1.3.4 Механическая обработка штампованных лопаток.

Механическая обработка титановых сплавов очень трудоемок по своим условиям., трудно деформируемый.

Формирование параметров лопаток 4 ступени компрессора осуществляется на механическом участке после проведения входного контроля исходных заготовок. В процессе контроля проверяются сопроводительные документы, наличие маркировочных клейм о выполнении технических требований к заготовке и осуществляется внешний осмотр. Процесс механической обработки условно можно разделить на пять основных частей:

В первой части (предварительной) технологического процесса обеспечивается формирование базовых установочных поверхностей и выполняется съем основного припуска у заготовки. Эта часть технологического процесса заканчивается проведением стабилизирующей термической обработкой и контролем качества материала заготовки.

Во второй частитехнологического процесса осуществляется точное ориентирование заготовки относительно профиля пера лопатки, обновляются базовые установочные поверхности и проводятся чистовые операции для основных элементов лопаток. Эта часть технологического процесса предусматривает также проведения рентгеновского контроля материала и выполнения промежуточного контроля основных параметров заготовки.

В третьей частитехнологического процесса производится окончательная доводка рабочих поверхностей лопаток, осуществляется контроль трещин и проводится стабилизирующий отжиг, исправляются возможные дефекты.

В четвертой части технологического процесса производится отрезка технологической прибыли, доводка различных элементов лопатки и выполняется контроль микроструктуры материала на специальных образцах. В этой части технологического процесса производится проверка собственных частот колебания лопаток и окончательный контроль геометрических параметров.

В пятой частитехнологического процесса осуществляется обработка рабочих поверхностей лопаток, нанесение твердосплавного покрытия на стыковые поверхности промежуточных полок и окончательная доводка ответственных элементов лопаток.

План механической обработки.

План обработки имеет такую последовательность операций.

Первая часть содержит следующие операции.

№5 заготовка (штамповка).

№10 входной контроль.

№№15-50 предварительное фрезерование свободных поверхностей.

№55 распределение припуска и зацентровка заготовки.

№№60-85 фрезерование предварительное технологической прибыли и подошвы замка.

№№90-145 фрезерование трактовых поверхностей пера лопатки со стороны спинки и корыта.

№№150-180 фрезерование профиля полок облегчений, карманов и других элементов.

№№185-195 резка подготовка образцов и термическая обработка.

Вторая часть содержит следующие операции. №200 распределения припуска и зацентровка заготовок.

№№205-225 окончательное фрезерования технологической прибыли и подготовка плоских установочных баз.

№№ 230-245 обработка поверхностей замка, входной и выходной кромок пера, скосов и других элементов.

№№250-260 фрезерование профиля замка и проведения контроля качества.

№№265-270 фрезерование профиля пера лопатки.

№№275-300 фрезерование контура промежуточной полки лопатки.

№305 шлифование профиля пера.

№№310-405 фрезерование бандажной полки и других элементов.

№410 рентгеновский контроль.

№415 промежуточный контроль геометрических параметров лопатки.

Третья часть содержит следующие операции.

№420 перенос маркировки.

№№425-430 слесарная обработка.

№435 окончательное фрезерование стыковых поверхностей промежуточных полок.

№№440-445 полирование профиля пера, травление и контроль качества.

№450 стабилизирующий отжиг.

№455 глянцевание.

№№460-470 исправление дефектов и маркировка заготовки.

Четвертая часть содержит следующие операции.

№510 аттестация дробеструйной установки.

№№515-525 обработка пера, полок, замка и других элементов лопатки.

№530 слесарная обработка.

№535 контроль упрочнения поверхностей лопатки.

№№540-565 слесарная обработка и нанесения покрытия.

№№ 570-575 шлифование стыковых поверхностей со стороны спинки и корыта лопатки.

№№580-585 контроль.

№№590-595 слесарная доводка.

№№600-610 травления исправления дефектов.

№№615-620 окончательный контроль.

Представленный план обработки показывает всю последовательность изготовления лопаток в механическом цехе и проведения сопутствующих операций в различных подразделениях производства.[5]