Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Процессный подход в обеспечении качества продукции мукомольного производства. Часть I. Теоретические основы качества муки. Учебное пособие
.pdf
51
Для определения потерь в массе хлебопродуктов за счет естественной
90
( а б )
Х
(б в )
Ха
г
убыли при его хранении установлены предельно контрольные нормы. Их
применяют только в тех случаях, когда установлена фактическая недостача
хлебопродуктов.
Предельно контрольные нормы зависят от продолжительности хранения, типа хранилища и вида хранения. Продолжительность хранения определяют по среднему сроку хранения.
Средний срок хранения в днях рассчитывают делением суммы ежедневных остатков на количество по приходу данной партии.
Средний срок хранения до 3 месяцев исчисляют в днях, а свыше 3
месяцев — в месяцах. При среднем сроке хранения до 3 месяцев норму
естественной убыли определяют в процентах по формуле:
где а – норма убыли, возникающая при хранении до 3 мес.%;
б – среднее число дней хранения.
, (2.5)
Для среднего срока хранения свыше 3 месяцев нормы убыли
хлебопродуктов определяют в процентах по формуле:
где а - норма убыли за предыдущий срок хранения, %;
б- разность между наивысшей нормой для данного промежуточного срока
хранения и предыдущей нормой убыли, %;
в - разность между средним сроком хранения данной партии и сроком хранения,
установленным для предыдущей нормы;
г - число месяцев хранения, к которому относят разность между нормами
убыли.
, (2.6)
Нормы естественной убыли хлебопродуктов применяют к их общему
количеству, которое имеется в расходе и остатке по актам зачистки.
При хранении хлебопродуктов более года за каждый последующий год
хранения нормы естественной убыли применяют в размере 0,04 %, исходя из
фактического числа месяцев хранения.
52
Нормы естественной убыли не распространяются на муку, крупу и дру-
гие виды продукции, отпускаемые и принимаемые по стандартной массе
мешков.
При перевозках железнодорожным и водным транспортом установлены
следующие предельно контрольные нормы естественной убыли хлебопродуктов в процентах:
для грузов, перевозимых на расстояние до 1000 км, — 0,10 %;
для грузов, перевозимых на расстояние от 1000 до 2000 км, — 0,15 %;
для грузов, перевозимых на расстояние свыше 2000 км,— 0,20 %.
Предельно контрольные нормы естественной убыли отрубей и отходов
при перевозках железнодорожным транспортом насыпью составляют 0,27 %,
в таре 0,18 %; при перевозках водным транспортом насыпью 0,34 %, в таре
0,25 %.
Если хлебопродукты перегружают с одного вида транспорта на другой
или из одних железнодорожных вагонов и судов в другие, норму убыли
увеличивают на 30 % за каждую перегрузку с железной дороги на воду и
обратно, а так же за перегрузку из одних вагонов в другие и на 20 % за
перегрузку из судна в судно.
Эти нормы применяют в дополнение к тем, которые предшествовали
перегрузке хлебопродуктов.
При автомобильных перевозках зерна, муки, крупы, отрубей, зерновых
смесей и отходов I категории насыпью норма естественной убыли равна
0,09 %, а в таре — 0,07 %.
В нормы естественной убыли при перевозках включены потери при
погрузочно-разгрузочных работах.
При хранении и перевозках хлебопродуктов в стандартных мешках
убыль в массе не списывают.
53
2.10 Определение зараженности вредителями хлебных запасов и
методы борьбы с вредителями
Зараженность определяют в средней пробе, а степень зараженности
устанавливают по числу живых вредителей в 1 кг зерна или хлебопродуктов.
Зараженность зерна определяют методом, приведенным в ГОСТ 13586.6-93 с
помощью прибора У1-ЕРЛ (рисунок 2.15).
Рисунок 2.15 – Прибор У1-ЕРЛ для определения зараженности
После просеивания пробы на ситах Ø 2,5 и Ø 1,5 мм в сходе Ø 2,5
определяют наличие крупных вредителей , проход сита Ø 2,5 помещают на
белый фон, а проход сита Ø 1,5 на черный фон разборной доски и через
лупу подсчитывают вредителей [10].
При определении зараженности учитывают только живых вредителей, а
мертвых относят в сорную примесь. Вредителей подсчитывают отдельно по
каждому виду.
Зараженность зерна в складах контролируют отдельно по секциям и
слоям насыпи, а результаты записывают по высшей зараженности.
54
По зараженности долгоносиком или клещом устанавливают ее степень
Степень зараженности
долгоносиком
клещом
1степень
от 1 до 5
от 1 до 20
2 степень
от 6 до 10
свыше 20
3 степень
свыше 10
сплошной войлочный слой
но числу экземпляров вредителей в 1 кг продукции (таблица 2.1).
