Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технический надзор и управление качеством при производстве строительно-монтажных работ. Учебное пособие.pdf
181
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1. Температура при нанесении горячих
– холодных (в зимнее время) – 65
+5 °С
2. Толщина слоя мастик при наклейке
Измерительный,
в местах,
осмотром, журнал работ
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1 2 3
1. Полный отвод воды по всей
воды
2. Прочность сцепления с основанием
не менее 0,5 МПа
Измерительный, 5 измерений на
должны наблюдаться
3. Теплостойкость и составы мастик
для приклейки рулонных материалов, а
соответствовать проектным
4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки,
покрытии кровель
5. Увеличение влажности оснований,
Измерительный, 5 измерений на
поверхности
местах, выявленных визуальным
осмотром, акт приемки
Предельные отклонения при нанесении мастик
Технические требования
Таблица 8.38
мастик, ºС:
– битумных – 160
– дегтевых – 130
рулонного ковра, мм:
– горячих битумных – 2,0
– промежуточных слоев
– 1,5 – холодных битумных – 0,8
+20 °С
+10 °С
±10 %
±10 %
Измерительный,
периодический осмотр не
менее 4 раз в смену, журнал
технический осмотр, не
каждые 70…100 м
определяемых визуальным
работ
менее 5 измерений на
2
Приемка готовых кровель из рулонных материалов необходимо
осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 8.38.
Таблица 8.39
Предельные отклонения при приемке
кровель из рулонных материалов
Технические требования
поверхности кровель должен
осуществляться по наружному и
внутреннему водостоку без застоя
и между собой кровельного и
гидроизоляционного ковра из
рулонных материалов по сплошной
мастичной клеящей прослойке
эмульсионных составов с основанием –
Технический осмотр, акт
приемки
120…150 м2 поверхности
покрытия (при простукивании
не должен изменяться характер
звука); при разрыве
приклеенных материалов не
также прочность и составы растворов
клеящей прослойки должны
разрывы, вмятины, проколы, губчатое
строение, потек и наплывы на
промежуточных элементов, покрытия
и всей конструкции по сравнению со
стандартом
Не более 5 %
Технический осмотр, акт
приемки
Не
допускаются
Не более
0,5 %
площади 50…70 м2
покрытия или на отдельных
участках меньшей площади в
1
2
3
6. При приемке готовой кровли
необходимо проверять: соответствие числа
острых углов
Измерительный, 5
измерений на площади
50…70 м2 поверхности
покрытия или на отдельных
участках меньшей площади
в местах, выявленных
акт
усилительных (дополнительных) слоев в
сопряжениях (примыканиях) проекту чаши
водоприемной воронки внутренних
водостоков не должны превышать
поверхность основания углы конструкций
примыканий (стяжек и бетона) должны
быть сглаженными и ровными, не иметь
Кровли из полимерных эмульсионно-битумных составов
В процессе устройства мастичной кровли должны быть
проконтролированы:
– температура воздуха;
– температура мастики;
– соответствие количества наносимых слоев мастики указаниям
проекта;
– толщина слоев мастики;
– качество работ по армированию мастичной кровли
стекломатериалами;
– соблюдение требований по усилению водоизоляционного ковра
в местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам,
трубопроводам и т. д.), на участках ендов;
– качество устройства защитного слоя кровли.
Температура мастик при нанесении кровельных покрытий должны
соответствовать требованиям, приведенным вы табл. 8.38.
Толщина слоя мастик должна соответствовать указаниям,
изложенным в табл. 8.38.
При устройстве кровель из эмульсионно-мастичных составов на
поверхность основания наносится мастика, после отвердевания которой
расстилается стекломатериал так, чтобы не образовывалось волн, с
продольной и поперечной нахлесткой полотнищ не менее 100 мм.
Разостланное полотнище прикатывается катком и по поверхности
стекломатериала наносится следующий сплошной, без разрывов,
равномерной толщины слой мастики до полной пропитки
стекломатериала. Каждый последующий слой кровельного ковра
выполняется аналогично.
При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов,
армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно
выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр
182
Окончание табл. 8.39
Отступления
от проекта не
допускаются
визуальным осмотром,
приемки
183
одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность
кровельного покрытия.
