Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация производства в основных цехах предприятия. Учебное пособие-1
.pdf
21
зационных условий для усиления внутрипроизводственных
хозрасчетных отношений; подчинение автоматизированных
систем управления производством содержательной стороне
производственно-хозяйственной деятельности.
Административно обособленная часть аппарата управления, выполняющая несколько задач одной функции управления, определенную функцию или несколько функций, называется структурным подразделением (органом) аппарата
управления. Иногда в связи с большим объемом работ функ-
ция управления реализуется не одним, а несколькими структурными подразделениями. В то же время на отдельного работника может быть возложен ряд функций. Звено – это более
мелкое структурное подразделение аппарата управления, реализующее определенную функцию или ее часть. Ступень
управления – это совокупность звеньев, находящихся на одном
уровне управления. Ступени характеризуют иерархичность
системы управления, число уровней и последовательность
подчинения всех звеньев управления снизу доверху.
Примерная схема управления литейным цехом машиностроительного завода приведена на рис. 3.
Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены заместитель по подготовке производства и помощник по производству. В функции первого входят вопросы технической
подготовки производства: разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков цеха всей
необходимой документацией, технологической оснасткой и
организация простейшего ремонта. Всю эту работу заместитель начальника цеха по подготовке производства осуществляет через подчиненные ему функциональные органы и обслуживающие рабочие подразделения. В функции помощника
начальника цеха по производству входит оперативное руководство работой цеха. Ему подчиняется планово-диспетчерское
бюро (ПДБ).
Характер и содержание управления литейным цехом зависят от сложности производства, уровня его специализации,
а главное – от характера взаимной связи участков, входящих в
22
состав цеха. Обычно в состав функциональных органов цеха
(должностей) входят: техническое бюро, бюро нормирования
труда и заработной платы, планово-диспетчерское бюро, экономист. Цеховая администрация руководит производственными участками путем: четкой регламентации технологической дисциплины; установления текущих производственных
заданий и координации работ по их выполнению.
Вопросами экономического планирования занимается
экономист цеха, а планированием труда и заработной платы –
соответствующее бюро. Наблюдение за состоянием оборудования осуществляется механиком цеха.
В ведении функциональных ячеек управления литейным
цехом (технического бюро, ПДБ, механика цеха) находятся
вспомогательные подразделения: чертежная, раздаточная, инструментальная, материальные кладовые и ремонтная группа.
Но основные производственные участки подчиняются непосредственно руководителю цеха.
Основным структурным подразделением литейного цеха
является производственный участок, возглавляемый мастером. На последнего возлагается техническое и хозяйственное
руководство деятельностью участка. Мастер является ведущей фигурой цеха.
Мастер выполняет большой круг обязанностей. К числу
важнейших из них относятся обеспечение выполнения плана
по объему производства и качеству продукции. Мастер должен организовать неуклонное повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой его участком продукции путем строгой экономии расхода основных и
вспомогательных материалов, инструмента, электроэнергии и
т. п.
23
машиностроительного завода
Рис. 3. Схема управления литейным цехом
24
Особое внимание он должен уделять проведению воспитательной работы в коллективе, укреплению производственной и трудовой дисциплины, не допускать потерь рабочего
времени, развивать социалистическое соревнование, движение наставничества, инициативу и трудовую активность рабочих. Мастер участвует в приеме и расстановке рабочих кадров, присвоении им тарифных разрядов. В пределах представляемого ему фонда по согласованию с профгруппоргами он
премирует рабочих по результатам соревнования за достижение высоких производственных показателей, а также налагает
в установленном порядке дисциплинарные взыскания и т. д.
Управление участком должно обеспечить нормальный
ход производства, ритмичную работу и четкую организацию
труда рабочих. При решении этой задачи надо прежде всего
учитывать особенности организации производственных участков и вытекающие отсюда специфические обязанности мастеров.
Например, мастер предметного участка отвечает за комплектное изготовление деталей, закрепленных за этим участком; технологического участка – только за выполнение операций, соответствующих специализации участка; мастер вспомогательного участка (например, ремонтной бригады) несет
ответственность за качество ремонта технологического оборудования, его аварийные остановки и связанные с этим потери. Но все эти мастера в равной мере отвечают за правильное
использование рабочих, оборудования, материалов.
Очень важное значение имеет также уровень специализации производственного участка и его техническая оснащенность (механизация, автоматизация).
Принцип организации работы участка предопределяет
систему и порядок действий низового командира, а организационный уровень участка – затраты времени на управление,
загрузку и сложность труда руководящего персонала.
Чем более четко организована работа на участке, тем
легче осуществляются функции управления.
25
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В КУЗНЕЧНЫХ
ЦЕХАХ
2.1. Краткая характеристика кузнечных цехов
Современные прогрессивные методы обработки металлов
давлением позволяют быстро и дешево получать поковки с
достаточно точными размерами и малой шероховатостью поверхностей, требующие незначительной обработки на металлорежущих станках или вообще не нуждающиеся в ней. К таким прогрессивным методам относятся штамповка, точная
прокатка, штамповка жидкого металла, раскатка роликами,
выдавливание, штамповка взрывом и др.
