Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Внутрифирменное планирование проектной деятельности. Учебное пособие
.pdf
стиций проекта при указанной средней себестоимости ОХА и объеме
его производства. При эффективной мощности рассматриваемого цеха
около 580 т/мес. инвестиционную составляющую можно оценить в
138,6 р/т. При уменьшении себестоимости производства ОХА не менее
чем на 2 % окупаемость проекта по автоматизации будет около года
при ставке дисконтирования
Экономическая эффективность проекта АСУ ТП
= 1,4 % (табл. 3).
Е
мес
Таблица 3
Период,
мес.
0 969,9
1 102,9 102,9
2 101,4 204,3
3 100,4 304,7
4 98,5 403,2
5 97,6 500,8
6 95,8 596,6
7 94,9 691,5
8 93,2 784,7
9 92,4 877,1
10 90,8 967,9
11 89,2 1057,1 10,002
И
,
0
тыс. р.
(снижение себестоимости)
ДП
t
Показатели
, тыс. р.
ДДП,
тыс. р.
Т
ок
, мес.
Ставка дисконтирования, используемая при расчете срока окупаемости, не учитывает потребности инвестора в получении дополнительной прибыли от размещения финансовых ресурсов в проекте модернизации. Соответственно инвестиции финансируются из собственных средств производителя ОХА при гарантированном потреблении
коагулянта. При этом 1 рубль единовременных инвестиционных вложений в модернизацию производства позволяет экономить 1,3 р
в расчете на тонну продукции в период срока окупаемости, что свидетельствует об инновационном содержании проекта по разработке АСУ ТП
производства коагулянта оксихлорида алюминия.
Задание: обосновать тип логической схемы проектной деятельно-
сти; сформировать блок-схему процесса принятия решений по методу
«PDPC».
41
КЕЙС «Проект по разработке и внедрению системы
автоматизации технологических процессов
обессоливания и обезвоживания нефти»
К переменным расходам нефтедобывающего предприятия относятся затраты на извлечение жидкости из скважин, сбор и транспортировку продукции, хранение и подготовку нефти, а также на поддержание
пластовых давлений. Величина расходов этой группы зависит главным
образом от обводненности продукции. В продукции скважин вместе с
нефтью появляется пластовая вода, содержание которой со временем
возрастает, что обусловливает перевод обводненных фонтанных скважин на механизированный способ эксплуатации и внедрение системы
поддержания пластового давления. С ростом доли пластовой воды в
извлекаемой продукции появляется необходимость обезвоживания и
обессоливания.
С целью уменьшения объемов нефтеотходов, а также для повышения эффективности применяемых способов утилизации их предварительно отделяют от
Для улучшения фильтрации нефтесодержащих осадков в них добавляют коагулянты. Поэтому при оценке экономического эффекта от внедрения системы автоматизации технологических процессов обессоливания и обезвоживания нефти будет рассматриваться сокращение потерь
нефти от уноса сточными водами и снижение расхода деэмульгатора.
Так, мероприятия по автоматизации технологических процессов могут
увеличивать операционную эффективность нефтедобычи на 30 % при
их доле в затратах на реконструкцию в 2…6 %.
воды (за 1 ч объем осадка уменьшается на 35 %).
Инвестиции в проект по автоматизации технологических
процессов обессоливания и обезвоживания нефти
Инвестиционные затраты (
ваются из капитальных вложений (К), затрат на трудовые ресурсы
(трЗ ). Капитальные затраты во внедрение системы автоматизации
определяются исходя из стоимости приборов и средств автоматизации,
комплектующих, приведенных в табл. 4. Транспортные расходы, затраты на монтажные и пусконаладочные работы осуществляются за счет
фирмы-поставщика оборудования. Годовые эксплуатационные затраты,
связанные с обслуживанием и эксплуатацией приборов, средств или
) по проекту автоматизации склады-
И
0
42
систем автоматизации, относятся на услуги аутсорсинга фирмы-поставщика в течение гарантийного срока.
