Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Внутрифирменное планирование проектной деятельности. Учебное пособие
.pdf
тивные элементы маршрутной карты, распределенные по времени
осуществления.
1. РЫНОК/БИЗНЕС: установление ключевых потребительских
групп, заинтересованных сторон в результатах проекта; приоритетов и
требований потребителей, заказчиков; оценка возможного получения
добавленной стоимости фирмы по результатам проекта.
2. ПРОДУКТ: характеристики продукта (группировка, ранжирова-
ние показателей); выявление направлений развития продукта в будущем (продуктовая стратегия); сравнительная оценка однотипных новых продуктов.
3. ТЕХНОЛОГИЯ: сравнение совокупности продуктов, получен-
ных с помощью новых технологий, с другими товарами; влияние рыночной ситуации на
технологические решения; формирование техно-
логической стратегии и ее соотнесение с временным графиком; инструменты управления информационными потоками; способы интеграции новой технологии в бизнес-процессы.
4. НТП: соизмерение приоритетов внутрифирменных исследова-
ний с
национальными текущими исследовательскими задачами; пла-
нирование программы НИР и возможности коммерциализации результатов научно-технического прогресса; корпоративное сотрудничество
и совместные действия по реализации проекта.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕСУРСООБЕСПЕЧЕНИЯ: планирование
ресурсов (финансовые ресурсы – их объем, источники; материальнотехнические – стоимость, система поставок; трудовые ресурсы – штат,
оплата, навыки); формирование решений по распределению ресурсов,
эксплуатации и управлению рисками; интегрированное планирование
и контроллинг.
Разрабатываемые новые продукты и инновационные проекты оцениваются с точки зрения потенциальных выигрышей. По результатам
такого анализа можно составлять план внутрифирменных НИОКР
, основу которого составляют исследования, необходимые для того, чтобы
запустить в производство новый продукт. После этого разрабатывается
план действий по выходу с новым товаром, новой услугой на рынок,
внедрению результатов проекта в собственное производство.
Долгосрочное стратегическое планирование основывается на струк-
турированной информации, благодаря чему компания может принять
31
более обоснованные решения, относящиеся к новым товарам, услугам и
технологиям. На карту можно нанести внутренние и внешние данные,
которые определяют структурированное видение меняющихся рыночных факторов, потребительских запросов, технологий, факторов окружающей среды и контрактных отношений. Достижение более полного и
точного согласования затрат на НИОКР и разработку продуктов способствует
выявлению возможностей по объединению новых технологий с
новыми продуктами и их адаптации к бизнес-процессам.
Созданная разработчиками конструкция в виде новых чертежей
или модель нового технического устройства не означает еще завершения процесса его разработки. Завершает процесс разработки новой
техники определение дальнейшего технологического направления исследований, порядок которого отражается в дорожной
технологиче-
ской карте (рис. 5).
Временной интервал (период времени)
ФАЗЫ ЖИЗНЕННОГО
ЦИКЛА ПРОЕКТА
прогноз перспектив
развития результатов
проекта
Т
n
РЫНОК/БИЗНЕС
ПРОДУКТ
ТЕХНОЛОГИЯ
НТП
ОРГАНИЗАЦИЯ
РЕСУРСООБЕСПЕЧЕНИЯ
прединвестицион-
ная
0
Т
1
инвестиционная
Т
1
2Т2
контроллинг
Т
Т
3Т3
Рис. 5. Схема дорожной технологической карты
Технология определяет состав материалов (элементов), способы их
обработки, порядок сборочных работ, испытаний. Новые решения в
технологических проектах формируются в результате сочетания ком-
32
бинаций исходных элементов, отражают новые формы технологического развития. Это является выражением творческого мышления инженера, создающего новые технические системы на основе объединения и использования отдельных естественных законов, свойств, процессов и материалов, и представляет результаты инновационных проектов. Процессный подход к планированию проектной деятельности
предполагает описание развития результатов
выполнения проектов в
форме прогноза на период более трех лет.
