Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Процессный подход в обеспечении качества продукции крупяного производства. В 2 частях. Часть 1. Теоретические основы качества крупы. Учебное пособие д
.pdf
61
пробах, кроме перечисленных показателей, определяют натуру, сорную и
12
2
100
100
WW
Х
W
зерновую примеси, а в зерне пшеницы — количество и качество клейковины
Температуру агента сушки, нагрева зерна, атмосферного воздуха, зерна
после охлаждения заносят в журнал сушки через каждые 2 часа работы сушилки, а при работе в режиме полной рециркуляции — через каждые 30 минут.
В конце каждой смены лаборант оформляет анализную карточку зерна и
передает ее сушильному мастеру для записи показателей качества зерна в
журнал учета работы зерносушилок.
Температура зерна после его охлаждения не должна превышать
температуру наружного воздуха более чем на 10 °С.
При сушке зерна на установках активного вентилирования лаборатория
контролирует температуру агента сушки т.е.наружного воздуха через каждые 2 часа, зерновой насыпи — через 4...6 часов. Влажность зерна определя-
ют один раз в сутки, а в конце сушки один раз в 12 часов. Другие показатели
качества верна, указанные выше, определяют одновременно с влажностью.
Результаты анализов контрольных и среднесменных проб при всех ви-
дах сушки зерна записывают в журнал регистрации лабораторных анализов.
В журнале указывают: дату, смену и часы проверки; культуру, массу зерна до
и после сушки; качество зерна до и после сушки; температуру агента сушки
при входе в горячую камеру и температуру зерна до сушки, при выходе из
горячей камеры и при выходе из холодной камеры.
По окончании сушки всей партии оформляют акт на сушку зерна, форма
(ЗПП № 34). В акте указывают время начала и завершения сушки зерна,
способ сушки, массу зерна до сушки, влажность зерна до и после сушки.
Уменьшение массы после сушки рассчитывают по формуле
где: W1 —влажность зерна до сушки, %;
W2 —влажность зерна после сушки, %.
(3.6)
62
Массу партии зерна после сушки рассчитывают по формуле
1
21
2
100
100
W
ММ
W
где: М1 — масса зерна до сушки, кг;
W1 — влажность зерна до сушки, %;
W2— влажность зерна после сушки, %.
, (3.7)
В акте указывают массу зерна, которую можно списать с наличия зерна
по складскому и оперативному учету за счет убыли в массе в результате
сушки. Списание оформляют в период зачисток складов. Если зерно перед
сушкой очищают, то очистку оформляют отдельным актом на очистку зерна.
Количество зерна, которое было просушено, переводят в плановые
тонны для определения объема выполненных работ.
3.5 Активное вентилирование зерна
Активное вентилирование зерна — широко применяемый технологический прием, обеспечивающий сохранение количества и улучшение качества зерна. Его используют для предотвращения и ликвидации самосогревания, охлаждения и проветривания зерна, ускорения процессов послеуборочного дозревания, сушки и дегазации зерна. Для активного вентилирования используют в основном атмосферный воздух.
Активное вентилирование не требует перемещения зерновых масс, что
сводит к минимуму потери сухой массы и травмирование зерна. Оно угне-
тает развитие микроорганизмов, уменьшает энергию дыхания зерновой
массы, сохраняет жизнеспособность семян и т. д. При вентилировании
охлажденным воздухом создаются неблагоприятные условия для жизнедеятельности вредителей хлебных запасов.
63
Активное вентилирование проводят под тщательным контролем со
стороны ПТЛ.
Зерно обладает хорошими сорбционными свойствами — легко погло-
щает влагу из воздуха и отдает ее, поэтому активное вентилирование можно
проводить только тогда, когда не будет условий для увлажнения зерна. Это
возможно, если равновесная влажность зерна ниже его фактической
влажности.
Для определения равновесной влажности зерна устанавливают относительную влажность воздуха, температуру и влажность зерна.
Рисунок 3.1 – Номограмма для определения равновесной влажности зерна
Относительную влажность воздуха определяют при помощи психрометров, гигрометров, гигрографов и электронных психрометров.
Зная показания сухого и мокрого термометров, по таблице находят
относительную влажность воздуха. Затем определяют равновесную влажность зерна по номограмме (рисунок 3.1) и сопоставляют ее с фактической.