Таблица 4
Капитальные затраты по проекту
Наименование
Овен ПЛК150 1 10 200 10,20
SCADA-система 1 45 000 45,00
Датчики давления Метран-150СG 7 27 800 194,60
Датчики расхода Эмис-дио230 2 54 870 109,74
Задвижка с электроприводом
30ч906бр
Датчик температуры
Rosemount848T
Датчики уровня Rosemount 2110 1 15 000 15,00
Комбинированная горелка Р61 1 184 000 184,00
Итого капитальные затраты (К) 663,24
Коли-
чество, ед.
3 26 900 80,70
3 8000 24,00
Стоимость
единицы,
р.
Полная
стоимость,
тыс. р.
Управление отдельными проектами в рамках целостной архитектуры должно быть максимально гибко интегрировано в существующую
инфраструктуру компании для обеспечения непрерывности и слаженности всех сложных организационных и технологических процессов.
В связи с этим затраты на трудовые ресурсы определяются исходя из
трудоемкости выполнения работ по проекту и размера оплаты труда
работников, участвующих
в проекте по автоматизации технологических процессов обессоливания и обезвоживания нефти. Для выполнения проектных работ применяется аккордная система оплаты труда,
что позволяет оперировать расценками на весь объем работы. Размер
аккордной оплаты определяется на основе действующих норм времени
(выработки) и расценок. Обычно при аккордной оплате рабочие премируются за сокращение
сроков выполнения заданий, что усиливает сти-
мулирующую роль этой системы в росте производительности труда.
К основным условиям эффективного применения этой системы
оплаты труда следует отнести установление обоснованных норм выработки (времени) и расценок на заданный объем работы, введение эффективной системы премирования и контроля за качеством выполне-
43
ния работ; при этом сокращение сроков выполнения аккордного задания не должно отрицательно сказываться на качестве его выполнения.
Затраты на трудовые ресурсы (
З ) определяются исходя из трудо-
тр
емкости выполняемых работ по проекту и оплаты труда занятых работников по формуле (11).
Часовая ставка рассчитывается из условия, что работник занят на
производстве 23 дня по 8 ч. Тогда фонд рабочего времени работника
составит 184 ч в месяц. Затраты на трудовые ресурсы, которые задействованы при проектировании системы автоматизации
, определяются
по этапам.
1 этап (разработка технического предложения): инженер АСУ
ТП работает 4 ч/день 20 дней, тогда трудоемкость составит 80 чел.-ч;
при часовой ставке 217,7 р/чел.-ч (50 000 р/184 ч) размер заработной
платы составит 17 416 р.
2 этап (эскизное проектирование): конструктор-проектировщик
занят 8 ч/день 20 дней, соответственно трудоемкость составит 80 челч; при часовой ставке 217 р/чел.-ч (40 000 р/184 ч) размер заработной
платы работника составит 17 360 р.
3 этап (техническое проектирование): инженер-программист занят
3 ч/день 60 дней; соответственно трудоемкость составит 180 чел.-ч; при
часовой ставке 135,8 р/чел.-ч (25 000 р/184 ч) размер заработной платы
работника составит 23 904 р.
4 этап (заготовительная стадия): менеджер материально-техни-
ческого снабжения занят 3 ч/день 15 дней, тогда трудоемкость составит 45 чел.-ч; при часовой ставке 108,6 р/чел-ч (20 000 р/184 ч) размер
заработной платы работника составит 4887 р.
5 этап (стадия обработки и сборки, предварительные испыта-
): 3 слесаря наладчика заняты 8 ч/день 23 дня, соответственно тру-
ния
доемкость – 552 чел.-ч; при часовой ставке 217,3 р/чел-ч (40 000 р/184 ч)
размер заработной платы работников составит 11 9949,6 р.
6 этап (заключительная стадия – отладка и тестирование системы)
: инженер КИПиА занят 8 ч/день 15 дней, трудоемкость –
120 чел.-ч; при часовой ставке 244,5 р/чел-ч (45 000 р/184 ч) размер
заработной платы работника составит 29 340 р.
Таким образом, с учетом общей трудоемкости выполнения работ
по проекту по категориям работников затраты на трудовые ресурсы с
44
отчислениями на социальные нужды в размере 30 % от начисленной
зарплаты составят:
З = 63856,9 р.
тр
Распределение затрат на трудовые ресурсы по этапам выполнения
работ представлены на рис. 7.