33
СИТУАЦИОННЫЕ КЕЙСЫ
КЕЙС «Проект по разработке и внедрению системы
автоматизации очистки пластовых вод в нефтедобыче»
В кейсе рассматривается экономическая эффективность проекта
автоматизации производства коагулянта оксихлорида алюминия
(ОХА), который применяется при очистке пластовых вод в процессе
нефтедобычи. Как правило, коагулянты на основе ОХА более эффективны, чем традиционный коагулянт – сульфат алюминия (СА). В России производство оксихлорида алюминия недостаточно и будет расти с
темпом 15…25 % в год.
на базе микропроцессорного контроллера ОВЕН ПЛК 410 вместо устаревшей пневматической системы контроля и регулирования позволяют
увеличить производительность за счет замены исполнительных механизмов с ручным воздействием на автоматическое управление технологическим процессом. Это создаст основу высвобождения трудовых ресурсов в процессе эксплуатации и увеличения времени безотказной
боты системы; обеспечить сохранность оборудования автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) в
условиях агрессивной среды. Указанные преимущества в совокупности
должны способствовать снижению себестоимости производства коагулянта, что позволит окупить инвестиции в модернизацию системы автоматизации при поддержании среднерыночной цены на ОХА.
Экологическая составляющая в стратегии развития нефтедобывающей промышленности становится не только достаточно жестким
ограничителем традиционных методов производства, но и критерием
их соответствия научно-техническим достижениям и конкурентоспособности. Экологизация производства в нефтедобывающей промышленности – сложная технолого-экономическая проблема, требующая
для своего решения значительных средств.
Недропользование является одним из видов экономической деятельности, который оказывает наиболее существенное влияние
Разработка и внедрение системы автоматизации
ра-
на эко-
34
логию. Более чем в 80 % случаев аварийных ситуаций на объектах
нефтедобычи загрязнению подвергается почва, в 17 % случаев – водные объекты. По предварительным данным 2014 г., объем ущерба
компонентам окружающей среды превысил 1,5 млрд рублей.
Рост нефтедобычи напрямую связан с увеличением геолого-разведочного и эксплуатационного бурения. В результате освоения нефтяных и газовых месторождений образуется большое количество отходов
бурения, к которым относятся буровые сточные воды, отработанный
буровой раствор, буровой шлам. Для условий Западной Сибири образуется от 0,2 до 0,6 м
3
отходов бурения на 1 м проходки. Пластовые воды
представляют отходы нефтедобычи, которые образуются на нефтедобывающих скважинах. Основную массу сточных вод (85 %) нефтепромыслов составляют пластовые (добываемые с нефтью) воды. Количество
пластовой воды, отделяемой от нефти, зависит от обводненности нефти
в продуктивном пласте. На старых, давно разрабатываемых нефтепромыслах обводненность нефти может
достигать 70…80 %.
Нефть, поступающая из земных глубин на поверхность, содержит
огромное количество воды, которая отделяется при помощи сепарации.
Однако полностью отделить нефть от воды не удается и поэтому сбрасываемая вода всегда содержит некоторое количество нефтяных углеводородов: бензол, этиловый бензол, толуол. Пластовые воды, образующиеся в течение всего процесса нефтедобычи, высоко
минерализованы
и обеднены кислородом, содержат многочисленные токсические компоненты (тяжелые металлы, фенолы и др.), взвешенные вещества и радионуклиды. Этот вид загрязнения представляет экологическую угрозу.
В нефтегазодобыче на объекты водоподготовки поступает вода
значительно более сложная с точки зрения как состава, так и технологий ее очистки. Ежегодный объем добываемых попутно
3
стовых вод в России составляет 800 млн
м . Существующие иннова-
с нефтью пла-
ционные технологии для эффективного комплексного обезвреживания
и нейтрализации нефтегазопромышленных отходов с попутным извлечением минерального сырья для получения дополнительного товарного продукта снижают техногенно-экологическую нагрузку на окружающую среду, расширяют минеральную базу.
С помощью устройства коагуляции повышается эффективность
очистки воды от механических примесей и нефтепродуктов. Эффективность
очистки воды от нефтепродуктов составляет 98 %, механических примесей – 58 %. Затраты на спецматериалы и химические реагенты для буровых растворов достигают 15 % от общих материальнотехнических затрат на очистку пластовых вод в нефтедобыче.
