Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технический надзор и управление качеством при производстве строительно-монтажных работ. Учебное пособие.pdf
141
Распалубливание забетонированных конструкций допускается при
достижении бетоном прочности.
Обнаруженные после распалубливания дефектные участки
поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо
расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать)
цементным раствором состава 1:2…1:3.
Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия
фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной
в сроки промежуточного контроля, а также соответствия
морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
При проверке прочности бетона обязательными являются
испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные
образцы должны изготовляться из проб бетонная смеси, отбираемых на
месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования
конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования
должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном
бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы
бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться
по одной серии контрольных образцов (не менее трек образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость
следует производить по пробам бетонном смеси, отобранным на месте
приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при
изменении состава бетона или характеристик используемых
материалов.
Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных
работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
Производство бетонных работ при отрицательных
температурах
Возведение бетонных и железобетонных конструкций при
среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и
минимальной суточной температуре ниже 5 °С должно осуществляться
с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и
получение в заданные сроки прочности, морозостойкости,
водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.
Приготовление бетонной смеси следует производить в
обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую
воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие
получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемая по
расчету, при этом температура бетонной смеси и температура подогрева
воды не должны превышать величин, представленных в табл. 8.18.
142
Наибольшая допускаемая температура, Сº
Бетонной смеси при
выходе из смесителя
Портландцемент,
600
Быстротвердеющий портландцемент
Глиноземистый
40
25
Минимальная
температура, Сº
Массивные бетонные и
поверхности до 3
Термос
ускорителей твердения бетона
– 15
– 25
Фундаменты под конструкции
Термос с применением
добавок и ускорителей твердения
– 15
Колонны, балки, прогоны,
поверхности 6…10
Обогрев в греющей опалубке.
периферийный электропрогрев
– 40
Таблица 8.18
Наибольшая допускаемая температура бетонной смеси
Цементы
шлакопортландцемент марок ниже
и портландцемент марок 600 и выше
Воды
70 35
60
30
Допускается применение не отогретых сухих заполнителей, не
содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом
продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть
увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Способы н средства транспортирования должны обеспечивать
предотвращение снижения температуры бетонной смеси, ниже
требуемой по расчету.
Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а
также температура основания и способ укладки должны исключить
возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При
температуре воздуха ниже –10 °С бетонирование густоармированных
конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой на жестких
прокатных профилях следует выполнять с предварительным отогревом
металла до положительной температуры.
Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании
монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом
рекомендаций, приведенных в табл. 8.18.
Таблица 8.19
Способы зимнего бетонирования
Вид конструкции Способ бетонирования
железобетонные фундаменты,
блоки и плиты с модулем
зданий и оборудование,
массивные стены и т.п с
модулем поверхности 3…6
элементы рамных конструкций,
свайные ростверки, стены,
перекрытия с модулем
Термос с применением
противоморозных добавок
Термос, в том числе с
применением противоморозных
Предварительный разогрев
бетонной смеси
Обогрев в греющей опалубке,
– 25
– 25
143
Полы, перегородки, плиты
Термос с применением
противоморозных добавок, обогрев
добавок
– 40
Контроль (метод,
регистрации)
1
2
3
1. Прочность бетона монолитных и
газообразующих ПАВ
80
Измерительный,
перекрытий, тонкостенные
конструкции с модулем
поверхности 10…20
Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха
следует выполнять в соответствии с требованиями табл. 8.20.
