Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление операциями. Учебное пособие
.pdf
относятся к вспомогательному производству. Операции по
складированию, распределению и отгрузке продукции заказчику
возложены на различные обслуживающие хозяйства. Состав
цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют произ-
водственную структуру.
Можно выделить три основных вида задач оперативного
управления.
- Управление производством - планирование, учет, оценка и
регулирование основной, циклически повторяющейся деятельности предприятия.
- Управление проектами - планирование, регулирование,
учет и оценка деятельности предприятия по выполнению уникальной задачи, работы, которая не повторяется.
правление запасами - планирование, учет, оценка и регу-
- У
лирование движения материальных потоков по цепочке «поставщик - потребитель» как внутри предприятия, так и во взаимоотношениях с внешними партнерами предприятия.
Эффективность и рациональность операционного менеджмента зависят от правильности выбора операционной стратегии.
Стратегии процессов - концептуальные решения, определяющие способы преобразования ресурсов в конечную продукцию или услуги.
Объект стратегии процессов - долгосрочные характеристики и параметры производственных процессов, позволяющие
сделать вывод о составе необходимого оборудования, персонала, зданий, сооружений, запасов используемого сырья, материалов и полуфабрикатов, а также инвестиций в развитие организации.
Стратегии можно разделить на стратегии, сфокусированные
не процесс и стратегии, сфокусированные на продукт.
Элементы стратегии процессов:
• концепция развития процессов;
11
• тип производства;
• метод организации производства;
• формы организации производства;
• производственная мощность.
В качестве целевых параметров (операционных приоритетов)
производственного менеджмента наиболее часто используются:
− время (срок) выполнения заказа (обслуживания клиента);
− затраты на производство (производственная себестои-
мость продукции);
− использование производственной мощности;
− длительность производственного цикла;
− гибкость производства;
− производственные потери (вследствие брака и пр.);
− •прочие, зависящие от вида продукции.
Сравнительный анализ и динамика приоритетов производственного менеджмента может осуществляться графическим способом (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Оценка целевых параметров производственного менеджмента
В зависимости от содержания управленческие решения в
производственном менеджменте дифференцируются на стратегические, тактические и оперативные.
12
Стратегические решения определяют направления развития
производства для достижения целей организации. Тактические
решения определяют способы осуществления стратегических
направлений. Оперативные решения обеспечивают реализацию
и контроль производственных процессов.
Все решения производственного менеджмента основаны на
принципе экономичности (экономической эффективности). Он
заключается в том, чтобы при наличии различных вариантов
решений и способов их реализации достигать наилучшего соотношения между используемыми ресурсами и достигаемыми результатами, т.е. между целью и средствами ее достижения.
В производственном менеджменте используются те же методы и модели теории принятия решений, которые характерны вообще для менеджмента. В производственном менеджменте наиболее широко используются деревья решений и таблицы решений (платежные таблицы).
Вопросы для самоконтроля
1. Какими признаками характеризуется предприятие как
структура?
2. Что является объектами управления производственным
менеджментом?
3. В чем заключается видение производственной стратегии
предприятия?
4. Назовите основные элементы согласованной операцион-
ной стратегии.
5. Назовите принципы и правила эффективного управления
операциями как в материальной, так и в нематериальной сферах.
6. В чем заключается стратегическое, тактическое и опера-
тивное управление операциями?
Задания
1.
Нарисуйте схему производственной структуры
13
2. Охарактеризуйте на 1–2 примерах инновационную траек-
торию развития компании.
3. Нарисуйте петлю взаимного усиления растущей компа-
нии.
4. Приведите пример использования метода профилирования
при сравнении собственной стратегии предприятия с требованиями рынка.
Тема 3. Организация управления производственным
процессом. Формирование производственных структур
Производственный менеджмент обеспечивает рациональное
сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации, т.е.
рациональную организацию производственных процессов.
Производственный процесс - совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида.
Производственный процесс - это процесс воспроизводства
материальных благ и производственных отношений.
Классификация производственных процессов приведена на
рис. 3.1.
Простой процесс — ряд последовательных операций изго-
товления определенного объекта. При этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт.
Сложный процесс - совокупность координированных во
времени простых процессов. При этом готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов.
Непрерывный процесс характеризуется высокой унификаци-
ей продуктов, постоянным циклом производства, непрерывным
обслуживанием, отсутствием перерывов, регламентированным
14
ритмом, ритмичной повторяемостью.
Дискретный процесс характеризуется продуктовой диффе-
ренциацией, использованием оборудования для групповой технологии, серийным или единичным производством.
Трудовой процесс - выполняется с участием человека.
Естественный процесс — выполняется без участия челове-
ка.
Основной процесс — процесс изготовления продукции в со-
ответствии с планом организации и ее специализацией.
Вспомогательный процесс - процесс, результаты которого
используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание.
Обслуживающий процесс — процесс, обеспечивающий бес-
перебойную работу основных и вспомогательных процессов.
3.1. Классификация производственных процессов
Рис.
Заготовительная стадия — процесс получения заготовок
резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др.
15
Обрабатывающая стадия - процесс получения из заготовок
готовых деталей путем механической, термической, электрической, физико-химической обработки, а также других методов.
Сборочная стадия — процесс получения сборочных единиц,
готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д.
Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных
процессов, направленных на изготовление готового продукта.
Принципы организации производственного процесса формулируют совокупность требований, выполнение которых обеспечивает его рациональную организацию во времени.
Выделяют следующие принципы организации производства:
Принцип пропорциональности состоит в требовании согла-
сования всех звеньев производственного процесса по их пропускной способности (производственной мощности, производительности и т. д.). Однако существует причина, препятствующая
реализации данного принципа. Она состоит в снижении производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест. Следствием этого является снижение использования производственной мощности.
Принцип параллельности состоит в требовании совмещения
во времени выполнения отдельных операций или частей производственного процесса. При этом сокращается время производства. Причиной, препятствующей реализации данного принципа, является некоторые требования технологического процесса,
а следствием - увеличение длительности производственного
цикла.
Принцип непрерывности состоит в требовании бесперебойного движения предметов труда по отдельным операциям производственного процесса. Это обеспечивается максимально возможным уменьшением времени перерывов между смежными
операциями. Препятствует реализации данного принципа обра-
16
зование межоперационных заделов, что приводит к росту незавершенного производства.
Принцип прямоточности состоит в требовании однонаправленности движения предметов труда от начальной операции к
последней. Однако снижение загрузки оборудования приводит к
снижению фондоотдачи.
Принцип равномерности состоит в требовании периодической повторяемости и равновеликости объемов или масштабов
деятельности в равные отрезки времени. Причиной, препятствующей реализации данного принципа является снижение загрузки высокопроизводительного оборудования и снижение
производительности труда отдельных рабочих, рабочих мест.
Следствием является снижение фондоотдачи, снижение производственной мощности.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество
производственного оборудования, структуру производственных
рабочих.
Факторы, определяющие производственную структуру:
1) формы специализации и кооперирования подразделений;
2) мощность, масштаб и ориентация производства;
3) развитие техники и технологии;
4) организационная среда;
5) местоположение производства.
Типизация производственных структур осуществляется по
уровням структуризации.
На уровне производственного предприятия различают структуризацию:
1) технологическую;
2) предметную (продуктовую);
3) ресурсную;
ерриториальную;
4) т
5) с
етевую.
17
Вопросы для самоконтроля
1. Дайте определение производственного процесса.
2. Назовите составляющие производственного процесса.
3. Перечислите функции управления производством.
4. Назовите основные принципы управления производством.
5. Что является основой формирования производственных
структур?
6. Какие факторы выбора структурных решений в производ-
стве вы знаете? Дайте характеристику и перечислите основные
достоинства и недостатки.
7. По каким критериям осуществляется выбор вида органи-
зационной структуры.
8. Назовите признаки, по которым осуществляется группи-
ровка производственных подразделений.
Тема 4. Производственный
цикл и его
составляющие. Типы производства. Методы
организации производства
Производственным циклом называется комплекс определен-
ным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению выполнить заданную программу с
меньшим объемом незавершенного производства. Это значит,
что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с
меньшими затратами
Длительность производственного цикла - календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет
превращается в готовую продукцию для данной стадии производства.
18
Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла состоит в:
- возможности увеличения объема производства, как следствие увеличение объема продаж, что соответственно приводит к
увеличению дохода, прибыли;
- уменьшении затрат на производство за счет запасов товарно-материальных ценностей;
- ускорении оборачиваемости оборотных средств.
Производственный цикл характеризуется не только време-
нем, но и структурой (см. рис. 4.1).
Длительность производственного цикла рассчитывается по
формулам:
Тц= Тр+ Т
Тр= Т
тех
Т
= (tшт+ tпз)+ tс= tк+ tс,
тех
Т
= Тпр+ Т
пер
tк= tшт+ tпз= t
+ Т
шт* Кпз
пер
всп
реж ,
,
,
,
Кпз=(β*tшт)/100,
е β – доля подготовительно-заключительного времени, %
гд
Тмо= Т
Тц=(tшт+ tпз)+ tс+(tтр+ t
+ Тпр=(tтр+ t
всп
Тц= Т
+ Тмо+ t
тех
контр
контр
)+ (tож+ t
)+ (tож+ t
реж.
рез
рез
)+ t
),
реж
,
Производственный цикл сложного процесса определяется
наибольшей суммой циклов последовательно связанных между
собой простых процессов и межцикловых перерывов.
Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) на разных предприятиях неодинакова. Она
определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.
Выделяют следующие пути сокращения длительности производственного цикла:
19
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
Подготовительно-заключительное время
Время естественных процессов Время транспортных операций
чего места
складах
онных перерывов
время
Т
ц
ВРЕМЯ
ПРОИЗВОДСТВА
(рабочее время)
Время технологического цикла
(тех. опера-
Т
р
Т
тех
Время
вспомогательного
Т
Время контрольных операций
ВРЕМЯ
ПЕРЕРЫВОВ
всп
Время
пролеживания
Т
пер
Т
пр
t
пз
Калькуляционное
20
t
шт
Штучное время выполнения операции
t
е
tк
t
тр
t
контр
Время межопераци-
t
ож
Время пролеживания в ожидании рабо-
t
рез
Время комплектации и пролеживания на
t
реж
Перерывы, связанные с режимом работы
tмо
Рис. 4.1. Структура производственного цикла
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]