14%
57%
8%
8%
11%
2%
Разработка технического
предложения
Эскизное проектирование
Техническое проектирование
Заготовительная стадия
Стадия обработки и сборки,
предварительные испытания
Отла дка и тестирование
систем ы
Рис. 7. Структура затрат трудовых ресурсов по этапам
осуществления проекта автоматизации технологических
процессов обессоливания и обезвоживания нефти
Определение экономической эффективности проекта
по разработке автоматизированной системы
обезвоживания и обессоливания нефти
Расчет экономической эффективности проекта по разработке системы автоматизации обезвоживания и обессоливания нефти будет
производиться с использованием динамического метода оценки инвестиционных проектов, позволяющим учесть фактор времени, на основе
следующих показателей: дисконтированного денежного потока (ДДП)
и дисконтированного срока окупаемости. Величина ДДП определяется
сокращением потерь нефти от уноса сточными водами и снижением
расхода деэмульгатора по формулам (7), (8).
Для экономической оценки проекта динамическим методом устанавливается ставка дисконтирования (Е) путем кумулятивного построения, направленного на выявление факторов, обусловливающих риск
недополучения запланированных потоков денежных средств. При построении ставки дисконтирования по данному методу за основу берется безрисковая норма доходности – ставка дисконтирования 8 %, покрывающая инфляцию. Такая ставка выбрана потому, что
45
предприятие
осуществляет проект по автоматизации собственными силами и не
преследует цель извлечения дополнительной прибыли. Таким образом,
использование предложенного механизма расчета ставки дисконтирования позволит получить относительную оценку эффективности инвестиционного проекта.
По проекту можно достигнуть снижения технологических потерь
нефти от уноса со сточными водами с 0,5 % до 0,02 %, а также уменьшить объем
потребления деэмульгатора на 25 % при его среднерыночной стоимости 90 000 р/т и удельном расходе 120 г/т. При стоимости
нефти 14 000 р/т денежный поток от сокращения потерь достигнет
уровня 67,2 р/т, затраты деэмульгатора снизятся на 2,7 р/т.
При потребностях в инвестициях (
) в проект по разработке ав-
И
0
томатизированной системы обезвоживания и обессоливания нефти в
размере 727,1 тыс. р. денежный поток, направленный на возмещение
инвестиционных затрат, составляет около 70 р/т. В настоящее время
основной способ добычи нефти – насосный при помощи установок
электроцентробежного насоса (УЭЦН) и штанговых скважинных насосов (ШСН) (табл. 5).
Таблица 5
Распределение числа скважин и добычи нефти в зависимости
от способа эксплуатации*
Способ
эксплуатации
Фонтанный 8,8 31,1 51,9 19,5 9,3
Газлифтный 4,3 35,4 154,7 11,6 14,6
УЭЦН 27,4 29,6 118,4 52,8 63
ШСН 59,5 3,9 11 16,1 13,1
* http://www.neftyanik-school.ru/studentam/uchebnye-kursy/course/8/9
Число
скважин, %
Добыча, т/сут Добыча, %
нефти жидкости нефти жидкости
Добыча способом УЭЦН более распространена в настоящее время,
поэтому принимаем для расчета годовую добычу 10 800 т/год. Соответственно срок окупаемости инвестиционных затрат составит
721100
Т 0,95 год.
ок
756280
Однако при другом способе добычи ШСН, который используется в
большинстве скважин, срок окупаемости увеличится, так как годовая
46
добыча оценивается в 1500 т/год. Поэтому будет использоваться дисконтирование денежных потоков (табл. 6).
Таблица 6
Показатели экономической эффективности проекта по разработке
автоматизированной системы обезвоживания и обессоливания нефти
Период
реализации
проекта, год
0 727,1
1 92,3
2 85,2
3 79,1
4 73,3
5 67,8
6 58,3
7 53,9
8 49,8
9 46,1
10 43,3
11 39,9
12 36,9
13 34,3 12,9
Первоначальные инвестиции,
необходимые для осуществле-
И
ния проекта (
), тыс. р.
0
ДДП при Е = 8 %
тыс. р/год
Т
, год
ок
При незначительном объеме добычи нефти около 1500 т/год инвестиции в систему автоматизации будут малоэффективны, так как их
срок окупаемости превышает 10 лет, тогда как при добыче более
10 000 т/год внедрение системы автоматизации процесса обезвоживания и обессоливания нефти экономически оправданно.