64
Если равновесная влажность окажется ниже фактической влажности зерна,
V
qm
вентилирование проводить целесообразно. В противном случае вентилирование проводить не следует, так как зерно может увлажниться.
При отсутствии приборов для определения равновесной влажности зер-
на вентилирование проводят при условии, если температура наружного
воздуха ниже температуры зерна на 4...5 °С и более, а в дождливую погоду
эта разность должна составлять не менее 8 °С. Если вентилирование необ-
ходимо для снижения температуры, то его рекомендуется проводить в
наиболее холодные часы суток.
Зерно, в котором обнаружено самосогревание, вентилируют в любые
часы суток независимо от погоды и равновесной влажности.
Вентилирование продолжают до тех пор, пока температура зерна не
будет близкой к температуре наружного воздуха в ночное время или на 3...5
°С выше температуры воздуха днем.
Охлаждают зерно в холодную и сухую погоду.
Лаборатория устанавливает режимы вентилирования зерновой массы в
зависимости от его целевого назначения и влажности. Главный показатель
режима вентилирования — необходимое количество воздуха, которое
продувают через зерновую массу. Расход воздуха при вентилировании
измеряют величиной удельной подачи.
Удельной подачей называется количество воздуха, продуваемого в
насыпи в кубических метрах на 1 тонну зерна в 1 час. Ее рассчитывают по
формуле
где: V —количество воздуха, подаваемое вентилятором в насыпь, м3/ч;
m— масса вентилируемой партии, т.
, (3.8)
Величина удельной подачи воздуха зависит от влажности верна, культуры и типа установок.
65
Удельная подача зависит от целевого назначения вентилирования.
Наибольшая удельная подача необходима при ликвидации самосогревания
и при сушке, а наименьшая — для профилактического вентилирования.
Высота зерновой насыпи, в зависимости от влажности хранящегося зерна, должна быть от 1.5 метров (при 26 %) до 5 метров (при 16 %).
Лаборатория проверяет в процессе вентилирования удельную подачу
воздуха, температуру и влажность зерна. При вентилировании холодным
воздухом температуру зерна контролируют не менее четырех раз в сутки.
При проверке полученные данные по температуре и влажности зерна сравнивают с исходными и дают заключение о ходе вентилирования.
Если вентилирование проводили с целью охлаждения, то в течение по-
следующих 6 дней послойно определяют температуру и влажность зерна,
чтобы убедиться, что эти показатели одинаковы во всех участках зерновой
насыпи.
Результаты контроля за вентилированием зерна заносят в лаборатор-
ные журналы, в которых записывают: состояние атмосферного воздуха
(температуру и влажность) на 1, 7, 13 и 19 часов суток и соответствующую
ему равновесную влажность зерна, температуру и влажность зерна до
вентилирования, через 3 или 6 часов и после вентилирования. В журнале по
контролю работы установок активного вентилирования, который ведет
мастер, лаборатория отмечает результаты контроля за режимами.
Результаты анализов и обо всех недостатках, выявленных в процессе
вентилирования, лаборатория сообщает мастеру для принятия мер.
3.6 Составление перерабатываемых смесей зерна
Принцип составления рецептуры зерновых смесей для переработки на
крупяном заводе отличается от составления помольных партий на муко-
мольном заводе. На крупяных заводах категорически запрещается смешивать
зерно разных типов и сортов и зерно, выращенное в различных почвенноклиматических зонах.
66
При формировании партий учитываются показатели качества зерна:
12
1 1 2 2
...
...
n
nn
M m m m
M X m X m X m X
влажность, типовой состав, засоренность, пленчатость, консистенция ядра и
другие.
При составлении партий стремятся к тому, чтобы получить для пере-
работки зерновую смесь, части которой имеют близкие технологические
свойства.
Предъявляются высокие требования к выравненности зерна по размерам. Она должна составлять не менее 90 %.
Подсортировку всех крупяных культур обычно проводят по трудноотделимым примесям, количеству шелушеных и испорченных зерен и содержанию минеральной примеси, а зерна риса также по количеству зерен с красными оболочками, пожелтевшим ядром.
