Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Предпосылки формирования индустрии 4.0 в нефтегазохимической комплексе мира и России. Монография
.pdf
гидрокрекинга – производство базовых масел мощностью 186 тыс. т
Наимено-
вание
компании
2009
г.
2010
г.
2011 г.
2012 г.
2013 г.
2014 г.
2015 г.
Всего
в т. ч.
8268,4
8304,5
10538,5
15622,0
16050,2
17108,6
17301,4
ТАИФ-НК
8049,8
8103,8
8318,5
8382,7
8260,1
8422,8
8448,3
ТАНЕКО
– – 2036,3
7061,9
7622,7
8521,0
8658,4
Кичуйский
НПЗ
197,1
200,2
183,7
177,4
167,4
164,8
202,7
Карабашская НБУ
8,5 – – – – – –
Зюзеевнефть
13,0
0,5 – – – –
–
в год [23, 24, 58].
Таблица 3.1
Первичная переработка нефтяного сырья в РТ, тыс. т [23]
Крупнейшим нефтеперерабатывающим комплексом РТ является
ОАО «ТАИФ-НК», который объединяет нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и производство по переработке газового конденсата. За 2016 г. компания переработала 8,3 млн т углеводородного сырья, произвела и реализовала товарной продукции на 138 млрд руб.
Показатель глубины переработки ОАО «ТАИФ-НК» в 2016 г. составил 75,2 %, что значительно превышает среднеотраслевой уровень
(72,4 %). В общем объеме нефтепереработки предприятие производит
100 % вырабатываемого в республике прямогонного бензина, 88 % автомобильных бензинов, 58 % дизельного топлива [58, 73].
Вторым важнейшим субъектом по переработке нефти в РТ является комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
«ТАНЕКО», строительство которого было начато в 2005 г. компанией
«Татнефть» с целью переработки татарстанской нефти вблизи места ее
добычи, замещения экспорта нефти реализацией высококачественных
нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках, улучшения экологической ситуации за счет производства экологически чистых топлив
и соблюдения жестких требований к выбросам при проектировании заводских установок, интеграции нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в рамках единого Комплекса [41].
51
В 2015 г. на Комплексе «ТАНЕКО» было освоено производство
новых видов нефтепродуктов (компаунд масел смазочных, топлива:
нефтяное гидроочищенное, дизельное зимнее и арктическое, авиационное – марок ТС-1, PT, Jet-A), в промышленную эксплуатацию введено
уникальное для России производство базовых масел. Глубина переработки нефтесырья составила на начало 2016 г. 74,4 %, выход светлых
нефтепродуктов – 71,87 %.
По уровню загрузки мощностей Комплекс «ТАНЕКО» занимает
первое место среди российских нефтеперерабатывающих заводов
и седьмое – по объему производства нефтепродуктов в стране (3 %
в совокупном выпуске) [41].
В 2016 г. впервые в России на НПЗ «ТАНЕКО» полностью прекращен выпуск мазута и создано безмазутное производство в рамках
комплексного опробования установки замедленного коксования.
Ее стабильная работа позволила выйти на «ноль» мазута и увеличить
глубину переработки нефти до 95 %, выход светлых нефтепродуктов –
до 85,8 % [65].
В табл. 3.2 представлены данные по производству основных
нефтепродуктов в республике. В частности, наблюдается рост по автомобильному бензину (+16,3 % к 2014 г.), дизельному топливу (+8,6 %),
авиакеросину (+41,7 %), топочному мазуту (+11,4 %) [23]. Вместе с тем
с 2005 по 2014 гг. значительно сократилась доля экспорта нефти в общем объеме нефтедобычи – с 62 до 32,6 % [58].
В «Стратегии развития топливно-энергетического комплекса
Республики Татарстан на период до 2030 года» представлены важнейшие цели развития нефтеперерабатывающей промышленности республики на перспективу до 2030 г. (касающиеся в том числе обеспечения
сырьевой и топливной безопасности региона) [58]:
1) достижение лучших технологических показателей, в том
числе по глубине переработки нефти, отбору светлых нефтепродуктов;
2) обеспечение соответствия товарной продукции требованиям
современных мировых и законодательно установленных российских
стандартов качества и технических регламентов;
3) минимизация либо полное исключение производства нефтепродуктов-полуфабрикатов, темных нефтепродуктов;
4) обеспечение эффективной переработки тяжелой высокосернистой карбоновой нефти, распространенной в татарстанских месторождениях, с перспективой увеличения мощности по сырью до 22–
23 млн т в год как общегосударственной стратегической задачи по
52
снижению содержания высокосернистой нефти в общем экспортном
Нефтепро-
дукты/НПЗ
2009 г.