Таблица 2.1- Степени зараженности зерна
2.10.1 Физико – механические методы борьбы с вредителями
К таким методам относятся сушка, очистка, охлаждение, промораживание зерна, и крупы. Способ борьбы определяет начальник ПТЛ в
зависимости от качественного состояния хлебопродуктов, характера
зараженности, размеров партии зерна.
Очистку зерна применяют лишь в холодное время года в сочетании с
охлаждением, создающим условия для полной гибели вредителей. Очистка
не обеспечивает полного удаления вредителей, а только способствует
снижению зараженности.
При очистке с целью удаления вредителей – долгоносиков, клещей,
мукоедов и малых мучных хрущаков использовать сита с продолговатыми
отверстиями 1,5...1,8х20 мм для пшеницы, 2…2,2х20 для ячменя.
При проведении очистки лаборатория отбирает не реже двух раз в
смену пробы зерна до и после очистки и определяет в них наличие вредителей и примесей. По полученным данным устанавливают эффективность
очистки.
Лаборатория следит также за тем, чтобы очищенное зерно помещали в
незараженный склад, а негодные отходы—в плотную тару (металлические
ящики, ведра с крышками). Отходы, пригодные для использования, напра-
вляют в специальные помещения для обеззараживания. При применении
промораживания с целью уничтожения вредителей, учитывается тот факт,
55
что при понижении температуры продолжительность жизни вредителей
резко сокращается.
Например амбарный долгоносик при 0 0С живет 67 суток а при – 15
0
С
0,7 суток, рыжий мукоед, соответственно, 112 суток и 1 сутки.
Зерно для обеззараживания сушат в тех случаях, когда зараженное зер-
но имеет повышенную влажность и нуждается в сушке. Сушить можно
только продовольственное зерно, где применяемые температуры нагрева
зерна губительны для вредителей. Семенное зерно сушить не рекомендуется, так как при принятых щадящих режимах вредители не будут уничтожены.
Для уничтожения вредителей зерна нагревают до максимально допу-
стимых температурных режимов. Нагретое зерно оставляют в сушильной
камере на 20...30 мин, продувая его через каждые 5...7 минут агентом сушки.
В процессе сушки лаборатория через каждые 2 часа отбирает
контрольные пробы зерна до и после сушки и определяет в них
зараженность, влажность и качество зерна по показателям, принятым для
сушки. Правильной считается сушка, в результате которой зерно полностью
обеззараживается и высушивается без ухудшения качества.
Хорошие результаты дает тепловая дезинсекция при обработке мягкой
тары, инвентаря и т. д. Температура агента сушки в этом случае должна быть
80...120 0С.
2.10.2 Химические методы обеззараживания.
Химическое обеззараживание проводит Экспедиция по борьбе с вреди-
телями хлебных запасов. Лаборатория предприятия принимает активное
участие в этой работе. Сначала обследуют объект, намеченный для обеззараживания, и составляют акт обследования. Объект, подлежащий газации,
очищают, подготавливают оборудование для свободного доступа газа во
внутренние его части, очищают аспирационные сети, открывают все люки,
задвижки и т. п. Объекты, подлежащие газации, должны быть тщательно
загерметизированы. Герметизация предотвращает быструю утечку газа и
56
обеспечивает наличие смертельной дозы фумигантов в течение всего периода
газации.
Лаборатория обязана проверять качество обеззараживания, проведенное
экспедицией.
При газовой дезинсекции мукомольных, заводов, элеваторов проверку
проводят после дегазации в суточный срок, а при газовой и влажно-газовой
дезинсекции складов и подполий - через 3 суток.
При газовой дезинсекции зерна и зернопродуктов бромистым метилом
полноту обеззараживания проверяют после установленных сроков дегазации, а при применении других фумигантов — не ранее чем через 3...5 суток
от начала дегазации.
Пробы зернопродуктов отбирают согласно правилам, приведенным в
стандартах. В них определяют наличие и вид вредителей. Если вредители
при обследовании не обнаружены, то результаты обеззараживания оформляют приемо-сдаточным актом.
При газовой дезинсекции семенного зерна лаборатория обязана опреде-
лить всхожесть семян не ранее чем за 10..15 дней и спустя 15...30 дней после
газации.
Не реже одного раза в месяц проводят профилактические меры по
борьбе с грызунами (дератизацию), а при большом их количестве два-три
раза в месяц.
В последнее время наибольшую популярность приобрела газация зерна
твердыми фумигантами. При таком способе газации твердые фумиганты в
виде таблеток вносятся в зерновую массу во время его перемещения при
помощи специальных дозаторов (рисунок 2.15).
При нарушении герметичности упаковки происходит сублимация
активного вещества из наполнителя в виде газа, который занимает меж-
зерновое пространство и воздействует на имеющуюся в нем зараженность
насекомыми и клещами.