Расчет производят аналогично расчетам помольных партий на мукомольном заводе.
где: X1, Х
для компонентов смеси,%;
m1; m2; mn - соотношение компонентов смеси, %,
или масса каждого компонента, кг;
М= m1+ m2+…+ mn – суммарная масса помольной партии
помольной партии, кг, или 100 %.
,..., Х
2
- конкретные значения показателя качества
п
, (3.9)
3.7 Контроль технологического процесса крупозавода
Для контроля за технологическим процессом переработки зерна в
крупу начальник ПТЛ совместно с начальником производственного
корпуса разрабатывает схему (таблицы 3.3, 3.4) и график технохимического контроля технологического процесса крупозавода, которые
утверждает главный инженер предприятия [9].
Зерноочистительное отделение. Работу зерноочистительного отделения контролируют, отбирая пробы зерна, поступающего в бункера для
67
неочищенного зерна, и перед подачей его в шелушильное отделение.
Наименование
Место и способ отбора проб
Периодичность
контроля
Показатели
Зерно при
поступлении в
зерноочистительное
отделение
Из самотеков перед
бункерами для
неочищенного зерна, ковшом, пробоотборником
Не менее двух
раз в смену
Влажность, цвет, запах,
вкус, зараженность,
засоренность, крупность,
содержание мелкого зер-
на, пленчатость,
содержание ядра
Сепараторы
Из самотеков до и после
машины, ковшом
Не менее двух
раз в месяц
Наличие примесей в
зерне, наличие зерна в
отходах
Триеры
Из самотеков до и после
машины, ковшом
То же
То же
Пропариватели
При выходе из машины,
ковшом
Не менее двух
раз в смену
влаги, температура
Паровые сушилки
При выходе из сушилки,
ковшом
То же
зерна. Температура
агента сушки
Охладительные
аппараты
При выходе из аппарата,
ковшом
Не менее двух
раз в смену
Температура зерна
Сортировальные
машины
Из самотеков до и после
машины, ковшом
Не менее двух
раз в месяц
зерна в других
Зерно при
поступлении в
шелушильное отделение
Из самотеков, ковшом,
пробоотборником
Не менее двух
раз в смену
ность, засоренность,
крупность, содержание
мелкого зерна, плен-
чатость, содержание
ядра
Пробы отбирают не реже двух раз в смену из самотеков. Кроме того,
отбирают среднесменные пробы зерна автоматическими пробоотборниками МТИПП-ЗМ или при помощи отводных патрубков.
Таблица 3.3 Схема технохимического контроля зерноочистительного
отделения
В отобранных контрольных и среднесменных пробах зерна определяют цвет, запах, вкус, зараженность вредителями, влажность, засоренность, пленчатость, содержание ядра, наличие испорченных и шелушеных зерен, а в зерне риса — количество зерен с красной плодовой и
68
семенной оболочками, с пожелтевшим эндоспермом, меловых, глютиноз-
Наименование
Место и способ отбора проб
Периодичност
ь контроля
Показатели
Шелушильные
машины
Из самотеков до и после
маши-
ны, ковшом
нe менее двух
раз
в месяц
Количество шелушеных,
нешелушеных зерен,
битых ядер и мучки
Рассевы
При выходе из машины,
То же
Недосев и подсор
Зерноочистительные машины
То же
» »
Наличие лузги и мучки в
крупе
Шлифовальные
машины
До и после машины, ковшом
» »
ядер, степень шлифования
Полировальные
машины
После машины, ковшом
» »
полирования поверхности
Крупа по сортам
Из самотека перед
упаковкой, пробоотборником
Те менее
двух раз
в смену,
средне-
сменные
пробы
Цвет, запах, вкус, влаж-
ность, зараженность, содержание металломагнитных примесей, за-
соренность, номер крупы,
доброкачественное ядро
Дробленка
Из самотеков после
контроля, пробоотборником
То же
Содержание целого ядра
Мучка
Из самотеков после
контроля, ковшом
» »
Содержание целого и
дробленого ядра
Лузга
То же
» »
То же
Отходы
» »
» »
Наличие зерна, продоволь-
ственных, кормовых и бо-
бовых культур, относимых
по стандарту к основному
зерну или к зерновой
примеси
ных и зерен с надломанным и надтреснутым ядром.