При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит»
и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления,
обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и
прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При
применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и
нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми
насосами (механического действия), обеспечивающими прочность
сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
На участках ендов водоизоляционный ковер должен усиливаться
двумя мастичными слоями, армированными стекломатериалами,
которые заводятся на поверхность ската (от линии перегиба) не менее,
чем на 750 мм.
В местах примыкания кровли к стенам, шахтам, деформационным
швам и т.п. водоизоляционный ковер усиливается тремя слоями
мастики, армированной стекломатериалами. Основные мастичные слои
кровли должны доводиться до верха переходных наклонных бортиков
и покрываться армированным слоем мастики с нахлесткой основного
слоя в нижней части не менее чем на 150 мм. Последующие слои
наносятся после остывания мастики с перекрытием основного слоя
кровли не менее чем на 100 мм.
Конек кровли (при уклонах 2,5 % и более) должен быть усилен на
ширину 250 мм с каждой стороны одним мастичным слоем,
армированным стекломатериалами.
Устройство кровли из штучных материалов
При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из
штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
– стыки обрешетки следует располагать в разбежку;
– расстояния между элементами обрешетки должны
соответствовать проектным;
– в местах покрытия карнизных свесов, раз желобков и ендов, а
также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо
устраивать из досок (сплошными).
В процессе укладки штучных кровельных материалов должны
быть выполнены следующие требования:
– укладка и крепление листов к обрешетке должны производиться
рядами от карниза к коньку по предварительным разметкам;
– каждый вышележащий ряд должен напускаться на
нижележащий;
184
– асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля
(ВО) и средне волнистые (СВ) необходимо укладывать со смещением
на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без
смещения;
– листы усиленного (ВУ) и унифицированного профилей (УВ)
необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без
смещения;
– при укладке листов без смещения на волну в местах стыка из
четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов
с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3…4 мм и листов СВ,
УВ и ВУ – 8…10 мм;
– нижний край первого (карнизного) ряда листов на крышах с
неорганизованным водостоком должен иметь равномерный свес на 100
мм, с подвесными желобами – на 50 мм;
– нахлестка асбестоцементных листов вдоль ската кровли должна
быть не менее 150 и не более 300 мм; поперек ската кровли волна
перекрывающей кровли асбестоцеметного листа должна напускаться на
волну перекрываемой кромки смежного листа.
Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке
шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ –
винтами и специальными захватками, плоские листы – двумя гвоздями
и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали
дополнительно двумя противоветровыми скобами.
В процессе устройства кровли, карнизов, коньков в разжелобках и
местах ее примыкания к выступающим конструктивным элементам
контролируется выполнение следующих требований:
– карнизы, коньки, ребра скатов, разжелобки асбестоцементных
кровель должны накрываться специальными фасонными деталями с
нахлесткой на 100 мм или листовой оцинкованной кровельной сталью;
– при устройстве разжелобка в виде лотка из кровельной стали
металлические листы, предварительно соединенные в полосу и
изогнутые в виде лотка, после установки на место должны быть
надежно прикреплены к основанию (обрешетке);
– в местах примыкания кровель к стенам, трубам и другим
выступающим частям зданий должны быть установлены фартуки из
оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть
закреплен и загерметизирован; нижний конец фартуков должен
перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки
должны иметь нахлестку не менее 100 мм.
Приемку готовых кровель из штучных материалов необходимо
осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 8.40.
185
Контроль
вид регистрации)
1. Видимые просветы в покрытии при
2. Отколы и трещины в асбестоцементных
Таблица 8.40
Предельные отклонения при приемке готовых кровель
из штучных материалов
Технические требования
Предельные
отклонения
(метод, объем,
осмотре кровли из чердачных помещений
плоских и волнистых листах
Не допускаются
Технический осмотр
акт приемки
Устройство деталей кровли из металлических листов
При устройстве металлических деталей кровли контролируется:
– соответствие проекту вида материалов, применяемых для
изготовления металлических деталей кровли;
– правильность соединения листов кровельной стали между собой
в стыках;
– крепление металлических деталей кровли к основанию;
– качество изготовления и монтажа водосточных труб.
