Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление операциями. Учебное пособие
.pdf
17. Назовите факторы, оказывающие влияние на выбор ме-
тода организации производства.
18. Как осуществляется планирование поточной линии?
19. Дайте определение понятия конвейера и перечислите его
виды.
Задачи
1. Рассчитайте длительность производственного цикла, если
время технологического цикла равно 11 мин, время вспомогательного цикла равно 14 мин, время перерывов, связанных с режимом работы, равно 8 мин, а время пролеживания равно 17
мин.
2. Рассчитайте длительность производственного цикла, если
время технологического цикла равно 8 мин, время транспортных
операций равно 6 мин, время контрольных операций равно 2
мин, время перерывов, связанных с режимом работы равно 8
мин, время пролеживания в ожидании освобождения рабочего
места равно 2 мин, время комплектации и пролеживания на
складах равно 21 мин.
Тема 5. Последовательный,
параллельный и
параллельно - последовательный виды организации
движения производственных процессов во времени
Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения изделий по операциям.
Можно выделить три вида движения изделий по операциям:
• последовательный;
• параллельный;
• параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения характеризуется тем, что
каждая последующая операция начинается только после окон-
31
чания обработки всей партии изделий на последующей операции
Партия - это группа предметов (деталей), требующая однотипного вида обработки.
В этом случае с операции на операцию транспортируется вся
партия деталей одновременно. При этом каждая деталь пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди
обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей данной партии по этой операции. Цель последовательного
вида движения - обеспечить непрерывность загрузки каждого
рабочего места и оборудования на каждой операции
На рис. 5.1 представлен график последовательного движения
предметов труда по операциям.
Рис. 5.1. График последовательного движения предметов труда
Время обработки при последовательном виде движения
предметов труда Тпос рассчитывается по формуле:
Тпос = Еt * n,
где Еt – время обработки одной детали по всем операциям в
мин; n – число деталей в партии.
Параллельный вид движения характеризуется передачей
предметов труда немедленно после выполнения предыдущей
операции вне зависимости от готовности предыдущей партии.
32
Предметы могут передаваться как поштучно, так и небольшими
партиями, которые называются передаточными партиями.
При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. На самой
продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей значительно уменьшается по
сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно.
В этом заключается существенное преимущество параллельного
вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. Цель данного вида
движения - обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех
операциях. На рис. 5.2 представлен график параллельного движения предметов труда по операциям.
Рис. 5.2. График параллельного движения предметов труда
Время обработки при параллельном виде движения Тпар
может быть определено по следующей формуле:
Тпар = Еt + (n – 1) * r,
где r – такт выпуска, соответствующий в данном случае наиболее продолжительной операции, в мин.
33
Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что
способствует применению третьего – параллельнопоследовательного вида движения предметов труда.
Параллельно-последовательный вид движения состоит в том,
что изготовление изделия на последующей операции начинается
с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции прошла без
перерыва, то есть вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде
движения, но передается по операциям частями (поштучно или
передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в
партии.
В отличии от параллельного вида, происходит лишь частичное совпадение во времени выполнения смежных операций.
Цель параллельно – последовательного вида движения - обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки
партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого
из них. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность
производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с
последовательным видом движения. Применение параллельнопоследовательного вида движения экономически целесообразно
в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности
операций процесса значительно колеблются, а также в случаях
изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями.
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций (рис. 5.3):
1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую
длительность (t1 = t2);
2)
длительность предыдущей операции t2 больше длительно-
34
сти последующей t3, т. е. t2 > t3;
3) длительность предыдущей операции t3 меньше длитель-
ности последующей t4, т. е. t3 < t4.
Для каждого из этих случаев смещение начала последующей
операции относительно предыдущей рассчитывается отдельно.
Рис. 5.3. График параллельно-последовательного движения предметов
труда
Для случая когда t1 = t2, по формуле с1 = nтр * t1 , где с1 –
величина смещения первой операции относительно второй.
Для случая когда t2 > t3, по формуле с2 = n * t2 – (n – nтр) * t3,
, где с2 –величина смещения второй операции относительно
третьей, nтр – величина передаточной (транспортной) партии.
Для случая когда t3 < t4, по формуле с3 = nтр * t3 , где с3 –
величина смещения третьей операции относительно четвертой.
Продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, рассчитывается по формуле:
Тпл = Ес + n * tк,
е tк – длительность последней (конечной) операции в данном
гд
производственном процесс, а Ес –это сумма
смещений .
35
Индексы
и т.д. при расчете величин смещения могут ме-
1,2,3
няться в зависимости от сочетания длительности операций.