57
.
Рисунок 2.16 – Дозатор для внесения таблеток препарата в силоса элеватора
2.11 Расчет и контроль выхода при переработке зерна в муку
Для расчета выхода продукции необходимо знать: базисные показатели
качества зерна, фактическое качество зерна, базисный выход продукции и
нормы скидок и надбавок, учитывающие несоответствие фактического качества зерна базисному [11].
Базисные показатели качества зерна пшеницы следующие: влажность
14,5 %; зольность (чистого, зерна) 1,85 % при сортовых помолах и 1,97 % при обойных; сорная примесь 1 %, в том числе минеральной 0,1 %, вредной0,1%, (в числе вредной примеси — горчака или вязеля 0,05 %); зерновая
примесь 1 %; натура при сортовых помолах пшеницы 775 г/л и при сортовых
помолах ржи 700 г/л.
При определении норм выхода продукции различают базисный,
расчетный и фактический выхода.
58
Базисным выходом называют количество продукции, которое должно
1 1 2 2
12
nn
n
Q x Q x ... Q x
А
Q Q ... Q
быть получено при определенном типе помола из зерна базисных кондиций
качества.
В большинстве случаев качество зерна не соответствует установленным
базисным нормам. В связи с этим для каждой перерабатываемой партии
зерна устанавливают расчетный выход продукции.
Его рассчитывают за смену, сутки, декаду и месяц.
Расчетный выход—количество продукции, установленное расчетом с
применением норм скидок и надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна.
Выход продукции за смену рассчитывают по качеству зерна на приемном устройстве, а при расчете за сутки, декаду, месяц пользуются средневзвешенными показателями качества зерна за этот период.
Средневзвешенные показатели рассчитывают по формуле:
где х1, х2,…х
Q
1, Q2
– соответствующий показатель качества отдельных партий зерна;
n
,…Qn – масса отдельных партий зерна.
, (2.7)
Расчетный выход считают по следующим показателям качества зерна:
По влажности, зольности, стекловидности, натуре, сорной и вредной
примеси, зерновой примеси и мелкому зерну.
Контроль выполнения норм выхода продукции производят по
показателям фактического выхода.
Фактическим выходом продукции называется массовое количество
полученной продукции, выраженное в процентах к массе фактически переработанного зерна за определенный период.
Для этого используют данные о количестве и качестве зерна, которое пе-
Выход продукции лаборатория контролирует не реже двух раз в смену.
59
реработано за определенное время, и о количестве полученных кормовых
100P
X
K
21
2
100
100
(W W )
X
W
зернопродуктов, отходов, муки и отрубей.
На основании этих данных рассчитывают ориентировочный фактический выход продукции и сравнивают его с расчетным.
В конце каждой смены подводят итоги выхода продукций с учетом данных о качестве зерна среднесменных проб.
Один раз в месяц на предприятиях проводят зачистку производственного корпуса для проверки и выявления фактического использования сырья,
установления фактической усушки или увлажнения, механических потерь и
определения окончательного выхода продукции.
При этом зерно перерабатывают полностью, все бункера зерноочистительного отделения зачищают, количество переработанного зерна и полу-
ченных из него продуктов проверяют по документам. Затем рассчитывают
средневзвешенные показатели качества переработанного зерна и по ним
рассчитывают выхода продукции за отчетный период.
По количеству полученной муки и отрубей устанавливают их выход в
процентах по формуле:
где Р – количество продукции, т;
К – количество переработанного зерна, т.
, (2.8)
При зачистке рассчитывают фактическое увлажнение или усушку, а так
же механические потери. Увлажнение рассчитывают по формуле 2.9
где W
и W2 – влажность зерна и муки.
1
, (2.9)
Механические потери — это неуловимый распыл, который образуется
при переработке зерна. Их рассчитывают вычитанием из 100 суммы выхода
60
муки, отрубей и отходов с фактической усушкой, или разницу между
1
100X ( M X )
2
100X ( M X )
выходом муки, отрубей и фактическим увлажнением.
где М – выход всей продукции,
Х1 – усушка,
Х2 – увлажнение.
или
(2.10)
Результаты зачистки записывают в Акт о зачистке производственного
корпуса и результатах переработки зерна (форма ЗПП № 117). Сопоставле-
ние фактического выхода с расчетным характеризует работу мукомольного
завода.
При общем недоборе продукции и недоборе высоких сортов муки работу мукомольного завода признают неудовлетворительной. Недобор муки
возможен по следующим причинам: потери муки в отрубях, потери зерна в
отходах при его очистке; наличие россыпей и потерь продукта, что вызывает
повышенное количество механических потерь; увеличение усушки в
результате недостаточного увлажнения зерна или перегрева продукта в
процессе размола.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]