Получение поковок, размеры которых приближаются к
размерам деталей после окончательной обработки, приводит к
экономии металла и затрат на последующую механическую
обработку. Поэтому некоторое увеличение затрат, связанное с
изготовлением технологического оснащения или применением более дорогого оборудования для изготовления точных поковок, как правило, перекрывается экономией затрат на материалы и механическую обработку.
Наибольший эффект достигается при изготовлении поковок в крупных кузнечных цехах, оснащенных современным
оборудованием с высокой степенью механизации и автоматизации всех процессов. В связи с этим дальнейшее развитие
кузнечных цехов должно идти по линии создания крупных и
средних цехов при некоторых машиностроительных заводах
или специальных кузнечных заводов, изготовляющих поковки
для ряда заводов одного района.
Все кузнечные цехи делятся на классы: кузнечные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и специализированные кузнечно-штамповочные.
Внутри каждого класса цехи разбиваются на группы в
зависимости от мощности (годового выпуска поковок) и максимальной массы изготовляемых в них поковок.
26
Почти на каждом машиностроительном заводе имеются
кузнечные цехи, относящиеся к заготовительной фазе основного производства. Роль и значение кузнечных цехов систематически повышается, растет объем их производства. Необходимо широко внедрять специализацию и концентрацию кузнечного производства, которые позволят использовать высокопроизводительные и экономичные процессы производства
поковок, Удельный вес кованых и штампованных деталей в
современных машинах непрерывно повышается и доходит в
отдельных случаях до 60 %. На машиностроительных заводах
кузнечные и штамповочные цехи являются важнейшими заготовительными цехами основного производства с широким весовым диапазоном производимых поковок от нескольких десятков граммов до сотен тонн. В общих затратах на машины
доля затрат на кованые и штампованные детали колеблется в
пределах 30…75 %.
Получение заготовок методами ковки или штамповки
обеспечивает хорошую структуру и механические качества
металла. Прогрессивные методы получения заготовок способствуют непрерывному приближению заготовки к форме готовой детали, в результате чего снижаются затраты на выпуск
машин за счет уменьшения себестоимости заготовок и снижения трудоемкости их механической обработки.
Развитие таких процессов, как плоскостная и объемная
чеканка, штамповка жидкого металла, ковка на ковочных
вальцах, обратное выдавливание (экструзия), поперечная прокатка и другие, повышает роль кузнечно-штамповочного про-
изводства как источника повышения долговечности машин
наряду со снижением их себестоимости.
Характерной особенностью кузнечно-штамповочного
производства является небольшая длительность цикла изготовления поковок, которая определяется числом операций и
их трудоемкостью. При свободной ковке количество операций
не превышает двух: нагрева и ковки. Более расчлененный
процесс наблюдается при ковке в штампах, где число операций достигает четырех-пяти. В связи с небольшим рабочим
27
периодом производства поковок первостепенное значение
приобретает организация выполнения операций непосредственно на рабочем месте.
Отличительной чертой кузнечного производства является относительно малая связь оборудования с формой детали.
Если оборудование развивает усилия, достаточные для деформации металла, то практически создается возможность на
одном и том же агрегате обрабатывать изделия в довольно
широких пределах веса и формы. Это предопределяет многовариантность обработки и, следовательно, возможность отыскания на основе линейного программирования оптимальных
планов загрузки оборудования. Вспомогательное время по
ковке и штамповке в 2 раза и более превышает время машинной работы, поэтому съем продукции с кузнечных агрегатов в
значительной степени определяется величиной вспомогательного времени. В силу этого одной из основных задач рациональной организации кузнечно-прессового производства
должны явиться расчеты партии запуска наряду с механизацией и автоматизацией выполнения вспомогательных операций.
Ввиду незначительных затрат времени на ковку загрузка
агрегата одной и той же деталью в течение месяца возможна
крайне редко. Высокая производительность оборудования позволяет удовлетворить потребность в данной детали в течение
нескольких дней или даже часов работы молота или пресса
(особенно при холодной штамповке). Поэтому преобладающим является серийный характер загрузки рабочих мест.
Кузнечные цехи могут быть классифицированы по следующим признакам:
1) тип производства, в соответствии с которым разли-
чают цехи с единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным и массовым характерами производства;
2) максимальный вес поковки при свободной ковке или
штамповки при иных методах получения заготовки.
Эти признаки предопределяют два других: а) преобладающий технологический процесс изготовления заготовок
28
(свободная ковка, штамповка, высадка и т. д.); б) объем выпуска цеха.
Цехи могут иметь различные технологические процессы,
и отнесение цеха к тому или иному классу производится по
преобладающему в нем технологическому процессу.