2010 г.
2011 г.
2012 г.
2013 г.
2014 г.
2015 г.
Автомобиль-
ный бензин
618,5
627,9
649,9
663,7
660,6
592,1
688,8
ТАИФ-НК
548,3
553,9
583,1
586,9
579,1
517,0
611,5
Кичуйский
НПЗ
70,2
74,0
66,8
76,8
81,5
75,1
77,3
Дизельное
топливо
2080,7
2080,2
2001,1
2002,5
2136,9
3331,1
3616,0
ТАИФ-НК
1981,8
1984,5
1913,7
1915,8
2050,1
2233,1
2157,1
Кичуйский
НПЗ
98,9
95,7
87,4
86,7
86,8
67,6
68,9
ТАНЕКО
– – – – –
1030,4
1390,0
Авиакеросин
76,7
104,3
32,8
55,2
35,7
46,3
65,6
ТАИФ-НК
76,7
104,3
32,8
55,2
35,7
46,3
50,5
ТАНЕКО
– – – – – – 15,1
Топочный
мазут
2053,3
2072,0
3136,8
4191,7
3968,2
4026,7
4484,0
ТАИФ-НК
2049,7
2072,0
2077,2
2124,8
2050,0
2170,7
2280,5
ТАНЕКО
– – 1059,6
2066,9
1918,2
1856,0
2203,5
Карабашская
НБУ
3,6 – – – – – –
потоке российской нефти;
5) обеспечение минимальной зависимости от поставок вспомогательного сырья, необходимого для производства товарных высококачественных нефтепродуктов, а также заключение долгосрочных договорных отношений на поставку необходимого сырья, ввозимого из-за
пределов республики;
6) ориентация предприятий на энерго- и ресурсосбережение.
Таблица 3.2
Производство основных нефтепродуктов в РТ, тыс. т [23]
ляется стабильное функционирование и дальнейшее формирование
в Республике Татарстан технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной нефтеперерабатывающей промышленности, ориентированной на обеспечение высокой глубины переработки
Основной целью развития отрасли на перспективу до 2030 г. яв-
53
нефти и природных битумов, выпуск сырья для химической и нефтехимической промышленности региона, производство нефтепродуктов,
имеющих потенциал сбыта на российском и мировом рынках с учетом
перспективных требований к их качеству.
Задачи, которые необходимо решить для достижения данной
цели [38, 58]:
– строительство опережающими темпами современных, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня
нефтеперерабатывающих производств, ориентированных на максимально глубокую переработку нефти (преимущественно высокосернистой, высоковязкой), природных битумов;
– участие в создании отечественных передовых технологий по переработке «нетрадиционной» нефти с обеспечением в дальнейшем технологического лидерства в этой области (с созданием в регионе соответствующих инновационных, инжиниринговых организаций, производителей оборудования и сопутствующей химической продукции
(в частности, катализаторов);
– ориентация новых производств на достижение мировых стандартов качества нефтепродуктов;
– обеспечение балансировки перспективных сырьевых потребностей региональной нефтехимии с планами развития нефтепереработки;
– встраивание отрасли в региональные и межрегиональные территориально-отраслевые кластеры, ориентированные на комплексную
переработку природного сырья с выпуском конечной импортозамещающей и конкурентоспособной экспортной продукции;
– рациональное размещение новых производств, обеспечивающее сокращение транспортных и прочих инфраструктурных затрат
с одновременной ориентацией на использование только тех технологий, которые обеспечат минимизацию экологического ущерба в местах
базирования объектов нефтепереработки;
– формирование и поддержка региональных форм территориальной организации бизнеса и инновационной деятельности: технопарков,
бизнес-инкубаторов, образовательных кластеров, являющихся поставщиками новых технологий и кадров для отрасли;
– участие в создании альтернативных технологий топлива в целях
диверсификации деятельности, минимизации рисков в случае перехода
мирового сообщества после 2030 г. на альтернативные топливные технологии, а также в интересах синергетического воздействия на другие
сферы региональной экономики.