Задание: обосновать тип логической схемы осуществления про-
ектной деятельности; разработать дорожную технологическую карту
проекта.
47
КЕЙС «Проект автоматизации процесса приема
и отпуска нефтепродуктов потребителям на нефтебазе»
Нефтебаза производит прием, хранение и отпуск светлых и темных
нефтепродуктов и относится к опасному производственному объекту.
Общая площадь нефтебазы – 36,08 га. Численность персонала 230 чел.
В состав нефтебазы входят следующие здания, сооружения и системы:
сливоналивные железнодорожные эстакады для светлых нефтепродуктов и темных нефтепродуктов; резервуарный парк светлых и темных
нефтепродуктов (мазута, масел, нефти
и темных нефтепродуктов; автоматическая система налива (АСН) и
операторная АСН; испытательная лаборатория; санитарная лаборатория отдела охраны окружающей среды и санитарного контроля; насосная промстоков; насосная масел; склад хранения проб; трансформаторные подстанции.
Для обеспечения приема, хранения и отпуска нефтепродуктов на
предприятии имеются вспомогательные службы и
ства, служба автотранспорта, отдел по обслуживанию, ремонту сетей и
оборудованию, служба электрохозяйства, отдел охраны окружающей
среды и санитарного контроля, энергетическая служба, отдел материально-технического снабжения, отдел информационных технологий,
телекоммуникаций и связи (ИТТ и С), бухгалтерия и др.
Анализируя работу описанной выше системы, можно сделать вывод, что
раметры работы, а именно объем и массу топлива при перекачке, приеме/выдачи его в автоцистерны и железнодорожные цистерны (цистерны), отсутствует также автоматизированная система учета приема
и отпуска нефтепродуктов, нет автоматического управления процессом
слива/налива. В связи с этим АСН-5 заменяются
ные комплексы (ТЗК-100), для управления технологическим процессом программируется контроллер учета нефтепродуктов, управления
отпуском и приемом нефтепродуктов.
боты комплекса и обеспечить заданную точность отпуска нефтепродуктов, что влияет на повышение экономической эффективности.
Установлена логическая схема осуществления проектной деятельности
ситуационного типа (рис. 8).
ных этапов и проявляется как непрерывная последовательность целе-
система АСН устарела: не позволяет оперативно измерять па-
Основная цель проекта автоматизации – повысить надежность ра-
Проектная деятельность складывается из чередования определен-
); насосные станции для светлых
отделы: отдел каче-
на топливозаправоч-
48
направленных действий аппарата управления и руководителя для достижения запланированных результатов.
Рис. 8. Ситуационный тип процесса управления
Рис. 9. Организационная структура по функциональному признаку
Организационная структура представляет совокупность специализированных функциональных подразделений, взаимосвязанных в процессе обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих
решений. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Соответственно строится и система стимулирования и поощрения работников. При этом конечный результат – эффективность и качество работы
49
организации в целом – становится второстепенным, поскольку считается, что все службы в той или иной мере работают на его получение.
На рис. 9 показана организационная структура, построенная по функциональному признаку.
Функциональная структура основана на принципе специализации
организационных подструктур по функциональным признакам (производство профилактических и ремонтных работ, снабжение и др. Каждая
специализированная функциональная подструктура подчиняется соответственно лицу высшего руководства, ответственному за это направление деятельности. Выполнение отдельных функций по конкретным вопросам возлагается на специалистов. Специалисты одного профиля объединяются
в структурные подразделения системы управления и принимают решения, которые обязательны для производственных подразделений.
Капитальные затраты по проекту представлены в табл. 7.
Таблица 7
Стоимость оборудования и комплектующих
Наименование материала
Шкаф управления ШУС-1 1 67 796 67 796
Контроллер NPA-2005-07 1 110 277 110 277
Комплекс ТЗК-100 1 1 055 596 1 055 000
Система автоматизации 1 423 000 423 000
Итого: 1 656 073
Количество,
шт.
Стоимость
единицы, р.
Общая стои-
мость, р.
Задание: показать особенности применения подхода Zero-approach
при построении проекта; рассчитать экономическую эффективность
проекта.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]