Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технический надзор и управление качеством при производстве строительно-монтажных работ. Учебное пособие.pdf
171
Окончание табл. 8.31
6
Измерительный каждый
резервуар, газгольдер,
геодезическая исполнительная
5
+5
0,001 высоты
±10
4
3
2
1
8. Отклонение толщины
гидроизоляционного слоя на бетонном
кольце в месте расположения стенки
резерву
8. Отклонение расстояний между
разбивочными осями фундаментов под
ветви опор: смежными любыми другими
10. Разность отметок опорных
поверхностей колонн 11. Отклонение центра опоры в
верхнем сечении относительно центра
в уровне фундаментов при высоте
опоры, м: до 25 свыше 25
12. Отклонение отметок опорного
контура водонапорного бака от
горизонтали до заполнения водой: смежных точек на
любых других точек
схема
-
±3
0,5
25
±5
±5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
расстоянии до 6 м
172
По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверять:
– отсутствие взломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;
– горизонтальность кольца окрайков.
Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с
окрайками надлежит собирать в два этапа; сначала окрайки, затем
центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать
центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные
оси.
При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их
устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней
кромки полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м
следует производить участками длиной не более 2 м, высотой менее 18
м – участками длиной не более 3 м.
Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца
жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже,
чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости – при
установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов
следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия
ветровых нагрузок.
Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения
принятого давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и
фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по
исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более
чем на 2 %.
Предельные отклонения фактических геометрических размеров и
формы стальных конструкций резервуаров для нефтепродуктов и баков
водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны
превышать значений, приведенных в табл. 8.32…8.34, а мокрых
газгольдеров – в табл. 8.35.
Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует
проверять на непроницаемость вакуумированием, керосином,
давлением, методом цветной дефектоскопии.
173
1 2 3
Днище
контура в зависимости от резервуара
2. Высота хлопунов при диаметре
5 м)
180
Стенка
св. 12 м
±60
4. Отклонение высоты при монтаже из
из отдельных листов
±30
Плавающая крыша и понтон
для любых других
40
6.Отклонение направляющих
направлениях
7. Отклонение зазора между
монтаже на днище)
8. Отклонение наружного кольцевого
Измерительный, не менее чем
схема
Таблица 8.32
Предельные отклонения фактических геометрических размеров
стальных конструкций резервуаров для нефтепродуктов и баков
водонапорных башен
Параметр
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1. Отклонение отметок наружного
днища:
до 12 м (предельная площадь хлопуна
2 м)
св. 12 м (предельная площадь хлопуна
3. Отклонение внутреннего диаметра
на уровне днища:
до 12 м включительно
рулонных заготовок высотой, м, до:
12
18
5. Разность отметок верхней кромки
наружного вертикального кольцевого
листа коробов плавающей крыши или
понтона:
для соседних коробов
плавающей крыши или понтона от
вертикали на всю высоту в
радиальном и тангенциальном
направляющей и патрубком
плавающей крыши или понтона (при
По табл. 8.33
150
±40
±20
±25
30
25
20
Измерительный, каждый
резервуар, геодезическая
исполнительная схема
Измерительный, не менее трех
измерений каждого
резервуара, геодезическая
исполнительная схема
–
Измерительный, каждая
направляющая, геодезическая
исполнительная схема
листа плавающей крыши или понтона
от вертикали на высоту листа 10
через 6 м по периметру
наружного листа,
геодезическая исполнительная
174
1 2 3
8. Отклонение зазора между
монтаже на днище)
Измерительный, не менее чем
схема
10. Отклонение трубчатых стоек от
плавающей крыши
Измерительный, каждая
исполнительная схема
Крыша стационарная
опорах
Разность отметок наружного контура днища, мм
при незаполненном
резервуаре
при заполненном
резервуаре
смежных
периметру
смежных
периметру
Измерительный,
схема
Предельные отклонения от вертикали
мм
Контроль
регистрации)
Номера поясов
I
II
III
IV V VI
VII
VIII
IX X XI
XII
Измерительный,
исполнительная
30000…50000
30
40 85 90
Окончание табл. 8.32
наружным вертикальным кольцевым
листом короба плавающей крыши или
понтона и стенкой резервуара (при
вертикали при опирании на них
11. Разность отметок смежных узлов
верха радиальных балок и ферм на
10
30
20
через 6 м по периметру
наружного листа,
геодезическая исполнительная
стойка, геодезическая
Измерительный, каждая балка
или ферма, геодезическая
исполнительная схема
Разность отметок наружного контура днища резервуара
Объем
резервуара, м
Менее 700 10 25 20 40
700…1000 15 40 30 60
2000…5000 20 50 40 80
10000…20000 15 45 35 75
30000…50000 30 60 50 100
точек на
расстоянии 6
м по
любых
других
точек
точек на
расстоянии 6
м по
любых
других
точек
Контроль (метод,
резервуар и бак
исполнительная
Предельные отклонения от вертикали образующих стенки
резервуара
Таблица 8.33
объем, вид
регистрации)
каждый
водонапорной