54
В настоящее время приоритетным проектом ОАО «ТАИФ-НК» является строительство и пуск комплекса по глубокой переработке тяжелых остатков (КГПТО), после ввода которого российская нефтяная промышленность пополнится эффективным нефтеперерабатывающим производством мирового стандарта. Основная цель данного масштабного,
капиталоемкого стратегического проекта – исключение производства топочного высокосернистого мазута с обеспечением роста выпуска светлых высоколиквидных нефтепродуктов, соответствующих мировым
и европейским требованиям качества [58]. В КГПТО входят установки
гидрокрекинга гудрона, производства водорода, производства серы,
а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки.
Стоимость инвестиционного проекта оценивается в 1,7 млрд руб.
Планируется, что мощность переработки сырья на новом комплексе составит 3,7 млн т в год, а глубина переработки нефти на «ТАИФ-НК»
после реализации проекта увеличится до 98,5 % [63]. Кроме того, одновременно с пуском нового комплекса предполагается внедрение передовых ресурсосберегающих технологий и мероприятий, позволяющих
снизить негативное воздействие на окружающую среду от проектируемых и действующих объектов НПЗ.
Предполагается, что к 2020 г. научный и технологический потенциал нефтеперерабатывающей отрасли Республики Татарстан достигнет конкурентоспособного уровня и о собственных новых технологиях
можно будет говорить как об экспортоспособном и импортозамещающем продукте.
В результате реализации инвестиционных программ мощности
по переработке нефти в РТ могут увеличиться с 14 до 22 млн т с соответствующим ростом объемов выпуска и экспорта нефтепродуктов,
а также поставкой нефтепродуктов и углеводородных газов на предприятия нефтехимии в рамках дальнейшего развития внутриреспубликанской кооперации по переработке углеводородного сырья.
В настоящее время нефтеперерабатывающие заводы РТ продолжают работу по дальнейшему развитию мощностей, что в перспективе
позволит полностью удовлетворить потребности республики в качественном моторном топливе, улучшить сырьевое обеспечение нефтехимических производств, а также в значительной степени нарастить
экспортные поставки нефтепродуктов.
55
3. 3 . Анализ результативности функционирования
химического и нефтехимического комплекса РТ
На базе высоких показателей развития нефтедобычи и нефтепереработки в республике ускоренными темпами развивается нефтегазохимия. Сегодня Татарстан – крупнейший в России производитель
нефтехимической продукции, на предприятиях которого производится
40 % синтетических каучуков, 50 % полиэтилена и более 60 % полистирола, 31 % полипропилена, 14 % синтетических и 27 % жидких моющих средств от общего объема российского выпуска. В республике расположены единственные в стране предприятия по производству поликарбоната, галобутилкаучуков и сэвилена.
В последние годы происходит значительное усиление роли НГХК
в развитии промышленности РТ, о чем свидетельствует рост удельного
веса производства нефтепродуктов, химии и нефтехимии в 2015 г. до
37,6 %, что превышает уровень 2010 г. (на 8 п.п.). На рис. 3.2 представлена динамика производства промышленной продукции в РТ.
Рис. 3.2. Производство промышленной продукции в РТ в 2015 г.,
в % к 2014 г. [46]
56
В табл. 3.3 представлена сравнительная динамика производства
Наименование видов продукции
2008 г.
2014 г.
2014/2008
Пластмассы в первичных формах, тыс. т
1004,9
1599,6
159 %
В том числе:
Полимеры этилена в первичных формах
552,1
894,9
162 %
Полимеры стирола в первичных формах
142,7
298,4
209 %
полипропилен в первичных формах
172,7
213,3
123 %
Поликарбонат, тыс. т
3,6
62,2
в 17,3 р.
Каучук синтетический, тыс. т
433,4
621,7
143 %
Удобрения азотные (в пересчете на 100% азота),
тыс. т
62,1
97,4
157 %
Углерод технический, тыс. т
108,9
120,5
111 %
Сера техническая газовая, тыс. т
30,5
80,2
263 %
Этилен, тыс. т
955,3
1118,3
117 %
Стирол, тыс. т
267,9
282,5
105 %
Бензол, тыс. т
195,7
191,6
98 %
Фенол, тыс. т
54,0
70,2
130 %
Средства моющие, тыс. т
н.д.
