Организация производства в основных цехах предприятия. Учебное пособие-1

УДК 658.5(075.8) ББК 65.291.8я7

Главной целью (миссией) создания и функционирования предприятия является получение максимально возможной прибыли за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг), на основе которой удовлетворяются социальные и экономические за­просы трудового коллектива. Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно­технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и фи­нансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокраще­ние длительности цикла "исследование – проектирование – производство – реализация" и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства. В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые ус­луги. Материал учебного пособия соответствует программе подготовки бакалавров 15.03.05 «Конструкторско­технологическое обеспечение машиностроительных произ­водств»,

Сложные и крупные отливки из черных металлов, как правило, требуют литья в земляные формы. Удельный вес литых деталей в общем весе машин колеблется в среднем в пределах 40 – 80 %. Расходы по изготовлению отливок составляют 15 – 30 % от полной стоимости машин. Это объясняется тем, что с помощью литья можно получать заготовки деталей самых разнообразных форм и размеров с высокими механическими свойствами. Заготовки сложных по форме деталей, как правило, не могут быть получены никаким другим способом, кроме литья. Толщина стенок отливок может составлять от 2 до 200 мм и выше, а масса отливок – от нескольких граммов до нескольких тонн. Применение сверхпрочного чугуна, легированных сталей и других специальных сплавов позволяет использовать отливки для изготовления самых ответственных деталей и частей машин

Литейные цехи классифицируются по отраслевому при­знаку, виду металла, развесу и точности литья, мощности и степени механизации.

Все литейные цеха машиностроительных заводов в зави­симости от рода металла изготовляемых отливок подразделя­ются на цехи серого чугуна, ковкого чугуна, стального литья и цветного литья. Литейные цехи серого чугуна называются чугунолитейными, а цехи стального литья – фасонно­сталелитейными цехами. Производство отливок из различного рода металла зачастую концентрируется в одном цехе с разде­лением его на соответствующие участки.

В зависимости от развеса литья литейные цехи разделя­ются на цехи легкого, среднего, крупного, тяжелого и особо тяжелого литья с преобладающей массой отливок соответст­венно до 10, 100, 500, 2000 и 5000 кг и максимальной массой отливок до 15 и свыше 15 т.

Например, при малом потреблении отливок нет необхо­димости в организации самостоятельного литейного цеха, продукция которого будет более дорогой, чем на специализи­рованном предприятии. Небольшие размеры производства (наряду с некоторыми другими особенностями) позволяют в ряде случаев полностью отказаться от выделения самостоя­тельных цехов и перейти на бесцеховую производственную структуру, когда предприятие делится непосредственно на мастерские или производственные участки.

Третий класс составляют процессы с поверхностным взаимодействием, например прессование формы плоской или профильной плитой.