башни,
геодезическая
Таблица 8.34
Объем
резервуара, м
100…700 10 20 30 40 45 50 – – – – – –
1000…5000 15 25 35 45 55 60 65 70 75 80 – –
10000…20000 20 30 40 50 60 70 75 80 85 90 90 90
образующих стенки из рулонов и отдельных листов,
(метод, объем,
вид
каждый
резервуар,
геодезическая
схема
175
Контроль
вид регистрации)
1. Разность двух любых диаметров
Измерительный, не менее
исполнительная схема
2. Отклонение стенок резервуара от
стенки
3. Отклонение высоты резервуара:
листов
±30
4. Отклонение радиуса горизонтальных
колокола
5. Отклонение зазора между
и колокола
6. Отклонение горизонтального размера в
внешней поверхностью стенки колокола
7. Отклонение от вертикали внутренних
всю высоту
Измерительный, все
исполнительная схема
8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил
плоскости
8. Отклонение от центра купола
ригеля (в плане)
10. Отклонение внешних направляющих
направлении
Измерительный, каждая
исполнительная схема
Таблица 8.35
Предельные отклонения размеров мокрых газгольдеров
Параметр
Предельные
отклонения, мм
(метод, объем,
резервуара, телескопа и колокола
вертикали на каждый метр высоты
стенка из рулонов
колец гидрозатвора, телескопа и
поверхностями гидрозатвора, телескопа
свету между поверхностью верхнего
листа стенки телескопа и внешней
гранью горизонтального листа затвора
колокола, а также между вертикальной
поверхностью затвора телескопа и
направляющих телескопа и стоек
колокола (после окончания сварки) на
крыши колокола из вертикальной
продольной оси каждого стропильного
40
3
±20
±10
±20
±8
10
0,001 диаметра
колокола
10
трех диаметров,
геодезическая
То же, в местах
расположения
направляющих,
геодезическая
исполнительная схема
Измерительный, через
каждые 6 м по
окружности, но не менее
6 промеров,
геодезическая
исполнительная схема
направляющие и стойки,
геодезическая
Измерительный, каждый
стропильный ригель
Измерительный, каждый
стропильный ригель
от вертикали (на всю высоту
направляющих) в радиальном
Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на
герметичность избыточным внутренним давлением воздуха.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные
соединения резервуаров для нефтепродуктов объемом 2…50 тыс. м
мокрых газгольдеров объемом 3…30 тыс. м
– в стенках резервуаров из рулонных заготовок – все вертикальные
монтажные стыковые соединения;
10
направляющая,
геодезическая
3
3
:
и
176
Предельные
отклонения
Контроль (метод,
объем, вид регистрации)
1
2
3
1. Расстояние между центрами фундаментов
10 мм + 0,001
не более 25 мм
Измерительный,
исполнительная схема
2. Отклонение фактического угла наклона к
тяги анкера и направлением на ось мачты
Измерительный,
исполнительная схема
3. Отметка плиты центрального фундамента
Измерительный,
исполнительная схема
– в стенках резервуаров из листов – все вертикальные стыковые
соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах
примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими
горизонтальными соединениями;
– все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к
ним стенок.
Монтаж антенных сооружений и башен вытяжных труб
Перед началом монтажных работ следует принять фундаменты,
проверяя их качество в соответствии с требованиями табл. 8.35, а также
наличие и герметическое положение закладных деталей для крепления
монтажных устройств.
Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков)
следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого
яруса башни.
Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты,
а изоляторы – акты механических испытаний.
Канаты должны быть предварительно вытянуты усилием, равным
0,6 разрывного усилия в течение 20 мин.
Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии
до 50 мм от верхнего горизонтального шва.
Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по
окружности резервуара.
Указанные в табл. 8.36 отклонения должны удовлетворять 75 %
произведенных замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров
допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их
местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и
плавающей крышей или понтоном должен находиться в пределах,
обеспечиваемых конструкцией затвора.
Таблица 8.36
Предельные отклонения при монтаже антенных сооружений
и башен вытяжных труб
Параметр
одной башни
горизонту оси тяги анкера от проектного;
угол между фактическим направлением оси
мачты и фундамента башни
проектного
расстояния, но
0; – 4
1°
10 мм
каждый фундамент,
геодезическая
каждый фундамент,
геодезическая
каждый фундамент,
геодезическая
177
1
2
3
4. Разность отметок опорных плит под пояса
Измерительный, каждая
исполнительная схема
5. Расстояние между центром мачты и осью
проушины анкерного фундамента
6. Отметка оси проушины анкерного
фундамента мачты
7. Угол между разбивочной осью и
анкера
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1. Смещение оси ствола от
и
0,001 высоты
2. Смещение оси ствола мачты,
0,0007 высоты
над фундаментом
То же, каждая мачта,
схема
3. Монтажное натяжение
То же, каждая оттяжка,
натяжений
4. Разница между
Окончание табл. 8.36
башни 0,0007 базы, но
направлением на центр проушины тяги
не более 5 мм
150 мм
50 мм
1°
опорная плита,
геодезическая
То же, каждая проушина
фундамента,
геодезическая
исполнительная схема
До подъема башен и секций мачт следует производить
последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью
проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей
сопрягаемых участков, а также совпадения плоскостей фланцев и
отверстий в них для болтов.
