Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическая карта на капитальный ремонт автомобильной дороги. Учебное пособие для СПО
.pdf
челночными проходами начиная от края слоя, с перемещением при каждом
проходе к оси, с перекрытием предыдущего прохода на 0,3 м до =0,95.
После подкатки слоя катком производитель работ проверяет ровность
подстилающего слоя и соответствие поперечных уклонов проектным. Дорожный
рабочий лопатой исправляет отдельные дефектные места.
На третьей захватке выполняются следующие технологические операции:
- планировка поверхности основания автогрейдером;
- исправление дефектных мест вручную;
- увлажнение песка водой до оптимальной влажности (в случае
необходимости);
- окончательное уплотнение основания.
По окончанию уплотнения коэффициент =0,98.
Планировку поверхности слоя выполняют автогрейдером ДЗ-180А или
аналогом по челночной схеме с приданием проектных продольных и поперечных
уклонов за два прохода по одному следу.
Планировку следует начинать с наиболее низких (в продольном плане)
участков. Сначала срезают бугры, имеющуюся "гребенку" и засыпают ямки, а
затем приступают к общей планировке по всей длине захватки. Грейдерный нож
должен перемещать срезанный грунт в сторону откоса.
Автогрейдер устанавливают по оси слоя. Отвал выносят до одного края
слоя и придают ему следующее положение: угол наклона устанавливается по
проектному уклону, угол захвата принимают равным 55° с таким расчетом,
чтобы песок перемещался к на оду половину слоя. Режущую кромку ножа
устанавливают на проектную отметку слоя с учетом 2-3 см на уплотнение.
29
31
Рисунок 3.5 - Схема планировки подстилающего слоя основания
Первый проход автогрейдера делают на II-й рабочей скорости. В конце
участка автогрейдер поворачивает и делает проход в таком же режиме по
второму краю слоя. Последующие проходы выполняют с перемещением
автогрейдера к середине слоя и перекрытием следа на 60-80 см. По оси
подстилающего слоя делают завершающий проход, при этом угол захвата
увеличивают до 90°, а угол наклона уменьшают до "0", т.е. отвал устанавливают
горизонтально.
Повторные проходы по одному следу начинают от середины слоя.
Автогрейдер устанавливают так, чтобы отвал мог перемещать песок от оси к
краю слоя. Отвал устанавливают в такое положение, чтобы угол захвата
составлял 60°-65°, угол наклона - соответствовал проектному уклону
подстилающего слоя, режущую кромку ножа устанавливают, как и при первых
проходах, на отметку слоя с учетом уплотнения материала при укатке. Круговые
проходы по участку делают с перекрытием следа на 60-80 см. Лишний материал
сдвигают за пределы слоя.
Уплотнение подстилающего слоя начинают сразу же после окончания
планировки. Смесь к началу основного этапа укатки должна иметь влажность,
близкую к оптимальной с отклонением не более 10%. При недостаточной
влажности смесь следует увлажнять за 20-30 мин до уплотнения при помощи
поливомоечной машины ПМ-3У или аналога. Наиболее рационально
увлажнение вести в момент его уплотнения спереди двигающегося катка на
расстоянии не более 30-35 м.
30
32
Водитель ведет поливомоечную машину по слою то с одной стороны, то с
другой увлажняя смесь через распылительные сопла из расчета 4-5 л/м . Режим
увлажнения определяет Строительная лаборатория предприятия. Для
уменьшения потерь воды при увлажнении необходимо розлив производить с
помощью рыхлителей-плоскорезов с распределительными трубками,
установленных на поливомоечной машине.
Окончательное уплотнение подстилающего слоя до =0,98 производят
грунтовым виброкатком ДУ-85 массой 13,5 т или аналогом за 10 проходов по
следу, совершая первые четыре прохода со слабой вибрацией на скорости 3
км/час, следующие четыре прохода с сильной вибрацией на скорости 4 км/час, и
завершают уплотнение двумя проходами катка без вибрации на скорости 5
км/час.
Уплотнение производят челночными проходами начиная от края слоя, с
перемещением при каждом проходе к оси на 2/3 уплотняемой полосы, с
перекрытием каждого предыдущего прохода на 0,3 м.
Рисунок 3.6 - Схема уплотнения слоя основания
По окончании укатки производитель работ проверяет толщину укладки
слоя, качество планировки и соответствие поперечных уклонов проектным.
Поперечный уклон поверхности слоя должен обеспечивать быстрый отвод
выпавших атмосферных осадков.
31
33
Выполненные работы по устройству подстилающего слоя основания
необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для
технического осмотра. При отсутствии дефектов, а при наличии после их
устранения необходимо документально оформить данные работы путем
подписания Акта освидетельствования скрытых работ (Рекомендуемая форма
приведена в Приложении N 3, Приказа Минстроя №344/пр – Об утверждении
состава и порядка ведения исполнительной документации при строительстве,
реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства), и
получить разрешение на производство последующих работ по устройству
основания.