В кузнечных цехах I класса изготовляют детали для заводов легкого станкостроения, мелкого подъемнотранспортного оборудования, инструментальных цехов крупных машиностроительных заводов. Для цехов I класса характерно единичное и мелкосерийное производство. Преобладающим технологическим процессом является метод свободной ковки. Цехи оборудованы молотами свободной ковки с
весом падающих частей до 0,5 т. Годовой выпуск поковок на
одного рабочего достигает 16т.
Кузнечные цехи II и III классов обслуживают судостроение, двигателестроение, компрессоростроение, тяжелое дизелестроение, турбостроение. Для этих цехов характерным являются мелкосерийный и серийный характеры производства.
В качестве основного производственного оборудования в этих
цехах установлены молоты свободной ковки при незначительном количестве штамповочных молотов и прессов, а в цехах III класса основным производственным оборудованием
являются ковочные прессы. Годовой выпуск поковок на одного рабочего в цехах II класса колеблется в пределах 20…37 т.,
а в цехах III класса 37…60 т.
Кузнечно-прессовые цехи имеются на заводах тяжелого
металлургического оборудования, тяжелого турбостроения и
специальных заводах тяжелых поковок. Годовой выпуск поковок в этих цехах на одного рабочего колеблется в пределах
60…80 т.
Кузнечно-штамповочные цехи входят в структуру заво-
дов: тракторостроительных, сельскохозяйственных машин,
автомобильных и др. Преобладающим технологическим процессом получения заготовок является штамповка. Цехи оснащены штамповочными молотами, горизонтально-ковочными
машинами, быстроходными прессами, ковочными вальцами,
29
иногда станами поперечно-винтовой прокатки. Годовой вы-
пуск на одного рабочего при производстве простых штамповок из углеродистых сталей составляет 60 т. и выше, а при изготовлении сложных штамповок из легированной стали этот
выпуск колеблется от 25 до 85 т.
Кузнечно-штамповочные цехи специального производства имеют крупносерийный и массовый характер выпуска.
Они оснащаются в основном специальным и специализированным оборудованием. В этих цехах оборудование компонуется в агрегатные линии, состоящие из нагревательных установок, кузнечных (прокатных) машин, агрегатов по очистке
окалины, загрузки и транспортировки заготовок. Такие линии
создаются на основе механизации и автоматизации технологических процессов.
В единичном и мелкосерийном производстве после нагрева операция ковки производится на одном и том же молоте; иногда поковки дополнительно подогреваются. Чем выше
повторяемость изготовления одних и тех же поковок, тем чаще применяются приспособления – всякого рода обжимы,
подкладки, кольца – как переходные формы к штампам.
В серийном производстве, где начинают применяться
штампы, работа имеет цикловой характер, как разновидность
прямоточного движения, без возвратов и петляния деталей, но
и без обязательного единого такта работы разных агрегатов.
В массовом производстве для наиболее трудоемких и
ответственных деталей создаются небольшие замкнутые потоки с согласованным ритмом разных рабочих мест, связанных различными формами местного транспорта. Эти рабочие
места имеют иногда бункера и питатели для автоматической
загрузки деталей.
Производственная структура кузнечного цеха
Производственная структура кузнечных цехов харак-
теризуется тем, что в большинстве случаев основные участки
организуются либо по принципу технологической однородно-
30
сти оборудования, либо по принципу однородности размеров
оборудования (крупные, средние и мелкие молоты). При технологической специализации кузнечный цех обычно состоит
из следующих основных участков: заготовительного, термического, кузнечных, и участка очистки поковок. Заготовительный участок может отсутствовать, так как резка заготовок
может производиться централизованным порядком в специальном цехе или на складах. Термический участок целесообразно иметь лишь в крупных кузнечных цехах.
Кузнечные цехи состоят из основных
производственных и вспомогательных отделений, складов,
служебных и бытовых помещений. К основным
производственным отделениям относятся: заготовительное,
свободной ковки, штамповки, термическое и очистное. В
крупных цехах ковка и штамповка могут осуществляться в
нескольких отделениях в зависимости от мощности или
габаритных размеров молотов и прессов, например в
отделениях тяжелых, средних и легких молотов.
К вспомогательным отделениям относятся: инструментально-штамповое; насосно-трансформаторное; ремонтномеханическое.
В кузнечных цехах должны быть склады металла,
заготовок, вспомогательных материалов, готовой продукции,
а также кладовые штампов, инструмента и запасных частей
для оборудования.
Компоновка площадей различных отделений цеха
определяется технологическими и транспортными
взаимосвязями между ними. Перед компоновкой необходимо
определить положение цеха на генеральном плане,
конфигурацию здания, расположение заготовительного
отделения. После этого производится компоновка площадей
цеха, для чего сначала устанавливается конфигурация и
габариты оборудования, определяются трассы проведения по
цеху энергоносителей, выбор стандартной ширины пролетов и
уточняется конфигурация зданий.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]