35
Определение инвестиционных ресурсов
для проектирования АСУ ТП производства
коагулянта оксихлорида алюминия
Исходной информацией для определения размера инвестиционных
ресурсов, необходимых для модернизации производства коагулянта
оксихлорида алюминия, являются перечень серийно выпускаемых
приборов и средств автоматизации отечественного и импортного производства (табл. 2), а также трудоемкость работ, выполняемых при
проектировании АСУ ТП. Для расчета начальных инвестиций (
используется формула
И
0
)
ИКЗ,
(10)
0 тр
где К – капитальные затраты на оборудование и комплектующие, р.;
З – затраты на трудовые ресурсы, задействованные в работе над
тр
проектом, р.
Таблица 2
Капитальные затраты на оборудование и комплектующие АСУ ТП
Элементы АСУ ТП
1 2 3 4 5
Компьютер с процессором Intel Core
i5-661 3.33GHz 2.5GT/s 4Mb 2xDDR31333 Graf-900Mhz LGA1156 OEM
Контроллер
плата контроллера Овен 410 шт. 3 10 148 30 444
плата дискретных входов МВ110-
8ДФ шт. 3 2950 8850
плата дискретных выходов МУ110-
16Р шт. 2 4956 9912
плата аналоговых вводов МВ 110-
8АС шт. 2 4484 8968
модем ОВЕН ПМ01-24.В шт. 1 2891 2891
Многоканальный блок питания
ОВЕН БП14-Д4
Единица
измерения
шт. 1 40 330 40 330
шт. 1 1534 1534
36
Коли-
чество
Цена,
р/ ед.
Общая
цена, р.
Окончание табл. 2
Элементы АСУ ТП
1 2 3 4 5
Датчики и исполнительные механизмы
Электроконтактный манометр ЭКМ1005 шт. 2 13 500 27 000
Датчик сигнализации предельного
уровня СУ 100
Уровнемер радиоволновый УР 203 Ex шт. 8 37 500 300 000
Термопреобразователи с унифициро-
ванным выходным сигналом
ТСМУ205 шт. 8 2563 20 504
Электроконтактный манометр ЭКМ1005 шт. 2 13 500 27 000
Датчик сигнализации предельного
уровня СУ 100 шт. 4 14 145 56 580
Уровнемер радиоволновый УР 203 Ex шт. 8 37 500 300 000
Термопреобразователи с унифициро-
ванным выходным сигналом
ТСМУ205
Кабельные системы
МКЭШ 3 × 0,5 км 1,5 16 600 24 900
Кабель RS-485 24AWG, 3 пары, 305 м шт. 1 185 185
ИТОГО 936 182
Единица
измерения
шт. 4 14 145 56 580
шт. 8 2563 20 504
Коли-
чество
Цена,
р/ ед.
Общая
цена, р.
Затраты на трудовые ресурсы (
З ) определяются исходя из трудо-
тр
емкости выполняемых работ по проекту и оплаты труда занятых работников.
ЗТрЧ, (11)
тр
где Тр – трудоемкость выполнения работ, чел.-ч; Ч – тарифная ставка
оплаты труда, р/ч.
Трудоемкость выполнения работ учитывает количество затрачиваемого времени всеми работниками, занятыми в выполнении конкретного
37
вида работы по проекту. При расчете заработка работников, занятых в
проекте, применяется повременная оплата труда, которая учитывает количество фактически отработанного времени и тарифную ставку.
После того как составлен план работ и определена очередность их
выполнения, менеджер (руководитель) проекта приступает к календарному планированию. При календарном планировании уточняются
те задачи или работы, для которых необходимо назначить и распределить ресурсы. Следует наиболее оптимально распределить исполнителей между работами, рассчитать
затраты для последующей оценки затрат на трудовые ресурсы проекта. На этом этапе планирования строится календарный график, представленный диаграммой Ганта (рис. 6).
На календарном графике работы представлены линиями. Длина линии
пропорциональна продолжительности работы.
