Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технический надзор и управление качеством при производстве строительно-монтажных работ. Учебное пособие.pdf
131
Рис. 8.4. Элементы каменных конструкций, скрытых
в процессе производства СМР
При приемке законченных работ по возведению каменных
конструкций необходимо проверять:
– правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также
горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;
– правильность устройства деформационных швов;
– правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в
стенах;
– качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из
кирпича;
– качество фасадных поверхностей, облицованных
керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;
– геометрические размеры и положение конструкций.
При приемке каменных конструкций, выполняемых в
сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:
– армированного пояса в уровне верха фундаментов;
– поэтажных антисейсмических поясов;
– крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам,
каркасам и перекрытиям;
– усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и
сборных железобетонных элементов;
– анкеровки элементов, выступающих выше чердачного
перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым
каменным материалом.
8.3. Монолитные бетонные и железобетонные работы
132
В настоящем параграфе определяется порядок осуществления
контроля качества и приемки работ, выполняемых при возведении
монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий,
сооружений на стадиях производства опалубочных, арматурных и
бетонных работ.
8.3.1. Опалубочные работы
В зависимости от вида бетонируемых монолитных Бетонных н
железобетонных конструкций могут применяться различные типы
опалубки:
– разборно-переставная мелкощитовая;
– разборно-переставная крупнощитовая;
– подъемно– переставная;
– горизонтально– перемещаемая (катучая, тоннельная);
– скользящая;
– блочная;
– пневматическая;
– несъемная.
Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим
требованиям:
– иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую
неизменяемость и герметичность под воздействием технологических
нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические
размеры и качество возводимых конструкций;
– обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную
стоимость в расчете на один оборот;
– иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность
формообразующих поверхностен по отношению к бетону (кроме
несъемной опалубки);
– обеспечивать минимизацию материальных, трудовых н
энергетических затрат при монтаже н демонтаже, быстроразъемность
соединительных элементов. удобство ремонта н замены вышедших из
строя элементов;
– иметь минимальное числа типоразмеров элементов;
– обеспечивать возможность укрупнительной сборки н
переналадки в условиях строительной площадки.
В процессе изготовления н установки опалубки контролю
подлежат:
– применяемые материалы;
133
Контроль
вид регистрации)
1. Точность изготовления опалубки:
условиям
Технический осмотр
2. Уровень дефектности
Не более 1,5 %
3.Точность установки инвентарной
Перепады
2мм
– изготовленные элементы опалубки;
– установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;
– надежность закрепления опалубки.
Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило,
централизованно на специализированных предприятиях и поставляться
комплектно с элементами крепления н соединения. Изготовитель
должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по
эксплуатации в котором указывается:
– наименование и адрес изготовителя;
– номер и дата выдачи паспорта;
– номенклатура н количество элементов опалубки;
– дата изготовления опалубки;
– гарантийное обязательство;
– ведомость запасных частей.
При приемке установленной опалубки проверяются:
– плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;
– правильность установки опалубки, а также несущих и
поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов
крепления;
– геометрические размеры собранной опалубки;
– смещение осей опалубки от проектного положения;
– правильность установки пробок н закладных деталей.
Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая
прочность бетона при распалубке должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 8.14.
Таблица 8.14
Требования при изготовлении и установки опалубки
и при распалубливании бетона
Технические требования
Предельные
отклонения
(метод, объем,
инвентарная
Пневматической
опалубки:
По рабочим чертежам
и техническим
условиям
По техническим
поверхностей не более
Регистрационный
Измерительный
Измерительный,
всех элементов,
журнал работ
Для конструкций готовых под покраску
без шпатлевки, готовых под оклейку
предъявляются требования точности
По проекту
4. Точность установки и качество
Определяется
качеством поверхности
облицовки
5. Точность установки несъемной
внешнего армирования
6. Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей перекрытий
1/400 L
1/500 L
7. Минимальная прочность бетона
Свыше 6 м
0,2…0,3 МПа
80 %
8. минимальная прочность бетона при
По ППР и
организацией
обоями, к поверхностям которых не
поверхностей несъемной
134
опалубки, выполняющей функции
незагруженных монолитных конструкций
при распалубке поверхностей:
вертикальных горизонтальных и
наклонных при пролете:
До 6 м
распалубке загруженных конструкций, в
том числе от вышележащего бетона
При возведении железобетонных конструкции для их
армирования, в соответствии с требованием проекта, могут
применяться:
– арматурные стержни;
– сетки;
– арматурные каркасы (плоские и объемные);
– армометаллоблоки.
Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и
закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям
соответствующих стандартов.
В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток,
каркасов, их установки контролируются:
– качество арматурных стержней;
– правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;
– качество стыков и соединений арматуры;
– качество смонтированной арматуры.
Поступающие на строительную площадку арматурная сталь,
закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться
внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в
случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по
По проекту
70 %
согласованию с
проектной
8.3.2. Арматурные работы
Измерительный
Измерительный
журнал работ
135
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод. объем, вид
регистрации)
1 2 3
1. Отклонение в расстоянии между
Массивных конструкций
± 30
2. Отклонение в расстоянии между
конструкции толщиной более 1м
± 20
3. Отклонение от проектной
защитного слоя до 15 мм и линейных
От 101 до 200
+4;3
4. При толщине защитного слоя от
До 100
+8;– 5
То же
6
применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в
правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и
анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или
паспортах заводов– изготовителей, применения арматуры в качестве
напрягаемой.
Установка арматурных изделий в опалубку должна
осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности
положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные
фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя,
расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.
При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать
требования, приведенные в табл. 8.15.
Таблица 8.15
Предельные отклонения при устройстве арматурных конструкций
Технические требования
отдельно установленными рабочими
стержнями для:
Колонн и балок
Плит и стен фундаментов
рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
толщины защитного слоя бетона не
должно превышать: при толщине
размерах поперечного сечения
конструкции, мм:
До 100
16 до 20 мм включительно и
линейных размерах поперечного
сечения конструкций, мм:
До 100
От 101 до 200
От 201 до 300
Свыше 300
при толщине защитного слоя свыше
20 мм и линейных размерах
поперечного сечения конструкции,
мм:
± 10
± 20
± 10
+5
+8;-3
+10,-3
+25;-5
+4;-5
Технический осмотр всех
элементов, журнал работ
Технический осмотр всех
элементов, журнал работ
40
40
50
По проекту, но не менее 250
136
От 101 до 200
Свыше 300
+10;– 5
4
3
5. Длина нахлестки при армировании
для арматуры А–3
50d
6. Суммарная длина сварных швов на
при односторонних швах
8мм
От 201 до300
конструкций конструкции без
сварки: отдельными стержнями:
для арматуры А–1
для арматуры А–2
стыке стержней внахлестку или на
каждой половине стыка с
накладками: для арматуры А–1:
при двухсторонних швах
при односторонних швах
для арматуры А–2, А–3:
при двухсторонних швах
Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых
соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и
оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает
его осуществление на следующих этапах:
– подготовительном;
– бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки
бетонном смеси);
– выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
– приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей
сооружений.
На подготовительном этапе необходимо контролировать:
– качество применяемых материалов для приготовления бетонной
смеси н их соответствия требованиям ГОСТ;
– подготовленность бетоносмесительного, транспортного и
вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
– правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее
подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и
условиями производства работ;
– результаты испытаний контрольных образцов бетона при
подборе состава бетонной смеси.
Состав бетонной смеси должен подбираться строительной
лабораторией в соответствии с требованиями раздела и требования к
строительным материалам и изделиям. Состав, приготовление,
транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы
+15;– 5
40d
40d
3мм
6мм
4мм
8.3.3. Бетонные работы
8
Технический осмотр всех
элементов, журнал работ
137
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
1 2 3
1. Число фракций крупного
свыше 40
Не менее трех
2. Наибольшая крупность
форм
Не более 1/3…1/2 толщины
3. При перекачивании по
0,3
1…20 %
контроля ее качества должны соответствовать требованиям,
представленным в табл. 8.16. Состав бетонной смеси, в процессе работ,
должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик
исходных материалов (вяжущих, заполнителей).
Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять
специализированными средствами, предусмотренными ПНР. Принятый
способ транспортирования бетонной смеси должен:
– исключить попадание атмосферных осадков н прямого
воздействия солнечных лучей;
– исключить расслоение и нарушение однородности;
– не допустить потерю цементного молока или раствора.