Металлические листовые детали кровель и водосточные трубы
должны изготавливаться из оцинкованной кровельной листовой стали
толщиной 0,5…0,8 мм. Для крепления водоизоляционного ковра и
защитных фартуков к бетонным поверхностям должны применяться
стальные полосы размером 4×40 мм оцинкованные или с
противокоррозионным покрытием. Листовой материал должен быть
выправлен и очищен от грязи.
Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо
осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где
картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш
менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и
промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для
устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм, стоячих фальцев
– 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины.
Крепление картин к деревянной обрешетке необходимо
осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов и
Т-образными костылями. При покрытии карнизов металлические листы
должны крепиться наружным краем через 600 мм к поперечникам
Т-образных накладок, врезанных в доски обрешетки и свисающих
с карниза на 120 мм; верхний край листа прибивается к обрешетке
гвоздями. Одновременно с накладками к обрешетке карниза крепятся
карнизные штыри для установки воронок водосточных труб.
186
Контроль
вид регистрации)
1. Расположение металлических картин, их
сопряжения в разных плоскостях
Отступления от
допускаются
2. Видимые просветы в покрытии при
осмотре кровли из чердачных помещений
3. Прочное соединение звеньев водосточных
труб между собой
4. Наличие промазки двойных лежачих
фальцев в соединениях металлических картин
на покрытии с уклоном менее 30°
При контроле качества изготовления и навешивания водосточных
труб должны быть проверены:
– соответствие диаметра звеньев труб указаниям проекта;
– наличие на звеньях труб валиков для упора поддерживающих
хомутов;
– правильность навешивания труб (отвесное расположение на
расстоянии 120 мм от стены) и надежность их крепления к стене
(с помощью штырей с ухватами, располагаемыми через 1200 мм);
– расположение нижних звеньев водосточных труб (на высоте
200 мм над тротуаром или отмосткой);
– надежность закрепления воронок в верхней части труб
(крепление воронок водосточных труб карнизными штырями к
обрешетке карниза).
Приемку готовых деталей кровель из металлических
листов необходимо осуществлять с учетом требований, приведенных
в табл. 8.41.
Таблица 8.41
Предельные отклонения при приемке готовых деталей кровель
из металлических листов
Технические требования
Предельные
отклонения
(метод, объем,
соединение и защита, примыкания и
Требования к готовым покрытиям полов
В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству наиболее часто применяемых
видов полов в жилых, общественных зданиях, производственных и
специальных сооружениях.
Вид покрытия пола, конструкция, характеристика слоев и
элементов, материалы и изделия должны соответствовать
проекту и ГОСТу.
При устройстве полов контролируются:
– подготовка основания;
– качество материалов и правильность их подготовки;
– технологический процессустройства полов;
проекта не
Не допускаются
–
Технический
осмотр, акт
приемки
187
– качество готовых покрытий полов.
При устройстве оснований под полы и грунтовых подушек не
допускается применение растительного грунта, торфа, ила, а также
насыпных грунтов с примесью строительного мусора. Грунтовое
основание должно быть уплотнено с составлением акта на скрытые
работы.
До начала производства работ по устройству отдельных элементов
полов должны быть закончены строительные и монтажные работы, при
производстве которых эти элементы могут быть повреждены.
При применении в конструкции полов изделий и материалов на
основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон,
ксилолитовых покрытий в помещении должны быть выполнены
штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения
покрытий.
Устройство полов допускается при температуре воздуха в
помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и
оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола,
в частности не ниже, °С:
– при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня
и из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по
песку – 0;
– при устройстве элементов пола с применением битумных мастик
и их смесей, в состав которых входит цемент (такая температура должна
поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50 %
проектной) – 5;
– для стойких к агрессивным средам покрытий мастичных и
шпатлевочных из силикатных материалов, оклеечных покрытий на
основе битумно– рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин,
дублированного полиэтилена, облицовочных покрытий,
устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на
мастиках битуминоль, для кислотоупорного бетона и силиката
– полимербетона, при устройстве элементов пола из ксилолита и
из смесей, в состав которых входит жидкое стекло (такая температура
должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом
прочности не менее 70 % проектной) – 10;
– при устройстве лакокрасочных армированных и неармированных
покрытий, а также наливных покрытий из материалов, приготовленных
на синтетических смолах, мастичных покрытий из наирита и
герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков,
покрытий из листовых полимерных материалов, облицовочных
покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных,
188
эпоксидных смол, полимербетона (такая температура должна
поддерживаться в течение суток после окончания работ) – 15.
Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для
керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные
покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7…10 суток.
Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного
или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных
материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или
кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после
приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие.
Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не
ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на
сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными
материалами – 2,5 МПа. Прочность материалов определяется
испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м
2
пола.
Подготовка нижележащих элементов пола
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению
гидроизоляционного слоя, битумной пароизоляции или
антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры,
раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места
примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам
и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
Обеспыливание поверхности необходимо выполнить
непосредственно перед нанесением на поверхность грунтовочных
составов.
Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей
поверхности без пропусков (на основе битума, дегтя, синтетических
смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим
материалу смеси, мастики или клея.
Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и
цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них
строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение
производят до окончательного впитывания воды.
Перед наклейкой линолеума основание и все помещение
необходимо просушить. Влажность стяжки не должна быть выше 6 %.
Устройство бетонных подстилающих слоев
Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности
грунтового основания рассыпают в один слой щебень или гравий
крупностью 40…60 мм, прочностью не менее 20 МПа и вдавливают в
189
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем, вид
регистрации)
1. Содержание песка в 1 м3 бетонной
150…200 кг
2. Подвижность бетонной смеси 8…12
см
Измерительный, не реже
работ
То же, на каждом участке
работ
Измерительный, на каждые
работ
грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт увлажняют
до 10…20 %.
Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при
эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные
температуры воздуха. Они должны располагаться на расстоянии
6…8 м один от другого во взаимно перпендикулярных направлениях. С
обеих сторон вдоль деформационного шва должны быть заложены
арматурные стержни из стали класса А–I диаметром 12…14 мм на
высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50…250 мм
от края шва.
При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением
метода вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные
в табл. 8.42.
Таблица 8.42
Предельные отклонения при выполнении бетонных
подстилающих слоев с применением метода вакуумирования
Технические требования
смеси больше, чем в обычных смесях на
3. Разрежение в вакуум-насосе
0,07…0,08 МПа
4. Продолжительность вакуумирования
на 1 см подстилающего слоя 1…1,5 мин
5. Прочность отвакуумированной
бетонной смеси 0,2…0,3 МПа
Не менее
0,06 МПа
Измерительный, на каждые
2
500 м
поверхности, журнал
работ
четырех раз в смену, журнал
вакуумирования, журнал
500 м2 поверхности, журнал
При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным
слоем повышенной прочности, плотности и морозостойкости,
выполняемой с применением нижнего слоя из бетонной смеси и
верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки
водой, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего
слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 8.43.
190
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
1. Толщина нижнего слоя
бетонной смеси (от проектной)
2. Толщина верхнего слоя сухой
бетонной смеси выше опалубки +5
мм
3. Величина пригруза 0,004…0,006
МПа
Не менее 0,002 МПа,
не более 0,008 МПа
4. Пропитка слоя сухой смеси
водой затворения
Визуально, на каждом
участке уплотнения
Таблица 8.43
Предельные отклонения при выполнении бетонных
подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной
прочности, плотности и морозостойкости
Технические требования
±3 мм
±2 мм
–
Измерительный, на каждом
участке уплотнения
Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна
наноситься на неотвердевшую поверхность грунтовка из битума,
растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по массе 1:3),
если в последующем будет выполняться оклеенная, обмазочная
гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемых битумными
составами.
Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание
3
цемента в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м
, а
заполнитель (песок, гравий, щебень) должен быть изготовлен из
плотных известняковых или изверженных пород (известняков,
диабазов, доломитов, гранитов и т.д.) или из основных доменных
шлаков.
Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять
из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия
пола.
Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев
необходимо применять бетонную смесь подвижностью 2…4 см марки
не ниже 300, заполнитель должен иметь прочность при сжатии не менее
20 МПа, огнестойкость не ниже 1610°С и иметь пылевидную воздушносухую добавку, содержащую не менее 70 % зерен крупностью до 0,075
мм.
Устройство стяжек
Монолитные цементно-песчаные, гипсовые
саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны
укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Места
примыкания стяжек к стенам и перегородкам должны изолироваться
прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.