Заключительные работы
В заключительный период выполняют следующие работы:
- уборку строительного мусора;
- подготовку к сдаче исполнительной документации.
По окончании устройства подстилающего слоя отходы строительных
материалов убирают со слоя при помощи лопат и метел с последующей
погрузкой в автосамосвалы и вывозом в отвал.
Подготовка к сдаче исполнительной документации заключается в
составлении актов скрытых и выполненных работ, заполнении общего и других
журналов работ, оформлении прочей исполнительной документации,
комплектации актов документами (сертификаты, паспорта), удостоверяющими
качество материалов, примененных при производстве строительных работ.
3.4.3. Контроль качества и приемка работ
Песок шлаковый (отсев дробления) должен соответствовать
ГОСТ 32826-2014.
Входной контроль материалов, используемых для подстилающего слоя,
осуществляется:
- регистрационным методом путём анализа данных, зафиксированных в
документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);
- внешним визуальным осмотром;
- техническим осмотром;
32
34
- контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности
характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах
заводов-изготовителей.
На строительной площадке в процессе входного контроля проверяются:
- наличие сертификатов соответствия, паспортов и других
сопроводительных документов;
- внешним осмотром и выполнением требуемых замеров с целью проверки
соответствия строительных материалов, изделий и конструкций требованиям
нормативной документации.
Проверка сопроводительной документации:
- товарно-транспортные документы на соответствие наименования
материала по всей номенклатуре;
- документы, удостоверяющие качество, (лабораторное заключение и
сертификат) на наличие полного оформления (наименование предприятия-
изготовителя и его адрес, номер и дата выдачи документа, номер партии и
количество, дата разработки, обозначение стандарта);
- внесение параметров в Журнал входного контроля.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов
проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия
материала в производство не допускается.
Входной контроль поступающего материала (гранулированного шлака)
осуществляется по ГОСТ 32826-2014 «Щебень и песок шлаковые».
Гранулометрический состав песка должен соответствовать таблицам 3.4-3.5.
Таблица 3.4 – Полный остаток на сите
Группа шлакового песка по
крупности
Средний Св. 40 до 55 включ.
Полный остаток на сите с
размером ячеек 0,5 мм, % масс.
Таблица 3.5 – Гранулометрический состав песка
Группа шлакового песка по
крупности
Средний Св. 2,3 до 2,8 включ.
33
35
Модуль крупности
Содержание зерен крупностью свыше 8, 4 и менее 0,125 мм в шлаковом
песке из слабоактивного и неактивного шлаков не должно превышать значений,
указанных в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Содержание зерен различных фракций
Группа
шлакового песка по
крупности
Средний 2 12 10
Содержание зерен крупностью, % масс,
не более
Св. 8 Св. 4 Менее 0,125
Таблица 3.7 – Коэффициент фильтрации
Группа шлакового
песка по крупности
Средний К/ф.>2.0 м/сут ГОСТ 25584
коэффициент фильтрации
Требуемый
Нормативный
документ
Шлаковый песок для дорожного строительства в зависимости от значений
суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов
АЭФФ должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Радиоактивность материала
Суммарная удельная эффективная
активность естественных
щебня и песка
радионуклидов, Бк/кг
До 740 включ.
застройки
Область применения шлаковых
Для дорожного строительства в
пределах территории населенных
пунктов и зон перспективной
Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале
входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов,
конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении И, СП
48.13330.2019.
Операционный контроль
При операционном контроле качества устройство подстилающего слоя
следует контролировать не реже чем через каждые 100 м:
- высотные отметки готового слоя по оси дороги;
34
36
- ширину подстилающего слоя;
- состав и степень увлажнения песка перед его уплотнением;
- коэффициент уплотнения слоя после укатки;
- ровность поверхности готового подстилающего слоя.
Проектные высотные отметки контролируют по оси дороги с помощью
нивелира и нивелирной рейки. Не более 10% результатов определений могут
иметь отклонения от проектных значений до ±20 мм, остальные - до ±10 мм.
Проектную ширину слоя контролируют по поверхности слоя. Не более
10% результатов определений могут иметь отклонения от проектных значений
до ±10 мм, остальные от минус 5 см до плюс 10 см.
Проектную толщину слоя неуплотненного материала контролируют по его
оси в процессе укладки смеси. Не более 10% результатов определений могут
иметь отклонения от проектных значений от минус 15 мм до плюс 20 мм,
остальные до ±10 мм.
Проектные поперечные и продольные уклоны проверяют с помощью
уровня и линейки, или трехметровой рейки. Не более 10% результатов
определений могут иметь отклонения от проектных значений до ±0,010,
остальные - до ±0,005.
Ровность проверяют трехметровой рейкой. Рейку укладывают на
поверхность слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощью
имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по ее длине, округляя
результаты измерений до 1 мм. Измерения производят на расстоянии 0,75-1,0 м
от каждой кромки подстилающего слоя в пяти контрольных точках,
расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга. Не более
5% результатов определений могут иметь значения просветов до 15 мм,
остальные - до 7 мм.
Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к
соблюдению необходимой технологической последовательности при
выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ,
изложенным в настоящей технологической карте и Схеме операционного
контроля качества (см. табл. 3.9).
35
37
Таблица 3.9 - Схема операционного контроля качества
Наименование
контролируемых
показателей
Подготовка верха
рабочего слоя
Разбивочные работы Ширина слоя - 40
Влажность песка перед
укладкой
Уплотнение слоя Не менее 90%
Допускаемые
предельные
отклонения
Не менее 90%
измерений должны
иметь 0,98
мм
Попереч. уклон
0,002‰
Близкая к
оптимальной 0,8-
1,35 W с
отклонением ±10%
(8,4 – 14,0%)
измерений должны
иметь 0,98
Метод
контроля
Лабораторный В 3-х точках
Рулетка,
нивелир
Лабораторный Не реже 1
Лабораторный В 3-х точках
Периодичност
ь контроля
через 50 м
-"- Прораб,
раза в смену
через 50 м
Кто
контролирует
Прораб,
Лаборант
Геодезист
Лаборант
Прораб,
Лаборант
Высотные отметки
готового слоя
Ширина слоя ±10 см и не более
Толщина слоя ±1,5 см и не более
Ровность поверхности 10 мм и не более
Поперечный уклон слоя ±0,01 и не более
По оси дороги ±5
см и не более 10%
изм. до ±10 см
10% изм. от -15 см
до +20 см
10% изм. от -2,2 см
до +3,0 см
5% изм. до 20 мм
10% изм. от -0,015
до +0,03
Результаты операционного контроля, а также отклонения от заданной
Нивелир Через 500 м Геодезист
Рулетка -"- -"-
Линейка -"- -"-
3-м рейка В 5 точках
через 0,5 м на
10% уч.
3-м рейка с
уровнем
Через 10 м, на
10% участка
-"-
-"-
технологии по всем показателям, изменение которых может оказать влияние на
качество работ, в т.ч.:
- погодные условия;
36
38
- состав машин и применяемое оборудование;
- очередность и длительность технологических операций
фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена
в Приказе Минстроя №1026/пр – Об утверждении формы и порядка ведения
общего журнала, в котором ведется учет выполнения работ по строительству,
реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства).
Приемочный контроль
Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций
осуществляется комиссией с обязательным участием представителей:
- представителя заказчика или технического надзора;
- представителя организации, выполняющей работы (производителя работ,
мастера).
При приемочном контроле комиссии должна быть представлена
следующая документация:
- исполнительная геодезическая схема планового и высотного положения
элементов сооружений с привязкой к разбивочным осям;
- журналы работ;
- лабораторные заключения о проверке качества материалов;
- акты испытания конструкций.
При приемке выполненных работ необходимо произвести
освидетельствование работ в натуре, путем контрольных замеров, проверки
результатов лабораторных испытаний и записей в Общем журнале работ.
По окончании устройства подстилающего слоя производится его
визуальный осмотр и инструментальные измерения представителем
технического надзора Заказчика. По результатам проверки принимается решение
о правильности устройства слоя путем документального оформления и
подписания Акта освидетельствования скрытых работ. К акту необходимо
приложить:
- акт по нивелированию поверхности земляного полотна и разбивке
подстилающего слоя в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3,
Приказа Минстроя №344/пр – Об утверждении состава и порядка ведения
37
39
исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном
ремонте объектов капитального строительства;
- акт освидетельствования скрытых работ по очистке рабочего слоя
земляного полотна, подготовке верхней части рабочего слоя (Рекомендуемая
форма приведена в Приложении N 3, Приказа Минстроя №344/пр – Об
утверждении состава и порядка ведения исполнительной документации при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального
строительства);
- паспорта, сертификаты качества и санитарно-эпидемиологические
заключения на песок;
- акт забора технической воды;
- протокол о результатах контроля степени уплотнения подстилающего
слоя;
- исполнительную схему готового участка подстилающего слоя с
привязкой к разбивочным осям с указанием фактических геометрических
размеров и высотных отметок и их отклонений от проектных значений в
соответствии с Приложением Б, ГОСТ Р 51872-2019. Исполнительная схема
составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа.
Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать
требованиям ГОСТ Р 51872-2019.
На объекте строительства должны вестись следующие журналы:
- Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте (Приложение А,
Форма А.5, ГОСТ 12.0.004-2015);
- Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей,
материалов, конструкций и оборудования (Приложение И, СП 48.13330.2019);
- Общий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в Приказе
Минстроя №1026/пр – Об утверждении формы и порядка ведения общего
журнала, в котором ведется учет выполнения работ по строительству,
реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства);
- Оперативный журнал геодезических работ (Приложение Б, Форма N 3.2,
СП 392.13258000.2018).
38
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]