Установка секций ствола мачты, расположенных выше места
крепления постоянных оттяжек, допускается только после полного
проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек
нижележащего яруса.
Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного
крана, без подвешенных антенн, при скорости ветра не более 10 м/с в
уровне верхнего яруса оттяжек.
Предельные отклонения законченных монтажом конструкций
мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин,
укачанных в табл. 8.37.
Таблица 8.37
Предельные отклонения конструкций мачт и башен
Параметр
проектного положения, мм:
башни объектов связи
башни вытяжных труб (одномногоствольные)
мм
оттяжек мачт, % 8
максимальным и
минимальным значением
натяжения оттяжек одного
яруса после демонтажа
монтажного крана, %
выверяемой точки
над фундаментом
0,003 высоты
выверяемой точки
над фундаментом
выверяемой точки
10
Измерительный, каждая башня,
геодезическая исполнительная
схема
геодезическая исполнительная
ведомость монтажных
Аналитический, каждый ярус
оттяжек, ведомость монтажных
натяжений
178
Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество
которых следует проверять при монтаже физическими методами,
надлежит контролировать одним из следующих методов:
радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или
механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.
8.5. Кровельные, покрытия полов и отделочные работы
Приемка кровель
Положения настоящего раздела должны соблюдаться при
контроле качества и приемке работ по устройству кровель из рулонных
материалов, полимерных и мастичных составов, штучных материалов и
деталей кровель из металлических листов в соответствии с
требованиями СП 68.13330.2011.
Кровельные работы должны выполняться после завершения
примыкающих конструкций и окончания всех других видов
строительных и монтажных работ на покрытии.
При выполнении кровельных работ должны соблюдаться
требования, изложенные в разделе «Изоляционные работы».
В процессе выполнения кровельных работ контролируются:
– качество кровельных материалов и правильность их подготовки;
– подготовка основания под кровлю;
– технологический процесс устройства кровли;
– качество готовой кровли.
Качество кровельных материалов контролируется в соответствии с
указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным
материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения».
При подготовке основания под кровлю должны соблюдаться
требования, приведенные в разделе «Изоляционные работы».
Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом
которых осуществляется контроль, являются:
– внешний вид;
– соответствие фактического уклона проектному;
– водонепроницаемость.
В рулонных кровлях и кровлях из полимерных и эмульсионнобитумных составов должны быть также проконтролированы адгезия и
толщина покрытия (для рулонных кровель – количество слоев
рулонного материала).
Водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной
поливки ее водой в течение 2 ч. или после дождя.
Устройство кровель из рулонных материалов
В процессе наклейки рулонной кровли контролируются:
179
– температура воздуха;
– соответствие вида приклеивающей мастики виду
наклеиваемого
– рулонного материала;
– температура приклеивающей мастики;
– правильность расположения полотнищ рулонного материала по
отношению к скату;
– соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и
поперечных стыках;
– соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов,
в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным
элементам, деформационным швами т. п.;
– качество выполнения защитного слоя.
Рулонные кровельные материалы при производстве работ в
отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до
температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в
утепленной таре.
Приклеивающие мастики, как правило, должны быть заводского
изготовления. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости
от применяемого рулонного материала, уклона кровли.
Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая, точечная)
должен соответствовать проекту.
При наклейке полотнища должны укладываться в нахлестку на
100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с
уклоном более 15 %).
При наклейке полотнищ вдоль ската крыши верхняя часть
полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат
не менее, чем на 1000 мм. При наклейке первого слоя мастику следует
наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами
шириной по 80…100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на
сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть
полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна
перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться
на сплошном слое мастики.
В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши
(парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть
поднят до верха бортика стяжки и приклеен на мастике с
прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.
Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами
покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала
шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
180
Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее
наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо
наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом
расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя
материала без применения приклеивающих мастик.
Разжижение мастичного слоя должно проводиться при
температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного
ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей
среды).
Расплавление мастичного слоя должно производиться
одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной
мастики 140…160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо
прикатать катком до устройства последующего.
При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный
ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем
толщиной 2…3 мм и шириной 2 м и рассыпать сразу по ней сплошной
слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5…10 мм. Число слоев и
общая толщина защитного покрытия должны соответствовать
проектным.
Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по
месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна
обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься
механизированным способом: равномерным сплошным, без пропусков,
или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию
мастику следует наносить после раскатки полотнищ, в местах
расположения отверстий.
При устройстве кровли с применением клеящих составов горячие
мастики должны наноситься на грунтованное основание
непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи)
следует наносить на основание или полотнище заблаговременно.
Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнище
обходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие
прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны
соответствовать указаниям, приведенным в табл. 8.38. В зимнее время
наклейка рулонного ковра должны производиться на холодных
мастиках.