Краткая характеристика достоинств, недостатков и области
применения видов движения предметов труда представлена в
табл. 5.1.
Таблица 5.1
Краткая характеристика видов движения предметов труда
Вид
движе-
Достоинства Недостатки Область при-
менения
ния
предметов труда
Последовательный
Параллельный
-Отсутствие перерывов в загрузке рабочих
мест и оборудования на каждой
операции.
-Простота планирования,
транспортировки, управления.
-Минимально
возможная длительность производственного
цикла.
-Непрерывность
обработки одного предмета труда / одной передаточной пар-
-Самая большая
длительность
цикла.
-Пролеживание
предметов в ожидании обслуживания.
-Большой объем
незавершенного
производства.
-Перерывы в загрузке оборудования.
-Необходимо выполнение условия
синхронизации.
-Необходимо
иметь запасы
предметов труда
между операция-
Мелкосерий-
ное произ-
водство с
большой но-
менклатурой,
единичное
производст-
во.
Массовое,
крупносе-
рийное про-
изводство,
поточное
производст-
во.
36
тии. ми.
Окончание табл. 5.1
Вид
движения
предметов труда
Параллельнопоследовательный
Таким образом, применение параллельного и параллельнопоследовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного
процесса, то есть уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.
Вопросы для самоконтроля
Дайте характеристику последовательного вида организа-
1.
ции производственного процесса во времени.
2.
Приведите формулу вычисления времени обработки при
Достоинства Недостатки Область при-
менения
-Отсутствие перерывов в загрузке рабочих
мест и оборудования на каждой
операции.
-Возможность
дополнительной
загрузки рабочих мест за счет
концентрации
перерывов.
-Обеспечивается
лишь частичное
совмещение отдельных операций.
-Требуется более
тщательная организация производственного
процесса.
Крупносерийное производство (с
большим
числом и
трудоемкостью операций), многопредметные
переменнопоточные линии.
37
последовательном виде организации производственного процесса во времени.
3. Дайте характеристику параллельного вида организации
производственного процесса во времени.
4. Приведите формулу вычисления времени обработки при
параллельном виде организации производственного процесса во
времени.
5. Дайте характеристику последовательно-параллельного
вида организации производственного процесса во времени.
6. Приведите формулу вычисления времени обработки при
последовательно-параллельном виде организации производственного процесса во времени.
Задачи
пределите общую продолжительность процесса обработ-
1. О
ки партии деталей при различных видах движения, если число
деталей в партии равно 40, а время обработки одной детали (в
мин) по операциям составляет: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5;
такт выпуска равен 2,5 мин.
2. Определите общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число
деталей в партии равно 10, а время обработки одной детали (в
мин) по операциям составляет: t1 = 2; t2 = 3; t3 = 5; t4 = 1; такт
выпуска равен 2 мин.
Тема 6. Планирование производственных
мощностей. Планирование загрузки производственных
мощностей. Календарное планирование производства.
Сетевой график
Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной
номенклатуре и количественных соотношениях при полном ис-
38
пользовании производственного оборудования и площадей.
Количественные значения производственной мощности зависят от таких факторов как научно-технический уровень технологии производства продукции, номенклатура (ассортимент)
и качество продукции, особенности организации труда, наличие
энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровень организации труда, специализации и кооперирования, пропускная
способность транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость данных факторов вызывает изменения величины
производственной мощности, поэтому она подлежит периодическому пересмотру.
Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то
есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.
Производственные мощности измеряются, как правило, в тех
же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). По
продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условнонатуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько
видов различной продукции, то производственные мощности
устанавливаются по каждому виду отдельно.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице
(участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему
участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху –
производственная мощность предприятия.
Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования.
При этом необходимо руководствоваться следующими положе-
39
ниями:
− в расчетах принимается все наличное оборудование участ-
ка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
− в расчетах принимается эффективный максимально-
возможный фонд времени работы оборудования при заданном
режиме сменности;
− в расчетах принимаются передовые технические нормы
производительности оборудования, трудоемкости продукции,
норм выхода продукции из сырья;
− в расчетах принимаются наиболее совершенные способы
организации производства и сопоставимые измерители работы
оборудования и баланса мощностей;
− при расчете производственных мощностей на планируе-
мый период необходимо исходить из возможности обеспечения
их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
− при расчете величины мощности не принимаются во вни-
мание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или
организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:
− перечень производственного оборудования и его количест-
во по видам;
− режимы использования оборудования и использования
площадей;
− прогрессивные нормы производительности оборудования и
трудоемкости изделий;
− квалификация рабочих;
− намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, не-
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]