сбороч
ного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от про
пускной способности наличных производственных площадей этих
цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть опре
делена по формуле:
STt⋅
М
э
=
,
и
где S — полезная площадь цеха, м2; Тэ — эффективный фонд времени
использования производственной площади цеха, ч; tи — количество
квадратных метрочасов, необходимых для изготовления (сборки,
формовки и т. д.) единицы продукции.
Таким образом, расчет производственной мощности предприятий
различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учи
тываться в каждом конкретном случае.
Для установления степени соответствия мощностей различных
цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряжен
ности ведущего звена предприятия и остальных производственных
звеньев.
Поскольку производственная мощность предприятия определяет
ся по мощности ведущего цеха, может возникнуть проблема несо
117
Глава 2. Основные средства
()
ММ
tt⋅⋅
=+−
ответствия ей пропускной способности других цехов (заготовитель
ных, вспомогательных и т. д.).
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощно
сти ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов
(участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспо
могательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент по
зволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устране
нию — увеличение их пропускной способности или осуществления
кооперативных поставок с других предприятий.
Для обоснования производственной программы производствен
ными мощностями, специализации и кооперирования производства,
а также определения необходимой величины реальных инвестиций
для наращивания производственной мощности на каждом предпри
ятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной
мощности.
Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мнг);
2) величину прироста производственной мощности за счет раз
личных факторов (модернизации, реконструкции, технического пе
ревооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в резуль
тате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры
и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия
и других факторов (Муб);
4) величину выходной производственной мощности, т. е. мощно
сти на конец планируемого периода (М
вых
):
5) среднегодовую производственную мощность
тия, которая может быть определена по формуле:
М
вых
MM
н.г.
= М
+ М
н.г.
пр. пр. уб. уб.
12 12
118
− Муб;
пр.
M предприя
,
2.9. Производственная мощность предприятия
М
где tпр — количество полных месяцев использования дополнительно
введенных мощностей в году, мес.; tуб — количество месяцев со сле
дующего месяца с момента выбытия производственных мощностей
до конца года;
6) коэффициент использования среднегодовой производственной
мощности (Ки):
Q
К =
и
пл(факт)
,
где Q
— плановый или фактический объем выпуска продук
пл(факт)
ции за год.
Если Q
< М, то это значит, что производственная программа
пл(факт)
предприятия обеспечена производственными мощностями. Если же
плановый объем производства больше производственной мощности,
ее нужно увеличивать, либо корректировать план.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности
улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и дру
гих целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной
мощности. Величина этого резерва определяется спецификой пред
приятия и колеблется от 10 до 20 %.
Комплексная задача
В отчетном году в отрасли промышленности введены в строй но
вые предприятия, а на действующих заводах сданы в эксплуатацию
ряд производственных цехов и агрегатов. В результате этого измени
лась структура основных производственных фондов и улучшена их
качественная характеристика.
В табл. 2.5 приведен состав и динамика основных производствен
ных фондов в отчетном году.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов
отрасли промышленности: в базисном году — 73,4 млн руб., в отчет
ном году — 80,2 млн руб.
119
Глава 2. Основные средства
В отчетном году в результате физического и морального изно
са техники выбыло основных производственных фондов на сумму
1 520 тыс. руб.
Таблица 2.5
Виды ОПФ
Здания 31 414, 2 34 272,0
Сооружения 8 428,2 8 484,0
Передаточные устройства 2 298,6 2 520,0
Силовые машины и оборудование 3 064,8 3 528,0
Рабочие машины и оборудование 25 900,0 29 000,0
Измерительные и регулирующие прибо
ры и лабораторное оборудование 1 532,4 1 764,0
Вычислительная техника 383,1 420,0
Прочие машины и оборудование 150,8 232,0
Транспортные средства 2 298,6 2 352,0
Инструмент, хозяйственный и производ
ственный инвентарь и принадлежности 1 149,3 1 428,0
На начало
года, тыс. руб.
На конец
года, тыс. руб.
Объем производства реализованной продукции отрасли в базис
ном году составил 82 206 тыс. руб., в отчетном году — 91 428 тыс. руб.
Определить:
1) структуру основных производственных фондов на начало и ко
нец отчетного года и изменение ее в отчетном году;
2) коэффициент обновления ОПФ на конец отчетного года;
3) изменение показателя фондоотдачи в отчетном году по сравне
нию с базисным годом;
4) влияние роста стоимости ОПФ и их фондоотдачи на прирост
объема выпуска реализованной продукции;
5) норму амортизации и величину амортизационных отчислений
за год по рабочим машинам и оборудованию, если срок полезного
использования — 8 лет.
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]