2.1.4. Обоснование технологического задания на модернизацию вита.

ВИТА имеет только высокоэнергетический источник, нам необходимо установить по разработанному технологическому процессу низкоэнергетический источник ПИНК и подачи ионизированной плазмы. Установка плазма генератора ПИНК на крышке установки ВИТА (поз 1) , для чего необходимо разработать новую конструкцию крышки.

ЭДИ 1

крышка

ПИНК

ЭДИ2

Обеспечить установку высоковольтного источника питания для подачи высокого напряжения на деталь и вращательное устройство.

а) 1 – приемная камера; 2 – ионный источник ИИ1; 3 – плазменный ускоритель ПУ1; 4 – плазменный ускоритель ПУ2; 5 – заглушка

б)1 – приемная камера; 2 – ионный источник ИИ1; 3 – электродуговые испарители; 4 – плазмогенератор «ПИНК»

Рисунок 3.4 – Схема установки до модернизации (а) и после модернизации (б)

На рис. 3.2 показана схема расположения источников плазмы на базовой и модернизированной установке. Для обеспечения высокой производительности и равномерности обработки проект модернизации предусматривает установку двух электродуговых испарителей на боковых фланцах приемной камеры, т. е. один из них устанавливается на место плазменного ускорителя ПУ1, а другой – на фланец на противоположенной стенке камеры, изначально закрытый заглушкой.

Плазмогенератор «ПИНК» устанавливается на крышке камеры. Для этого требуется спроектировать новую конструкцию крышки, поскольку в базовом варианте крышка предназначена для установки на ней плазменного ускорителя ПУ2 и не позволяет переоборудование для работы с другими источниками.

Для обеспечения работы электродуговых испарителей и плазмогенератора «ПИНК» необходимо силовое, высоковольтное и управляющее электрооборудование.

Питание вакуумно-дугового разряда испарителей и источника плазмы «ПИНК» происходит от сварочных выпрямителей ВД-306. Для подачи ускоряющего напряжения на обрабатываемые детали (до 1000…1500 В) требуется изготовление специализированного источника высокого напряжения.

Имплантер оснащен «карусельным» устройством подачи деталей, рассчитанным на установку 24 изделий. Для обработки малоразмерных лопаток необходимо изготовить специализированное приемное устройство.

2.1.5 Проектирование узла «Крышка водоохлаждаемая»

Крышка приемной камеры, предназначенная для установки плазмогенератора «ПИНК» должна удовлетворять следующим требованиям:

1) предусматривать легкую взаимозаменяемость с базовой крышкой (одинаковая конструкция и размеры присоединительных элементов);

2) обеспечивать простую и надежную установку источника плазмы (иметь стандартные посадочное место и крепежные элементов);

3) иметь водоохлаждаемую конструкцию (во избежание перегрева и для обеспечения штатного режима работы источника);

4) геометрическая форма и взаимное расположение элементов плазмогенератора и крышки должны соответствовать требованиям к установке плазмогенератора;

5) иметь достаточный запас прочности с учетом возможного нагрева материала.

На рисунке 3.5 показан эскиз спроектированной крышки, имеющей две независимые водоохлаждаемые полости (показаны в увеличенном масштабе).

Рисунок 3.5 – Эскиз крышки

В качестве конструкционного материала для изготовления крышки выбираем нержавеющую сталь 12Х18Н10Т – традиционный материал для вакуумного оборудования.

Метод изготовления практически единственно возможный для подобного рода изделий – сварка. Вид сварки – ручная аргонодуговая, объясняется видом материала и единичностью производства.