Таблица 8.16
Технические требования к бетонным смесям
Технические требования Допускаемые отклонения
заполнителя при крупности
зерен, мм:
до 40
заполнителей:
для железобетонных
конструкций
для плит
для тонкостенных конструкций
при перекачивании
бетононасосом
в том числе зерен наибольшего
размера лещадной и игловатой
бетоноводам содержание песка
крупностью менее, мм:
0,14
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной
смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием
обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте
ее укладки.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены
основания (грунтовые или искусственные), правильность установки
Не менее двух
Не более 2/3 наименьшего
расстояния между
стержнями арматуры
Не более 1/2 толщины
плиты
изделия
Не более 0,33 внутреннего
диаметра трубопровода
Не более 15 % по массе
5…7 %
Измерительный журнал
Измерительный журнал
Измерительный, по [40]
работ
работ
138
опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные
основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены
от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка – от мусора и
грязи, арматура – от налета ржавчины. Внутренняя поверхность
инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не
ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
– состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
– качество укладываемой смеси;
– соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;
– толщину укладываемых слоев;
– режим уплотнения бетонной смеси;
– соблюдение установленного порядка бетонирования и правил
устройства рабочих швов;
– своевременность и правильность отбора проб для изготовления
контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале
бетонных работ.
Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен
осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости): у места
приготовления – не реже двух раз в смену в условиях установившейся
погоды н постоянной влажности заполнителей; у места укладки – не
реже двух раз в смену.
Подачу и распределение бетонном смеси необходимо
осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами,
виброхоботами, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При
подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить
расслоение и утечку цементного молока.
Бетонная смесь должна укладываться в конструкции
горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с
последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости
от степени армирования конструкции и применяемых средств
уплотнения.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание
вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы
крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в
бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее
уложенный слой на 5…10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов
не должен превышать полуторного радиуса их действия,
139
Контроль (метод,
регистрации)
1
2
3
1. Прочность поверхностей
водной и воздушной струей
Не менее, МПа
0,3
поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на
100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва
между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования
рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний
уровень уложенной бетонном смеси должен быть на 50…70 мм ниже
верха щитов опалубки.
Поверхности рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной
смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых
колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление
бетонирования допускается производить по достижении бетоном
прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с
проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
– колонн на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок н
подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа канителей
колонн;
– балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами –
на 24…30 мм ниже отметки нижнем поверхности плиты, а при наличии
в плите аутов – на отметке низа вута плиты;
– плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне
плиты;
– ребристых перекрытии – в направлении, параллельном
второстепенным балкам;
– отдельных балок – в пределах средней трети пролета балок, в
направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах
двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
– массивов, арок, сводив, резервуаров, бункеров,
гидротехнических сооружений, мостов н других сложных инженерных
сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах.
При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать
требования табл. 8.17.
Таблица 8.17
Предельные отклонения при укладке и уплотнении
бетонной смеси
Технические требования Допускаемые отклонения
бетонных оснований при очистке
от цементной пленки:
объем, вид
Измерительный по
[?…?], журнал работ
140
механической металлической
механической фрезой
5,0
2. Высота свободного сбрасывания
густоармированных
Не более, м:
3,0
3.Толщина укладываемых слоев
с двойной арматурой
На 5…10 см меньше длины
12
щеткой
гидропескоструйной или
бетонной смеси в опалубку
конструкции:
колонн
перекрытий
стен
неармированных конструкций
слабоармированных подземных
конструкций в сухих и связанных
грунтах
бетонной смеси:
При уплотнении смеси тяжелыми
подвесными вертикально
расположенными вибраторами
При уплотнении смеси
подвесными вибраторами.
Расположенными под углом к
вертикали (до 30º)
При уплотнении смеси ручными
глубинными вибраторами
При уплотнении смеси
поверхностными вибраторами в
конструкциях:
неармированных
с одиночной арматурой
1,5
5,0
1,0
4,5
6,0
4,5
рабочей части вибратора
Не более вертикальной
проекции длины рабочей
части вибратора
Не более вертикальной
проекции длины рабочей
части вибратора
40
25
Измерительный,
2 раза в смену, журнал
работ
Измерительный,
2 раза в смену, журнал
работ
Состав мероприятии на этапе выдерживания бетона, ухода за ним
и последовательность распалубливания конструкций устанавливается
ППР с соблюдением следующих требований:
– поддержание температурно-влажностного режима,
обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
– предотвращение значительных температурно-усадочных
деформаций и образования трещин;
– предохранение твердеющего бетона от ударов и других
механических воздействий;
– предохранение в начальный период твердения бетона от
попадания атмосферных осадков или потери влаги.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка
на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после
достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.