173,9
Н.д.
Шины, покрышки для грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов, млн шт.
4,2
3,8
91 %
Шины, покрышки пневматические для легковых
автомобилей новые, млн шт.
7,4
7,6
103 %
Трубы, трубки, шланги, рукава и их фитинги полимерные (в 2008 г. – трубы и детали трубопроводов из термопластов), тыс. т
39,9
83,2
209 %
Плиты, листы, пленка и полосы (ленты) полимерные, неармированные или не комбинированные с другими материалами, тыс. т
н.д.
89,5
н.д.
основных видов продукции химического и нефтехимического комплекса РТ в 2008 г. и в 2014 г. Так, наиболее высокие темпы роста
наблюдаются в производстве минеральных удобрений (157 %), пластмасс в первичных формах (159 %), синтетического каучука (143 %).
В общей сложности предприятия Республики Татарстан обеспечивают порядка 5 % российского объема продукции НГХК, в том числе
11 % – в секторе химии и нефтехимии [32, 64].
Таблица 3.3
Производство основных видов продукции химического
и нефтехимического комплекса РТ в 2008–2014 гг. [64]
57
Интенсивное развитие отрасли связано, прежде всего, с реализацией инвестиционных программ на ведущих предприятиях НГХК РТ.
Так, за последние годы в нефтепереработке и химическом производстве введен в эксплуатацию ряд крупных производственных мощностей, среди которых: Комплекс «ТАНЕКО»; производство дизельного
топлива стандарта Евро-5 ОАО «ТАИФ-НК» (2012 г.); завод по производству АБС-пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» (2013 г.); четвертая очередь производства полистирола ПАО «Нижнекамскнефтехим» (2014 г.); производство стекловолокна и продукции на его основе
ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» (2010 г.); завод по производству кислорода и азота ООО «Эр Ликид Алабуга» (2012 г.); производство однокомпонентной полиуретановой пены Фабрики красок
Lakko и линия по выпуску строительной химии концерна BASF в Технополисе «Химград» (2013 г.); первая очередь завода по производству
продукции медицинского назначения ООО Производственное объединение «Дельрус Чистополь» (2013 г.) на территории Индустриального
парка «Чистополь» [64].
В течение последних лет в Татарстане значительно возросло производство полимеров (полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната). Сегодня это одна из ключевых товарных позиций республиканской нефтехимии [38]. За 2010–2015 гг. в этом секторе появились новые производства, такие как: производство полимерной сетки,
пневмотекстурированной полипропиленовой нити и армированной
стретч-пленки в индустриальном парке «Камские Поляны»; производство строительных материалов (террасной доски и сайдинга) на основе
древесно-полимерного композита ООО «МультиПласт» в индустриальном парке «М-7»; соединительные профили из поликарбоната, листы акрилового стекла, листы с рифленой поверхностью из поликарбоната и полиметилметакрилата, листы из полиэтилентерефталата
(ООО «СафПласт»); гибкая упаковка с высокобарьерными свойствами
(ООО «Данафлекс-Нано»); листы сотового поликарбоната (ООО «Полюс-Пласт»); напорные полиэтиленовые трубы диаметром 1400
и 1600 мм, полиэтиленовые трубы для горячего водоснабжения из термостойкого полиэтилена, двухслойные гофрированные трубы для канализационных и дренажных систем, полиэтиленовые трубы с защитной оболочкой (ЗАО «Техстрой»); полиолефиновые композиционные
материалы для кабельной и трубной промышленности (ООО «НуранПласт»); контейнеры, листы по технологиям Bubble Guard и плоскощелевой экструзии, поддоны, полимерные контейнеры для сбора
58
и перевозки ТБО различной емкостью (ООО «Ай-Пласт»); эластичный
пенополиуретан (компания «Эгида», модернизация); агрегаты механизации крыла из полимерных композитных материалов для самолетов
(ЗАО «КАПО-Композит» – совместное предприятие ЗАО «АэроКомпозит» и ОАО «КАПО им. С. П. Горбунова») [64].