Мелкое зерно отбирают при производстве овсяных, перловых и
гороховых круп. Его контролируют па содержание крупного зерна. Для
определения содержания крупного зерна навески массой 100 г просеивают
в течение 3 мин на ситах: для овса — с размером отверстий 1,8х20
мм, ячменя —2,2x20 мм и для гороха — Ø 5 мм. Остаток крупного зерна на ситах не должен быть более 2%.
Таблица 3.4 Схема технохимического контроля шелушильного
отделения
В зерноочистительном отделении проверяют также качество отходов
аналогично контролю, проводимому па мукомольном заводе. Периодически
69
не реже одного-двух раз в месяц лаборатория контролирует работу машин
зерноочистительного отделения, эффективность которых должна соответствовать нормативным данным.
Сортировочные машины. Предназначены для разделения зерна на
фракции и выделения мелкого зерна, что в дальнейшем облегчает очистку
зерна от примесей и шелушение.
Зерно гречихи имеет очень хрупкий эндосперм и сильно варьирует в
размерах, поэтому после предварительного разделения его на две-три
фракции проводят окончательное фракционирование на шесть фракций,
которые затем отдельно перерабатывают в шелушильном отделении.
Для контроля работы сортировочных машин отбирают пробы зерна до и
после машины и выделяют навески массой 100 г. Затем навески просеивают
па ситах с отверстиями, размер которых соответствует размерам, принятым в
машине.
Просеивание ведут па лабораторном рассеве в течение 5 мин. При
анализе определяют примесь одной фракции в другой.
Для сортировочных машин, разделяющих зерно гречихи на шесть
фракций, эффективной считается работа, если в I...IV фракциях примеси
зерна смежных фракций составляют не более 4 %, а в V...VI фракциях - не
более 8 %. В том числе примесь мелких фракций в I...IV фракциях не должна
превышать 4 %, а в V...VI фракциях 3 %.
Гидротермическая обработка зерна крупяных культур. Состоит из
увлажнения, отволаживания, пропаривания, сушки и охлаждения зерна.
Лаборатория устанавливает систематический контроль за сушкой и
гидротермической обработкой зерна. Пробы отбирают не реже двух раз в
смену до и после сушки или гидротермической обработки. Контроль работы
сушилок описан в главе, посвященной технохимическому контролю на
хлебоприемном предприятии. При контроле гидротермической обработки
определяют давление пара, продолжительность пропаривания, прирост
влаги, температуру воды.
70
Способы и режимы гидротермической обработки в применении к
Культура
Способы и режимы ГТО
Гречиха
Пропаривание при давлении Р = 0,25...0,30 МПа
и продолжительности τ=5 мин с последующим
высушиванием до влажности не менее 13,5%;
Овес
Увлажнение на 2...6 % с последующей сушкой
до влажности не более 10 % при шелушении
зерна в поставах и 13,5...14 % - в обоечных
машинах
Горох
Пропаривание при давлении Р = 0,1...0,15 МПа и
продолжительности τ=2...2,5 мин; допускается
вместо пропаривания увлажнять зерно на 2...2,5
% с последующим отволаживанием в течение
20...30 мин.
Горох высушивают до влажности 14...15 %
Кукуруза
при производстве пятиномерной
шлифованной
крупы
Увлажнение до влажности 15... 16 % водой
с температурой 40 °С или пропаривание при
давлении Р = 0,07...0,1 МПа и продолжительности τ = 3...5 мин. После увлажнения
(или пропаривания) кукурузу отволажива-
ют в течение 2...3 ч
при производстве крупной
крупы для хлопьев
и мелкой для
кукурузных
палочек
Увлажнение до влажности 19...22 % водой с
температурой 35...40
0
С с последующим от-
волаживанием в течение 2 ч
Пшеница
Увлажнение до влажности 14,5...15 % с после-
дующим отволаживанием (в зависимости от
стекловидности зерна и степени увлажнения) от
30 мин до 2 ч.
отдельным видам крупяного зерна представлены в таблице 3.5.
Зерно, поступающее в шелушильное отделение, должно иметь
показатели не ниже указанных в таблице 3.6.
Таблица 3.5 Способы и режимы гидротермической обработки
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]