Рис. 6. Диаграмма Ганта проекта модернизации производства ОХА
Управление проектом включает не только планирование, но и координацию и контроль работ по проекту для достижения его целей в
рамках заданного бюджета и сроков и с надлежащим качеством. Чтобы
организовать эффективный контроль за выполнением проекта, менеджер (руководитель) обязан систематически собирать сведения о состоянии каждой работы. При условии полного
38
и качественного выпол-
нения всех работ по проекту заработная плата рассчитывается исходя
из фонда рабочего времени (168 ч/мес.) и среднерыночной оплаты труда в размере: 28 000 р/мес. – патентовед, 35 000 р/мес. – инженер,
25 000 р/мес. – менеджер, 18 000 р/мес. – слесарь. Таким образом, с
учетом общей трудоемкости выполнения работ по проекту по категориям работников, затраты на
циальные нужды в размере 30 % от начисленной зарплаты составят:
трудовые ресурсы с отчислениями на со-
З 1, 3 Тр Ч Тр Ч Тр Ч
тр
З 1,3 98 208,3 12 166, 7 12 148,8 16 107,1 33686,9 р.
тр
Суммируя капитальные затраты и затраты на трудовые ресурсы,
определим необходимый объем инвестиционных ресурсов для проектирования АСУ ТП производства коагулянта оксихлорида алюминия:
Инвестиции (
временно на начальной стадии проекта. Эффективность вложения ука-
занных инвестиционных средств осуществляется на основе их срока
окупаемости при учете рисков нефтедобывающей отрасли и объема
производства ОХА.
инженеры патентовед менеджер
И 936182 33 687 969 869 р.
0
) являются стартовыми и осуществляются едино-
И
0
Тр Ч ;
слесари
Оценка экономической эффективности проекта
по модернизации производства коагулянта
оксихлорида алюминия
Используя формулу (9) и принципы установления ставки дисконтирования, рассчитаем дисконтированный срок окупаемости. Соответственно с учетом существующей годовой инфляции и ставкой за риск
примем для последующих расчетов ставку дисконтирования в размере
. Если проект не окупается в течение года, тогда
18 %ЕеР
находится из расчета
Е
мес
мес
12
Е
Е
1 1 100.
100
39
Инвестиционные затраты в модернизацию производства ОХА,
связанную с повышением уровня автоматизации, позволят снизить
себестоимость продукции. Сегодня себестоимость составляет около
9 тыс. р/т. В производстве коагулянты в основном применяют для разделения жидкой и твердой фазы в различных дисперсных системах.
Коллоидные частицы, которые сложно удалить из воды механическим
путем, связываются коагулянтами
в более крупные хлопья, которые
выпадают в осадок или легко задерживаются фильтрующими элементами. Помимо добычи нефти для повышения эффективности буровых
растворов, коагулянты используются и в очищении вод различного
назначения. В настоящее время они задействованы в следующих сферах: подготовка питьевой воды (очистка и кондиционирование); коммунальные предприятия (очистка сточной
воды и обезвоживание осадков); котельные, ТЭЦ, ГРЭС (водоподготовка индустриальной воды);
горнообогатительная промышленность (обогащение руды путем разделения минералов и пустой породы). Однако высокий расход реагента
и его цена не всегда соответствуют желаемой эффективности процессов. Сегодня среднерыночная цена ОХА ориентировочно составляет
15 000 р/т.
Большинство нефтедобывающих предприятий экономически не заинтересовано в применении широкого спектра методов, направленных
на повышение производительности действующего и восстанавливаемого фонда скважин. Основная причина заключается в сложности контроля за их эффективностью из-за отсутствия комплексной методики
определения технологических и экономических условий (границ) проведения мероприятий по модернизации нефтедобывающего хозяйства,
позволяющей дать современную рыночную оценку с эксплуатации
каж-
дой скважины.
Если технология опробована, то решение о ее внедрении принимается на предприятиях по ее технологической эффективности или значительной дополнительной добыче нефти за непродолжительный период эксплуатации. В свою очередь экономическая эффективность мероприятия оценивается без учета технологических особенностей получения эффекта, на основе экспресс-оценки степени
снижения затрат на
выполнение технологических процессов. Причем расчет экономических показателей эффективности должен предусматривать оценку влияния каждой составляющей технологического эффекта на экономический результат.
С учетом указанных особенностей функционирования нефтедобы-
вающих предприятий определим изменение срока окупаемости инве-
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]