Значительным событием с точки зрения повышения сырьевой
безопасности республики и в рамках программы импортозамещения
стал выпуск в 2016 г. на ПАО «Нижнекамскнефтехим» новых марок
полиэтилена, предназначенных для ротационного формования и литья
крышек и колпачков. До 2016 г. потребность российских переработчиков в этом сырье полностью удовлетворялась за счет импортных поставок [45].
Также на территории Технополиса «Химград» в 2016 г. был открыт Казанский завод современной упаковки, который является первым в России предприятием, выпускающим полипропиленовые ламинированные клапанные мешки коробчатого типа, мощностью
40 млн шт. в год (данный вид упаковки может быть использован на ручных и автоматических линиях расфасовки цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса).
Осенью 2016 г. состоялось открытие трех новых производств:
лабораторно-промышленного комплекса ООО «Нанофарма Девелопмент» по разработке и производству основанных на нанотехнологиях лекарственных средств; станции по производству технических газов и газовых смесей для нужд промышленных предприятий РТ Аir
Liquide; опытно-производственного комплекса «Региональный центр
инжиниринга биотехнологий Республики Татарстан» [45, 65].
Кроме того, в 2010–2016 гг. были реализованы следующие проекты: модернизация производств синтетических каучуков и альфа-олефинов в ПАО «Нижнекамскнефтехим»; строительство нового интегрированного производства по выпуску аммиака, метанола и гранулированного карбамида ОАО «Аммоний»; реализация программы развития
шинного производства на «Нижнекамскшине» и реконструкция производства технического углерода на заводе «Нижнекамсктехуглерод»
[32, 64].
Огромное значение для поддержания сырьевой и технологической безопасности является реализация таких важнейших для экономики Татарстана (и нашей страны) проектов, как строительство:
– комплекса глубокой переработки нефти ОАО «ТАИФ-НК»;
59
– первого в СНГ завода по производству кремнийорганических
материалов – метилхлорсиланов ОАО «КЗСК-Силикон»;
– завода по производству промышленной продукции для нефтегазовых операторов «3М Волга».
В целях повышения инновационной активности предприятий Татарстана и развития региональной инновационной инфраструктуры создан Камский инновационный территориально-производственный кластер («ИНОКАМ»), специализирующийся в области нефтехимии и автомобилестроения.
В настоящее время долю обрабатывающего сектора в продукции
нефтегазохимического комплекса РТ удалось довести до 62 % (против
39 % в 1998 г.). Более чем в 4 раза вырос выпуск пластиков (на
1,8 млн т), построены новые и модернизированы действующие мощности синтетических каучуков, что позволило нарастить их ежегодную
выработку в 3,3 раза (на 430 тыс. т), сформирован собственный нефтеперерабатывающий комплекс, начато строительство установок глубокой переработки нефти.
Значительные усилия, направленные на развитие сектора по переработке полимеров, привели к росту выпуска резиновых и пластмассовых изделий в республике в 6,5 раза [95]. Более трети производимой
в республике нефтехимической продукции экспортируется в страны
ближнего и дальнего зарубежья. Это свидетельствует о конкурентоспособности предприятий отрасли. На экспорт идет почти половина продукции, производимой в ПАО «Нижнекамскнефтехим», до 30 % изделий ОАО «Казанский завод синтетического каучука», 21 % – ПАО «Казаньоргсинтез», 18 % – ПАО «Нижнекамскшина» [38].
Вместе с тем, несмотря на успешное функционирование предприятий НГХК Татарстана, сохраняется ряд нерешенных проблем, ограничивающих дальнейшее развитие комплекса. Среди основных – узкий
ассортимент производимой в республике продукции, отсутствие целых
направлений переработки углеводородного сырья. Однако в Татарстане, как и в России, существует множество перспективных вариантов
инвестирования, о чем свидетельствует высокая доля импорта в российском потреблении продукции химии и нефтехимии [95].
В качестве примера можно привести тот факт, что значительную
часть импорта в Россию составляет продукция тонкой и специальной
средне- и малотоннажной химии (инсектициды, фунгициды и гербициды, антидетонаторы и присадки к смазочным маслам, антиоксиданты и стабилизаторы для каучуков и пластмасс, катализаторы,
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]