Предельные отклонения при проведении бетонных работ
при отрицательных температурах воздуха
Параметр Величина параметра
сборно-монолитных и
сборномонолитных конструкций к
моменту замерзания
для бетона без противоморозных
добавок:
конструкций, эксплуатирующихся
внутри здания, фундаментов под
оборудование, не подвергающихся
внутри здания, фундаментов под
оборудование, не подвергающихся
динамическим воздействиям, подземных
конструкций
конструкций, подвергающихся
атмосферным воздействиям в процессе
эксплуатации, для класса:
В7,5…В10
В12,5…В25
В30 и выше
конструкций, подвергающихся по
окончании выдерживания переменному
замораживанию и оттаиванию в
водонасыщенном состоянии или
расположенных в зоне сезонного
оттаивания вечномерзлых грунтов при
условии введения в бетон
воздухововлекающих или
в греющей опалубке
нагревательными проводами,
предварительный разогрев
бетонной смеси, индукционный
нагрев
Обогрев в греющей опалубке,
нагревательными проводами и
термоактивными гибкими
покрытиями (ТАГЛ) с
применением противоморозных
Не менее 5 МПа
Не менее, %,
проектной прочности:
50
40
30
70
– 15
Таблица 8.20
объем, вид
журнал работ
144
в преднапряженных состоянии
К моменту
охлаждения бетона до
журнал работ
2. Загружение конструкций расчетной
Измерительный, в
журнал работ
3. Температура бетонной смеси,
При тепловой обработке
расчетом
4. Температура в процессе выдерживания
90
5. Скорость подъема температуры при
свыше 10
Не более, Сº/ч
20
бетона: через каждые
6. Скорость остывания бетона по
Свыше 10
Не более 10 Сº/ч
7. Разность температур наружных слоев
коэффициентом армирования до 1%, 3 %,
Свыше 5
для бетона с противоморозными
добавками
нагрузкой допускается после достижения
бетоном прочности
уложенной в опалубку. К началу
выдерживания или термообработки:
При методе термоса
С противоморозными добавками
и тепловой обработки для бетона на:
Портландцементе
тепловой обработке
Для конструкций с модулем
поверхности:
до 4
от 5 до 10
температуры, на
которую рассчитано
количество добавок,
не менее 20%
проектной прочности
По расчету, но не
Не менее чем на 5 Сº
Выше температуры
замерзания раствора
ниже 50 Сº
Не ниже 0 Сº
Определяется
80
10
15
Измерительный, в
местах,
определенных ППР,
местах,
определенных ППР,
Измерительный, в
местах,
определенных ППР,
журнал работ
Измерительный, при
тепловой обработке
2 ч, журнал работ
окончании тепловой обработки для
конструкций с модулем поверхности:
До 4
От 5 до 10
бетона и воздуха при распалубке с
и более должна быть соответственно для
конструкций с модулем поверхности:
От 2 до 5
При контроле температуры бетона в период выдерживания в
зимних условиях проверка должна производиться:
По расчету
Не более 5 Сº/ч
Не более 20, 30, 40 Сº
Не более 30, 40, 50 Сº
Измерительный,
журнал работ
145
– при применении способов термоса, предварительного
электропрогрева бетонном смеси, с парогревом – каждые 2 часа в
первые сутки, не реже двух раз в смену и последующие трое суток и
один раз в сутки в остальное время выдерживания;
– при использовании бетона с противоморозными добавками – три
раза в сутки до приобретения им заданной прочности;
– при электротермообработке бетона в период подъема
температуры через 2 часа, в дальнейшем – не реже двух раз в смену.
По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций
контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже
одного раза в смену.
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило,
испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонном смеси
образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит
выдержать 2…4 часа при температуре 15…20 °С.
Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше
25 °С и относительной влажности менее 50 % должны применяться
быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна
превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза. Для
бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка
которых превышает марочную прочность бетона менее, чем в 1,5 раза
при условии применения пластифицированных портландцементов или
введения пластифицирующих добавок.
Не допускается применение пуццоланового портландцемента,
шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для
бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев,
предусмотренных проектом.
Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с
модулем поверхности более 3 не должна превышать 30…35 °С, а для
массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна
превышать 20 °С.
Уход за свежеуложенным бетонам следует начинать сразу после
окончаний укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как
правила, 70 % проектной прочности, а при соответствующем
обосновании – 50 %
Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния
поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его
увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем
воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций.
146
Предельные
отклонения
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
1
2
3
1. Отклонение линий плоскостей
перекрытий
более чем 100 мм
2. Отклонение горизонтальных
участка
3. Местные неровности поверхности
рейкой, кроме опорных поверхностей
При этом периодический полив водой открытых поверхностей,
твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться
совместно с конструкциями в аналогичных условиях.
Приемка бетонных н железобетонных конструкций
При приемке законченных бетонных и железобетонных
конструкций или частей сооружений следует проверять:
– соответствие конструкций рабочим чертежам;
– качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по
морозостойкости. водонепроницаемости и другим показателям,
указанным в проекте;
– качество применяемых в конструкции материалов,
полуфабрикатов и изделий.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций
или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке
актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку
ответственных конструкций.
Законченные бетонные и железобетонные конструкции или части
сооружений должны соответствовать требованиям,
приведенным в табл. 8.21.
Таблица 8.21
Технические требования к законченным бетонным
и железобетонным конструкциям
Технические требования
пересечения от вертикали или
проектного наклона на всю высоту
конструкций для:
фундаментов
стен и колонн, поддерживающих
монолитные покрытия и перекрытия
стен и колонн, поддерживающих
сборные балочные конструкции
стен зданий и сооружений,
возводимых в скользящей опалубке,
при отсутствии промежуточных
плоскостей на всю длину выверяемого
бетона при проверке двухметровой
20 мм
15 мм
10 мм
1/500 высоты
сооружения и не
20 мм
5 мм
Измерительный, каждый
конструктивный элемент,
журнал работ
Измерительный, не менее 5
измерений на каждые
50…100 м, журнал работ
147
4. Длина или пролет элементов
Измерительный, каждый
журнал работ
5. Размер поперечного сечения
элементов
6. Отметки поверхностей и закладных
сборных элементов
7. Уклон опорных поверхностей
колонн без подливки
изделий, служащих опорами для
стальных или сборных
железобетонных колонн и других
фундаментов при опирании стальных
± 20 мм
+6 мм То же
– 5 мм
0,0007
конструктивный элемент,
Измерительный, каждый
опорный элемент,
исполнительная схема
То же, каждый фундамент,
исполнительная схема
8.4. Монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций
В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления
контроля качества и приемки работ по монтажу сборных бетонных и
железобетонных конструкций.
Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций
включает проверку:
– качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже
сооружений и заделке монтажных стыков;
– соблюдения технологии и последовательности выполнения
монтажных работ;
– геометрических размеров и положения смонтированных частей
сооружений;
– качества монтажных соединений, замоноличивания и
герметизации стыков и швов;
– готовности смонтированных частей сооружений к производству
последующих работ.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и
приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по
наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке
конструктивных элементов к монтажу.
Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в
журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных
работ, антикоррозионной защиты сварных соединений,
замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по
ходу монтажа конструкции их положение на геодезических
исполнительных схемах.
При монтаже элементов должны быть обеспечены:
148
– устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях
монтажа;
– безопасность производства работ;
– точность их положения с помощью постоянного геодезического
контроля;
– прочность монтажных соединений.
Конструкции следует устанавливать в проектное положение по
принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или
специальным закладным, фиксирующим устройствам.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса)
многоэтажного здания следует производить после проектного
закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном
(раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности,
указанной в ППР.
Допускается при соответствующем указании в проекте
монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без
замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены
необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке
соединений и замоноличивания стыков.
При приемочном контроле должна быть представлена следящая
документация:
– исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии)
отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем
конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с
проектными организациями – разработчиками чертежей, и документы
об их согласовании;
– заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и
деревянные конструкции;
– документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество
материалов, примененных при производстве СМР;
– акты освидетельствования скрытых работ;
– акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
– исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
– журналы работ;
– документы о контроле качества сварных соединений;
– акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены
рабочими чертежами);
– другие документы, указанные в дополнительных правилах или
рабочих чертежах.
Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий
149
Предельные
отклонения, мм
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
1. Отклонение от совмещения
блоков и стаканов фундаментов с рисками
разбивочных осей
12
2. Отклонение отметок опорной
поверхности дна стаканов фундаментов от
3. Отклонение отметки выравнивающего
слоя песка под блоки от проектной
– 15
4. Отклонение от вертикали верха
Монтаж блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в
плане следует производить относительно разбивочных осей по двум
взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски
фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или
контролируя правильность установки геодезическими приборами.
Монтаж блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует
производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на
пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые
риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно
перпендикулярным направлениям. К монтажу рядовых блоков следует
приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по
высоте.
Фундаментные блоки следует монтировать на выровненный до
проектной отметки слой песка. Монтаж блоков фундаментов на
покрытые водой или снегом основания не допускается.
Монтаж блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением
перевязки. Рядовые блоки следует монтировать, ориентируя низ по
обрезу блоков нижнего ряда, верх по разбивочной оси. Блоки наружных
стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать
по внутренней стороне стены, а выше – по наружной. Вертикальные и
горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены
раствором и расшиты с двух сторон.
При монтаже блоков фундаментов и стен подземной части зданий
необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 8.22.
Предельные отклонения при монтаже блоков фундаментов
и стен подземной части зданий
Технические требования
установочных ориентиров фундаментных
проектных:
до устройства выравнивающего слоя по
дну стакана
после устройства выравнивающего слоя
по дну стакана
плоскостей блоков стен
– 20
±5
12
Таблица 8.22
Измерительный, каждый
элемент, геодезическая
исполнительная схема
150
Контроль
вид регистрации)
1
2
3
1. Отклонение от совмещения
ориентиров (рисок геометрических осей,
граней) в нижнем сечении колонн, рам с
установочными ориентирами (рисками
разбивочных или геометрических осей)
Монтаж колонн и рам
Монтаж колонн и рам разрешается производить только после
инструментальной проверки соответствия проекту планового и
высотного положения фундаментов и приемки их по акту.
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум
взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их
геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или
геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания
колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонн от
горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая
геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных
осей, а колонн одноэтажных зданий – совмещая геометрические оси
колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях
следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с
рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении
нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам –
путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении
относительно разбивочных осей, в плоскости рам – путем соблюдения
отметок опорных поверхностей стоек рам.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках
колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения
их в вертикальное положение без согласования с проектной
организацией не допускается.
При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования,
приведенные в табл. 8.23.
Таблица 8.23
Предельные отклонения при установке колонн и рам
Технические требования
Предельные
отклонения, мм
(метод, объем,
Измерительный,
8
каждый элемент,
геодезическая
исполнительная схема